鍋爐水冷壁受熱面冷噴涂與脫硫系統(tǒng)防腐修復施工方案

1、 鍋爐受熱面冷噴涂脫硫系統(tǒng)防腐層修復工程建設計劃目錄第一章 編譯基礎 3第 2 章 項目概述. . 5第三章 建設計劃. . 9第四章 施工部署與場地組織 10第五章鋼結(jié)構(gòu)基面除銹 18第 6 章 鋼結(jié)構(gòu)基面涂層 19第七章 高空作業(yè)防腐人員要求方案 27第八章 施工環(huán)境及腳手架規(guī)范要求方案. . 31第九章 質(zhì)量控制驗收保證體系方案 37第十章 主要設備使用計劃及保障措施. . . 47第十一章 用工安排和使用計劃及保障措施. . 51第十二章 建設工期計劃及保障措施. . . 53第十三章 現(xiàn)場安全措施 危險點分析與控制方案. . 55第十四章 安全文明施工保障措施. . 72第十五章 安

2、全、健康和環(huán)境管理與建設目標措施. 76第 16 章 應急救援預案. . . 85第一章 編譯基礎招標文件編號HBCT-170083-035 2017年10月至2019年10月（兩年），項目說明及相關國家規(guī)定由廠家提供本項目的施工、材料、驗收規(guī)范和標準的參考依據(jù)如下：1、火力發(fā)電廠保溫涂料設計規(guī)程DL/T 5072-20072.火電廠煙囪（煙道）襯里防腐材料DL/T 901-20043、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014、設備防腐及驗收規(guī)范HG229-915.漆膜附著力的測定GB/T1720-886.色漆和清漆、漆膜及劃格試驗GB9286-887.涂料產(chǎn)品分類、命名及型號GB/T

3、2705-928.涂料粘度的測定GB/T1723-939.涂層細度的測定GB/T1724-79(89)10.涂料固含量測定方法GB/T1725-79(89)11.涂料遮蓋力的測定GB/T1726-79(89)12.漆膜硬度的測定GB/T1730-9313.漆膜柔韌性的測定GB/T1731-9314.漆膜抗沖擊性測定方法GB/T1732-9315.漆膜厚度的測定GB/T1764-79(89)16.涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前工藝安全GB7692-199917.涂料技術條件GB/T18684-200218.漆膜附著力的測定GB/T1720-8819.建筑工地臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200520

4、.高處施工安全技術規(guī)范JGJ80-199121.建筑物防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-200222.建筑防腐質(zhì)量檢驗評價標準GB5022423.工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范GB5004624.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-200025.鋼材表面除銹等級及涂裝前除銹等級GB8923-8826.防腐工程施工手冊27.涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝工藝安全與通風凈化GB6514-199528.涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理規(guī)范GB7691-200329.涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前工序安全GB 7692-199930.涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術要求31.建筑工地安全管理通則32.高空作業(yè)安

5、全管理規(guī)定33.腳手架操作指南34.建筑物防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002秦皇島勤熱發(fā)電有限公司施工安全施工管理規(guī)定及涂料生產(chǎn)企業(yè)的相關技術文件和資料。公司具有多年同類鋼結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)）防腐施工經(jīng)驗，公司高空作業(yè)技術規(guī)范及標準。第二章項目概況第一節(jié)項目概述沁熱公司#5、#6鍋爐為與東方鍋爐（集團）有限公司和法國ALSTOM公司合作設計的亞臨界循環(huán)流化床鍋爐（DG1025/17.4-II1型）。鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)半露天布置的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐整體左右對稱布置，掛在鍋爐鋼架上。溫度。沁熱公司#5、#6機組（2X300MW CFB）于2015年底前完成#5、6機組二次脫硫改造（海水脫

6、硫工藝）。第二節(jié)項目范圍1、冷噴涂施工：#5、#6鍋爐水冷壁受熱面和外床受熱面管組，具體施工地點現(xiàn)場確定。2、防腐層修復施工：#5、#6爐脫硫塔及清潔煙道防腐層，具體維修部位現(xiàn)場確定。注：最終面積按實際噴涂防腐施工測量面積計算。第三節(jié) 本項目建設技術要求一、冷噴涂施工技術要求1.1 表面預處理1.1.1 用壓縮空氣清理爐管表面的浮灰。1.1.2 將清洗劑噴在爐管表面，清除爐管表面的油脂和污垢。1.2 噴砂1.2.1噴砂采用一級20-40目石英砂，用噴槍對管材表面進行噴砂，去除管材表面的銹蝕和氧化皮，保持清潔干燥，不內(nèi)容使用舊涂層、氧化皮或被油脂污染的石英砂。1.2.2噴砂工藝：噴砂壓縮空氣壓力

7、為0.60.8Mpa。施工時，噴砂方向與工件表面法線方向的夾角總則為90度（最大不能超過70度），噴砂噴在工作面上。距離總則為 100 至 110 毫米。爆破工作完成后進行檢查。噴砂時要做好現(xiàn)場環(huán)境保護工作。1.3 噴冷噴漆1.3.1 用噴槍在管材表面噴涂KS-1000冷噴漆（注：需提供噴涂材料的生產(chǎn)證明和第三次檢測證明），噴涂工作應在一個噴砂完成后一小時，驗收合格。如遇特殊情況，在風干條件下不得超過3小時，否則投標人應采取保護措施。具體防護措施必須在規(guī)定時間內(nèi)噴涂1-2次，以保證涂層的厚度。噴涂施工過程中應保證對環(huán)境無明顯污染，否則應采取有效的隔離或防護措施。噴涂過程中，投標人應控制受熱面壁

8、管表面溫度不超過80。1.4 單管束涂層厚度的結(jié)構(gòu)形式（見圖）1.4.1 迎風面180度范圍內(nèi)平均噴涂厚度大于0.8mm。1.4.2 大于180度的范圍為過渡區(qū)。涂層的厚度由薄變厚，減少了涂層之間的內(nèi)應力，增加了結(jié)合力。1.5冷噴涂技術要求：1.5.1固化時間：室溫24-48小時。1.5.2附著力強：冷熱（ 800 -25 ）試驗表明涂層不脫落、不開裂、抗熱沖擊。1.5.3導熱系數(shù)（25 -500 ） ：9.6W /M 。1.5.4硬度（莫氏硬度） ： 6.5-7 （維氏硬度： 697-940HV0.1 ）。1.5.5耐磨性：涂層必須在高溫下形成具有高耐磨性的陶瓷結(jié)構(gòu)，涂層中必須有抗沖蝕顆粒，

9、以進一步提高涂層的耐磨性。1.5.6 耐腐蝕性：在質(zhì)量分數(shù)為20%的硫酸溶液中浸泡24小時，不生銹、不起泡、不剝落。1.5.7 流平：涂層中的陶瓷粉應為超細球，以利于涂層的流平；用噴槍噴涂涂層，確保涂層致密光滑。1.5.8涂層厚度（MM） ：0. 8mm1.5.9使用溫度： 200 -1200 。1.5.10涂料無毒、無環(huán)境污染。1.6冷噴涂的保修期質(zhì)保期：2年，質(zhì)保期內(nèi)涂料出現(xiàn)質(zhì)量問題，免費維修。2、脫硫塔及潔凈煙道玻璃鱗片技術要求本次招標段主要是對已建成的吸收塔運行過程中出現(xiàn)的缺陷和潔凈煙道的防腐涂層進行修復。修復材料要求如下：2.1 化學成分元素部分樹脂66%1無機成分32%1其他2%全

10、部的100%2.2 材料物理性能項目單元數(shù)值檢測方法抗拉強度兆帕31ASTM D 638抗彎強度兆帕72ASTM D790伸長%0.5JISK7113磨損系數(shù)-60mgASTM D4060CS-17；負載1000g； 1000轉(zhuǎn)線膨脹系數(shù)/C2.5 10-5JISK 6911水汽滲透系數(shù)g cm/24hrs m 2 mmHg1.5 10-3ASTM E-96硬化收縮%130ASTM D 648工作溫度在液體中C120ASTM D 648在氣體中C180ASTM D 6482.3化學性質(zhì)：表現(xiàn)探測標準測試耐水性（120d）沒變GB/T1733-1993耐堿（50%NaOH， 60d ）沒變GB/

11、T1763-1989耐酸性（10%HCl ，60d ）沒變GB/T1763-1989耐酸性（ 3 0%H 2 so 4 l , 60d ）沒變GB/T1763-1989耐酸性（10%H NO 3 ，60d ）沒變GB/T1763-1989耐鹽性（120d）沒變GB/T1763-1989耐鹽霧試驗（720h）沒變ISO7253-1984耐二甲苯（168 小時）沒變GB/T1763-1989耐乙醇性（168 小時）沒變GB/T1763-19892.4 修復施工工藝要求：首先，用磨床將檢測到的缺陷磨成光滑的波浪形凹坑（針孔磨到金屬基體表面），必須徹底消除缺陷。然后用溶劑清洗拋光區(qū)域，并按照防垢襯的施

12、工方法，一一重新涂抹。具體示意圖如下圖所示。錯誤修復( a) 研磨； (b) 第一層修復； (c) 第二層修復如果厚度不足，修補只需用砂紙將需要修補的區(qū)域打毛，清理干凈后再修補到規(guī)定的厚度即可。2.5 如發(fā)現(xiàn)大面積需要維修，應按標準施工工藝進行。玻璃鱗片樹脂水泥襯層示意圖1耐磨層（或面漆）； 2涂兩層玻璃鱗片樹脂涂料； 3接觸層（底漆）；4金屬設備基地； 5混凝土基礎； 6平原土壤壓實第三章建設計劃第一節(jié)防腐涂料的選擇1、涂料的選擇總則應滿足以下要求：1.1 與被涂物的使用環(huán)境相適應；1.2 與被涂表面材料相容；1.3 適應工況；1.4 各涂層應具有良好的相容性和相容性；1.5 具備施工條件；

13、1.6 安全、可靠、經(jīng)濟、合理。第二節(jié)防腐材料及厚度要求1、在#5、#6鍋爐水冷壁受熱面及外床受熱面管組表面噴涂KS-1000冷噴漆序列號姓名規(guī)格刷牙要求總膜厚1陶瓷涂層KS-1000型高溫耐磨噴0.8mm2、脫硫塔防腐及潔凈煙道玻璃鱗片按以下方案施工：底漆 (KG/ )鱗片水泥（KG/ ）面漆（KG/ ）合計 (KG/ )0.23.60.34.1第三節(jié) 物資供應要求1、供貨要求：明確注明生產(chǎn)廠家、材料性能、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報告。2、本項目的防腐漆、涂料必須使用同規(guī)格同品牌的產(chǎn)品。3、本項目使用的主要防腐耐磨材料：3.1。 KS-1000冷噴漆用于鍋爐水冷壁及四管。

14、3.2.脫硫塔和潔凈煙道玻璃鱗片采用上海富辰化工有限公司生產(chǎn)的“富辰牌”系列配套材料。第四章 施工部署與場地組織第一節(jié) 建設部署一、管理目標、方法和原則1.1 項目管理的總體目標1.1.1 質(zhì)量目標：科學管理，強化“三檢制度”和“過程控制”，分項項目一次檢合格率100%，優(yōu)良率90%以上，隱蔽項目優(yōu)良率更高超過 90%。工程質(zhì)量合格。1.1.2 工期目標：2017年10月至2019年10月（兩年），具體工期以招標人通知為準。1.1.3 安全目標：執(zhí)行GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，杜絕死亡、重傷事故，輕傷發(fā)生頻率小于5。實現(xiàn)“五不”，即“不死、不重傷、不塌、不中毒、不起火”。1.1

15、.4 文明建設目標貫徹ISO14001標準，營造綠色生態(tài)環(huán)境，建設人文工地，營造環(huán)境友好型施工環(huán)境。落實公司CI戰(zhàn)略要求，加強現(xiàn)場文明施工管理。1.1.5 環(huán)保目標執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理體系，執(zhí)行秦皇島市相關環(huán)保法規(guī)。1.1.6 科技示范目標建設以技術領先、流程創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為基礎，按照建設部“新技術應用示范工程”的要求進行。1.1.7 服務目標熱情主動，協(xié)調(diào)配合，協(xié)商合作，優(yōu)化采購、施工及相關服務。在工程質(zhì)量、工期管理、設備運行、回訪保修等方面讓用戶滿意；該功能達到了所有者的目標。1.2 項目管理方法在2017年10月至2019年10月（兩年）秦皇島勤熱發(fā)電有限公司鍋爐受熱面冷噴脫硫系

16、統(tǒng)防腐層修復工程建設項目中，總結(jié)和借鑒眾多成功經(jīng)驗多年的防腐工程建設。 ，采用科學合理的管理模式對項目進行管理。1.2.1 目標管理在管理過程中，要提出總體目標和階段性目標。這些目標應包括質(zhì)量、進度、安全、文明施工等，涵蓋施工的方方面面，在目標明確的前提下對每個施工隊伍進行管理和考核。提議的目標應該是可以實現(xiàn)的，并且被確認是可以實現(xiàn)的。在目標管理中，要強調(diào)目標確定和完成的嚴肅性，并以合同的形式加以明確和約束。1.2.2 跟蹤管理在進行目標管理時，應采用跟蹤管理的方法，確保目標在完成過程中滿足相應的要求。在施工過程中，要對質(zhì)量、安全、文明施工等進行跟蹤檢查。發(fā)現(xiàn)問題應立即通知施工隊整改，并及時進

17、行復查。應建立完整的數(shù)據(jù)，以便在施工過程中解決所有問題，而不是事后發(fā)現(xiàn)問題。 ，以免給業(yè)主造成損失。1.2.3 授權(quán)管理合理的授權(quán)是高效組織的基本要素，權(quán)力是指揮和處置的權(quán)力。在施工管理中，每個施工隊和每個分負責人都有一定的權(quán)限，經(jīng)理有指揮下屬的權(quán)限。 , 不同的工人有權(quán)操作不同的設備，從事不同的工作。作為項目的總經(jīng)理，最重要的是要正確合理地授權(quán)，把一些權(quán)力下放，把一些權(quán)力留給自己掌握。根據(jù)項目具體情況，對各施工隊進行檢查，充分掌握情況，科學分析，合理科學界定權(quán)限，充分調(diào)動各施工隊積極性，提高員工士氣，確保管理目標。完成。在管理模式上，我公司將通過成熟完善的授權(quán)考核體系和管理體系，確保授權(quán)的公

18、平、合理、有序。1.2.4 余額管理在管理過程中，我們會根據(jù)各個施工階段的施工特點和在整個工程中所占的比重，進行綜合平衡優(yōu)化。通過優(yōu)化，可以達到資源和人員的合理配置，達到工期和資金的合理分配，最終達到降低工程成本的目的。余額管理是整個項目順利完成的重要因素。公司將充分發(fā)揮人才素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、成果科學務實的特點，確保建設工期順利完成，最大限度地實現(xiàn)預期目標。二、總體建設部署2.1 整體部署原則2.1.1 根據(jù)項目開工時間和項目形象進展情況，統(tǒng)籌考慮施工時間安排，綜合安排施工作業(yè)，做好施工各項保障措施以確保工程質(zhì)量。2.1.2根據(jù)項目現(xiàn)場的運營環(huán)境條件，綜合考慮項目工期、質(zhì)量、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、

19、機械、臨時施工設施等資源投入，在施工中考慮立體交叉施工空間安排，分階段、分重點進行組織。2.1.3 根據(jù)項目任務分工、任務分階段完成的特點，積極采用新技術、新流程、新管理方式，確保項目順利進行。2.2 主要施工順序2.2.1#5、#6鍋爐水冷壁受熱面及外床受熱面冷噴部分施工工藝。腳手架搭設基面清理除垢基面噴砂處理施工KS-1000冷噴漆（厚度0.8mm）竣工驗收2.2.2 脫硫塔及潔凈煙道玻璃鱗片施工工藝：腳手架搭設基面噴砂除銹刷底漆制備防銹樹脂水泥刮涂檢驗收尾刮第二道涂料檢驗面漆竣工驗收腳手架搭設基面噴砂除銹刷底漆制備氧化皮樹脂水泥刮涂玻璃布襯里檢查修整二次刮涂檢查修整面漆竣工驗收。2.3

20、施工組織2.3.1 腳手架施工座式上升樓板的施工、移動式腳手架的搭建與拆除、鋼管腳手架的搭建與拆除，均按國家標準執(zhí)行，并經(jīng)監(jiān)督驗收后方可投入施工。 .2.3.2 金屬除銹施工基層表面噴砂后應達到Sa3.0級。需要徹底清除水垢、原始漆面、銹跡、可見的油脂和污垢。2.3.4 噴涂施工施工方法采用空氣噴涂和高壓無氣噴涂法。 #5、#6鍋爐水冷壁受熱面和外床受熱面管組涂層厚度大于0.8mm；脫硫塔和潔凈煙道玻璃片總厚度大于2mm。2.4 建設資源配置2.4.1 工程機械設備配置原則和程序A 根據(jù)實際要求和現(xiàn)場環(huán)境，2017年10月起秦皇島勤熱發(fā)電有限公司鍋爐受熱面冷噴脫硫系統(tǒng)防腐層修復工程施工的主要機

21、械設備至 2019 年 10 月（兩年） 配置執(zhí)行以下原則：專業(yè)防腐施工的常規(guī)機械設備應按正常施工流程配備。配備測厚儀、拉拔器等質(zhì)量檢測設備。為保證消防安全，應配備足夠的滅火器、消防水泵和常用水泵設備設施，以滿足需要。資源配置應考慮人、財、機、物的合理性和經(jīng)濟性；材料設備充分利用自身資源，整合各種社會資源，確保工程總體工期和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。B 工程機械設備配置程序工程管理部制定計劃，明確設備型號、使用時間、設備狀態(tài)、操作人員要求、維護保養(yǎng)等要求。并提前確定設備供應商，嚴格按照方案要求簽訂合同，并會同項目管理部門確定進出工地的具體時間。施工所需設備進場前應進行檢修，以達到正常運行條件。進入現(xiàn)場的

22、設備種類、數(shù)量和時間必須符合施工方案的要求，并配備一定的易損件，以方便現(xiàn)場及時維護和更換。2.4.2 勞動力分配的原則和程序勞動力分配原則根據(jù)建設總體安排，該項目由項目經(jīng)理部下屬的項目管理部管理。根據(jù)招標要求，我們只能根據(jù)實地考察、經(jīng)驗和項目的整體安排進行粗略估算，進行綜合安排。按照優(yōu)化轉(zhuǎn)化原則，優(yōu)化作業(yè)層用工管理，實行勞逸結(jié)合、按勞分配、優(yōu)勝劣汰，實施合理有效的激勵措施，落實物質(zhì)鼓勵與勞動競爭相結(jié)合，強化工地政治。 ，思想工作，以人為本，千方百計調(diào)動職工積極性，確保工程快速順利推進。B 勞動力安置程序施工前應制定詳細的用工計劃。方案中應明確工種、上崗證、人員素質(zhì)背景、技術水平、施工經(jīng)驗、入職

23、時間、培訓地點、時間、住宿等要求，選擇施工操作人員。根據(jù)各類工種的用工需求，按時選擇、安排施工隊伍和隊伍按時進場。所有擬建施工人員進場前必須進行操作技術、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防、治安等事項的技術培訓和交底。C 勞動力計劃安排本項目每期施工由三個施工隊組成，分別負責秦皇島勤熱發(fā)電有限公司鍋爐受熱面的冷噴涂和脫硫系統(tǒng)防腐層的修復工作，從2017年10月至2019 年 10 月（兩年）。該項目施工包括腳手架、基面除銹、清洗、噴涂等施工工序。并根據(jù)實際施工進度適當部署。本項目勞動力配置應齊全，預計高峰期現(xiàn)場管理和運營人員總數(shù)在40人左右。有關詳細信息，請參閱附件中的勞動力時間表。2.5 施工現(xiàn)場總體

24、布置2.5.1 總體布局原則根據(jù)項目地理位置和工期要求，結(jié)合項目實際特點，建設場地的總體布局原則：布局合理有序，各單位用地協(xié)調(diào)階段被考慮在內(nèi)；合理布置施工道路和加工區(qū)域，保證交通。方便通暢，減少二次運輸；施工區(qū)域的劃分和場地的確定符合工藝流程，減少施工過程中的相互干擾；各種臨時設施的布置和設置滿足整個施工期管理和生產(chǎn)的需要，臨時用水、臨時用電布置要科學合理，同時滿足業(yè)主對安全、環(huán)境的管理要求。 、防火等；規(guī)劃合理、整潔、美觀。同時，在緊湊性和可調(diào)整性的基礎上，根據(jù)整體施工進度計劃進行階段性調(diào)整，做到投資最低、效率最高、應用經(jīng)濟。2.5.2 臨時警戒線的布置高處作業(yè)時，下部應設置臨時警戒線，且不

25、得低于高度的1/10。2.5.3 臨時設施布置異地租用物資倉庫、辦公室、職工宿舍。2.6 施工用水、用電規(guī)劃2.6.1 供水條件使用現(xiàn)場水源管網(wǎng)接口作為現(xiàn)場水源，設置水表進行計量。2.6.2 現(xiàn)場施工用水本項目臨時用水主要用于地表清洗和施工用水。排污系統(tǒng)布置：利用現(xiàn)有排污口排放污水。2.6.3 供電條件現(xiàn)場現(xiàn)有供電情況：施工電源由業(yè)主提供，可滿足施工需要。2.6.4 現(xiàn)場施工用電量 現(xiàn)場臨時用電量包括：包括電源和照明。供電線路系統(tǒng)應根據(jù)建設生產(chǎn)需要和建設不同階段用電特點進行布局。同時，現(xiàn)場應設置用電安全措施和電氣消防措施，設立專職電氣消防負責人，建立相應的管理制度。2.7 現(xiàn)場環(huán)保工作安排2.

26、7.1 識別危害和環(huán)境危害根據(jù)各施工階段的特點，分析可能造成危險和環(huán)境危害的區(qū)域、活動點、工序、部位、機械設備和人為因素，明確管理方法和操作控制程序。環(huán)境因素（有害危害）：A 噪聲排放：工程機械噪聲、人為施工噪聲B 粉塵排放：現(xiàn)場道路、現(xiàn)場垃圾清掃等。C 運輸泄漏：材料運輸?shù)?。D 有毒有害氣體（揮發(fā)、泄漏）：油漆、油、甲醛等。E 固體廢物：設備包裝、建筑垃圾等。F 生產(chǎn)及生活污水排放：現(xiàn)場墻體鋼筋混凝土注入、車輛沖洗、廁所等。G 光污染：建筑夜間照明、電焊作業(yè)等。H 易燃氣體泄漏（爆炸、火災）：現(xiàn)場使用氧氣、乙炔等設備設施。I 煤氣泄漏，污水泄漏。G 電磁、通訊及通訊干擾：空壓機等使用電機的設

27、備，現(xiàn)場無線通訊等。第二節(jié) 現(xiàn)場組織一、項目部組織結(jié)構(gòu)根據(jù)建設項目管理規(guī)范，我公司將設立該項目的項目管理部，項目管理部置于我公司各職能部門的監(jiān)督之下。項目管理部門對項目的施工要素、工期、質(zhì)量、安全、技術進行組織，及時預防不良情況的發(fā)生具有全權(quán)。項目管理部由項目經(jīng)理、副項目經(jīng)理、項目總工程師和多名專業(yè)技術管理人員組成。項目部各職能部門在接受項目經(jīng)理領導的同時，接受我公司各職能部門的業(yè)務領導，為項目管理部的良好運作提供有效保障，確保項目建設在可控范圍內(nèi)。1.1 項目組織管理機構(gòu)及職能結(jié)構(gòu)精簡合理、管理科學的項目管理部門是項目順利完成的前提和關鍵。為此，我公司將配備長期磨合、工作協(xié)調(diào)、改革開拓、施工

28、經(jīng)驗豐富、嚴謹務實的工程技術人員和管理干部組成項目管理部。效益得到計劃和有效地組織、協(xié)調(diào)和管理。項目組織各職能部門的職能如下：（一）綜合辦公室：負責項目信息化建設的內(nèi)部和外部文件收發(fā)管理、硬件維護和管理：項目內(nèi)部文件的打字和復印、檔案的收集、整理和管理；現(xiàn)場消防、物流管理和質(zhì)量文件收集。（二）技術質(zhì)量部：負責設計公開；編制施工計劃和作業(yè)指導書；編制和調(diào)整各級施工進度；負責先進技術的推廣應用和工法的開發(fā)與推廣；對工程進行技術管理，組織解決現(xiàn)場施工中的技術問題，參與質(zhì)量事故的處理；收集、整理、保存施工技術資料，并在工程竣工時上報；組織負責項目信息化建設的管理工作，提供技術支持；根據(jù)施工組織設計和作

29、業(yè)指導書，安排和指導施工作業(yè)；分配勞動力；控制項目質(zhì)量；處理隱蔽工程記錄及各工序之間的交接驗收。監(jiān)督控制工程質(zhì)量，按規(guī)范進行試驗和檢驗，主持重要子項目的中間驗收和竣工驗收。(3) 工程安全部對施工過程中的安全文明施工進行監(jiān)督檢查。配合辦公室管理臨時施工、消防等工作。（四）物資供應部：根據(jù)施工進度和材料需求計劃，負責工程材料和施工材料的采購、驗收、入庫和配送。（五）規(guī)劃運營部：負責項目預決算的編制和勞動層項目預決算的審批，全面管理項目合同的履行情況。1.2項目部各崗位主要職責如下：（一）項目經(jīng)理的職責：項目經(jīng)理作為企業(yè)法定代表人的主要負責人，全權(quán)負責項目的實施；科學組織管理進入施工現(xiàn)場的人、財、

30、物等生產(chǎn)要素，并與施工單位、設計單位、地方等部門協(xié)調(diào)配合，確保工程順利推進，落實建設內(nèi)容施工合同。（2）項目總工程師的職責：負責組織工程技術人員和各類工程人員學習技術標準，檢查督促他們按照設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，并及時解決問題；主持編制施工方案、分項工程運行設計或技術措施；負責檢查和監(jiān)督單位工程計量工作和原材料的鑒定、檢驗；負責“TQC”活動，督促指導“TQC”團體活動的開展；全面管控項目信息化建設系統(tǒng)的運行；負責項目的科技工作，確保技術進步和效益指標全面完成，做好基礎管理工作。（三）項目副經(jīng)理的職責：負責項目項目的生產(chǎn)管理，協(xié)助項目經(jīng)理做好人、財、物的調(diào)配和供應工

31、作；組織現(xiàn)場施工人員進行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場的生產(chǎn)問題。協(xié)調(diào)現(xiàn)場建設合作，負責實施項目信息化建設基礎信息采集工作。（四）規(guī)劃管理部部長的職責負責項目的合同管理，參與業(yè)主合同的起草、談判和審查；負責勞動級作業(yè)組施工合同的起草、談判和審核，并報有關領導批準；負責項目的預結(jié)算和結(jié)算，按時編制施工圖預算和結(jié)算；收集各種設計變更和技術談判工作；負責項目成本的預算、控制和核算；參與工程材料的詢價；負責各類理賠和理賠材料的收集整理；與業(yè)主和諧溝通、合作；協(xié)助項目經(jīng)理完成各項管理工作。（五）技術人員職責在項目總工程師的領導下，完成本單位的技術工作，負責項目的設計修改和技術變更審批手續(xù)；深入現(xiàn)場，處理

32、施工中出現(xiàn)的技術問題；負責油漆調(diào)配和切割，對各種材料提出方案；編制各種半成品加工方案，編制施工方案；負責工程技術檔案的收集、審查、整理和保管，并在項目完成時進行總結(jié)和報告。（六）項目建設領班職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、審圖記錄、技術規(guī)范、安全技術操作規(guī)程、施工組織設計和施工技術措施、施工網(wǎng)絡方案的要求進行施工。由負責人解決問題，并負責施工前的技術交底。(7) 工程安全主任的職責負責項目安全監(jiān)督，督促工長、班長進行全面安全技術交底，檢查落實情況。(8) 工程測量師的職責負責制定計量器具采購計劃；負責本單位計量器具臺賬的建立；負責收集整理計量檢測原始記錄，填寫計量檢測報告。（九）項目物資

33、人員職責負責項目物資供應管理、現(xiàn)場物資及倉庫管理；負責單位項目竣工物資的決算管理和廢舊物資的回收利用管理；負責各類物資統(tǒng)計報表的收集整理。(10) 工程測量師的職責負責本單位的技術控制和復檢工作，做好原始記錄，整理歸檔，保存計量檔案。（十一）專職工程質(zhì)量檢驗員職責負責項目使用的原材料和半成品的監(jiān)督檢查；參與工程質(zhì)量檢查審查，質(zhì)量事故調(diào)查分析工作。第三節(jié)項目組織表姓名姓名職稱職稱從事相關行業(yè)管理經(jīng)驗全部的部1. 項目經(jīng)理李冰工程師副總經(jīng)理8年2、總工程師王宏寬工程師專案經(jīng)理8年現(xiàn)在場地1. 項目經(jīng)理張強工程師專案經(jīng)理10年2、技術管理高智波助手技術主要的8年三、安全管理張勇助手保安人員8年4.質(zhì)

34、量管理張鵬質(zhì)檢員質(zhì)檢員4年5、物料管理孫松川助手物料員30年6.計劃管理馬強助手科斯特6年7、施工管理張同偉建筑工人8年8. 資料員肖萬助手信息官6年第五章施工主體基面處理第一節(jié) 金屬表面處理下表列出了常見的鋼材表面處理和除銹等級。本項目建設主體基礎表面處理（ GB8923-88標準化）等級除銹工具除銹程度除銹要求Sa2.5噴砂機械使金屬表面清潔基面應無可見的油脂、污垢、水垢、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應呈現(xiàn)均勻的金屬色第二節(jié) 基面處理防腐方案根據(jù)現(xiàn)場不同施工主體結(jié)構(gòu)的需要，采用不同的防腐方案，如下表所示。#5、#6鍋爐水冷壁受熱面及外床受熱面管組步1 、噴砂除銹達到S a2.5以上2 、噴

35、涂KS-1000冷噴漆兩次，應在除銹后12小時內(nèi)進行，以保證噴涂質(zhì)量和效果。3、涂膜總厚度大于0.8mm#5、#6脫硫塔及潔凈煙道步1 、噴砂除銹達到S a2.5以上2、底漆噴涂玻璃鱗片樹脂漆兩次，干膜厚度不小于200m，應在除銹后12小時內(nèi)進行，以保證噴涂質(zhì)量和效果。3 、局部玻纖增加。4、底漆片膠（玻纖增強層）表面面漆干燥后，檢查漆膜表面，局部補漆處理后，開始噴涂玻璃片樹脂漆面漆，膜厚不小于120m。5.標準總厚度大于2mm第六章鋼結(jié)構(gòu)基面涂料第一建設過程1、#5、#6鍋爐水冷壁受熱面及外床受熱面冷噴部分施工工藝。基面清理除垢基面噴砂施工KS-1000冷噴涂層（厚度0.8mm）竣工驗收2、

36、脫硫塔及清潔煙道玻璃鱗片施工工藝：基面噴砂除銹噴涂底漆制備防垢樹脂膠刮涂檢驗整理刮涂二次檢驗面漆竣工驗收基面噴砂除銹刷底漆制備防銹樹脂膠刮涂層襯玻璃布檢查修邊刮第二道涂層檢查修邊面漆竣工驗收第二節(jié) 涂裝施工基本條件1、溫度不低于52、相對濕度不超過85%3、基面無銹層，無粘性污垢4、以下情況為不合格品，應重新噴漆4.1 明顯缺失涂層，當基材明顯可見時4.2 涂膜起泡、起泡、龜裂、剝落時4.3 漆膜厚度未達到規(guī)定漆膜厚度4.4 施工與涂裝間隔時間不少于12小時第三節(jié) 漆膜厚度的測定除了無缺陷外，防腐涂層左右后得到的漆膜厚度是最重要的質(zhì)量指標。漆膜厚度的測量分為一次涂裝內(nèi)500m2內(nèi)的25個測量區(qū)

37、域，每個測量區(qū)域每個位置測量5個值。每5個值計算算術平均值。 25 個測量區(qū)域的總平均值必須至少為標準薄膜厚度的 90%。 25個測量區(qū)域的平均值的最小值不得低于標準膜厚的60%。第四節(jié) 建筑材料的準備1、項目開工前采購充足的施工材料。必須有合格證或書面證明，不能超過保修期。2、防腐材料應按材質(zhì)和規(guī)格存放在通風良好、防潮的庫房或車棚內(nèi)，室內(nèi)應安裝防爆燈，保持防腐材料干燥?？紤]堆垛高度，便于計數(shù)和存取，不會擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期的施工需要，但不應影響物理和化學性能。3、施工人員應檢查所提供的施工材料、收到的材料清單、使用說明書或材料證明，并妥善保管。4、涂層材料使用前的技術要求(1)

38、 檢查a、主要控制項目：設備、部件防腐涂料、稀釋劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格和性能指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告。b、總則項目：檢查防腐涂層的種類、名稱、顏色、有效期是否與質(zhì)量證明文件一致。檢查次數(shù)：隨機檢查。檢驗數(shù)量為每批同種產(chǎn)品總桶數(shù)的n/2（n為總桶數(shù)），但不少于3桶，每桶取樣不少于0.5kg。檢查方法：觀察檢查。(2)開桶開桶前，確認其品牌、品種、顏色、批號等，并做好記錄。開桶時應避免灰塵、雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應有結(jié)痂、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。(3) 攪拌涂料中各組分比重不同，比重較大易沉淀，使用前需充分攪拌，使其均勻。(4)

39、 比例油漆必須嚴格按照說明書規(guī)定的比例混合。比例一旦混合，必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。(5) 成熟涂料都有固化時間的要求。涂料、稀釋劑和固化劑混合攪拌均勻后，必須達到規(guī)定的固化時間方可使用。(6) 稀釋應使用配套的專用稀釋劑，并嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定加入稀釋劑調(diào)節(jié)粘度。總則稀釋劑的加入量不應超過5%。第五節(jié) 除銹施工1、噴砂處理 本項目采用2臺大型移動式噴砂機進行噴砂除銹，除銹標準為Sa2以上。封閉隔離，不內(nèi)容揚塵）1.1噴砂采用一級20-40目石英砂，用噴槍對管材表面進行噴砂，去除管材表面的銹蝕和氧化皮，保持清潔干燥，不內(nèi)容被石英砂的舊涂層、水垢或油脂污染。1.2噴砂工藝：噴砂使用0.6-0.8

40、Mpa的壓縮空氣壓力。施工時，噴砂方向與工件表面法線方向的夾角總則為90度（最大不能超過70度），噴砂到工作面的距離總則為100110mm。爆破作業(yè)后的檢查1.3 在鋼材表面，不能進行噴砂處理時，使用電動工具結(jié)合人工補充清潔（St3.0級）：用拋光機除銹時，鋼材表面不應損壞，表面鋼材不宜過于拋光。2、如有火災、爆炸危險，開工前應做好安全防護。如果組件中以前曾含有易燃物質(zhì)，則應將其去除至低于危險濃度的濃度；如果要除銹的部件靠近易燃物質(zhì)或氣體，應使用無火花工具。3、對于焊邊等，一定要抹平，凹坑要填膩子。4、操作人員應在有粉塵危險的地方佩戴過濾式空氣除塵器。5、除銹作業(yè)對眼睛有害時，操作人員應佩戴護

41、目鏡。6、檢查：要求基材表面無銹蝕、舊漆膜松動、油漬。第 6 節(jié) 無氣噴涂施工1、除銹后，用壓縮空氣將鋼材表面的灰塵清理干凈，用棉紗去除表面油污、水漬等附著物。用專用工具去除內(nèi)角，驗收合格后方可進行涂裝施工。2、空氣噴漆由壓縮氣流霧化，隨氣流輸送到表面?？諝夂陀推釓母髯缘耐ǖ溃ㄍǖ溃┻M入噴槍，混合，并從空氣噴嘴以規(guī)定的噴射模式噴射?？諝鈬娡扛鶕?jù)涂料的供應方式有以下三種形式。3. 按下式。也稱為重力。油漆儲罐在噴槍上方，油漆被壓縮空氣霧化后，靠重力壓下，噴出。操作過程中需要經(jīng)常補漆，適用于小面積噴漆和局部修復。4、吸式。依靠噴嘴內(nèi)壓縮空氣噴出的氣流產(chǎn)生的負壓，將涂料霧化噴涂。我國主要有PQI和P

42、Q2兩種形式。技術指標及性能如下吸氣式噴槍規(guī)格項目PQl型PQ2型項目PQl型PQ2型工作壓力/M p a噴霧有效距離/cm0.28-0.35250.4-0.525噴灑面積/cm2噴嘴直徑/mm2-80.6-1.513-141.85、壓送式。對于設備的結(jié)構(gòu)，所用涂料的最佳空氣噴涂方法是壓力送料。它使用軟管將壓縮空氣源連接到壓力罐上的壓力調(diào)節(jié)器。一部分空氣用于調(diào)節(jié)壓力，通過壓力調(diào)節(jié)器排出，但大部分空氣通過第二根軟管進入噴槍，使內(nèi)部的油漆在噴涂時變成霧狀。進入壓力罐的空氣將罐中的油漆壓入軟管和噴槍。還有一個攪拌器可以防止油漆沉淀。壓力進料噴霧。帶壓力漆罐，容量為20L。 (5ga1)，可大大減少因

43、送料而浪費的時間，同時噴槍可自由旋轉(zhuǎn)，進行有效噴涂。這種噴涂方法特別適用于冷涂鋅底漆。6、不能噴涂的部位采用人工刷毛刷時，所用刷子應先在平面上來回摩擦物體多次，然后用力敲打，反復拉扯易脫落的刷毛.刷毛浸入油漆的部分不要超過頭發(fā)長度的2/3，每次蘸少許油漆，縱橫刷涂，使涂膜均勻，最后用毛刷修飾邊緣和邊緣。垂直面的最后一次繪畫應該從上到下進行，水平面的最后一次繪畫應該在光線的方向上進行。7、現(xiàn)場施工時，應根據(jù)涂裝方式的不同，及時調(diào)整涂裝施工方式，與現(xiàn)場施工相匹配。在涂裝過程中，應經(jīng)常用干濕膜厚儀檢查漆膜厚度，確保每層油漆的漆膜厚度符合設計要求。8、涂裝施工時，應按順序進行，切記隨機涂裝。盡量使用不

44、同顏色的底漆和面漆，避免漏涂，避免流掛，使涂層均勻。每次刷牙都應該在一個過程的范圍內(nèi)。總則規(guī)則是從土壤對象表面的左上方開始刷涂。首先將顏料均勻地涂在物體表面，然后用刷子將其涂開。為達到均勻，最后用刷子輕輕刷涂物體的形狀，幫助涂膜平整。9、填充對接焊縫間隙時，先用除銹工具清除接合處的鐵銹、灰塵等雜物，并清除。將彈性涂料用通孔塞入接頭間隙，待彈性涂料固化后，用沙子將表面打磨平整，然后對零件進行防腐處理。10、對于元器件上的死角和難涂的部位，先用小刷子刷，先刷，以免出現(xiàn)漏涂、不刷的現(xiàn)象。11、待上一道漆膜干透后，方可涂下一道漆。12、噴（刷）涂應以縱橫交錯的方式均勻涂抹，每一層都要來回刷涂，保證漆膜

45、厚度一致，符合設計要求。13、所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮、破損等缺陷。每層厚度和總干膜厚度應完全滿足涂層的要求。技術指標及甲方要求。14、除銹后，鋼材表面應盡快涂漆，總則在2小時內(nèi)。在晴天和正常天氣條件下，最長涂裝時間不應超過8小時，每次涂裝間隔不應超過48小時。當前一層沒有完全固化時，再涂第二層油漆。15、操作人員使用的工具不內(nèi)容上下拋擲。施工中使用的工具，使用后應用繩子系好或放入工具袋中，以防跌落傷人，撞到結(jié)構(gòu)件，造成更嚴重的后果。16、除銹涂漆過程中，每一道工序的質(zhì)量都被嚴格控制，每一道工序都由業(yè)主質(zhì)檢員自檢后進行檢查，檢測合格后方可施

46、工下一道工序。17、每道工序施工完成后，先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員驗收，再進行下一道工序，確保表面清潔、無塵、無油等，而且每道漆都必須用漆膜干膜厚度用測厚儀檢測，防腐完成后組織竣工驗收。18、涂層參數(shù)不符合設計要求時，必須調(diào)整合格。第七節(jié)涂裝工藝規(guī)范表涂裝工藝規(guī)格表序列號進程名稱工藝流程施工方法標準和要求施工環(huán)境預防措施11人身和機器安全1、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境； 2、技術交底和安全教育； 3、檢查施工安全防護用品； 4、做好設備標志等部位的遮蓋和保護工作；1、安全帽、安全帶、觸電保護器 2、按安全規(guī)程操作1、施工工具和安全防護器具符合安全使用標準； 2、嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程的技術措施和組織措

47、施。必須采取人身和設備安全措施；12涂裝前的生產(chǎn)準備1.開桶前檢查2.攪拌3. 混合和老化4. 稀釋1、檢查所有防腐涂料、稀釋劑、固化劑的質(zhì)量證明文件；文件、中文標志和檢驗報告等； 2、檢查防腐涂料的種類、名稱、顏色及有效期； 3、攪拌均勻，應使涂層均勻； 4. 嚴格按照產(chǎn)品說明書進行混合、固化和稀釋。1、涂層材料的品種、規(guī)格和性能應符合產(chǎn)品技術要求和相關國家標準； 2、檢驗次數(shù)按每批次總桶數(shù)隨機抽取n/2，不超過3桶； 3.油漆應均勻，無沉淀。不曬太陽1、防腐涂層打開后，不應有結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象； 2、施工時禁止混合不均勻。13設備及部件的表面處理去除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、油污和銹跡噴砂除銹

48、、電動工具除銹、人工除銹應符合GB8923-88st3標準，除銹標準應達到Sa31、鋼結(jié)構(gòu)表面無結(jié)露； 2、相對溫度小于85%； 3、無外來污染表面處理質(zhì)量是整個涂裝過程中的關鍵工序。14噴（漆）漆按Sa3標準除銹后，應盡快涂底漆。通常，第二道漆應在第一道漆干后 24 小時內(nèi)涂刷。間隔應為 24 小時。1、施工時戴耐酸手套、防護帽和防護工作服，以噴涂為主1、涂膜均勻光滑，無松散、流淌、滲漏等缺陷； 2、干漆膜厚度符合規(guī)定要求1、施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85%，環(huán)境濕度以1530為最佳。 2、鋼結(jié)構(gòu)表面無結(jié)露； 3、無外來污染； 4.風適合1、涂層嚴禁有缺陷； 2.防止油漆飛濺75工程驗收每兩道

49、油漆噴（刷）完后，應全面檢查施工質(zhì)量，及時按標準修補內(nèi)襯，按標準進行驗收。1、涂層的外觀檢查； 2、鍍層的儀器檢測； 3、按標準維修。1、涂膜均勻光滑，色澤一致，無松散等缺陷，涂層無滲漏、剝落等現(xiàn)象；1、驗收場地相對濕度小于85%，環(huán)境溫度535； 2、鋼結(jié)構(gòu)表面無結(jié)露。1、檢查要全面； 2、維修應保質(zhì)保量，達到標準要求第八節(jié) VEGF鱗片粘土的制作方法1、表面處理1.1 表面處理前，所有設備應按圖紙要求進行制造和檢驗，與吊裝、冷卻或保溫有關的部件應進行預焊。設備經(jīng)防腐處理后，不得再焊接。1.2 表面處理方法干噴砂用于表面處理。具體施工要求如下：1.2.1 預處理需要進行防腐處理的表面焊縫上的

50、焊瘤、焊渣和飛濺物應打磨掉。結(jié)構(gòu)邊角、凹凸面及焊縫表面應打磨至光滑或平滑過渡，凹部半徑應大于10mm，凸部半徑應大于3mm .油脂和油漬應徹底清除。1.2.2 噴砂除銹6小時內(nèi)完成噴砂除銹（包括質(zhì)檢和涂第一道底漆）。對于大型設備，當不能在6小時內(nèi)完成時，可以采用分段噴砂的方法。即先對一定區(qū)域進行噴砂除銹，檢驗合格后涂第一道底漆。底漆固化后，對剩余部分進行噴砂以去除銹跡。連續(xù)爆破端應留出至少50mm的距離。啟用交叉爆破，確保爆破質(zhì)量。其余類比。通過噴砂檢查的表面應在涂第一層底漆之前進行清潔。噴砂達到的質(zhì)量等級符合GB 8923-88鋼材表面腐蝕等級和涂裝前除銹等級Sa2 1/2，要求徹底清除金屬

51、表面的油脂、氧化皮、鐵銹等雜物，使用吸塵器、干燥清潔的壓縮空氣或刷子清除灰塵。任何100100mm 2 區(qū)域內(nèi)因殘銹、氧化皮等引起的輕微變色面積不得超過5%，粗糙度應達到5070m。噴砂所用壓縮空氣應干燥、清潔，不得含有油、雜物和水分，壓力應為0.5-0.6Mpa。使用前應將壓縮空氣噴在干凈的白布上。停留1分鐘后，用肉眼檢查白布。如果沒有發(fā)現(xiàn)油漬、黑點和水分，就可以使用了。噴砂砂選用石英砂，應干燥、清潔、無油污、無雜物；含水量應小于1%，必要時烘烤干燥，冷卻后即可使用。砂粒大小為1-3.2mm，其中1-1.5mm粒徑不小于40%。噴砂施工工藝指標如下：噴嘴直徑：6-8mm噴射角度：3075度噴

52、霧距離：80-200mm2、襯砌施工2.1 入門取適量預先配制好的底漆，加入適當比例的配套固化劑攪拌3分鐘以上，使用前攪拌均勻，用刷子將第一道底漆涂在處理過的待襯面上。2.2 中間涂鱗膠2.2.1 取適量的片狀水泥預混料，加入適量的配套養(yǎng)護劑。一次攪拌的片狀水泥材料應在30分鐘內(nèi)用完，初凝時間應控制在40分鐘左右。2.2.2 用抹刀將施工材料均勻地鋪在底漆的底部。每層厚度（初凝后）為1.00.2mm，用量為1.6kg/道。平方米左右，每層涂抹間隔為12h。2.2.3 每層鱗片膠涂完后，在初凝前必須及時用浸有苯乙烯溶劑的毛氈輥滾壓，直至表面光滑，肉眼觀察均勻。表面不內(nèi)容有跑痕，生產(chǎn)后應再次滾平。

53、每層片狀水泥建材施工完畢后，用電火花檢測儀檢測（一層3000V，兩層6000V）。2.2.4 施工過程中，應保持施工面清潔，如有突起或施工液滴，應打磨平整。2.2.5 二次涂層端界面應避免對接，必須采用搭接法。見圖1）2.2.6 水垢膠層修復A 檢查后發(fā)現(xiàn)針孔和碎屑時，使用打磨機將其清除。對于穿透襯里層的針孔或缺陷，應打磨至底面，并形成坡形過渡。斜面與基板之間的角度小于 15（參見圖 2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和片狀膠泥。B 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部內(nèi)襯厚度不足等缺陷時，應用溶劑清洗該區(qū)域表面，待施工材料干燥后重新施工至規(guī)定厚度。2.3 面漆2.3.1 面漆應在底漆、鱗片膠、鱗片膠

54、層修復、局部玻纖布（氈）加固等工序完成后進行。2.3.2 取適量預先制備好的VEGF面漆，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂裝。2.4 維護總則情況下，施工完成后維持一周即可，但如果環(huán)境惡劣，如溫度低于5或濕度大于85%，則應酌情延長。3、施工質(zhì)量檢驗3.1 檢查3.1.1 VEGF鱗片膠（涂層）施工中各道工序完成后，應進行檢驗（中檢），檢驗合格后方可進行下道工序的施工。檢驗不合格的零件必須修理并重新檢驗。同一部位的修理次數(shù)不得超過2次。3.1.2 全部防腐施工完成后，進行終檢，試驗合格后方可進行驗收。如果不合格，還應進行修理和重新檢查。3.1.3 檢驗工作由施工單位進行，并如實記錄。必要時，承

55、包商和業(yè)主可以參加檢查。中級考試表面處理檢驗：目測，質(zhì)量應符合本文件第二、三項主要要求；A 涂漆后檢查：采用目測法。質(zhì)量要求是不能漏涂，涂層要均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針孔、微裂紋、碎屑等缺陷，不內(nèi)容發(fā)白或發(fā)白。固化不徹底。B 涂膩子后的檢查應目測，涂膩子后的防腐面應光滑或平滑過渡。3.2 最終檢驗鱗片涂層的最終檢驗項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔試驗、回粘試驗、厚度檢驗、錘檢等，具體方法如下：3.2.1 外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可使用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針孔、微裂紋、碎屑等缺陷，無發(fā)白或內(nèi)容固化。不完整?？梢詤⒖糀STM-D2563，對各種缺陷都有明確的規(guī)定。3.

56、2.2 硬度：采用巴氏硬度指數(shù)，表面硬度至少大于35。3.2.3 針孔測試：采用放電式小孔檢測儀，以基板和檢測頭為正負極，施加3000V/mm電壓，檢測鍍層缺陷和不連續(xù)點，無火花生成。合格的。3.2.4 再粘合試驗：用濕干凈的布反復擦拭涂層表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘。這種方法可以有效地了解涂層的固化程度。3.2.5 厚度測試：用測厚儀對涂層的整個表面進行測量，每平方米不少于1個點，總平均厚度應符合設計要求。3.2.6 錘檢：用木錘輕輕敲打涂層表面，任意點測試，應無異常聲音。第七章 高空作業(yè)防腐人員要求方案第一節(jié) 高空作業(yè)人員要求1、高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥等不適合高空作業(yè)。2

57、、攀爬、吊掛、高空操作人員必須經(jīng)培訓考核合格后持證上崗。3、高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)療部門定期檢查合格后，方可進行高空作業(yè)。4、高空作業(yè)不準在高空開玩笑、玩耍，嚴禁酒后高空作業(yè)。第二節(jié) 高處工人著裝要求1. 著裝輕巧。禁止赤腳、拖鞋、硬底鞋和帶釘子的滑鞋。2、高空作業(yè)人員應佩戴安全帽和安全繩。交叉作業(yè)人員必須小心防止墜落物傷人。3、指揮吊裝并向上看的人員應佩戴護目鏡。第三節(jié) 高空作業(yè)人員培訓要求1、建立健全安全組織，配備合格的專職安全員，制定各項安全管理措施，確保施工現(xiàn)場達到“文明施工、安全生產(chǎn)”的標準。2、施工人員進場時，必須做好項目部一級安全教育工作；及時邀請公司級相關領導和技術人員講解相關安

58、全知識、安全技術和安全防護措施；及時督促和參與各班組各項工作安全技術和安全防護措施的宣講和學習，受教育率達到100%。電工、油漆工、腳手架、起重機械等特殊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證書方可上崗，持證上崗率達100%。3、施工現(xiàn)場必須堅持“預防為主，保護并舉”的工作方針，認真貫徹中華人民共和國勞動保護法和公司對安全防護工作的指示，分步落實安全防護責任制。步驟，并以多種形式對群眾進行廣泛的宣傳教育，讓大家關注安全防護工作。4、加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育?，F(xiàn)場各類電氣設備未經(jīng)檢查不得使用。使用中的電氣設備應保持正常工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。必須安排身體健康、精神正常、責任心

59、強的人員帶電工作，并持有操作證操作機械設備。5、對進入現(xiàn)場的施工人員嚴格進行徹底檢查，遵循先審查后審查的原則。關鍵人員必須充分了解并登記。第四節(jié) 防止高處墜落1、肢體操作要求：側(cè)面設置兩根可承受1000N外力的欄桿（上桿高11.2米，下桿距立桿底部0.50.6米）。最好用安全網(wǎng)圍住建筑物的周邊；2、孔口周圍應設置欄桿，作業(yè)后應將孔口蓋好，以防工人掉入孔內(nèi)。3. 在高處攀爬和工作時系好安全帶。4、懸空作業(yè)下方應設置安全網(wǎng)，或設置安全操作平臺。5、垂直運輸?shù)慕恿掀脚_：平臺周圍應設置防護欄桿和安全門。提升托盤到位并停止后，會有人進入吊托盤，但不能多人同時進入吊托盤。掛板未到位時，不要先到接收臺上或在

60、接收臺上等待觀看。不能種植龍門和井字游戲掛盤。物品的裝卸應由專人指揮。6、腳手架上的踏板要緊實牢固，不能有探板，材料不要集中在腳手架上。不要在跳板上聚集很多人，以防止負載因集中而倒塌。運輸較長的材料時，請注意避免撞到他人。7、吊式腳手架作業(yè)前，要檢查腳手架的索具是否系牢，吊桿或拾取架是否穩(wěn)固，欄桿是否齊全牢固，跳板是否牢固。鋪設并牢牢固定。工作時系好安全帶。第 5 節(jié) 天氣要求5級以上風或有雷雨大霧天氣時，禁止在露天高處作業(yè)。雨雪天，注意防滑、防寒、防凍設施。塔式建筑應配備防雷設施。暴風雪、臺風、大雨過后，應對高水平作業(yè)設施進行檢查，安全可靠后方可進行重新施工。第 6 節(jié) 高空作業(yè)梯子要求1、