MES智能制造解決方案

1、工業(yè)4.0概念下的制造業(yè)信息化之路 MES智能制造解決方案生產(chǎn)管理者的焦慮生產(chǎn)管理者每天都面對(duì)很多問(wèn)題這生產(chǎn)例會(huì)沒(méi)必要開(kāi)了，因?yàn)殚_(kāi)了也沒(méi)用！物料是按1000個(gè)計(jì)劃配的，怎么少了？老板又來(lái)電話(huà)了：訂單能不能按時(shí)交貨？產(chǎn)品出現(xiàn)批次不良，原因是什么？員工要辭職，因?yàn)橛X(jué)得KPI考核不合理。信息太多，無(wú)從選擇！ 設(shè)計(jì)有變更，但現(xiàn)場(chǎng)居然不知道？產(chǎn)品最大的身陷是哪幾個(gè)？產(chǎn)線(xiàn)又缺料了，倉(cāng)庫(kù)說(shuō)跟他們沒(méi)關(guān)系？有沒(méi)有人可以告訴我，到底完成了多少產(chǎn)量？生產(chǎn)成本又超標(biāo)了！任務(wù)安排了，不知道執(zhí)行情況！設(shè)備運(yùn)行效率始終不高，不知道是什么原因？人均生產(chǎn)效率始終不高，但工人說(shuō)他們已經(jīng)很努力了?？蛻?hù)投訴產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，說(shuō)要取消訂單

2、？生產(chǎn)異常有沒(méi)有及時(shí)處理？ 相同數(shù)據(jù)居然要錄好幾遍！設(shè)備運(yùn)行效率始終不高，不知道是什么原因？沒(méi)有數(shù)據(jù)支撐，是產(chǎn)生焦慮的主要原因生產(chǎn)計(jì)劃ERPX制造工作包X法物料拉動(dòng)X料正確性？即時(shí)性？手工記錄X任務(wù)人X底層設(shè)備設(shè)備參數(shù)X機(jī)你敢信嗎？KPI產(chǎn)能分析交期成本缺少一套現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，導(dǎo)致沒(méi)有支撐決策的數(shù)據(jù)未來(lái)的不確定性以MES為連接器，構(gòu)建“數(shù)字化工廠(chǎng)”MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)的簡(jiǎn)稱(chēng)構(gòu)建企業(yè)的MES系統(tǒng)，并利用MES系統(tǒng)，打通與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)（PLM、ERP、WMS)、生產(chǎn)設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造的目標(biāo)。MES關(guān)鍵字J 監(jiān)控J

3、 分析J 反饋“西門(mén)子數(shù)字化工廠(chǎng)” 讓生產(chǎn)管理者不再焦慮數(shù)字化工廠(chǎng)-理念智能制造數(shù)字化工廠(chǎng)理念數(shù)字化 設(shè)備數(shù)字化設(shè)制造信息 計(jì)與管理一體化工業(yè)軟件：PLM、MES、TIA、SCADA互聯(lián) 數(shù)字化工廠(chǎng)基礎(chǔ)把設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)、工廠(chǎng)、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶(hù)緊密地聯(lián)系在 一起；管理 數(shù)字化工廠(chǎng)核心利用數(shù)字化工具PLM、ERP、MES、WMS、SCADA等實(shí)現(xiàn) 制造運(yùn)營(yíng)管理；一體化 數(shù)字化工廠(chǎng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、仿真、制造、驗(yàn)證、服務(wù)的一體化 制造；數(shù)字化工廠(chǎng)-實(shí)施步驟“智能制造MES解決方案” 提升企業(yè)生產(chǎn)效率通過(guò)使用MES，實(shí)現(xiàn)管理提升、品質(zhì)提升、效率提升、成本下降品質(zhì)全程可控不良品率下降品質(zhì)提升效率

4、提升生產(chǎn)性能最優(yōu)實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短成本下降效率提升品質(zhì)提高成本下降信息及時(shí)反饋與處理生產(chǎn)信息透明任務(wù)流驅(qū)動(dòng)管理提升改善生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程，提高生產(chǎn)效率單創(chuàng)建：針對(duì)有計(jì)劃的產(chǎn)任務(wù),系統(tǒng)提供訂單編號(hào)批次創(chuàng)建功能實(shí)現(xiàn)單創(chuàng)建； 對(duì)臨時(shí)的、非計(jì)劃性的產(chǎn)任務(wù)（如打樣）提供創(chuàng)建單功能； 單成時(shí)，會(huì)產(chǎn)唯批次號(hào)，此批次號(hào)是跟蹤單執(zhí)的唯依據(jù)；單調(diào)整：可以調(diào)整產(chǎn)單數(shù)量、完成期；單關(guān)閉：在產(chǎn)報(bào)環(huán)節(jié)關(guān)閉，也可通過(guò)關(guān)閉（對(duì)于異常單），關(guān)閉單 需報(bào)；透明化生產(chǎn)過(guò)程，提升制造管理水平生產(chǎn)過(guò)程可視信息反饋及時(shí)作業(yè)無(wú)紙化系統(tǒng)一體化監(jiān)控品質(zhì)異常，讓質(zhì)量處于可控狀態(tài)1觸發(fā)異常2異常處理3異常處理跟蹤4異常關(guān)閉質(zhì)量追溯全追 溯

5、機(jī)料法質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控看板在線(xiàn)SPC良率缺陷質(zhì)量異常處理生產(chǎn)防呆減少作業(yè)浪費(fèi)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)精確統(tǒng)計(jì)過(guò)多動(dòng)作次品工時(shí)等待庫(kù)存生產(chǎn)過(guò)多過(guò)多搬運(yùn)設(shè)備效率低異常未處理減少流程合理工序ESOP質(zhì)量監(jiān)控（SPC質(zhì)量追溯生產(chǎn)防錯(cuò)、防 漏在線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)） 更合理計(jì)劃產(chǎn)能評(píng)估開(kāi)工前分析工序間快速轉(zhuǎn) 移物料拉動(dòng)線(xiàn)邊倉(cāng)管理按工單發(fā)料WIP管理計(jì)劃管控生產(chǎn)數(shù)量監(jiān)控預(yù)警管理生產(chǎn)控制配送到工位AGV支持更合理叫料及 配送策略狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備綜合效率（OEE）及時(shí)維護(hù)與保 養(yǎng)按標(biāo)準(zhǔn)操作異常管理任務(wù)流KPI統(tǒng)計(jì)精益生產(chǎn)中的“八”大浪費(fèi)精益生產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)量化收益No改善項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)1縮短制造周期時(shí)間平均降低：35%降低的幅度：10-80%2降低或消除資料錄入的時(shí)間平均降低：36%降低的幅度：0-90%近乎一半的報(bào)告中，反應(yīng)有50%以上的降低3減少在制品（WIP）平均降低：32%降低的幅度：0-100%4降低或消除轉(zhuǎn)換間的文書(shū)工作平均降低：67%降低的幅度： 0-200%5改善產(chǎn)品質(zhì)量/減少次品平均降低：22%降低的幅度： 0-65%6消除書(shū)面作業(yè)和藍(lán)圖作業(yè)的浪費(fèi)平均降低：55%降低的幅度： 0-100%在62%的回應(yīng)里，有75%以上有減