機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)

1、Curriculum Design of Mechanical Manufacturing Technology機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)本次課程設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)一、課程設(shè)計(jì)的目的 1、培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及有關(guān)課程的知識(shí)，綜合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2、培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 3、進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。本次課程設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)二、課程設(shè)計(jì)的任務(wù) 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。具體內(nèi)容如下：1、確定生產(chǎn)類型

2、（一般為中批或大批生產(chǎn)），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2、選擇毛坯種類和制造方法，繪制毛坯圖（零件毛坯合圖）。3、擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。本次課程設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)二、課程設(shè)計(jì)的任務(wù)4、填寫工藝文件：工藝卡片和工序卡片。5、撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。（用A4紙書寫，至少20頁(yè)）本次課程設(shè)計(jì)的步驟和內(nèi)容 1、根據(jù)給定的零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； 2、計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型； 3、確定毛坯的種類和制造方法； 4、確定毛坯的尺寸和公差，繪制毛坯圖； 5、擬定工藝路線； 6、確定各工序的加工余

3、量，計(jì)算工序尺寸和公差； 7、選擇各工序的機(jī)床設(shè)備及刀具、量具等工藝設(shè)備； 8、確定各工序的切削用量和時(shí)間定額； 9、編制工藝文件。第一節(jié) 零件的工藝分析 1、熟悉零件圖； 2、明確零件的主要工作表面； 一、了解零件的用途 1、掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理情況； 2、分析零件上有哪些表面需要加工，以及各表面的精度；明確哪些是主要表面；注意： 3、繪制零件的技術(shù)要求表。（參考指導(dǎo)書P2表1-1）二、分析零件的技術(shù)要求第二節(jié) 確定零件的生產(chǎn)類型 1、根據(jù)零件圖，計(jì)算或讀取零件的質(zhì)量。 2、根據(jù)計(jì)算結(jié)果，查表1-3 ，確定零件的質(zhì)量型別；（P3） 3、計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； 4、根據(jù)計(jì)算結(jié)果

4、，查表1-4 ，確定零件的生產(chǎn)類型；（P3）注：如果任務(wù)書已經(jīng)給定零件的生產(chǎn)類型， 則不需要計(jì)算，直接進(jìn)入下一步。如未 給定，則按照下列步驟進(jìn)行：第三節(jié) 確定毛坯的種類和制造方法 1、根據(jù)零件材料的工藝性能，確定毛坯為鑄件、鍛件或其他。 2、根據(jù)毛坯的尺寸、形狀和精度及零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)一步確定零件的制造方法。（如鑄造是采用手工造型砂型鑄造、機(jī)器造型砂型鑄造還是采用金屬型鑄造、壓力鑄造等；鍛造是采用自由鍛還是采用模鍛。）3、查表確定毛坯的尺寸和公差。（鑄件參考P22-P25，鍛件參考P25-P36）注1：確定毛坯的種類時(shí)，注意零件的材料。例如零件材料為HT200，則毛坯種類只能為鑄件。注2：只

5、有鍛件才需要計(jì)算質(zhì)量、形狀復(fù)雜系數(shù)、材質(zhì)系數(shù)等。第四節(jié) 擬定工藝路線 1、考慮零件的主要加工表面，依據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，首先確定精基準(zhǔn)； 2、依據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，確定粗基準(zhǔn)；一、選擇定位基準(zhǔn) 1、外圓表面加工（參考指導(dǎo)書P9-10及教材P220-221）； 2、孔的加工（參考指導(dǎo)書P10及教材P221-223）； 3、平面的加工（參考指導(dǎo)書P10-11及教材P223-225）；二、表面加工方法的選擇第四節(jié) 擬定工藝路線 考慮零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件等，參考教材P225-226，劃分零件的加工階段。 三、加工階段的劃分 考慮零件的生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等，參考教材P227及教材P4

6、3（階梯軸的生產(chǎn)工藝過(guò)程），確定各工序的劃分。四、工序集中與工序分散第四節(jié) 擬定工藝路線 1、機(jī)械加工工序的安排；（參考教材P226，合理安排零件的機(jī)械加工工序） 2、熱處理工序的安排；（參考教材P226） 3、輔助工序的安排。（參考教材P227）五、工序順序的安排 綜合考慮以上五個(gè)方面，繪制工藝路線表格。 （格式參考指導(dǎo)書P128表6-4第一列及第二列）六、確定工藝路線第五節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 參考指導(dǎo)書P85-97，根據(jù)加工方法選用合適的機(jī)床設(shè)備；一、機(jī)床設(shè)備的選用 1、參考指導(dǎo)書P85-97，選擇合適的機(jī)床設(shè)備； 2、參考指導(dǎo)書P50-82，選擇合適的刀具、量具；二、工藝裝備的選用第六節(jié) 機(jī)械加工工序卡片的制定 參考附件1；一、卡片格式要求二、卡片的填寫 1、加工余量和工序尺寸的確定（參考指導(dǎo)書P3