設(shè)備施工組織設(shè)計方案論述

1、目 錄工程概況施工方案設(shè)備安裝施工方案電氣工程施工方案C、 工藝管道施工方案施工進(jìn)度橫道圖勞動力打算要緊機具、設(shè)備打算施工進(jìn)度保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施環(huán)境保證措施工程概況銅陵紫金礦業(yè)有限公司焦沖金礦選廠工程為新建工程，業(yè)主為銅陵紫金礦業(yè)有限公司，設(shè)計單位為江西南昌有色冶金設(shè)計研究院,我公司對該選廠工程安裝工程分設(shè)備安裝，電氣部分，工藝管道三部分進(jìn)行施工。施工方案設(shè)備安裝施工方案依照業(yè)主提供圖紙破裂、篩粉、磨浮車間要緊設(shè)備及參數(shù)詳見下表。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量設(shè)備重量（t）單重總重X101破裂車間振動給料機GZG430-4臺11.121.12X102顎式破裂機PE5007

2、50臺11414X103中型圓錐破裂機PYZ1200/150臺123.823.8X104LD電動單梁起重機Q=5T，LK=11M，H=12M臺12.62.6X1052號膠帶輸送機B=650 LH=47.69M臺1X106金屬探測器B=650臺1X201篩分車間1號膠帶輸送機B=650 LH=89.05臺1X202圓振動篩YA1536臺15.065.06X203電動葫蘆MD型，Q=5T，H=6M臺10.50.5X301磨浮車間3號膠帶輸送機B=650 LH=11.5臺1X302振動給料機GZG40-4臺20.170.34X3034號膠帶輸送機B=650 LH=11.5M臺11.51.5X304格

3、子型球磨機MQG21003600臺146.5346.53X305沉沒式螺旋分級機2FC-12臺117.617.6X306攪拌槽2000臺5210X307浮選機BF-2.8臺304.34130.2X308LD電動單梁起重機H=12M,LK=13.5,Q=10T臺14.74.7X309LD電動單梁起重機H=10M,LK=10.5M,Q=5T臺12.62.6其中，起重機、球磨機的安裝是本設(shè)備安裝工程的重點和難點。本設(shè)備安裝工程的施工依據(jù)為：機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98破裂、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50276-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-

4、98其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計變更文件(一)、 設(shè)備（不包括起重設(shè)備等）安裝工藝流程施工預(yù)備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理、墊鐵布置設(shè)備就位、找正、找平復(fù)查二次灌漿設(shè)備附件安裝調(diào)試、試運行驗收、設(shè)備安裝前的預(yù)備工作1、安裝前注意事項（1）收集相關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織施工、技術(shù)部門的有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會審，同意設(shè)計部門及有關(guān)人員的技術(shù)交底。對球磨機等大型設(shè)備，安裝前要認(rèn)真閱讀設(shè)備使用講明書，熟悉現(xiàn)場安裝條件確定進(jìn)場時刻及必須配備的施工機具、吊裝機具，了解必須配備的材料的型號規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求。做好與土建施工單位、設(shè)備制造單位、業(yè)主及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，依照安裝

5、順序和現(xiàn)場實際施工條件，及時搞好設(shè)備出庫，辦理設(shè)備開箱驗收記錄，同時進(jìn)行清洗、整理后分類堆放、保管。安裝時，工件上起吊的部位及工件上必須進(jìn)行加固的地點，應(yīng)采取臨時加固措施。關(guān)于分段運到現(xiàn)場后再進(jìn)行拼接的特大型零件、部件，要依照圖紙弄清晰各部件間的關(guān)系、相對應(yīng)的位置，以便為正確拼裝制造條件。安裝前要充分研究、明確各零部件間的關(guān)系和前后工序間的聯(lián)系。編制設(shè)備進(jìn)場打算、工程用料打算、施工用料打算、施工機具打算、施工進(jìn)度打算。設(shè)備安裝前的預(yù)備工作依照土建施工單位提供的土建自檢資料，土建、業(yè)主、監(jiān)理及我方共同明確的原始基準(zhǔn)軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高，按設(shè)計和規(guī)范要求，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面復(fù)查驗收：破裂、粉磨設(shè)備縱橫向

6、平面位置的同意偏差為3mm，標(biāo)高同意偏差為5；其它一般設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的同意偏差見下表。復(fù)查合格后，辦理中間檢查交接手續(xù)。用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點，并埋設(shè)在基礎(chǔ)上頭、尾部各一個。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的同意偏差項目同意偏差（）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的10+10-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的21找正安裝中心線，其誤差不得大于0.5mm；橫向中心線應(yīng)平行，其間距誤差不同意超過2mm。用30米鋼尺及彈簧稱確定支承座中心，并用劃針在永久中心標(biāo)板上刻0.1mm深線。清掃基礎(chǔ)、底座墊板、地腳螺栓，排除地腳螺栓坑內(nèi)積水、雜物，確定設(shè)備各部分安裝時下部楔型墊板的高度，清除

7、設(shè)備底座下的防銹油。依照設(shè)備各部分安裝中心位置標(biāo)記，按照圖紙及有關(guān)安裝精度的要求，設(shè)定設(shè)備安裝的位置。并配備檢測所需的儀器，要緊包括：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀，游標(biāo)卡尺、標(biāo)高尺及其它常用儀器?；A(chǔ)上各種安裝基準(zhǔn)的確定各種安裝基準(zhǔn)的確定，以基礎(chǔ)驗收時確認(rèn)的水平標(biāo)記原點、中心線標(biāo)記原點、直角中心線原點為基準(zhǔn)，依照安裝的需要，利用高精度經(jīng)緯儀定出安裝用的各種基準(zhǔn)標(biāo)記原點的位置。中心標(biāo)記原點的埋設(shè)，依照高精度經(jīng)緯儀確定出的各種安裝基準(zhǔn)標(biāo)記原點位置，按下圖埋設(shè)各種中心標(biāo)記。、要緊設(shè)備的安裝方法起重機安裝現(xiàn)以10t電動吊鉤起重機為例闡述起重機安裝的施工方法，起重機Q=10t，Lk=13.5m,H=12m。1

8、.1安裝前預(yù)備1.1.1起重機安裝前須對軌道進(jìn)行驗收，辦理中間檢查交接手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：軌道的實際中心線對吊車梁的實際中叫線位置偏差不大于10，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不大于5。起重機軌道跨度的同意偏差為S=3+0.25(S-10)()式中：S起重機軌道跨度（m）軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不大于1/1000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不大于10mm。軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相關(guān)于設(shè)計標(biāo)高的同意標(biāo)高的同意偏差為10mm。同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不大于10mm。軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不大于1mm，間隙不大于2mm。鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊

9、。當(dāng)有間隙時應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020mm。當(dāng)接頭采納對接焊接時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求（J506），接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平坦光滑。同一跨端的兩車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時、鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊，當(dāng)有間隙且其長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于10mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后與鋼梁焊接固定。軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。1.1.2橋架組裝時應(yīng)符合下列要求：主梁上拱度同意偏差：0.1Ff6 故該型號規(guī)格鋼絲繩符合安全規(guī)程要求。1.2.2大長

10、重部件的組裝運輸條件同意時，起重機橋架、小車運行機構(gòu)等由制造廠家整體出廠，但運達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行組裝質(zhì)量檢查；如不便于運輸，則其各大長重零件采納汽車運至廠房吊裝跨內(nèi)，采納汽車吊組裝（破裂車間的在車間外組裝）。橋架組裝質(zhì)量要求如下：主梁的上拱度應(yīng)符合要求，用0.5mm鋼絲測量時應(yīng)扣除修正值1.5mm。橋架對角線之差應(yīng)小于5mm。小車軌距在跨端處不應(yīng)超過2mm,在跨中處不應(yīng)超過+1+5mm。同一橫截面上小車軌道的高低差應(yīng)小于或等于3mm，大車車輪的水平偏斜a 1/800L.同一端梁下車輪的同位差不得大于2mm，高強度螺栓的擰緊力矩符合規(guī)范要求。小車運行機構(gòu)組裝質(zhì)量要求如下：小車運行機構(gòu)的車輪處量出的跨

11、距公差不超過2mm，相對差不超過2mm。小車主動輪應(yīng)和軌面接觸，被動輪和軌面的間隙不大于0.3mm。在同一小車架端梁下車輪的同位差不大于2mm。1.2.3吊裝工藝吊裝順序：一榀大梁吊裝另一榀大梁吊裝小車吊裝大梁組裝小車就位駕駛室、檢修平臺、輔助設(shè)施吊裝1.2.3.1橋架吊裝吊裝前應(yīng)保證吊車立腿位置的地基夯實，否則應(yīng)在其下鋪設(shè)路基板或枕木。橋架的捆綁采納八字栓法，用鋼絲繩分不在梁的重心兩側(cè)1000處繞兩圈，以免吊裝時鋼絲繩在梁上滑動，同時在鋼絲繩與大梁棱角接觸處襯上長400的月牙形鋼管以愛護(hù)鋼絲繩。大梁兩端的車輪處分不栓上一根直徑d=25mm、長約20m白棕繩，以便于大梁吊裝時的空中定位和就位。

12、橋架吊離地面約200mm高度時暫停提升，詳細(xì)檢查鋼絲繩的捆綁是否安全可靠，橋架是否平衡，吊車是否停放平穩(wěn)，一切正常后方可正式起吊。吊裝時全體吊裝人員必須服從指定指揮人員的統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，橋架下不得站人。吊裝就位后，拆除鋼絲繩和支撐并須防其墜落傷人，其下嚴(yán)禁站人。大梁就位后分不在兩端連接板側(cè)墊上相應(yīng)厚度的墊板，使兩端梁保持水平。再按同樣方法吊裝另一根大梁并與前一根大梁組裝。1.2.3.2小車的吊裝將鋼絲繩栓掛在小車架的四個吊耳上。小車兩端分不栓上兩根d=25mm的白棕繩。將小車吊離地面約200mm，認(rèn)真檢查鋼絲繩栓掛是否可靠，小車是否水平，一切正常后方可正式起吊。小車吊裝就位后用斜木

13、將小車塞穩(wěn)，防止滑動，再解除鋼絲繩。吊裝過程全體吊裝人員必須聽從指定人員的統(tǒng)一指揮。1.2.3.3駕駛室、檢修平臺等的吊裝駕駛室、檢修平臺及輔助設(shè)施安裝時，必須按照施工力和講明書要求，正確安裝牢固螺栓、可靠固定。1.1.4安全技術(shù)措施技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備施工員在場對實施過程進(jìn)行檢查，明確吊裝指揮人員，統(tǒng)一指揮。安全人員在場配合，使全體吊裝人員明確安全技術(shù)規(guī)程和高空作業(yè)注意事項。組裝起重機時，對其大、小行走車輪及減速機和其他零部件進(jìn)行清洗加油，清洗好的零部件要分類放置，用塑料布蓋好。吊裝前必須對吊車的報閘和繩的可靠性進(jìn)行安全技術(shù)檢查。對吊車操作人員和起重人員必須上崗。所有進(jìn)入吊裝現(xiàn)場的人員必須戴好安

14、全帽，高空作業(yè)人員拴好安全帶，必要時必須架設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁從高處向下扔工具、材料等。在軌道梁上行走時，不能在軌道上行走，同時扎緊褲腿，以防因掛鉤住其他物件面摔倒。吊裝前必須清除橋架、小車內(nèi)的雜物，防止墜落傷人。運輸?shù)跹b過程中，要聽從指揮號令，不得擅自離開工作崗位，吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域要有明顯的禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。3試車1.3.1試車前預(yù)備所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固。電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、操縱器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。各潤滑點和減速器所加油、脂符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。盤動運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)保

15、證轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根（車輪軸、卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周中未有阻滯現(xiàn)象。1.3.2空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)空負(fù)荷試驗方法是分不開動起重機各機構(gòu)，使其進(jìn)行空負(fù)荷運行?？肇?fù)荷運行須符合下列要求。操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機各機構(gòu)盍方向相符。各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌。各制動器準(zhǔn)確及時動作，限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)不于2圈（固定圈除外）。以上試驗均不應(yīng)少于5次。1.3.3靜負(fù)荷試驗靜負(fù)荷試驗按下列程序和要求進(jìn)行。起重機停在柱子處。先開動起升機構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作并使小車在全程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，并無異?，F(xiàn)象。將小車停在起重機

16、跨中，逐漸的加負(fù)荷做起升試驗，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。將小車停在起重機跨中，無沖擊地起升試驗負(fù)荷，在離地面高200mm處，懸吊停留時刻不應(yīng)小于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸去負(fù)荷將小車開到跨端，檢查起重機鋼架金屬結(jié)構(gòu)，以無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他阻礙安全的損壞或松動等缺陷為合格。此項試驗第三次時鋼架應(yīng)無永久變形，測量主梁的實際上拱度，應(yīng)大于0.3S/1000（S為起重機軌道檢查起重機的靜剛度（主梁下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨中，起長虹額定負(fù)荷至離地面200mm ，待起重機與負(fù)荷靜止后，測其上拱值，此值與第四項結(jié)

17、果之差即為起重機的靜剛度。靜剛度同意值為S/700（mm）。1.3.4動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時刻不應(yīng)小于1 h.。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全愛護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。球磨機安裝1概述21003600格子型球磨機是本工程生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系至全廠工藝生產(chǎn)線的正常運行和企業(yè)經(jīng)濟效益的好壞，我方在施工中將采納先進(jìn)的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格操縱每一道安裝工序的施工質(zhì)量，保證球磨機的安裝質(zhì)量。格子型球磨機的要緊組成部分：給料部、進(jìn)料部、筒體部、傳動部、主軸承部、出料部、聯(lián)軸器、出料

18、篩部、減速器、聯(lián)軸器、基礎(chǔ)部、潤滑管路、稀油站、電氣部等組成。格子型球磨機的技術(shù)性能：球磨機總重量46.53t，驅(qū)動電機為210KW，配備GDZ-40型潤滑站。22施工工序基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)畫線預(yù)埋鋼板墊鐵布置。支承部分：設(shè)備出庫檢查軸承底板安裝二次灌漿底板精找主軸承部及軸承座安裝?；剞D(zhuǎn)部件：設(shè)備出庫檢查筒體、進(jìn)料部及出料部組裝吊裝找正大齒輪安裝。傳動部分：設(shè)備出庫檢查大型減速器安裝聯(lián)軸器安裝主電機安裝。其它部分：稀油站安裝及其管路安裝輸水管路安裝及電氣安裝。單機試車運轉(zhuǎn)。2.3基礎(chǔ)驗收與劃線基礎(chǔ)驗收工作是設(shè)備安裝工作中的一個要緊工序，此項工作應(yīng)在設(shè)備安裝前會同土建、建設(shè)方及監(jiān)理方共同驗收

19、，辦理中間檢查交接手續(xù)。砼強度驗收：砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%以上?；A(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙及驗收規(guī)范要求，其同意誤差如下：序號檢查部位同意偏差（mm）備注1基礎(chǔ)外形尺寸302基準(zhǔn)點標(biāo)高對廠區(qū)零點標(biāo)高13中心線距離14基礎(chǔ)標(biāo)高+0205地腳孔中心位置106地腳孔深度+20-07地腳孔的垂直度劃線：按照工藝圖，畫出球磨機的縱、橫向中心線，在球磨機縱向中心線上，一直沿伸過去，畫出主減速器、主電動機的縱向中心線，再以電機為基準(zhǔn)，劃出輔助傳動位置的縱向中心線。2.4重點部位安裝方法及要求2.4.1基礎(chǔ)部分的安裝球磨機基礎(chǔ)的檢查，首先是對基礎(chǔ)的相對標(biāo)高尺寸和地

20、腳螺栓位置尺寸進(jìn)行檢查，再進(jìn)行基礎(chǔ)的強度及外型尺寸的檢查。在設(shè)備安裝前，應(yīng)校核各地腳螺栓位置尺寸和各基礎(chǔ)面標(biāo)高與到貨設(shè)備相關(guān)尺寸的對應(yīng)情況，按基礎(chǔ)圖所示，球磨機主軸承部的底座以及減速機、電動機底座等的安裝應(yīng)符合標(biāo)高要求，同意用自制墊板及調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，但墊板及墊片必須與基礎(chǔ)底座的底面有足夠的接觸面積，以確保灌漿后被牢固的固定住。軸承底座下的墊板數(shù)量應(yīng)不小于塊，其余底座下的墊板數(shù)量能夠依照主軸承部底座墊板布置情況增減。主軸承處墊板用的鋼板制作，為軸承底座的寬度。調(diào)整墊片用不同厚度的薄鋼板制作，以每塊墊板上不多于塊為準(zhǔn)。鋼筋砼頂面在安裝底座前必須鑿毛，吹凈，以保證其與二次灌漿層牢固結(jié)合。兩主軸承

21、底座的安裝應(yīng)保證兩軸瓦安裝后其最低點的相對標(biāo)高差不大于.5，同時進(jìn)料端略高于出料端。兩主軸承底座的縱橫水平度不大于0.15/1000。二次灌漿層于固并緊固地腳螺栓后，上述距離、標(biāo)高、水平度都應(yīng)保證不變。2.4.2 主軸承的安裝清除底座與軸承座相互接觸表面上的污物，將軸承座按工作位置安裝在底座上。清除軸承座與軸承襯接接觸表面上的污物，軸瓦表面要涂抹200號極壓齒輪油，外背要涂2號合成防銹極壓鋰基潤滑脂。軸承座與底座應(yīng)接觸均勻，局部間隙不得大于0.1mm，連續(xù)長度不得超過該面長度的1/4，寬度不得超過100mm，如未達(dá)到要求應(yīng)刮研。主軸承精度序號主軸承精度項目設(shè)計精度（mm）實際精度（mm）1縱向

22、軸承的同軸度1.02橫向中心線的平行度0.5/10003橫向中心線間距誤差14兩軸瓦的相對標(biāo)高誤差0.5球磨機的吊裝、找正2.4.3.1 球磨機的吊裝球磨機采納50t汽車吊現(xiàn)場組裝和安裝，考慮到汽車吊的吊裝能力有限，部分零部件須在主體就位后安裝。2.4.3.2 球磨機的找正待球磨機放入滑履軸承的軸瓦上后，沿球磨機軸向在滑環(huán)上放一水準(zhǔn)儀上，記錄下面軸承端水平偏差。將球磨機轉(zhuǎn)機1800，再次用水準(zhǔn)儀測量并記錄下端面的水平偏差，再用水平儀檢查，直到得到結(jié)果中意為止。檢查進(jìn)料端的軸向膨脹量是否為13mm。2.4.4 筒體及進(jìn)、出料部的安裝將進(jìn)、出料端蓋與筒體組裝在一起，把結(jié)合面上的毛刺，飛邊和油漆等清

23、除潔凈，涂上密封膠，配合表面的接觸應(yīng)緊密，不許加任何調(diào)墊片。筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，周密螺栓必須全部裝入，再將棒余螺栓均勻擰緊。筒體襯板的安裝，按設(shè)計圖紙的襯板排列圖裝好襯板，均勻的把緊螺栓，注意螺栓與筒體螺栓孔的密封。吊起筒體與進(jìn)、出料部的組合件，輕輕落入軸承里，注意出料端軸瓦與出料端蓋軸肩的配合間隙較小，當(dāng)心碰傷軸瓦的鎢金層。筒體與端蓋裝至主軸承上時，應(yīng)符合下列要求：兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。兩中空軸上的母線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高偏差不得超過1mm，使進(jìn)料端略高于出料端。兩中空軸的軸線同軸度應(yīng)為1.0mm2.4.5 大齒輪的安裝齒輪罩底部初步就位，暫不固定

24、。清洗齒輪加工表面防銹油及與筒體法蘭、端蓋連接止口及表面，挫平因刮傷造成的凸痕，用鋼尺檢查其頰度。吊起回轉(zhuǎn)部，裝上大齒輪，轉(zhuǎn)動大齒輪，直至大齒輪的徑向圓跳動、端面圓跳動符合圖紙要求后，均勻擰緊全部把合螺栓，再將回轉(zhuǎn)正確、平穩(wěn)地落在主軸承上。2.4.6 小齒輪的安裝安裝前，將軸承座、軸承蓋、滾動軸承、小齒輪及軸等全部零件認(rèn)真檢查，去除毛刺，方可進(jìn)行安裝。將裝配好的小齒輪裝置吊起，按預(yù)定的位置平穩(wěn)地放好，對軸承座及傳動軸安裝位置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保齒輪嚙合性能良好，同時將聯(lián)軸器半體安裝好。將小齒輪裝置用螺栓固定，小齒輪面上涂紅丹，盤動小齒輪軸，使其與大齒輪嚙合，檢查齒輪副的接觸率：沿齒長不低于50

25、%，沿齒高不低于40%，接觸斑點應(yīng)趨于中部，大、小齒輪的齒側(cè)間隙為1.061.80mm。2.4.7 聯(lián)軸器、減速器、主電機的安裝認(rèn)真檢查聯(lián)軸器、減速器、主電機，去除運輸中產(chǎn)生的碰傷及毛刺，清洗后才能安裝。主電機按照生產(chǎn)廠家提供的安裝使用講明書安裝。小齒輪裝置的傳動軸、減速器輸入。輸出軸與主電機軸的同軸度0.3mm，傾斜度1/1000，并應(yīng)與球磨機的傾斜方向一致。傾斜度和高度出現(xiàn)誤差時，可在減速器底座、電動機底座下加墊片進(jìn)行調(diào)整；平行度出現(xiàn)誤差時，可移動電機位置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整要認(rèn)真，確保高精度。球磨機的小齒輪傳動軸軸線與球磨機筒體軸線的平等度不得超過0.15/1000。2.4.8 齒輪罩的安裝安

26、裝齒輪罩要注意檢查校正，保證齒輪運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生碰撞。安裝密封氈圈時要保證氈圈處處緊貼大齒輪，不許有縫隙。2.4.9 給料部及出料篩部的安裝給料部及出料篩部的安裝應(yīng)在回轉(zhuǎn)部安裝到位，大齒輪、主軸承上蓋、齒輪罩安裝好后進(jìn)行。應(yīng)保證給料部、出料篩部密封良好，轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)整好軸向位置后，再將給料部、出料篩部的地腳螺栓擰緊。2.4.10 稀油站及潤滑管路的安裝稀油站的安裝應(yīng)參閱生產(chǎn)廠家的安裝使用講明書。潤滑管路按球磨機制造廠提供的潤滑管路圖進(jìn)行安裝。依照現(xiàn)場實際需要，裝設(shè)護(hù)罩、欄桿、扶手、行走平臺等。3、皮帶輸送機安裝3.1 施工工藝流程（見下頁）3.2.1輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離同意偏差為

27、20mm。設(shè)備檢查驗收試運行彈簧清掃器安裝空段清掃器安裝下料槽安裝驅(qū)動裝置安裝逆止器安裝導(dǎo)料槽安裝膠帶鋪設(shè)及膠帶粘接中間質(zhì)量檢查托輥架及托輥安裝中間支架安裝頭、尾部支架及滾筒安裝基礎(chǔ)檢查驗收及放線3.2.2組裝頭架、尾架、中間支架及其支腳等機架應(yīng)符合下列要求：機架中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm。機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不mm。在垂直于機架縱向中心平面內(nèi)，機架橫截面兩角線長度之差，不大于3/1000。機架支腳對建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000。中間架的間距同意偏差為1.5mm，高低差不大于間距的2/1000。機架左、右偏移偏差不大于1mm。3.2.3

28、組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：滾筒中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm。滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不大于2/1000。滾筒軸線的水平度偏差不大于1/1000。3.2.4 組裝托輪應(yīng)符合下列要求：托輥橫向中心對輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm；關(guān)于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子表面母線的相對標(biāo)高差不大于2mm。3.2.5 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全行程

29、的20%40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送長度大于200M的，以及電機直接啟動和有制動要求者，松動行程應(yīng)取小值。絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不小于100。3.3膠帶連接3.3.1采納硫化法連接工藝進(jìn)行膠帶連接（1）帶接頭的剖割尺寸須符合下表要求：寬度B500500100010001600階梯長度S200250300（2）角度為45度或1/2B（B=皮帶寬度）。（3）應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按上表要求尺寸剖切成對稱階梯形，并在每層階梯層上涂以膠漿，然后用夾板夾緊，夾緊力為1.52.5Mpa，并用電加熱到144.72溫度下保溫,通過硫化反應(yīng)使生膠變成橡膠,強度達(dá)到輸送本體強度的85%90

30、%。4、泵類設(shè)備安裝4.1施工工藝流程：基礎(chǔ)驗收及處理 泵就位 初找正、找平 地腳螺孔灌漿 精找正、找平 地腳螺栓終緊 復(fù)測并調(diào)整泵水平 對中找正 附件安裝 單機試車4.2安裝質(zhì)量要求及保證措施：泵運到現(xiàn)場經(jīng)檢查驗收后，安排專人保管暫不安裝的附件。易損件如壓力表、油杯、視鏡、液位計等應(yīng)編號拆下，如無法拆卸必須采取可靠的愛護(hù)措施。泵工藝進(jìn)出管口，潤滑油、冷卻液管口應(yīng)制作有專門標(biāo)記的盲板封堵，防止臟物進(jìn)入，試車前抽出盲板。泵嚴(yán)格按照設(shè)計文件、隨機技術(shù)文件及相應(yīng)施工規(guī)范進(jìn)行安裝。保證泵配管的制作精度，按無應(yīng)力配管程序安裝泵管道，管道在吹掃后復(fù)位時，在機器連軸器處架設(shè)千分表監(jiān)視，變化不得大于0.02。

31、4.3施工要點全部采納壓漿法施工。關(guān)于國產(chǎn)小型泵的安裝，可依照其結(jié)構(gòu)的情況集中拆卸、檢查、清洗，合格后按設(shè)計要求間隙進(jìn)行裝配，而后整體安裝，并再次進(jìn)行找正找平工作，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。找正找平的安裝基準(zhǔn)點應(yīng)按安裝使用講明書和規(guī)范要求測量。整體供貨的泵，安裝后若需解體驗查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，拆卸的零部件，經(jīng)清洗檢查合格后，才同意進(jìn)行裝配。裝配應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，機器或部件在封閉前，應(yīng)認(rèn)真檢查和清理，其內(nèi)不得有任何異物存在。聯(lián)軸節(jié)對中找正采納“三表法”，以保證對中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。機組配管的泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。在配管工作全部

32、完成、試壓及入口管線吹掃合格后，方可進(jìn)行復(fù)位工作。4.4試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前要編制試車方案，并呈報上級主管部門批準(zhǔn)或備案。試運轉(zhuǎn)人員必須在試運轉(zhuǎn)前熟悉有關(guān)技術(shù)資料和方案中的各項規(guī)定。核實下列各項后，方可投入試運轉(zhuǎn)：安裝各工序全部完成，并經(jīng)檢查合格。附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格。與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表已隔開?，F(xiàn)場應(yīng)保持清潔。試運轉(zhuǎn)步驟：先單體后聯(lián)合，先電機后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機。試運前，有關(guān)的水、氣、汽公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)須滿足使用要求。泵入口處按規(guī)定設(shè)有過濾網(wǎng)（器）。按有關(guān)技術(shù)文件或規(guī)范要求的項目對各參數(shù)進(jìn)行考核直至合格。試運結(jié)束后，按有關(guān)要求對試運轉(zhuǎn)后的工作予以完成。5、其它設(shè)備安裝5.

33、1破裂、篩粉、磨浮車間內(nèi)的球磨機、破裂機、振動給礦機、起重機等設(shè)備，須在車間內(nèi)土建墻體施工完畢、角手架完全拆除、屋面施工往常或預(yù)留吊裝孔洞，用50T汽車吊吊裝就位。因以上設(shè)備單件重量較大，50T汽車吊吊裝能力有限，必要時將在墻柱外側(cè)回填土方，以便吊車就近吊裝。設(shè)備就位后，土建在施工時要采取切實可行的愛護(hù)措施，以防損壞設(shè)備。5.2其它設(shè)備可待廠房內(nèi)超重機安裝好后，用超重機吊裝就位，也可采納葫蘆、卷揚等安裝。B、電氣工程施工方案一 編制依據(jù)1、電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50298962、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50259963、甲方提供施工圖紙

34、和相關(guān)技術(shù)資料二 電氣工程概況1、本工程我公司施工的要緊有低壓配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，PLC自動操縱系統(tǒng)。2、本工程電源由礦區(qū)35/6KV變電站供電。其電氣裝置安裝工程要緊有破裂車間、篩分車間、1#膠帶廊、2#膠帶廊等。3、防雷接地系統(tǒng)，本建筑物按三類防雷設(shè)防，將設(shè)備愛護(hù)接地、防雷接地、各種金屬的等電位接地、防靜電接地等共用接地裝置；要求接地電阻不大于1。三電氣工程要緊施工程序和技術(shù)要求 1要緊施工程序 施工預(yù)備 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 支吊架制作安裝鋼管敷設(shè) 接地安裝 電纜橋架安裝 照明安裝電纜敷設(shè) 配電設(shè)備安裝 電動操縱設(shè)備安裝 接線 調(diào)試 試運行2 施工預(yù)備工作（1）

35、、技術(shù)預(yù)備工作技術(shù)治理人員、質(zhì)量治理人員、材料治理人員、成本治理人員、安全治理人員等必須參加設(shè)計交底和圖紙繪審，把所有的問題落實清晰。然后要依照工程特點編制施工方案，并編排進(jìn)度打算。依照施工方案提出材料打算，并向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）、人員預(yù)備工作施工人員上崗必須通過培訓(xùn)，掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，專門工種必須持證上崗。（3）、材料預(yù)備a 、預(yù)備材料打算，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)，甲供材料做好打算報表報甲方批準(zhǔn)。b 、關(guān)于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的進(jìn)場檢驗和試驗工作。管路敷設(shè)工藝流程加

36、工吊架、鋼管套絲、刷漆 依照施工圖彈線定位 安裝吊架 鋼管敷設(shè)及調(diào)整（1）首先要求在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙并結(jié)合圖紙繪審記錄，嚴(yán)格按設(shè)計要求的管路規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。（2）本工程大部分管路采納鍍鋅鋼管，且有部分管路明敷，鍍鋅鋼管采納螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不得采納熔焊連接，且應(yīng)采納專用接地線卡跨接。（3）關(guān)于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、愛護(hù)層、管盒固定、標(biāo)高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底記錄。在施工中應(yīng)認(rèn)真加強看護(hù)，保證管路暢通，及時性時做好自檢、互檢、隱檢、預(yù)檢等工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、電纜橋架及金屬線槽的安裝工藝

37、流程材料進(jìn)場檢查 彈線定位 支、吊架安裝 橋架及金屬線槽的安裝與調(diào)整 愛護(hù)地線安裝（1）作業(yè)條件橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進(jìn)行，吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂之前進(jìn)行。（2）橋架及線槽安裝橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規(guī)定的時刻進(jìn)場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。依照電氣設(shè)計圖、綜合管線圖并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行現(xiàn)場勘測，確定安裝路徑并做好標(biāo)識。依照設(shè)計或規(guī)范要求確定安裝高度和支架間距。橋架先在地面分段組裝，部件采納成型產(chǎn)品，嚴(yán)禁氣割拼焊，切割應(yīng)采納鋼鋸或電動金屬切割機等。金屬橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接并接地，至少有一點與接地干線可靠連接。鋁合金橋架/線槽在每

38、個支撐點上應(yīng)固定牢靠，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)，線槽上應(yīng)用鉆空機開孔，禁止使用電、氣焊開孔。5、管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程（1）作業(yè)條件管內(nèi)及金屬線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理潔凈。（2）按照施工規(guī)范要求，相線、零線及愛護(hù)地線顏色加以區(qū)分：相線黃、綠、紅色零線淡藍(lán)色愛護(hù)地線黃綠雙色線（3）穿線完畢，應(yīng)對線路作絕緣搖測，先用1000v，01000M的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路絕緣電阻不小于1 M。6、防雷接地分項、檢驗批工程的施工方法及質(zhì)量要求（1）本工程防雷按三類防雷，將設(shè)備愛護(hù)接地

39、、防雷接地，等電位接地、防靜電接地等共用接地裝置，工頻接地電阻值不大于1。（2）避雷網(wǎng)避雷網(wǎng)在屋頂女兒墻上采納10熱鍍鋅圓鋼鋼設(shè)避雷帶，利用柱內(nèi)主筋作為避雷引下線，上端與避雷帶及避雷網(wǎng)格連接，下端與基礎(chǔ)主筋焊接，利用建筑物基礎(chǔ)作接地極。（3）接地電阻測試防雷接地測試點在距地面0.5m設(shè)置測試卡，待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數(shù)值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”上。（4）具體操作工藝要求和做法詳見建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50303-2002）、建筑電氣通用圖集（92DQ）和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底。7、電纜敷設(shè)工程施工方法（1）依照設(shè)計圖要求選擇電纜。施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行

40、詳細(xì)檢查，并做絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。（2）電纜敷設(shè)前，應(yīng)事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜同意半徑為準(zhǔn)，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時水平凈距離不得小于35mm，標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級，沿支架橋敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。（3）作業(yè)條件變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱，柜安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進(jìn)行電纜敷設(shè)工作。（4）本工程的電纜既有沿橋架敷設(shè)的，也有穿愛護(hù)鋼管在電氣豎井內(nèi)明設(shè)，做法參照電氣規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)中電纜敷設(shè)相關(guān)要求，電纜的排列和敷設(shè)要求詳見技術(shù)交底。8、配電箱、柜的

41、安裝（1）本工程配電箱包括明箱和暗箱，依照設(shè)計要求加工定貨。暗裝配電箱依照預(yù)留洞尺寸，找好標(biāo)高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配電箱、柜進(jìn)場進(jìn)，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢查應(yīng)由甲、乙方及供貨單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝時，應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎(chǔ)型鋼架設(shè)在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。（4）柜安裝應(yīng)按圖紙布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端的柜，再在柜高2/3處繃

42、小線找正，采納0.5mm鐵片調(diào)整，最后M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜應(yīng)與接地干線連接。（5）按圖紙敷設(shè)柜與柜之間操縱電纜連接線，柜間母線，柜二次連接線。送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。（6）配電箱安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場檢驗 彈線定位 明裝配電箱螺栓固定、暗裝配電箱 盤面組裝 箱體固定 絕線搖測（7）配電柜安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場檢驗 設(shè)備搬運 柜體安裝 柜上母帶安裝 柜二次回路配線 柜試驗調(diào)整送電試運行驗收9、照明器具安裝（1）燈具安裝前，應(yīng)對燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。依照燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配件是否符合設(shè)計及

43、工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查標(biāo)志燈的指示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠，3kg以上的燈具須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。走廊的吊頂?shù)陀?.4m處，燈具金屬外殼應(yīng)做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。（2）開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，進(jìn)場檢驗合格。所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)操縱，單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地愛護(hù)均在上方；翹板開關(guān)距地面1.4m，距門口為15cm-20cm，開關(guān)不得放在門后，成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座、開關(guān)高低差不應(yīng)大于5mm。（3）作業(yè)條件燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建

44、裝修工程完成后進(jìn)行。（4）工藝流程燈具、開關(guān)、插座的檢驗 組裝 安裝接線 通電試運行10、接線所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。操縱電纜終端頭采納塑料操縱電纜頭套制作。將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的導(dǎo)線套好異型管線型號。接至端字板的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，線束綁扎應(yīng)美觀，無交叉現(xiàn)象。同一端子最多只能接兩根導(dǎo)線，導(dǎo)線一定要接牢不得有松動現(xiàn)象。 11 、設(shè)備試車主電機抽芯檢查與安裝 有超過100KW以上的電動機在安裝之前一般應(yīng)進(jìn)行解體檢查，但假如出廠安裝時在外觀無損傷，盤車無異常聲響，電氣實驗正常，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)能夠不抽芯。變配電系統(tǒng)及高壓拖動的調(diào)試為了保證新安裝的變配電裝置

45、安全投入運行和愛護(hù)裝置及自動操縱系統(tǒng)的可靠工作，除對單體元件進(jìn)行調(diào)試外，還必須對整個愛護(hù)裝置及自動操縱系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的調(diào)試工作。系統(tǒng)調(diào)試檢查：檢查愛護(hù)裝置與其他盤箱的距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)。信號繼電器有無安裝在受震動的地點，防止震動而造成誤動作。接線的排列是否合理，接線標(biāo)志是否齊全，每個接線螺釘下是否都有彈簧墊圈。逐一檢查各接線板、元件、設(shè)備上的接線螺釘是否全部擰緊，不可忽視。查對二次回路接線是否正確。檢查總、分回路等各處的熔斷器是否良好，熔件容量是否符合要求。檢查各線位開關(guān)、安全開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否處在正常位置，手動檢查各操縱器、繼電器，其動作應(yīng)靈敏可靠。變、配電室內(nèi)應(yīng)打掃潔凈，無用的調(diào)試儀器、

46、設(shè)備等均應(yīng)撤離現(xiàn)場，柜內(nèi)應(yīng)無遺留的工具、雜物等。二次回路部分的檢驗；對自動斷開操作電源的輔助接點需做檢驗。輔助接點的動作時刻需做檢驗。二次回路應(yīng)做絕緣電阻測試和動作模擬試驗檢查是否可靠。電流互感器的負(fù)載測定。系統(tǒng)參數(shù)的整定：依照圖紙要求設(shè)定各種系統(tǒng)參數(shù)。按相應(yīng)要求進(jìn)行單元件試驗。進(jìn)行相關(guān)回路試驗。對系統(tǒng)做模擬試驗。試驗后，恢復(fù)整個系統(tǒng)線路。12、 電氣安裝各分項、檢驗批工程質(zhì)量要求及電氣通病的預(yù)防措施（1）、電氣安裝各分項檢驗批工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1管路敷設(shè)分項檢驗批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件，在室外采納非鍍鋅鋼管的電線管敷設(shè)必須內(nèi)外防腐后，外壁另進(jìn)

47、行兩道瀝青漆處理，在混凝土內(nèi)敷設(shè)宜做內(nèi)防腐，32以下管子連接采納套管焊接，所連接處及進(jìn)出盒箱處均應(yīng)焊跨接地線，管路彎曲半徑10D，凹扁度0.10，愛護(hù)層15mm。1.2管內(nèi)穿線分項、檢驗批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導(dǎo)線絕緣電阻必須0.5M以上，穿線前應(yīng)在盒、箱位置標(biāo)高準(zhǔn)確、無誤的情況下進(jìn)行，同時在穿線前必須將箱、盒清理潔凈，做到導(dǎo)線分色正確，余量適量。1.3接地裝置分項、檢驗批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，扁鋼與扁鋼2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平坦光滑，焊后

48、將焊皮清潔凈，在焊接處進(jìn)行防腐處理。1.4電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并必須有合格證。開關(guān)、插座及配電箱安裝應(yīng)做到橫平豎直，標(biāo)高準(zhǔn)確，緊貼墻面，固定牢靠，接地愛護(hù)良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求，接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內(nèi)接壓線做到整齊、美觀、牢靠并編號正確。1.5建筑電氣分部（子分部）觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程所有材料必須選用優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格、出廠質(zhì)量證明文件齊全，有合格證檢驗報告；施工安裝符合設(shè)計圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；在線路敷設(shè)，配電箱、開關(guān)插座、照明器具及防雷接地等分

49、項上，外觀質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。四 施工治理措施1、技術(shù)治理措施（1）認(rèn)真貫徹國家頒發(fā)的技術(shù)方針、政策、技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和各項治理制度，且貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門下達(dá)的各項規(guī)定的治理制度。（2）在分公司（項目部）主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，建立本工程由項目經(jīng)理主管，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，包括質(zhì)檢員、外埠施工隊隊長、工長、班組長的質(zhì)量治理體系，并以此開展技術(shù)工作。（3）施工資料治理1）按建筑工程資料治理規(guī)程規(guī)定，由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理本專業(yè)工程的各種質(zhì)量操縱資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交歸檔。2）工地設(shè)專人負(fù)責(zé)文件和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要按規(guī)定做好登記。3）設(shè)計單位、建設(shè)單位提出的變

50、更及工程洽商記錄，必須有設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的簽字后方可生效。重大變更應(yīng)由主任工程師簽字。4）其他各種技術(shù)資料也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。5）技術(shù)人員編制作業(yè)人員的技術(shù)交底，履行交接簽字手續(xù)，交底到具體施工班組，進(jìn)行工前培訓(xùn)，保證按交底施工。（4）技術(shù)工作治理1）接到圖紙后，技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并做好會審記錄。2）技術(shù)人員編制本工程的施工方案，做到科學(xué)、正確并有針對性，保證工程以此為指導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)進(jìn)行施工。3）依照施工進(jìn)度分段進(jìn)行隱、預(yù)檢。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、監(jiān)理單位旁站，施工單位專業(yè)工長、質(zhì)檢員共同參加驗收符合要求后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。4）在施工過程中，治理人

51、員要熟悉施工方案、技術(shù)交底，跟隨施工班組進(jìn)行檢查，監(jiān)督并指導(dǎo)施工，保證按施工工藝、施工程序進(jìn)行施工。5）技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制工程的材料打算，打算編制要準(zhǔn)確及時，保證施工的順利進(jìn)行。進(jìn)場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、建設(shè)報審，合格后方可使用。6）對施工中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調(diào)整方案，制訂相應(yīng)措施。2、施工質(zhì)量保證措施（1）定期對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進(jìn)行交接檢、隱檢等項工作。（3）實行定人、定位、定分工、定職責(zé)的方法，將質(zhì)量治理工作分解到每個人、每個施工部位，以提

52、高工程質(zhì)量。（4）嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗和試驗工作程序，所有設(shè)備均進(jìn)行考察，驗證合格后方可訂貨。進(jìn)場后要會同專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)檢，物資人員與監(jiān)理進(jìn)行開箱檢驗，合格后進(jìn)行安裝。其他材料依照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收。對有試驗要求的進(jìn)行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進(jìn)入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。（5）過程檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，有關(guān)人員必須按施工方案的要求和差不多程序進(jìn)行檢驗和試驗，未經(jīng)檢驗和試驗、試驗不合格的過程，不得轉(zhuǎn)序。（6）每周進(jìn)行一次質(zhì)量例會，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。（7）落實現(xiàn)場質(zhì)量獎罰制，做到獎優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量。3、安全治理措施（1）技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交

53、底，安全負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督事實上施。（2）機械、物資、臨電等治理人員負(fù)責(zé)其工作范圍內(nèi)的安全治理工作。（3）制訂安全治理措施及安全操作規(guī)程，堅持專門工種持證上崗。（4）對外埠施工隊進(jìn)行入場安全教育，并考核，班組長在施工之前要進(jìn)行班前安全教育。（5）嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術(shù)措施及發(fā)覺隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項要求及電氣工程中各分部（子分部）、分項的安全注意事項。（7）安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴(yán)禁其他電氣施工人員隨意動用臨時用電設(shè)備。（8）高處施工時，梯子的使用必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求。4、物資治理措施（1）嚴(yán)

54、把施工物資進(jìn)場驗收關(guān)。要緊材料及設(shè)備進(jìn)場后，需向監(jiān)理報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用，幸免不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場造成不必要的白費。（2）加強降低成本、提高經(jīng)濟效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，治理現(xiàn)場材料。（3）嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做到干多少，領(lǐng)多少，用多少。外埠施工隊領(lǐng)取材料，必須提早早報打算，并注明使用部位。幸免隨用隨領(lǐng)造成材料流失白費。（4）操縱好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的白費。（5）材料進(jìn)入現(xiàn)場后，所有驗收合格的材料，材料人員要做好標(biāo)識，標(biāo)明名稱、規(guī)格、質(zhì)地狀況及進(jìn)場日期。（6）嚴(yán)格加強現(xiàn)場物資治理，做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。對白費材料者，嚴(yán)加處罰。（7）積極發(fā)揮施

55、工人員積極性，開展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料使用的活動，提高作效率，增加工作效益。5、成品愛護(hù)治理措施成品愛護(hù)是電氣安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格加以操縱。（1）建立現(xiàn)場成品愛護(hù)小組，由人負(fù)責(zé)，并定期進(jìn)行檢查。（2）土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護(hù)，防止預(yù)埋處的管路、套管或木盒移位或機械損傷。（3）盡量減少剔鑿，確需剔鑿時，就幸免阻礙土建結(jié)構(gòu)。（4）注意與其他專業(yè)工程的協(xié)調(diào)配合，安排好施順序，防止各專業(yè)間的破壞或因丟失造成的損失。（5）搬運材料、機具及施焊時，要有具體的防護(hù)措施，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。（6）貴重設(shè)備或易壞物品設(shè)專庫存放。搬運及安裝時要防止磕碰。（7）對有意

56、違反成品愛護(hù)措施或有意損壞安裝好成品的行為，要進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。（8）現(xiàn)場成品愛護(hù)人員要堅守崗位，履行職責(zé)，出現(xiàn)問題要分析緣故，追查責(zé)任。6、文明施工治理措施（1）建立健全工程治理制度及各種施工治理措施（2）加強外埠施工隊治理，堅持入場教育，要求外埠施工隊及時辦理注冊手續(xù)，并簽訂合同與各種生產(chǎn)責(zé)任狀。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度，保證文明安全施工。（3）加強環(huán)境愛護(hù)，減少粉塵、噪聲、廢水、固體廢棄物，易燃易爆油品及化學(xué)品等污染，及時清理現(xiàn)場廢棄物，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。（4）服從總包方統(tǒng)一治理，協(xié)調(diào)好與各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。（5）現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物。生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點存放。（6）施工

57、過程中產(chǎn)生的廢料渣土要及時清理，做到工完場清。7、降低成本措施（1）加強施工材料進(jìn)場驗收關(guān)，幸免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場造成不必要的白費。（2）加強降低成本和提高經(jīng)濟效益的教育。使施工人員人人節(jié)約，治理好現(xiàn)場材料。（3）嚴(yán)格加強現(xiàn)場材料的治理。做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。（4）嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。做到干多少，領(lǐng)多少，用多少的標(biāo)準(zhǔn)。（5）操縱好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的白費。（6）積極發(fā)揮施工人員的積極性。開展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料使用的活動，提高工作效益，增加經(jīng)濟效益。（7）做好工程的成品愛護(hù)工作，嚴(yán)禁破壞成品。C、工藝管道施工安裝方案一、編制依據(jù)1、現(xiàn)場設(shè)備、

58、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97二、管道施工程序1、管道施工程序材料檢驗和驗收管道加工和預(yù)制管道安裝、焊接系統(tǒng)檢驗管道試壓、沖洗防腐閥井砌筑檢查回填2、施工預(yù)備a、所有技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等治理人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙及施工講明，了解設(shè)計意圖，弄清生產(chǎn)工藝特性并參加設(shè)計交底和圖紙會審。b、備好施工用技術(shù)資料，編制詳細(xì)施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)和實施。實施前必須進(jìn)行技術(shù)交底。c、要緊施工機具及計量、檢測設(shè)備預(yù)備。d、預(yù)備材料打算，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)，甲供材料做好打算報表甲方批準(zhǔn)。e、所有到達(dá)施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查方可

59、入庫，所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等要符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。管子、管件、閥門及卷板材必須具有制造廠的合格證、質(zhì)保書和檢測報告。f、按工期要求和技術(shù)難度，組織、配備施工人員，力求人力資源最充分的合理利用，所有從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，并進(jìn)行審查、備案。3、管道安裝施工工藝1）管道加工a、管子切割前應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的尺寸，正確無誤后方可切割。b、鍍鋅鋼管和碳素鋼管管徑89mm時，一般用砂輪切割機下料，89mm時，用氧氣乙炔焰切割。切口表面平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。c、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。d、預(yù)制好的管段應(yīng)將內(nèi)部

60、清理潔凈，并封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，應(yīng)及時編號并妥善保管。e、管道如需開孔，則碳鋼管采納氧氣乙炔焰割制，用角向磨光機和內(nèi)磨機打磨，去掉氧化皮的疤瘤。鍍鋅管開孔直接用角向磨光機和內(nèi)磨機開孔。2）管道安裝a、管道安裝應(yīng)在土建工程和設(shè)備安裝工程檢驗合格后方可進(jìn)行。b、管道安裝時應(yīng)對法蘭密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有阻礙密封性能的缺陷存在，如劃痕等。c、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏聽偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺體孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。d、法蘭連接就使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度