儲(chǔ)油罐施工方案0001

1、11.職業(yè)健康安全弟一早王要施工方案2. l總體施工方案3 臺(tái)10萬(wàn)立方米油罐采用外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝，施工程序如圖一所示。采用如上工藝具備以下特點(diǎn)：.施工主線條短。罐壁組裝在外腳手架上施工。罐內(nèi)罐底、單盤(pán)、船艙可以另成為一條副線，二者可以同 時(shí)施工以縮短工期。.船艙可以直接在罐內(nèi)施工，解決了因罐的地理位置不理想而出現(xiàn)的船舶吊裝問(wèn)題。. 1外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝a本工程3臺(tái)100000川外浮頂油罐采用外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝進(jìn)行施工，本方案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b罐底板安裝用25噸汽車(chē)吊直接開(kāi)到油罐基礎(chǔ)上進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。c罐壁板的安裝操均使用罐外側(cè)的滿(mǎn)堂紅腳手架在罐外側(cè)進(jìn)行

2、，罐內(nèi)的打磨、補(bǔ)焊、探傷和返修均使用活動(dòng)小車(chē)。罐底板等預(yù)制在平面圖中所示的鎮(zhèn)海預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，單盤(pán)板預(yù)制、船艙板預(yù)制、抗風(fēng)圈預(yù)制、加強(qiáng)圈預(yù)制、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯盤(pán)梯預(yù)制、船艙頂制、船艙組裝、量油管和導(dǎo)向管組裝在算山油罐區(qū)內(nèi)的預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，罐壁板的預(yù)制采用龍門(mén)自動(dòng)切割機(jī)和滾板機(jī)，采用切割下料和坡口加工一次成型的工藝。d罐壁組裝后進(jìn)行防癌作業(yè)：噴砂除銹、刷漆。（壁板預(yù)制成形后四日 50mnt丁磨并刷可焊性涂料。）e罐壁采用凈料法進(jìn)行下料和安裝，立縫采用E型龍門(mén)板無(wú)定位焊工藝進(jìn)行組對(duì)。f浮盤(pán)的每臺(tái)罐42個(gè)船艙采用在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)先預(yù)制成21段（兩個(gè)船艙為一段），然后吊到罐內(nèi)安裝方法。g浮頂?shù)陌惭b采用專(zhuān)用胎具，把整個(gè)浮

3、頂架起來(lái)，使浮頂上下可以同時(shí)作業(yè)。h立縫坡口為內(nèi)側(cè)“ V型坡口，環(huán)縫坡口為內(nèi)大外小的“ K”型坡口。i 90 %以上焊縫采用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接：立縫：采用VEGA VB焊絲振動(dòng)式高頻氣電立焊機(jī)進(jìn)行一次焊接成形工藝（E形板和銅墊板在罐外側(cè)）；環(huán)縫：采用AGW IS/N橫焊機(jī)進(jìn)行焊接；焊接程序是先內(nèi)后外；大角縫：采用CO2+5芯焊絲氣保焊打底+角向埋弧焊填充、蓋面焊接；罐底板：采用埋弧自動(dòng)焊焊接；15. 111.職業(yè)健康安全浮頂：采用CO2藥芯焊絲氣深焊焊接。2. 2預(yù)制方案2. 2. l罐底預(yù)制a.罐底預(yù)制：主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板、罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，罐底 中幅板、

4、邊緣板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。b.弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm長(zhǎng)度AR CD2對(duì)角線之差A(yù)D-BC 10m板長(zhǎng) AB (CD) 10m寬度AG BD EF0.50.5長(zhǎng)度AB CD士 11.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC22直線度AC BD0.50.5AB CD 11壁板尺寸/測(cè)量部位2. 3罐安裝方案15. 511.職業(yè)健康安全2. 3. 1基礎(chǔ)驗(yàn)收a.罐底安裝飾工前首先要完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑寬度等，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹境及貫穿裂紋。b.在底板鋪

5、設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及 立式圓筒形鋼制焊油座施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB128- 90)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mn.圈梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm.瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示：.瀝青砂層墊層表面凹凸度按卜列方法檢查:圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不彳二A1弋 按圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出測(cè)點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，R號(hào)大丁12mm0,w _ _ _ -油罐直徑D (成同心圓直徑(m)測(cè)量點(diǎn)數(shù)允許偏差(mmI圈n圈m圈IV圈V圈I圈

6、n圈m圈IV圈V圈801224364860816243240 21mn#有 SPV490O壁板周邊100mm在圍內(nèi)100雨探JB4730-94 II 級(jí)二罐底板焊縫1罐底邊緣板對(duì)接焊縫兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)100雨探JB4730-94 II 級(jí)2罐底邊緣板焊接坡口表面及兩側(cè)20mm也圍內(nèi)100%f 色JB4730-94 I 級(jí)3罐底邊緣板對(duì)接焊縫層焊接后100%f 色JB4730-94 I 級(jí)4罐底邊緣板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)前100%!粉JB4730-94 I 級(jí)15. 1311.職業(yè)健康安全5罐底邊緣板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)后100摩粉JB4730-94 I 級(jí)6罐底邊緣板對(duì)接焊縫外端 500mm范圍

7、內(nèi)100%寸線JB4730-94 II 級(jí)7中幅板對(duì)接焊縫層焊接后100%t 色JB4730-94 I 級(jí)8中幅板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)前100%t 粉JB4730-94 I 級(jí)9中幅板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)后100%t 粉JB4730-94 I 級(jí)三罐壁板焊縫1底圈壁板合第二圈壁板周邊焊接坡口表面及兩側(cè) 20mm在圍內(nèi)100%t 色JB4730-94 I 級(jí)2、第二層壁板縱焊縫、ITT壁板與第一節(jié)壁板對(duì)接環(huán)焊縫100%寸線JB4730-94 II 級(jí)3第3-9節(jié)壁板縱焊縫按 GBJ128-90要求比例射線JB4730-94 II 級(jí)4第2-8節(jié)環(huán)焊縫按 GBJ128-90要求比例JB4730-94 II

8、 級(jí)5罐壁板所后.字口焊縫100%寸線JB4730-94 II 級(jí)6、一節(jié)壁板縱向?qū)雍缚p背面清根打磨后100%t 色JB4730-94 I 級(jí)7所后環(huán)焊縫背面清根打磨后100%t 色JB4730-94 I 級(jí)四罐壁與罐底大角縫1內(nèi)外側(cè)角縫層焊接后100%t 色JB4730-94 I 級(jí)2內(nèi)外側(cè)角縫全部焊接后100%t 粉JB4730-94 I 級(jí)3內(nèi)外側(cè)角縫在充水試驗(yàn)后100%t 粉JB4730-94 I 級(jí)五開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)板1法蘭及開(kāi)孔接管對(duì)接焊縫100%寸線JB4730-94 II 級(jí)15. 1411.職業(yè)健康安全2開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁板之間層焊接后100%t 色JB4730-94 I 級(jí)3開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁板之間全部焊接后1000磁粉JB4730-94 I 級(jí)焊后36 小時(shí)和 消除應(yīng) 力熱處理后分 別做4開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁板之間充水試驗(yàn)后100%t 粉JB4730-94 I 級(jí)2. 6油罐防腐施工方算山3X100000M原油罐主要用來(lái)儲(chǔ)存中東原油，其外壁不設(shè)保溫層。罐本體噴砂除銹、防腐工程量大, 施工時(shí)間緊。其中罐底板與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)在安裝前防腐完畢：