安徽機(jī)電汽車工程系汽車制造試卷

1、.：.；汽車制造第一章1、汽車制造定義：將原資料制呵斥產(chǎn)品的全部過程就是研討如何把汽車零件制造出來，或把制造好的零件如何裝配起來的一門科學(xué)技術(shù)。包括 原資料的運(yùn)輸 、 保管 、 毛坯制造 、 機(jī)械加工 及 熱處置 、 部件裝配 和汽車的總裝配 ，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 、調(diào)試 、涂裝 及包裝 、儲存等。2、消費(fèi)技術(shù)預(yù)備：產(chǎn)品圖紙 、工藝文件 、工藝配備 。 工藝配備：設(shè)備機(jī)床 、夾具 、刀具 、量具 、檢具 、輔具 。3、工藝過程定義：就是改動原資料或毛坯的外形、尺寸、相對位置和資料性能，使其成為產(chǎn)品或半廢品的那部分消費(fèi)過程，包括鑄造、鍛造、熱處置、機(jī)械加工和裝配等工藝過程。4、機(jī)械加工工藝過程主要分

2、為工序、安裝、工位、工步、走刀等任務(wù)內(nèi)容。 工序：工序是工藝過程的根本組成單元，它是指一個或一組工人在一臺設(shè)備上對一個或同時對幾個零件所延續(xù)完成的那一部分加工過程。 安裝：同一道工序中，零件在加工位置上裝夾一次所完成的那一部分工序。 工位：采用轉(zhuǎn)塔加工設(shè)備或轉(zhuǎn)位任務(wù)臺進(jìn)展零件加工時，零件一次安裝后，零件或刀具相對機(jī)床有多個不同位置。零件在每個位置上完成的那一部分加工過程，稱為一個工位 工步：零件在一次安裝中，在加工外表、加工刀具、切削用量轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量不變的情況下，所延續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。 走刀：零件一次安裝中，在一個工步內(nèi)，被加工外表余量較大時，需求進(jìn)展多次切削，每進(jìn)展一次切削稱為一次走

3、刀。5、汽車制造廠消費(fèi)綱領(lǐng)：一個汽車制造廠，根據(jù)市場需求、銷售和本企業(yè)的消費(fèi)才干制定的年產(chǎn)量和進(jìn)度方案，既是汽車制造廠的消費(fèi)綱領(lǐng)T。 消費(fèi)車間或協(xié)作廠消費(fèi)綱領(lǐng)P=T1+1+ 6、消費(fèi)類型：消費(fèi)綱領(lǐng)決議了產(chǎn)品的消費(fèi)類型。分為 單件消費(fèi)、 成批消費(fèi)、 大量消費(fèi)。 消費(fèi)方式：消費(fèi)全部零部件，并且組裝整車。只擔(dān)任汽車的設(shè)計和銷售，不消費(fèi)任何零部件。消費(fèi)一部分關(guān)鍵的零部件，其他的向其他專業(yè)消費(fèi)廠成套采購。第二章1、鑄造：將熔化后的金屬液澆注到鑄型中，待其凝固、冷卻后，獲得一定外形的零件或零件毛坯的成形方法。2、鑄造分類：砂型鑄造：鑄造是以砂為主要外型資料制備鑄型的一種鑄造工藝方法。工藝過程主要由 外型、

4、造芯、砂型及型芯烘干、合型、熔煉金屬、澆注、落砂和清理、檢驗。 外型資料：主要指 型砂 和 芯砂 。特種鑄造：是指與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。方法有：金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等3、鑄造特點(diǎn)：汽車用鑄件特點(diǎn)是 壁薄、外形復(fù)雜、尺寸精度高、質(zhì)量輕、可靠性好、消費(fèi)批量大等。4、鍛造：利用金屬資料的可塑性，借助外力加壓設(shè)備和工模具的作用，使坯料或鑄錠產(chǎn)生部分或全部變形而構(gòu)成所需求的外形、尺寸和一定組織性能鍛件的加工方法。5、鍛造分類：按所用工具與模具的安裝情況的不同分為 自在鍛、胎模鍛、模鍛。模鍛按成形溫度分為 熱鍛、溫鍛、冷溫鍛、等溫鍛。6、鍛造特點(diǎn)：改善組織，提高力學(xué)性能；資料利

5、用率高，流線分布合理，工件強(qiáng)度高；用軋、拉、擠、壓等加工方法制得的坯料或零件具有力學(xué)性能好、外表光潔、精度高、剛度大等，可做到少切削、無切削；除自在鍛外，其他鍛壓加工容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，具有較高的消費(fèi)率。稱號特點(diǎn)自在鍛靠固定的平砧和型砧成形胎模鍛鍛模為可挪動式模 鍛鍛模為固定式名 稱特點(diǎn)熱 鍛終鍛溫度高于再結(jié)晶溫度、任務(wù)溫度高于模具溫度溫 鍛介于熱鍛和冷鍛溫度之間的加熱鍛造冷 鍛指在室溫進(jìn)展的或低于工件再結(jié)晶溫度的鍛造等溫鍛模具帶加熱或保溫安裝，成形時模具與坯料等溫7、粉末冶金：以分割程很小的金屬或非金屬粉末顆粒做原料，經(jīng)過固結(jié)使其成為具有一定外形制品的技術(shù)。第三章誤差復(fù)映規(guī)律：假設(shè)在車床

6、上加工具有偏心或其他外形誤差的毛坯，毛坯轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，被吃刀量從最小值添加到最大值，然后再降至最小值，切削力液相應(yīng)地由最小值添加至最大，又減至減小。這時，工藝系統(tǒng)各部件也相應(yīng)地產(chǎn)生彈性壓移，切削力大時彈性壓移大，切削力小時彈性壓移小，所以偏心毛坯加工后所得的外表任然是偏心的，即毛坯誤差被復(fù)映下來，只不過誤差減小了。第四章1、基準(zhǔn)定義：用來確定工件零件上幾何要素間的幾何關(guān)系所根據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。包含設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。2、設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、對刀基準(zhǔn)。1工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序被加工外表加工

7、后的尺寸、位置和外形的基準(zhǔn)。2定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床上或夾具中裝夾時，使工件占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。包含粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。3丈量基準(zhǔn)：丈量時所采用的基準(zhǔn)。4裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)。5對刀基準(zhǔn)：在加工過程中調(diào)整刀具與機(jī)床夾具相對位置所采用的基準(zhǔn)。3、機(jī)床夾具的組成：由 定位元件；加緊安裝；對刀、導(dǎo)向元件；夾具銜接元件；夾詳細(xì)；其他安裝或元件 組成。 夾具的分類：按工藝過程分機(jī)床夾具、裝配夾具、焊接夾具等；按機(jī)床種類分車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等；按所采用的夾緊動力源分手動夾具、氣動夾具等。1機(jī)床公用夾具：根據(jù)零件加工工藝過程中某道工序的需求而專門

8、設(shè)計的夾具。 2組合夾具：用預(yù)先制造好的和系列化的一套規(guī)范零件和部件根據(jù)加工工序的需求拼裝而成的。 3組成夾具：可運(yùn)用于一組同類構(gòu)造類似零件加工的一套夾具。4、什么是夾具？凡能使工藝過程中任何一道工序減輕或加快，并能保證加工精度的一種工藝配備。5、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？ 1保證加工精度；2提高勞動消費(fèi)率；3改善工人勞動條件；4降低消費(fèi)本錢；5保證工藝紀(jì)律；6擴(kuò)展工藝范圍6、工件在夾具中定位的義務(wù)是什么？是使同一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。主要是消除工件的自在度7、何為正確定位？定位與加緊的關(guān)系？ 所謂工件的正確定位，就是根據(jù)加工要求，限制工件的某幾個或全部自在度，以到達(dá)加工要求。定位與

9、夾緊是兩個有聯(lián)絡(luò)的過程。定位是使工件在機(jī)床上和夾具中占據(jù)一個正確位置的過程，而夾緊是處理工件在加工過程中所遭到的切削力、重力等外力，使工件在正確位置堅持不變的一個過程。8、工件的定位方式? 1完全定位；2不完全定位；3欠定位；4過定位。9、第一類自在度：會影響到加工要求的自在度。 第二類自在度：與加工要求無關(guān)的自在度。10、常用定位元件1以平面定位支撐釘A型：平頭支撐釘；B型：球頭支撐釘；C型：齒紋平面支撐釘、支撐板、可調(diào)支撐、自位支撐、輔助支撐。2以內(nèi)孔定位心軸、圓柱定位銷、圓柱銷、定位軸、插銷。3以外圓定位V型塊、半圓定位塊、定位套、自動定心機(jī)構(gòu)、支撐板、支撐釘。 V型塊的對中性好，其角普

10、通選用60、90最常用、120。計算見P8911、采用“一面兩銷定位時，為什么其中要有一個銷用菱形銷？怎樣確定菱形銷的安裝方向？ 采用“一面兩銷定位時，一個面的支撐限制了工件的三個自在度，一個短定位銷限制兩個自在度，兩個定位銷那么限制了四個自在度，加起來一共是7個自在度，而工件的全面限制只需6個自在度，故產(chǎn)生了過定位景象，這對工件的加工精度產(chǎn)生影響，甚至工件不能裝夾，為了既要保證夾具定位的準(zhǔn)確性，又不致發(fā)生無法裝夾，故將其中一個銷改用菱形銷。 菱形銷的安裝應(yīng)將長軸方向垂直于兩銷的連線。12、在定位系統(tǒng)中，過定位將呵斥工件定位不穩(wěn)定，或者使定位元件或工件發(fā)生變形，影響加工精度；嚴(yán)重時工件無法裝夾

11、。因此，在普通情況下，應(yīng)盡量防止產(chǎn)生過定位。但是，假設(shè)發(fā)生了過定位，在定位基準(zhǔn)之間于定位元件之間的位置精度都很高的情況下，它對工件加工精度影響不超越允許范圍時，還是允許的。 欠定位是絕對不允許的。13、定位誤差：由定位引起的同一批工件，工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量稱為定位誤差。定位誤差產(chǎn)生緣由：定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)不重合；定位基準(zhǔn)的位移誤差。計算見P97、98、99、100、101、102加工誤差不等式產(chǎn)生加工誤差的主要緣由：定位誤差d；對刀誤差d,d；安裝誤差a；其他誤差c 。 d+d,d+a+cT(公差)公差分配：定位誤差d占1/3;對刀誤差d,d和安裝誤差a占1/3；其他

12、誤差c占1/3。14、夾緊安裝：工件定位以后采用一定的安裝把工件壓緊夾牢在定位元件上，以消除在加工過程中工件因遭到切削力、慣性力等力的作用而使其發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動對加工精度和平安呵斥的影響。這種把工件壓緊夾牢的安裝稱為加緊安裝。第五章1、工藝規(guī)程的作用：是指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場消費(fèi)的根據(jù)；是消費(fèi)組織和管理任務(wù)的根本根據(jù)；是新建或擴(kuò)建工廠或車間的根本資料。2、機(jī)械加工工藝規(guī)程：即是規(guī)定零件制造、裝配工藝過程和操作方法有關(guān)內(nèi)容的工藝文件。3、工藝規(guī)程的內(nèi)容： 工藝過程卡 、工序卡 、調(diào)整卡 、檢驗卡 。4、制定工藝規(guī)程的步驟P143：1計算年消費(fèi)綱領(lǐng)P，確定消費(fèi)類型；2分析零件圖和

13、產(chǎn)品裝配圖進(jìn)展工藝分析；3毛坯的選擇運(yùn)用性原那么；經(jīng)濟(jì)性原那么；4擬定工藝道路。包括選擇定位基準(zhǔn) P145 ；加工方法的選擇 P148 ;加工階段的劃分 P151 ；加工順序的安排 P152 ；確定工藝的集中與分散 P154 。 5確定各工序所用設(shè)備及其工藝配備； 6確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差； 7確定切削用量、時間定額； 8確定關(guān)鍵、重要工序的技術(shù)檢驗要求及檢驗方法； 9填寫工藝文件。5、定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇：零件上某個外表不需求加工，那么應(yīng)該選擇這個不需求加工的外表作為 粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件上有多個非加工外表，那么應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的外表作為粗基準(zhǔn)；零間的外表假設(shè)全

14、部需求加工，而且毛坯比較準(zhǔn)確，那么應(yīng)選擇加工余量最少的外表作為粗基準(zhǔn)；選擇重要外表、加工面積最大外表作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證這些重要外表加工余量的均勻性和維護(hù)這部分重要外表的表層質(zhì)量；盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他外表缺陷的毛坯外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠；同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)普通只選擇運(yùn)用一次。2精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原那么；基準(zhǔn)一致原那么；互為基準(zhǔn)原那么；自為基準(zhǔn)原那么；輔助基準(zhǔn)。6、加工階段的劃分： 加工階段劃分原那么：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段；超精細(xì)加工階段。 加工階段劃分的意義：保證加工質(zhì)量；合理運(yùn)用機(jī)床設(shè)備；方便安排熱處置工序和及時發(fā)現(xiàn)毛

15、坯缺陷。7、加工順序的安排：1機(jī)械加工工序的安排：首先安排加工精基準(zhǔn)；先加工外表的粗加工，然后安排半精加工、光整加工；以主要外表的加工順序安排為重點(diǎn)，次要外表加工交叉于主要外表的加工工序中；先面后孔；對于單件、小批零消費(fèi)的零件思索加工工序集中安排。2熱處置工序安排：預(yù)備熱處置以改善零件毛坯資料組織性能、切削性為目的的熱處置；最終熱處置以獲得所需的組織構(gòu)造與性能而對零件進(jìn)展的熱處置。 對于構(gòu)造復(fù)雜的鑄件，在粗加工之后，精加工之前安排人工時效處置，而對于高精度的零件，甚至安排兩次時效。即毛坯粗加工第一次人工時效半精加工第二次人工時效精加工。 整體淬火的目的：提高零件資料整體的硬度和強(qiáng)度。 外表處置

16、的母的：提高零件外表的硬度和耐磨性。 熱處置作用：提高資料的力學(xué)性能硬度、強(qiáng)度、剛度、抗沖擊性、抗疲勞性、資料的穩(wěn)定性；消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；改善資料的加工性能。8、工序的集中于分散：1影響要素：零間的精度；零件的構(gòu)造特點(diǎn)；批量消費(fèi)規(guī)模。2工序分散：將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成；每道工序所包含的加工內(nèi)容較少。 特點(diǎn)：機(jī)床設(shè)備與工藝配備比較簡單；工人掌握比較容易，消費(fèi)預(yù)備任務(wù)量較少；容易平衡工序時間，利于產(chǎn)品的改換。3工序集中：零件的加工集中在幾道工序里完成；每道工序所包含的加工內(nèi)容較多。 特點(diǎn)：在一次安裝中，工件可以加工多個面公用機(jī)床，相對位置精度可以得到保證；可以減少工件的安裝和輔助時間；

17、減少工件的搬運(yùn)量，有利于縮短消費(fèi)周期；采用高效、公用設(shè)備，消費(fèi)率高，減少機(jī)床數(shù)量，減少操作工人。9、加工余量 概念：在零件的加工的過程中，為了獲得某一外表所要求的外形、尺寸和外表質(zhì)量，必需從該零件的毛坯外表上切除多余的金屬層厚度，稱為加工余量。分 總余量和 工序余量。影響加工余量確定的要素有：上工序的外表質(zhì)量；上工序的外形誤差，特別是對于一些不包括在尺寸公差范圍內(nèi)的外形公差；上工序的位置誤差；工件在本工序中的定位誤差及夾具本身的制造誤差。10、切削用量三要素：被吃刀量p ；進(jìn)給量f ；切削速度Vc 。切削用量的選擇原那么：根據(jù)零件的加工余量A以及粗精加工要求選擇被吃刀量p ；根據(jù)工藝系統(tǒng)機(jī)床、刀具、夾具、量具允許的切削力選擇進(jìn)給量f ；根據(jù)刀具壽命、受力確定切削速度Vc 。 選定切削用量時思索要素：加工余量；刀具壽命；機(jī)床功率；外表粗糙度；工件剛度資料；刀具；刀片的強(qiáng)度和硬度。 (切削用量的計算見P170.)11、時間定額：每一個消費(fèi)企業(yè)根據(jù)本身的消費(fèi)條件，對每一種零件消費(fèi)的每一道工序都規(guī)定了所需耗費(fèi)的時間。 完成一個零件加工的某道工序所耗用的時間，稱為單件時間定額Tt 。包括 根本時間Tb、輔助時間Ta、布置任務(wù)地時間Ts、休憩與生理需求時間Tr、預(yù)備于終結(jié)時間Te。 第六章1、尺寸鏈