管道打壓施工方案(改)

1、 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc19564 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc19564 2 HYPERLINK l _Toc20139 2工程概況 PAGEREF _Toc20139 2 HYPERLINK l _Toc8867 3施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc8867 2 HYPERLINK l _Toc4880 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc4880 2 HYPERLINK l _Toc18304 3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc18304 2 HYPERLINK l _Toc30971 3.3人、機、料準(zhǔn)備 PAGEREF _

2、Toc30971 3 HYPERLINK l _Toc6234 4施工部署 PAGEREF _Toc6234 5 HYPERLINK l _Toc32312 4.1施工工藝 PAGEREF _Toc32312 5 HYPERLINK l _Toc8793 4.2打壓前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc8793 5 HYPERLINK l _Toc4025 4.3打壓前的檢查 PAGEREF _Toc4025 7 HYPERLINK l _Toc27010 4.4注水試驗 PAGEREF _Toc27010 7 HYPERLINK l _Toc10458 4.5出現(xiàn)異常情況的處理 PAGEREF

3、 _Toc10458 8 HYPERLINK l _Toc11627 4.6水壓試驗注意事項 PAGEREF _Toc11627 8 HYPERLINK l _Toc7646 5 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 PAGEREF _Toc7646 8 HYPERLINK l _Toc16451 5.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc16451 8 HYPERLINK l _Toc29513 5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc29513 8 HYPERLINK l _Toc27467 5.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc27467 8 HYPERLINK l _Toc28922 6 職業(yè)健康安

4、全管理目標(biāo)及保證措施 PAGEREF _Toc28922 8 HYPERLINK l _Toc29691 6.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc29691 8 HYPERLINK l _Toc22331 6.2重大危險源辨識及監(jiān)控 PAGEREF _Toc22331 9 HYPERLINK l _Toc12132 6.3安全保證措施 PAGEREF _Toc12132 9 HYPERLINK l _Toc3356 6.4應(yīng)急管理 PAGEREF _Toc3356 10 HYPERLINK l _Toc15760 7 環(huán)境管理目標(biāo)及保證措施 PAGEREF _Toc15760 14

5、 HYPERLINK l _Toc6864 7.1環(huán)境管理目標(biāo) PAGEREF _Toc6864 14 HYPERLINK l _Toc5356 7.2保證措施 PAGEREF _Toc5356 14 HYPERLINK l _Toc6130 8 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施 PAGEREF _Toc6130 14 HYPERLINK l _Toc1540 8.1進(jìn)度目標(biāo) PAGEREF _Toc1540 14 HYPERLINK l _Toc13520 8.2進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc13520 141編制依據(jù)1.1 大牛地提升泵房至圖克人工湖輸水管道工程施工圖紙。1.2給水排水管道工程施

6、工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。1.3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。1.4 施工現(xiàn)場實際水源分布情況及閥井分布情況。2工程概況管道設(shè)計起點為大牛地提升泵站出水管，管道設(shè)計終點為圖克工業(yè)園南側(cè)圖克人工湖，設(shè)計總長約23.4km（實際長度以竣工圖為準(zhǔn)），設(shè)計管徑DN1000mm，管材主要為球墨鑄鐵管，K9級，T型橡膠圈接口，工作壓力0.6MPa；局部復(fù)雜地形改用焊接鋼管焊接連接，與閥門管件等采用法蘭連接。給水管道采用埋地敷設(shè)，管頂覆土1.7m。本次管道打壓區(qū)段樁號為0+3202+660,打壓采用注水法，按規(guī)范要求取工作壓力P+0.5，本工程試驗壓力為1.1Mpa。

7、3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備管道打壓試驗之前，項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。3.2 HYPERLINK l _Toc217573622 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 HYPERLINK l _Toc217573623 組織準(zhǔn)備項目經(jīng)理部按照項目進(jìn)度計劃要求進(jìn)行人、材料、機配置并進(jìn)行動態(tài)控制，確保工期、安全、質(zhì)量、成本等目標(biāo)的實現(xiàn)，并建立完善的質(zhì)量管理、工期管理、職業(yè)健康、安全管理和環(huán)境管理體系，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。 3.2.2臨時用電施工現(xiàn)場電源，根據(jù)工程施工中投入的機具設(shè)備計算所需用電量采用柴油發(fā)電機供電。3.2.3水源解決及排水疏導(dǎo)準(zhǔn)備（1）水源解決經(jīng)實地察看現(xiàn)場地下水較多2

8、+660m處，能滿足打壓用水量的要求，水源采用柴油型抽水機抽取地下水，注水及打壓過程中產(chǎn)生的氣體將由從排氣閥中排出?，F(xiàn)場準(zhǔn)備2臺柴油型抽水泵用于抽水。需要水用量約為：3.14*0.5*0.5*（2660-320）=1836.9m。（2） 排水疏導(dǎo)在管道打壓之前，積極與業(yè)主和當(dāng)?shù)啬撩駵贤▍f(xié)商，擬定管道打壓合格后，排水疏導(dǎo)合理排放區(qū)域，防止排放水回流到管溝中；排放水流入引起與當(dāng)?shù)馗浇撩竦募m紛。3.2.4盲板的設(shè)置管道起始端樁號0+320處先使用一個插盤，將插盤插入鑄鐵管道承口，再與插盤螺栓連接的鋼制法蘭盤上滿焊20mm厚鋼板作盲板；末端為樁號2+660.000處先使用一個插盤，將插盤插入鑄鐵管道

9、承口，再與插盤螺栓連接的鋼制法蘭盤上滿焊20mm厚鋼板作盲板；支管DN300濕井處管道使用一個插盤，將插盤插入鑄鐵管道承口，再與插盤螺栓連接的法蘭盤上滿焊20mm厚鋼板作盲板；支管DN150排氣井處管道利用已有排氣法蘭盤與鋼制法蘭盤螺栓連接，鋼制法蘭盤上滿焊20mm厚鋼板作盲板。3.2.5進(jìn)水口及排氣口的設(shè)置打壓進(jìn)水口選擇離管道地形低附近的地下水豐富2+660m排氣井口位置；管道打壓排氣口利用原有管道縱斷面上高點的排氣口和主干管兩端封堵鋼板鉆孔安裝排氣管。3.2.6制作安裝打壓后背擋墻打壓后背擋墻采用袋裝砂袋、枕木與鋼板組合式后背擋墻，與千斤頂直接接觸后背擋墻為鋼板，其次為枕木，枕木后面為滿堆

10、袋裝砂袋。3.2.7千斤頂?shù)倪x擇設(shè)置千斤頂選用螺旋式千斤頂，其能夠承受的總推力應(yīng)該大于1.2倍的軸向推力F。千斤頂個數(shù)為12個：主干管DN1000mm兩管端各用4個100T千斤頂（每個千斤頂與鋼制法蘭盤對接鋼板對稱布置），4處濕井支管DN300mm管端各用1個100T。3.3人、機、料準(zhǔn)備 3.3.1人員準(zhǔn)備序號試驗職務(wù)姓 名 職 務(wù) 備注 1試驗總指揮* 項目經(jīng)理 2升壓負(fù)責(zé)人* 項目副經(jīng)理 3材料負(fù)責(zé)人* 材料主管 4檢查負(fù)責(zé)人* 質(zhì)檢員 5安全負(fù)責(zé)人* 安全員 6滲漏處理* 技術(shù)員 7電氣保障1人 8管道工2人 9電焊工1人10力 工2人11其他配合檢查漏點人員3人12合計16人 3.3

11、.2機具、材料準(zhǔn)備序 號機具設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注1輪式挖掘機2.0m 臺 12電動柱塞試壓泵021MPa 臺 13壓力表02.5Mpa 塊 3精度1.5級4對講話機 部 85扳手各種規(guī)格 套 26鋼卷尺5m 把 47鋼卷尺50m 把 18角磨機 臺 59逆變焊機ZX7-400 臺 210手提式切割機 臺 411汽油發(fā)電機12Kw 臺 112水桶400L 個 113消防帶水管100 m 30014鋼板20mm厚 815柴油型抽水泵ZS105S 臺 216千斤頂100T 臺 124施工部署4.1施工工藝灌水 浸泡 管道注水試驗 管道沖洗4.2打壓前準(zhǔn)備工作4.2.1水壓試驗設(shè)計管道水

12、壓試驗前 ，要編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計。4.2.2打壓管段的后背設(shè)計根據(jù)本項目所處地質(zhì)情況，后背布設(shè)在用砂袋裝土的原狀土上 ，后背墻面必須平直與管道軸線垂直，對于試壓后背的長度和寬度，應(yīng)進(jìn)行安全核算。（1）作用于后背的力 ：式中， P 試壓管段管端承受的壓力 ( kN ) P1 承插口填料粘結(jié)力 ( kN )式中， Ps 試驗壓力 (N/cm2 ) r一 管內(nèi)徑 ( c m )本工程采用膠圈柔性接口,不考慮承插口粘接力,故P1 =0,r = 500mm， =392.75 KN 所以 R = P=392.75

13、KN（2）確定后背受力的寬度確定后背受力的寬度時，應(yīng)滿足土壁單位寬度上承受的力不大于土的被動土壓力。本工程取水口段基槽下部為中細(xì)砂層，取砂的內(nèi)摩擦角A=22，土的密度根據(jù)試驗結(jié)果，取=16.7KN/m3，后背撐板高度取4m。被動土壓力計算 ： = =73.41 KN/m（3）后背墻的受力寬度 mR 管堵傳遞給后背的壓力( KN/m )E p 后背的被 動土壓力 ( KN/m )取 B 7 m 。（4）后背土層厚度 =6.8m式中，L 沿后背受力方向長度( m ) B 后背受力寬度(m) R 管堵傳遞給后背上的力 ( KN ) LR 附加安全長度 ( m)， 砂土取 2,亞砂土取1,粘土 、 亞

14、粘土為 0 ， 本工程由以上可知 ：LR = 2 。4.2.3進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(見注水試驗管道打壓示意圖）。4.2.4 試驗設(shè)備選擇（1） 壓力表：采用精度不低于1.5級的彈簧壓力表，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，數(shù)量3塊 ，兩端頭各1塊，試壓泵處1塊。（2）加壓泵：本項目輸水管道屬于大中型管道，選用電動柱塞式組合泵。（3）排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好，且要滿足耐壓要求 。（4）注水管路：注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時倒灌。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水 。（5）試壓堵板：水壓試驗時，管道兩端要設(shè)堵板封口，堵板要有足

15、夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。堵 板 計 算： 20 mm故采用20mm鋼板。式中： S 堵板厚度 ； k 條件系數(shù),取 k = 0.2， D 管道直徑 ,取1000 mm， P 管道內(nèi)壓力 P=0.9 MPa， 許用應(yīng)力，取100N/mm。 4.2.5 水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。（3）水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。4.3打壓前的檢查4.3.1后背必須緊貼后座墻密實。4.3.2管道安裝檢查合格后，管頂上回填土厚度不應(yīng)少于1 m，管口處

16、暫不回填，以便檢查和修理。4.3.3對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。管件的支墩 、鎮(zhèn)墩等錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)到設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施 。4.3.4對排氣管、打壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實。檢查水源、打壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證打壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性 。4.3.5進(jìn)行打壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、 排氣等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號 。4.4注水試驗4.4.1在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水，注水流速在0.10.2m/s之內(nèi)，流量小于0.

17、5m3/s。4.4.2將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點為排氣閥，管道注水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。4.4.3如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)不小于24小時，再打壓。4.4.4試驗管段管道浸泡24小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應(yīng)分級升壓，逐級緩升，每升一級（0.1Mpa）應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異?，F(xiàn)象，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗記錄表。

18、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。4.4.5將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力(1.1 Mpa)并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，擋墻、堵頭退讓量是否在安全范圍內(nèi)；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認(rèn)合格為止。4.4.6停止注水補壓后，穩(wěn)定15分鐘；當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒

19、壓30分鐘，進(jìn)行檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。4.4.7管道打壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能。4.4.8如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止打壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從打壓管段沿線進(jìn)行認(rèn)真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進(jìn)行詳細(xì)的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按4.4.14.4.6條重復(fù)進(jìn)行，直到合格為止。4.4.9管道水沖洗（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量

20、，流速不得低于1.5m/s。（2）排放水應(yīng)引入可靠的溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（3）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（4）當(dāng)管道凈水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈。4.5出現(xiàn)異常情況的處理在打壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)根據(jù)實際情況停止打壓，及時處理搶修后再重新根據(jù)流程打壓。4.5.1閥井、法蘭漏水，應(yīng)檢查橡膠墊是否墊好，螺絲是否緊固到位。4.5.2兩管間接頭漏水，應(yīng)檢查管道承接是否到位，橡膠圈承接時由于用力過猛，是否錯位。4.5.3彎頭處漏水，檢查支墩是否被擠壞，接口處橡膠圈是否擠出，承

21、接橡膠圈是否錯位。4.6水壓試驗注意事項4.6.1打壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣,否則在打壓管道發(fā)生漏水時,不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好,氣密性能較差時,如未排凈空氣 ，打壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。4.6.2在打壓管段起伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣孔排氣,灌水排氣時,要使排出的水流中不帶氣泡,水流連續(xù),速度不變,作為排氣較徹底的標(biāo)志。4.6.3管端敞口,應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)并加臨時支撐。4.6.4管道中的固定支撐,試壓時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。5 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 5.1質(zhì)量目標(biāo)管道打壓試驗合格。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1在整個打壓期間，不論管段有多長壓力下降值不超過規(guī)范值。5.2.2在試驗壓力下管段不得出

22、現(xiàn)裂縫、變色、滲漏現(xiàn)象。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1對管道、節(jié)點、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。5.3.2對管件逐一進(jìn)行檢查，特別是排水閥井、排氣閥井檢查其完整性，啟閉靈 活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。5.3.3對支線管、支墩、后背進(jìn)行檢查，其一檢查有無被破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達(dá)到強度要求、后背是否穩(wěn)固。5.3.4試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實。5.3.5對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進(jìn)行功能檢查，并進(jìn)行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。5.3.6試驗如發(fā)生管道破裂或

23、漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。5.3.7試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否合格，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。6 職業(yè)健康安全管理目標(biāo)及保證措施 6.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 杜絕重傷以上事故，杜絕重大機械傷害事故、火災(zāi)事故；無職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；輕傷事故頻率在1%以下。 6.2重大危險源辨識及監(jiān)控 根據(jù)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文件規(guī)定、公司中煤建安集團公司重大危險源管理辦法（中煤建安科技2014144號）文件，并結(jié)合本管道打壓試驗工程施工范圍和特點判定管道打壓試驗施工為一般危險源，不是重大危險源。 根據(jù)本工程管道打壓試驗施工特點，充分考慮到打壓技術(shù)難度和困

24、難、不利條件等，經(jīng)多方討論和分析，確定本項目的突發(fā)事件、風(fēng)險或緊急情況如下：管道打壓試驗主要安全防范重點為：物體打擊、土方坍塌、機械傷害、觸電事故、交通事故等。 6.3安全保證措施 6.3.1建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每天按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。 6.3.2強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。 6.3.3加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。 6.3.4建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事

25、故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。 6.3.5嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。 6.3.6管道打壓試驗安全技術(shù)措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。 （2）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。 （3）在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。 （4）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。 （5）排水閥井、排氣閥井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人

26、員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。 （6）如需使用挖掘機配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在挖掘機工作半徑外側(cè)面，確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)挖土的指令。 （7）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。 6.3.7臨時用電安全技術(shù)措施 （1）施工現(xiàn)場所用汽油發(fā)電機接送電，必須由項目部專業(yè)電工負(fù)責(zé)接送電，嚴(yán)禁其他人員私自接送電。 （2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。 （3）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與

27、架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。 （4）電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。 （5）電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。 （6）施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得低于2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。 （7）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。 （8）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。 6.4應(yīng)急管理 6.4.1應(yīng)急準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程管道打壓試驗的特點及現(xiàn)場實際情況，認(rèn)真的組織了對危險源和環(huán)

28、境因素的識別和評價，特制定了本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作流程見下圖： 危險源及環(huán)境因素辨識、評價 編制現(xiàn)場處置方案 成立應(yīng)急搶險小組 組建搶險隊 配備應(yīng)急物資、設(shè)備 應(yīng)急知識教育培訓(xùn) 實施現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案圖1 現(xiàn)場處置方案流程圖6.4.2應(yīng)急準(zhǔn)備（1）成立應(yīng)急搶險小組組 長：*副組長：*組 員：*搶險隊：現(xiàn)場施工作業(yè)人員（2）應(yīng)急搶險小組人員職責(zé)組長：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)本項目現(xiàn)場處置預(yù)案的啟動實施、小組成員分工等。副組長：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行駛組長權(quán)

29、利、協(xié)調(diào)處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)各分工區(qū)生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。組員：負(fù)責(zé)組織搶險隊進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急搶險及時向組長或副組長反饋險情情況并執(zhí)行組長或副組長對搶險的指示。搶險隊：進(jìn)行現(xiàn)場搶險作業(yè)。6.4.3應(yīng)急物資應(yīng)急物資的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，根據(jù)潛在的事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急物資包括：救援機械和設(shè)備、交通工具、材料物資、生活保障物資等。 主要應(yīng)急物資、機械設(shè)備儲備表序號材料、設(shè)備名稱單位 數(shù)量 規(guī)格型號 備注 1發(fā)電機臺 1120kw 2挖掘機臺 21.2m3 3五十鈴汽車臺 1 4吊車臺 125T 5自卸貨車輛 222m3 6電焊機臺 222kw 7對講機臺 10/

30、 8沙袋條 120/ 9編織袋條 500/6.4.4組建搶險隊、進(jìn)行應(yīng)急知識教育培訓(xùn)發(fā)現(xiàn)危險時首先搶險隊進(jìn)行搶險，對應(yīng)急搶險隊所有人員均進(jìn)行針對性的應(yīng)急知識培訓(xùn)。6.4.5進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力為了在出現(xiàn)險情時處理迅速，不至于手忙腳亂，項目部對預(yù)設(shè)險情進(jìn)行實地演練，由組長負(fù)責(zé)組織安排，時間為頂管施工前，使所有人員均參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容、人員分工、方案、處理程序等。6.4.6應(yīng)急響應(yīng) 緊急事故發(fā)生 應(yīng)急搶險小組 搶險方案確定 物資、設(shè)備到位 進(jìn)行搶險搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理進(jìn)行總結(jié)現(xiàn)場處置送醫(yī)院搶救現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救 施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料

31、的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、應(yīng)急搶險小組、上級主管部門。由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位向建委或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報

32、到組長或副組長，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。應(yīng)急搶救小組組長接到險情電話后，組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由組長在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦、主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)同意調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。6.4.7應(yīng)急預(yù)防措施（1）防止交通事故措施在本

33、管道工程打壓試驗的施工中，除臨時道路外其余均為沙地，所以防止交通事故主要為防止在臨時道路超速而發(fā)生的交通事故。（2）防止觸電事故措施 a.電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗操作，嚴(yán)禁混崗作業(yè)，現(xiàn)場用電作業(yè)必須有電工完成，嚴(yán)禁他人私搭亂接等作業(yè)。 b.施工現(xiàn)場臨時用電必須實行三相五線制，施工機具必須有良好的保護接地或接零。 c.任何電氣設(shè)備與線路未經(jīng)驗電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及與修理。 d.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護接零及裝漏電保護器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 （3）土方坍塌措施 a.基坑邊1.5m內(nèi)不得堆土、堆料、停置車輛機具。特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。 b.基坑上口四周，設(shè)置梯形土臺，防止雨水等流向基坑內(nèi)。 6.4.8 保障措施 （1）通信和信息保障 公布工地應(yīng)急電話。在室外附近張貼常用電話（如110、120等）的安全提示標(biāo)志，經(jīng)便現(xiàn)場人員都了解，在應(yīng)急時能快捷地找到電話撥打報警求救。 （2）應(yīng)急支援 發(fā)生施工安全生產(chǎn)事故后，領(lǐng)導(dǎo)小組迅速組織制定應(yīng)急救援方案，組織應(yīng)急救援工作，并要求相關(guān)