地源熱泵施工方案10

1、.：.；施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)作為施工的指點(diǎn)性文件，在編制過程中我們對工程管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、施工工期及保證措施、進(jìn)度方案控制、機(jī)械設(shè)備配備、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、工程質(zhì)量及保證措施、平安保證措施、文明施工及環(huán)境維護(hù)措施等諸多要素進(jìn)展了思索，以突出施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、可行性。第一節(jié) 工程闡明一、編制根據(jù)1. 施工圖紙、國家有關(guān)規(guī)范及規(guī)范、規(guī)定；2. 質(zhì)量手冊及ISO9001質(zhì)量體系程序文件。二、編制原那么空調(diào)系統(tǒng)主要由空調(diào)機(jī)房系統(tǒng)、空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)、室外埋管系統(tǒng)和空調(diào)配電系統(tǒng)四部分組成。本工程為交鑰匙工程，現(xiàn)場已具備安裝施工條件。第二節(jié) 施工方案一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案根據(jù)本工

2、程特點(diǎn)，采用豎直埋管方式，鉆孔平均間距由現(xiàn)場定。1、施工措施分析地質(zhì)資料，用專業(yè)計(jì)算軟件進(jìn)展地下?lián)Q熱器的模擬計(jì)算，確定設(shè)計(jì)和施工方案。地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程如下：施工預(yù)備放線豎立鉆機(jī)接水、電施鉆換熱管接頭通孔換熱管試壓保壓下?lián)Q熱管回填2、施工預(yù)備及銜接措施：熟習(xí)現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)展施工預(yù)備，包括人員、機(jī)具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進(jìn)展有針對性的交底任務(wù)。1.公用設(shè)備資料進(jìn)場：1.1鉆井機(jī)T41：鉆孔直徑50200mm，最大鉆孔深度170m，具有防塌方技術(shù)、井下配管6公用安裝等多項(xiàng)專利技術(shù)，保證打井及配管質(zhì)量及效率。該鉆機(jī)為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，

3、可在打孔后直接將預(yù)制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備運(yùn)用簡便。 鉆井機(jī)：1.2公用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計(jì)，適用于各類流質(zhì)回填資料，科學(xué)的泵入壓力及流速，使回填的資料密實(shí)無空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。1.3井下?lián)Q熱管PE管公用焊機(jī)：保證井下及埋地程度管焊縫嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。1.4預(yù)備公用管材雙U形、公用回填料等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度PE管，每口井采用雙U形管布管方式。公用回填料，確?；靥顚觽鳠嵯禂?shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證井下?lián)Q熱器的換熱效率。2.放線參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物進(jìn)展放線，按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，并根據(jù)現(xiàn)場根底樁

4、基位置對鉆孔進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。3.豎立鉆機(jī)3.1以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用程度尺對底盤橫向、縱向進(jìn)展找平，程度度0.5mm/m；3.2底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺丈量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直； 3.3安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升安裝和鉆頭充水泥漿等附屬安裝；3.4按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。3.5對鉆機(jī)及附屬安裝接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。3、鉆孔3.1開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的程度和垂直度；3.2施鉆過程中應(yīng)按5米/小時(shí)的速度為宜，親密留意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處置，

5、防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等景象發(fā)生，并時(shí)辰留意地層地量變化，做好記錄；3.3施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時(shí)對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)展巡回檢查，及時(shí)做好維護(hù)和保養(yǎng)任務(wù)，提高任務(wù)效率；3.4當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)展通孔，為下?lián)Q熱管發(fā)明順利條件。4、下?lián)Q熱管4.1試壓下?lián)Q熱管之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不大于3%，且無走漏景象。將其密封堅(jiān)持有壓形狀，預(yù)備下管。4.2下管 4.2.1為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流景象，四根換熱支管之間需堅(jiān)持間隔 ，下管前采用分別定位管卡將四根換熱管進(jìn)展分別定位，分別定位管卡的間距為3米如下圖；4.2.2下

6、管采用下管機(jī)下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，假設(shè)遇有妨礙和不順暢景象，應(yīng)及時(shí)查明緣由，待做益處置后才干繼續(xù)下管，最后地面上要保管2m左右的換熱管，將換熱管進(jìn)展固定，防止下滑到井內(nèi)，呵斥管道無法運(yùn)用，甚至廢井；4.2.3換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立刻采取措施，確保管下到位。4.3.回填4.3.1回填方式：我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎眠M(jìn)口高壓力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐漸排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果。國產(chǎn)泵那么因壓力較小難以實(shí)現(xiàn)，回填到一半時(shí)無法繼續(xù)回填，另一半只能改為人工回填。右圖為反漿回填表示

7、圖4.3.2公用回填料：回填資料的導(dǎo)熱才干對地下管路的換熱才干有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最嚴(yán)密，回填料的配比與選擇，決議了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除思索傳熱外，還要思索其凝固強(qiáng)度等級，因地質(zhì)構(gòu)造不同、膨脹才干不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇適宜的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵勝利運(yùn)用的重要一環(huán)。根據(jù)做熱呼應(yīng)實(shí)驗(yàn)顯示的地質(zhì)條件，本工程地下根本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右圖所示。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂。4.3.3采用進(jìn)口

8、公用回填設(shè)備：回填料灌料時(shí)，要求高壓回填。假設(shè)人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無法到達(dá)設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實(shí)現(xiàn)。我公司運(yùn)用進(jìn)口的回填設(shè)備，具有很大的回填壓力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，確保無回填空隙，回填料凝固后有良好的導(dǎo)熱才干。4.3.4回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)展封堵維護(hù)并進(jìn)展標(biāo)志，防止后續(xù)施工呵斥損壞。5、程度環(huán)路集管施工5.1.資料檢驗(yàn)和儲存：管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能遭到猛烈碰撞和鋒利物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，防止接觸油污，

9、在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處防止陽光直射。5.2.銜接方式：管徑D63以下不含D63的管材采用電熔銜接，管徑D63含D63以上的管材采用熱熔銜接。5.3.施工方案：5.3.1當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開場后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標(biāo)示出來，對管道走向進(jìn)展放線后進(jìn)展管溝開挖，程度管溝開挖深度2.00m，程度管中心相對室外標(biāo)高-1.80m。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí)，要進(jìn)展施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處置等措施。開挖溝槽時(shí)要嚴(yán)厲控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙回填密實(shí)。槽底有弧石等鞏固物體時(shí)，要在去除后用細(xì)沙回填進(jìn)展處置；5.3.2按圖紙

10、要求將各分區(qū)內(nèi)的U形管銜接成系統(tǒng)，并分別引至機(jī)房主機(jī)安裝位置。施工時(shí)程度管下墊沙層150mm，管道熱熔或電熔銜接時(shí)必需按照廠家施工技術(shù)規(guī)范規(guī)范進(jìn)展；5.3.3豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前進(jìn)展第二次水壓實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄露景象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓；5.3.4程度管道回填：首先調(diào)整程度管的間距、平整度。施工時(shí)程度管下墊沙層150mm，銜接終了后管上回填250mm厚沙層，淋濕夯實(shí)，再上部用原土回填并進(jìn)展夯實(shí)。5.3.5總管的銜接及試壓：各分區(qū)管道銜接并試壓終了后，將各分區(qū)分集水器銜接到總分集水器。程度管溝回填前，進(jìn)展的三次

11、水壓試壓，實(shí)驗(yàn)壓力0.8MPa，在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2小時(shí)，且無走漏景象。然后進(jìn)展回填，回填方式同各分區(qū)程度管道。5.3.6地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他5.3.6.1總分集水器管道銜接到熱泵機(jī)房，一切管道系統(tǒng)銜接安裝終了后，進(jìn)展系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約30分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都根本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時(shí)可用水泵進(jìn)展沖洗、排氣。5.3.6.2系統(tǒng)管道全部安裝終了，且沖洗、排氣及回填完成后，進(jìn)展第四次水壓實(shí)驗(yàn)，試壓壓力0.1MPa，在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓12小時(shí)，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)小于3。5.3.6.3在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)處加自動(dòng)放氣閥，最低點(diǎn)處加手動(dòng)排水閥。二、空調(diào)機(jī)房系統(tǒng)施工

12、方案1、設(shè)備搬運(yùn)1.1設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收設(shè)備到場后，工程部有關(guān)人員將進(jìn)展常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參與。設(shè)備驗(yàn)收合格后，需集中暫時(shí)存放，在設(shè)備周圍采用架子管及彩條布做防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。工程部設(shè)專人對資料進(jìn)展保管以及發(fā)放，定期對設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)及維護(hù)。1.2設(shè)備搬運(yùn)1.2.1設(shè)備搬運(yùn)根本要求1.2.1.1仔細(xì)仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場，按實(shí)踐情況做好以下預(yù)備任務(wù)：1.2.1.2選擇適宜平安的起重機(jī)械吊車、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)等以及附屬機(jī)具。1.2.1.3組織好參與調(diào)運(yùn)施工人員：指揮、司機(jī)、掛鉤、安裝、丈量

13、以及必要的輔助工種。1.2.1.4確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升下放、就位程度挪動(dòng)核正、固定。1.2.1.5找好吊裝用的固定點(diǎn)和設(shè)備答應(yīng)的吊裝點(diǎn)。1.2.1.6嚴(yán)厲按照GB50278-98、JGJ43-88進(jìn)展操作。1.2.1.7嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。1.2.1.8實(shí)行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保平安吊裝。1.2.2 設(shè)備搬運(yùn)方案1.2.2.1在地下機(jī)房吊裝孔口旁邊，搭設(shè)12#槽鋼制造的吊裝架，下鋪89鋼管作為滾杠，用吊車將熱泵機(jī)組由吊運(yùn)口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架表示圖如下：89鋼管1.2.2.2將吊裝孔下方至熱泵機(jī)組根底之間的地面鋪平。1.2.2.3用卷揚(yáng)機(jī)將熱泵機(jī)組程度拖至根底上。1.

14、2.2.4熱泵機(jī)組全部運(yùn)輸?shù)轿缓笤俨捎们Ы镯斶M(jìn)展精就位，并按設(shè)備技術(shù)文件要求加設(shè)減震安裝。1.2.3 指揮協(xié)調(diào)1.2.3.1設(shè)備吊裝前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員仔細(xì)學(xué)習(xí)吊裝規(guī)范和施工平安守那么。1.2.3.2吊裝擔(dān)任人組織吊裝人員講解調(diào)運(yùn)方案、要領(lǐng)和本卷須知。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無妨礙物；確定好程度運(yùn)輸?shù)缆泛驮O(shè)備吊裝點(diǎn)。1.2.3.3嚴(yán)厲執(zhí)行平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。1.2.3.4所用吊裝工具、繩索用前都要校核計(jì)算許用值，杜絕運(yùn)用年久生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。1.2.3.5嚴(yán)禁亂指揮和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從一致指揮、團(tuán)結(jié)一致、思想集中、全力以赴、留意平安、相互照應(yīng)

15、、維護(hù)設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生。1.2.3.6吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。1.2.4水泵、板換、軟化水安裝等設(shè)備分量小于制冷機(jī)分量，可按以上方案按由里到外的順序根據(jù)上述步驟吊運(yùn)。2、設(shè)備安裝一設(shè)備根底驗(yàn)收本工程設(shè)備主要有熱泵機(jī)組、水泵、板換、自動(dòng)軟水器等、補(bǔ)水定壓安裝等，設(shè)備根底完成后，檢查設(shè)備根底能否滿足圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏向，要及時(shí)進(jìn)展整改，確保設(shè)備正確安裝。二設(shè)備安裝工藝流程為：設(shè)備根底驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運(yùn)輸設(shè)備安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。1.熱泵機(jī)組的安裝1.1設(shè)備進(jìn)展開箱檢查，核對設(shè)備稱號、規(guī)格、型號能否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件能否齊全，檢查設(shè)備外觀能

16、否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件能否齊全等；1.2檢查設(shè)備根底，根底應(yīng)平整；1.3機(jī)組安裝時(shí)，首先接好地線，再進(jìn)展其它電源線及各控制線的聯(lián)接；1.4與設(shè)備銜接的水管運(yùn)用橡膠軟接頭進(jìn)展減振,防止震動(dòng)沿管道進(jìn)展傳播。2.水泵安裝2.1安裝前預(yù)備任務(wù)：按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由根底的幾何尺寸定出根底中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與根底中心線的偏向，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。假設(shè)安裝基準(zhǔn)線與根底中心線的偏向很少，那么按根底中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；假設(shè)偏向較大，那么修正設(shè)備根底以到達(dá)安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓或底座 墊板的位置。地腳螺栓或底座墊板處打麻面，要求

17、盡能夠平整。用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位或底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.2做好上述預(yù)備任務(wù)后，按如下次序進(jìn)展安裝：底板位用程度儀最高點(diǎn)調(diào)程度，要求縱橫方向誤差11000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝廠家配備減震安裝。將設(shè)備放下，置于減震安裝上；精調(diào)設(shè)備安裝程度度和垂直度，檢查水泵連軸器的同心度和程度度，用加減薄鋼片的方法進(jìn)展調(diào)整，薄鋼片每組不超越3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。 2.3廢品維護(hù)水泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)撤除，以防雜物進(jìn)入泵體；水泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，去除雜物，管子分量不得直接接受在泵體上，相互銜接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵銜接后，應(yīng)復(fù)檢泵的

18、原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道銜接引起偏向時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；水泵安裝時(shí)根底采用減振臺座，進(jìn)出口根據(jù)設(shè)計(jì)文件裝設(shè)軟接頭以到達(dá)減振效果，減振表示圖如以下圖所示：3.板式換熱器安裝特別留意配管的銜接和接口質(zhì)量，參考產(chǎn)品闡明書中的要求。為加強(qiáng)對換熱器的維護(hù)，換熱器水側(cè)入口必需安裝過濾器。3.1管道要嚴(yán)厲按照接口上的指示牌銜接；3.2流體進(jìn)口處要安裝適宜的過濾器；3.3各個(gè)接納上要安裝切斷閥門，按要求安裝溫度計(jì)、壓力計(jì)等，以監(jiān)測換熱器的功能；3.4在接近換熱器處進(jìn)展管道焊接時(shí)，要采取措施，維護(hù)板片和密封墊受損害；3.5一切的管道要用適宜的管支架支撐，使換熱器免受額外應(yīng)力。4. 軟化水安裝、水箱等設(shè)備安裝。4.1安

19、裝前，要仔細(xì)核對到貨的設(shè)備的規(guī)格、型號能否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并對照現(xiàn)場實(shí)踐情況確定安裝位置，吊裝運(yùn)輸時(shí)根據(jù)先內(nèi)后外的原那么，合理地安排吊裝順序，以減少人力和機(jī)械的耗費(fèi)。4.2安裝前仔細(xì)核對預(yù)留根底及預(yù)留孔洞能否符合設(shè)備要求，安裝時(shí)要用程度儀仔細(xì)檢查設(shè)備的程度度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)備的地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。4.3水箱安裝終了后，應(yīng)做滿水實(shí)驗(yàn)，將水箱完全充溢水，經(jīng)23小時(shí)后，檢查拼接縫能否有漏水景象，發(fā)現(xiàn)漏水要重新安裝并再進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)終了將水排凈。3、管道安裝一管道材質(zhì)及規(guī)格機(jī)房內(nèi)管道當(dāng)管徑DN50時(shí)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN50時(shí)，采用無縫鋼管，管

20、道材質(zhì)、規(guī)格及銜接方式嚴(yán)厲按照施工圖、技術(shù)要求進(jìn)展施工。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。管材規(guī)格執(zhí)行規(guī)范二管道安裝施工工序如下：三套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面含抹灰面齊平為規(guī)范；穿越樓板的套管底端要與樓板下外表含抹灰面齊平，套管頂端要高出樓板上外表含找平層、抹灰面5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋運(yùn)用膨脹水泥固定，穿樓板的套

21、管要在地面找平、抹光之后作圍水實(shí)驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等資料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。 四管道支吊架冷熱站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的詳細(xì)方式由我公司現(xiàn)場決議，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門字型支架采用12-20#槽鋼制造如以下圖。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板預(yù)埋件焊接，焊接時(shí)采用四面滿焊，卡子鉆孔時(shí)采用機(jī)械鉆孔方式，不能運(yùn)用氣割。支吊架的最大跨距見下表：五管道布置 1. 空調(diào)機(jī)房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的任務(wù)效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝勝利的關(guān)鍵。空調(diào)機(jī)房內(nèi)管線的布置主要思索以下幾個(gè)原

22、那么：1.1管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原那么合理布置管路走向；1.2管路布置時(shí)充分思索水流開關(guān)、電磁流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的運(yùn)用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；1.3各設(shè)備及閥門等部件必需預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便；1.4機(jī)房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、資料等的運(yùn)輸；1.5管道安裝整體要求留意平直美觀，加強(qiáng)機(jī)房觀感；1.6自控系統(tǒng)配合進(jìn)展電磁閥、流量計(jì)等自控元?dú)饧陌惭b。2.管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾

23、面相平，套管與管道之間用非燃性保溫資料填實(shí)。六管道銜接1.焊接銜接管道焊接需采用公用坡口設(shè)備進(jìn)展坡口，并符合中的相關(guān)規(guī)定。管道支架附近200mm處不準(zhǔn)有焊口，在能夠的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用構(gòu)造鋼J422焊條，焊條存放時(shí)要留意防潮，不準(zhǔn)運(yùn)用有藥皮零落和顯著裂紋的焊條。管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)展。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點(diǎn)焊牢。管徑小于100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑大于100mm，要點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。有法蘭銜接納段或管件、設(shè)備等，要留意以下幾點(diǎn)： 1.1 規(guī)范法蘭盤的選用要留意其公稱壓力與任務(wù)壓力相匹配；1.2 相

24、銜接的兩片平焊法蘭要相互平行，其偏向不能大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊石棉橡膠墊，=3mm不得凸入管內(nèi)； 1.3 法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時(shí)要對稱均勻，松緊適度，緊過后外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時(shí)，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙；1.4 法蘭與管材焊接時(shí)，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。2.絲接銜接2.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場丈量實(shí)踐管段長度，在管材上劃線，按線截?cái)喙茏印Ｆ胀ú捎蒙拜喦?/p>

25、割機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)展截?cái)啵鶕?jù)用量及場所不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但要留意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。2.2套絲：斷好的管材分次套制絲扣，普通套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)展，并在煨制過程中對絲扣加以維護(hù)。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。2.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分思索未來的維修，不允許影響維修時(shí)的拆裝。2.4管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子分量，將管子銜接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動(dòng)方法檢測管段能否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。2.5絲扣銜接本

26、卷須知：2.5.1絲扣銜接時(shí)，要求絲扣部分只可顯露23 個(gè)絲牙，絲扣填料運(yùn)用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，防止在進(jìn)展絲扣銜接時(shí)，出現(xiàn)亂絲景象，影響絲接質(zhì)量；2.5.2對DN50 的管道，盡量不用活接頭管徑大的活接頭容易漏水，而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)；2.5.3管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣顯露的麻絲，并在顯露絲牙部分刷防銹漆進(jìn)展防腐；利用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)展管道套絲時(shí)，套絲的深度應(yīng)滿足運(yùn)用要求。3.熱熔銜接熱熔承插銜接：是將管材外外表和管件內(nèi)外表同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子

27、快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的銜接過程。銜接流程如下：檢查切管清理接頭部位及劃線加熱撤熔接器找正管件套入管子并校正保壓、冷卻3.1檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后構(gòu)成適宜的凸緣；3.2加熱：將管材外外表和管件內(nèi)外表同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中已預(yù)熱到設(shè)定溫度加熱數(shù)秒，加熱溫度為260，加熱時(shí)間以技術(shù)闡明書為準(zhǔn)。留意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延伸二分之一；3.3插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。找

28、正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考；3.4保壓、冷卻：冷卻過程中，不得挪動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)展下一個(gè)接頭的銜接操作。4.電熔銜接電熔銜接操作步驟：4.1去除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)；4.2用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外外表0.1-0.3mm的氧化層,并去除干凈碎屑；4.3將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已到達(dá)規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力；4.4將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上,并確認(rèn)銜接良好；4.5用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按看管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù),檢查無誤后進(jìn)展確認(rèn)；4.6啟動(dòng)焊接按鈕進(jìn)展焊接,并察

29、看察看孔突出情況；4.7焊接完成后,按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)展冷卻,到達(dá)時(shí)間后撥出導(dǎo)線,清理現(xiàn)場即可.在焊接冷卻過程中要特別留意不能挪動(dòng)管材管件,不能在管件上施加任何外力。七閥門等配件安裝閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)詳見GB50235-98之閥門檢驗(yàn)章節(jié)。打壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力超越任務(wù)壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏景象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)理閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門例如止回閥、截止閥、蝶閥等，按照水流方向進(jìn)展安裝

30、，要留意不要將閥門裝反，呵斥閥門失靈。熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)理器、調(diào)理閥等配件。4、管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上能否有預(yù)留孔如壓力表接孔等未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的廢品、半廢品及原資料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，防止使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時(shí)要留意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和平安。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)能夠到達(dá)的最大壓力和流量進(jìn)展，直到出口處的水色和透明度與入

31、口處目測一致為合格。試壓保溫終了后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前，還要對全系統(tǒng)進(jìn)展一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗終了，整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水進(jìn)展試壓，實(shí)驗(yàn)壓力以施工圖闡明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必需使合格產(chǎn)品，并且壓力實(shí)驗(yàn)管路要對該表進(jìn)展必要的維護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要翻開管路各處的排氣閥。水灌滿后，封鎖排汽閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至實(shí)驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來對管路進(jìn)展檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件銜接處，以確保工程質(zhì)量。壓力實(shí)驗(yàn)嚴(yán)

32、厲按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求進(jìn)展。5、設(shè)備及管道防腐保溫1.防腐1.1 非鍍鋅水管、設(shè)備的支吊架等刷底漆前，要去除管道外表的灰塵、污垢及銹斑，堅(jiān)持枯燥，必要時(shí)采取機(jī)械除銹；1.2 水管外外表、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝部分再涂兩道銀粉；1.3 非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍；明裝非保溫管道在外表除銹后，刷防銹漆兩遍，枯燥后根據(jù)功能的不同刷相應(yīng)的面漆。1.4 防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)展，噴涂防腐油漆時(shí)要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2.保溫 空調(diào)水管道及其上的閥門、零配件等需用難燃資料B1級橡塑保溫資料(0.037w/m，r65kg

33、/m3，厚度為:DN32,20mm, 40DN100，25mm，125DN300，32mm,DN300,40mm。地源側(cè)水管地上部分管道及閥門等部件亦采用難燃資料B1級橡塑保溫資料(0.037w/m，r65kg/m3，保溫厚度為：DN300，25mm,DN300,32mm。2.1保溫預(yù)備任務(wù) 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的間隔 ，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。 選擇符合管徑要求的管套。 管道曾經(jīng)經(jīng)過試壓，并且管道的油漆曾經(jīng)枯燥，沒有退油景象。 保溫前須將管道及設(shè)備外表的灰塵、銹蝕等去除。橡塑復(fù)合隔熱資料接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用公用膠水粘接密封。橡塑復(fù)合隔熱資料端面涂公

34、用膠水時(shí)，不得有灰塵。膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。丈量時(shí)，用一樣厚度的細(xì)條來丈量且不要拉伸細(xì)條。板材切割時(shí)，要多留5mm的空間誤差。2.2管道保溫的工序如下：將福樂斯保溫管套沿縱向剖悄然拉開，套入水管后，用手進(jìn)展緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。管套與管套之間銜接時(shí)，必需在管套的端面環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫普通不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間銜接時(shí)，必需在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)展緊逼。 2.3公用膠水用前要搖勻；不要時(shí)要密封罐口.運(yùn)用時(shí)，用短而硬的毛刷在資料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然

35、晾干，時(shí)間為310min，用手指輕觸涂膠面，假設(shè)手指不會(huì)粘在資料外表，且資料外表無粘手的覺得就可進(jìn)展粘接。粘接時(shí)只需將粘接口的兩外表對準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。2.4管道保溫留意的事項(xiàng)如下: 管道的管件三通、彎頭等和部件閥門等保溫的厚度與直管一樣。在現(xiàn)場按實(shí)物外形加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)展填充黏合。絕對不允許有露空景象。彎頭的保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1和用一樣厚度的細(xì)條量出管道周長L在板材的程度和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個(gè)弧面。在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使

36、內(nèi)壁銜接結(jié)實(shí)。彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。修繕彎道接面為正圓面。法蘭盤保溫量出裝上保溫資料后的直管直徑和法蘭直徑；在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個(gè)，切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均須涂膠水粘合。建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45角粘合，此粘合方法更為美觀。法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長量出閥門長度包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度閥門頸直徑在橡塑資料板材上畫出以上三個(gè)尺寸涂膠、粘接保溫漸縮管保溫安裝量出焊接點(diǎn)的間隔 且

37、兩邊長出25mm的長度為L1；用同厚度的板材條量出大管周長L2和小管周長L3；量出大管和小管焊接點(diǎn)處25mm處到漸縮曲面的間隔 L4、L5將L2與L3的差分為4份，從每個(gè)4分線上切去一份，其中的一份的1/2要分配在兩個(gè)接口處。從小管到大管間要切去的長度是均勻的，因此由L5線上周長差自1/4份到L4上變?yōu)?。接縫涂膠粘合風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必需求把保溫資料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。管道保溫任務(wù)必需在管道試壓合格和進(jìn)展除銹刷油漆處置后方可進(jìn)展。3.保溫金屬防護(hù)工藝外露管道保溫終了, 在管道保溫層外加一層金屬維護(hù)層, 不僅外形美觀, 而且保溫效果好, 保溫層不易零落，運(yùn)用壽命長。

38、機(jī)房內(nèi)管道保溫完成后，建議在保溫層外添加一層金屬維護(hù)外殼，以加強(qiáng)保溫效果，延伸保溫層運(yùn)用壽命，添加制冷機(jī)房的美觀。2.3配電系統(tǒng)安裝1工藝流程電氣設(shè)備安裝 配管 穿線 聯(lián)機(jī) 校驗(yàn)2配電施工工藝 1.配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場驗(yàn)收及保管配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查實(shí)物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計(jì)圖紙能否相符，出廠檢驗(yàn)報(bào)告、隨機(jī)文件等能否齊備，保管在枯燥、防潮的庫房里面。2.配管及管內(nèi)穿線2.1配管施工工藝1暗管敷設(shè)：切管、套絲 測定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管路銜接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線焊接 2明管敷設(shè)：預(yù)制加工彎管、支架 箱盒測位 支、吊架固定 箱盒固定 管路銜接 跨接地3管路穿線：掃管 穿帶線 放線與

39、短線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 管口帶護(hù)口 導(dǎo)線銜接 線路絕緣搖測2.2管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線普通采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。相線、中性線及維護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為維護(hù)線。2.2.1帶線普通采用1.2- 2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受阻時(shí)，運(yùn)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭相互絞在一同，然后將帶線拉出。2.2.2穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉光滑。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好

40、，一拉一送。2.2.3用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)展送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3. 配電柜安裝設(shè)備開箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜盤穩(wěn)裝 二次線配線 實(shí)驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收配電柜安裝時(shí)制造根底型鋼，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定配合土建工程進(jìn)展預(yù)埋，安裝根底型鋼時(shí)，用程度尺找正、找平，根底型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm，型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設(shè)的根底型鋼做良好的接地。普通采用40*4鍍鋅扁鋼在根底型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)展焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。在根底型鋼上安裝柜體

41、，采用螺栓銜接，緊固件采用鍍鋅制品，按設(shè)計(jì)要求對柜體進(jìn)展找正、找平。配電柜的接地應(yīng)結(jié)實(shí)良好，每臺柜單獨(dú)與型鋼做接地銜接，從后面左下部的根底型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上的接地端子銜接結(jié)實(shí)。4.電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)工藝流程如下：彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 螺栓固定支架與吊架 線槽安裝 維護(hù)地線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終端找好程度線或垂直線，沿線路的中心線彈線。按照圖紙的要求加施工規(guī)范規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出詳細(xì)位置。電纜橋架的總平面布置做到間隔 最短，經(jīng)濟(jì)合理。電纜橋架應(yīng)具有可靠的電氣銜接并接地。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)展詳細(xì)檢查：規(guī)格型號、

42、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)場。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜陳列不整齊、交叉嚴(yán)重，事先將電纜陳列好，劃出陳列圖表，按圖表進(jìn)展施工；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m2m處加以固定；程度敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5m10m處進(jìn)展固定。電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)志。電纜敷設(shè)終了后，及時(shí)去除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)展最后的調(diào)整。2.4自控系統(tǒng)安裝1施工工藝流程熟習(xí)圖紙深化圖紙 預(yù)埋管 預(yù)留孔洞 安裝線槽 放線 設(shè)備安裝 調(diào)試 聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)單體調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 2自控系統(tǒng)安裝

43、1. 安裝線槽線槽的安裝位置按照各專業(yè)協(xié)調(diào)的位置安裝。2. 設(shè)備安裝2.1溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完好性，室外型溫、濕度傳感器有防風(fēng)雨防護(hù)罩。盡能夠遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，照真實(shí)無法避開那么與之間隔 大于2M。溫度傳感器至PLC之間的銜接，盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳傳感器的接線電阻要小于3歐姆。2.2壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)，便于調(diào)試、維修的位置。壓差開關(guān)的安裝壓差開關(guān)的安裝與工藝管道預(yù)制、安裝同時(shí)進(jìn)展，其開孔與焊接任務(wù)在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和

44、壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)展，不在焊縫及其邊緣附近。壓差開關(guān)安裝在程度管段，便于調(diào)試、維修的地方，不在垂直管段上。2.3流量計(jì)的安裝流量計(jì)的安裝防止有較強(qiáng)交直流磁場或有猛烈振動(dòng)的場所。流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計(jì)設(shè)置在流量調(diào)理閥的上游，流量計(jì)的上游有長度為10倍管徑長度的直管段，下游有長度為45倍管徑長度的直管段。2.4電磁閥的安裝電磁閥普通安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑普通不低于管道口徑二個(gè)等級。執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定結(jié)實(shí)，操作手輪處于便于操作的位置，機(jī)械傳動(dòng)靈敏，無松動(dòng)或卡澀景象。有閥位指示安裝的電磁閥，

45、閥位指示安裝面向便于操作的地方。電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件答應(yīng)，進(jìn)展模擬動(dòng)作和試壓實(shí)驗(yàn)。電磁閥在管道沖洗前完全翻開。2.5電動(dòng)閥的安裝電動(dòng)閥普通安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑普通不低于管道口徑二個(gè)等級。執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定結(jié)實(shí)，操作手輪處于便于操作的位置。有閥體指示安裝的電動(dòng)閥，閥位指示安裝面向便于察看的地方。電動(dòng)閥垂直安裝于程度管道上，尤其大口徑電動(dòng)閥不得傾斜。安裝于室外的電動(dòng)閥適當(dāng)加防曬、防雨措施。電動(dòng)閥安裝前檢查閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力關(guān)閥的壓力必需滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品闡明書的要求；閥門的型號、

46、材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求，其閥體強(qiáng)度必需滿足產(chǎn)品闡明書有關(guān)規(guī)定；閥門的輸入電壓、輸出電壓和接線方式，符合產(chǎn)品闡明書的要求。電動(dòng)閥安裝前，如條件答應(yīng)，進(jìn)展模擬動(dòng)作和試壓實(shí)驗(yàn)，安裝時(shí)，防止給調(diào)理閥帶來附加壓力，當(dāng)安裝在管道較長的地方時(shí)，安裝支架和采取避震措施。2.5系統(tǒng)重點(diǎn)和難點(diǎn)采取的應(yīng)對措施1水管道銜接質(zhì)量通病及防治措施1管道螺紋銜接口滲漏防治方法：1.1螺紋加工時(shí)，嚴(yán)厲按規(guī)范進(jìn)展，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%； 1.2銜接結(jié)實(shí)，接口處根部外露螺紋為23扣，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)展找平。管道要根據(jù)保送的介質(zhì)選擇相應(yīng)的填料，以到達(dá)銜接嚴(yán)密；1.3管道安裝終了后，要嚴(yán)厲按

47、施工規(guī)范進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)或強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。2管道焊接接口滲漏、外觀不美觀防治方法：2.1為防止焊縫尺寸過大，要根據(jù)下表進(jìn)展對口：項(xiàng) 次厚度Tmm坡口稱號坡口尺寸備 注間隙Cmm鈍邊Pmm坡口角度113I型坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T, 且2mm; 外壁3mm3612.5269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.02.2根據(jù)管壁厚度，正確選擇電流和焊條；2.3焊接時(shí)將焊口清理干凈，將凹凸不平處鏟平，明裝管道焊口處用電動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)展打磨，確保外觀質(zhì)量要求；2.6管道焊接前對焊接人員進(jìn)展專項(xiàng)技術(shù)交底，讓施工人員做到有章可依。2.7添加焊接納理力度，對關(guān)鍵部位的焊接實(shí)行

48、隨機(jī)檢查，對發(fā)現(xiàn)的不合格的焊接部位及時(shí)進(jìn)展整改，杜絕不合格的焊口進(jìn)入到下一個(gè)施工工序3管道堵塞防治方法：3.1進(jìn)展管道安裝時(shí)將管口封堵，特別是立管；3.2施焊時(shí)及時(shí)將熔渣清理干凈；3.3系統(tǒng)安裝終了，要對管道進(jìn)展吹掃清洗。4管道保溫效果不好防治方法：4.1保溫資料按規(guī)范選用，并抽樣檢查，合格才干采用；4.2保溫資料運(yùn)用時(shí)必需堅(jiān)持枯燥；4.3木托與保溫層要銜接嚴(yán)密，不能有空隙；4.4保溫層穿墻時(shí)要用保溫資料將套管填充嚴(yán)實(shí)，并做封鎖處置；4.5防潮層留意不被破壞。2地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施地埋管換熱器管道的施工對于室外溫度有一定的要求，當(dāng)室外溫度低于零攝氏度時(shí)，將不能保證地埋管的焊接

49、強(qiáng)度，因此，施工溫度不能低于零攝氏度，最好能保證在5以上。假設(shè)地埋管施工冬季施工，那么需求采取以下冬季施工措施：1、盡量在11時(shí)-15時(shí)一天內(nèi)氣溫比較高的時(shí)間進(jìn)展焊接施工，假設(shè)全天氣溫都低于0，那么需求將其施工區(qū)域進(jìn)展圍擋，并采取加熱措施使焊接的環(huán)境溫度高于0才干進(jìn)展施工。2、管道試壓需求在11時(shí)-15時(shí)時(shí)間段內(nèi)進(jìn)展，試壓檢驗(yàn)合格后及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)展泄壓，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┤缭诠艿郎厦娓采w草簾等措施進(jìn)展維護(hù)。3、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度普通為30cm。每日收工前留一層松土防凍。3防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施1.防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施1.1為防止地埋管內(nèi)產(chǎn)

50、生水垢的景象，降低地埋管系統(tǒng)的換熱性能，地下?lián)Q熱器內(nèi)的換熱劑采用經(jīng)水處置設(shè)備處置后的軟化水。1.2在系統(tǒng)沖洗過程中，因機(jī)房內(nèi)的管道為鋼管，而地埋管均為PE管，為防止產(chǎn)生污染，沖洗時(shí)要將機(jī)房內(nèi)的管道與室外地埋管系統(tǒng)分開，在兩塊系統(tǒng)沖洗完，符合國家規(guī)范后才干將兩個(gè)系統(tǒng)銜接成完好的地埋管系統(tǒng)。2.水垢產(chǎn)生后的處置措施以上措施曾經(jīng)有效的控制了水垢的產(chǎn)生。假設(shè)產(chǎn)生水垢，由于空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)最高溫度不高于50，在溫度低于60時(shí)，水垢都比較松散，系統(tǒng)循環(huán)可以帶走一部分。另外，假設(shè)采用新技術(shù)新工藝中的地下?lián)Q熱器特制的U型接頭，接頭上部有一個(gè)沉淀腔，可以對水垢進(jìn)展沉淀，可以確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)50年。4保證地埋管換熱效

51、果的措施1. T41鉆機(jī)的高性能專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，最大打孔深度120m,孔徑200mm,可在打孔后直接將預(yù)制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備運(yùn)用簡便，在地?zé)嵯到y(tǒng)打孔埋管領(lǐng)域該設(shè)備是在世界范圍內(nèi)享有盛譽(yù)。2. 雙U型管公用接頭雙U型管公用接頭為專利技術(shù)，合資產(chǎn)品，與垂直管道電熔銜接，接口強(qiáng)度甚至大于管材本身的強(qiáng)度，確保地下埋管為一個(gè)整體，不存在機(jī)械銜接存在的漏水隱患和采用金屬管件存在腐蝕而影響運(yùn)用壽命的問題。同時(shí)在保證U型彎強(qiáng)度的前提下將管線阻力降至最低。而且可有效包容系統(tǒng)的堆積物,保證運(yùn)用效果。3.分別定位管卡為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流景象，四根換熱支管之間

52、需堅(jiān)持間隔 ，下管時(shí)采用分別定位管卡進(jìn)展分別定位，間距為3米。4.回填料及回填技術(shù)回填料的熱工性能好壞直接影響到地下?lián)Q熱器周圍溫度場的分布和部分換熱量的大小。因此要求回填料有較好的傳熱性能，并要求有較好的可塑性、耐壓性。根據(jù)做熱呼應(yīng)實(shí)驗(yàn)顯示的地質(zhì)條件，本工程地下根本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂。這種型號的回填料高于粘土的導(dǎo)熱系數(shù)，處理了打井回填對地質(zhì)層導(dǎo)熱系數(shù)的破壞問題。我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎眠M(jìn)口高壓力泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐漸排除空氣，確保無回填空隙 ，保

53、證了傳熱效果。5.EWS公司的專業(yè)設(shè)計(jì)軟件該設(shè)計(jì)軟件具有世界領(lǐng)先程度，總結(jié)了國際上土壤熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)踐結(jié)果，其計(jì)算結(jié)果與實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)效果的誤差較小，該軟件為本工程地下系統(tǒng)的可靠性從設(shè)計(jì)上提供了重要的保證。第三節(jié) 系統(tǒng)功能調(diào)試土壤熱泵系統(tǒng)工程安裝終了，必需進(jìn)展系統(tǒng)的測定和調(diào)整，以保證空調(diào)系統(tǒng)能平安可靠投入運(yùn)轉(zhuǎn)，性能到達(dá)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無消費(fèi)負(fù)荷下的結(jié)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。我公司擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試閱歷。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一級資質(zhì)，空調(diào)和自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)調(diào)配合及時(shí)，且可以利用進(jìn)口軟件的支持本人編制調(diào)試程序，這對于提高效率、縮短工期、保證調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)效果是非

54、常有利的。在整個(gè)系統(tǒng)安裝終了后依托準(zhǔn)確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)的溫度、濕度、壓力、水流量等各項(xiàng)參數(shù)逐個(gè)測試、調(diào)試，最終到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3.1調(diào)試預(yù)備任務(wù)1.了解系統(tǒng)設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)參數(shù)，熟習(xí)系統(tǒng)工藝流程；2.預(yù)備完好的技術(shù)文檔，包括電氣接線圖、原理圖和系統(tǒng)流程圖；3.編制并審定詳細(xì)的調(diào)試步驟、操作程序及各種檢測記錄、報(bào)告的格式，確定系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況、控制方式。4.系統(tǒng)一切設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展掛牌，標(biāo)明設(shè)備的標(biāo)號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標(biāo)志，明確表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向。對有油漆零落或有部分破損的地方應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。 5.調(diào)試時(shí)間安排：針對本工程特點(diǎn)，特制定調(diào)試時(shí)間安排如下表所示：序

55、號調(diào)試內(nèi)容時(shí)間安排配合單位1調(diào)試預(yù)備1天2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3天各消費(fèi)廠家進(jìn)展配合3土壤熱泵機(jī)組調(diào)試3天土壤熱泵廠家擔(dān)任機(jī)組本身的調(diào)試4結(jié)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試7天 5綜合效能的測定與調(diào)整 另行安排3.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1土壤熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1.土壤熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要防止向周圍環(huán)境排放制冷劑，防止污染環(huán)境。2.各維護(hù)繼電器、平安安裝的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動(dòng)作要靈敏、可靠。3.土壤熱泵機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合以下要求：3.1按要求供應(yīng)冷卻水；3.2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中要無異常聲響和震動(dòng)，并檢查各軸承處的溫升要正常；4.與設(shè)備銜接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計(jì)

56、的要求。2泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)1.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查要符合以下要求：1.1驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符，如不符需調(diào)整三相電接線；1.2各固定銜接部位要無松動(dòng)；1.3各光滑部位加光滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)光滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)展預(yù)光滑；1.4各指示儀表、平安維護(hù)安裝及電控安裝均要靈敏、準(zhǔn)確、可靠；1.5盤車要靈敏、無異常景象；1.6泵采用機(jī)械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。2.啟動(dòng)時(shí)要符合以下要求：2.1屏蔽泵要翻開吸入管路閥門、封鎖排出管路閥門，高溫暖低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2.2泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路要充溢保送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下啟動(dòng)；2.3泵轉(zhuǎn)速

57、正常后要翻開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動(dòng)時(shí)，將泵調(diào)理到設(shè)計(jì)工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合以下要求：2.4.1各固定銜接部位不能有松動(dòng)；2.4.2轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦景象；2.4.3附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，管道銜接要結(jié)實(shí)無滲漏；2.4.4各光滑點(diǎn)的光滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，光滑油不能有滲漏和霧狀噴油景象；2.4.5泵的平安維護(hù)和電控安裝及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；2.4.6機(jī)械密封的泄露量不能大于5ml/h；2.4.7任務(wù)介質(zhì)比重小于1的屏蔽泵，用水進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制電動(dòng)機(jī)的電流不能超越額定值

58、，且水流量不能小于額定值的20%；2.4.8泵在額定工況點(diǎn)延續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)。3.3系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1.我公司將配合空調(diào)末端施工單位進(jìn)展系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)展，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必需協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常景象。2.系統(tǒng)無消費(fèi)負(fù)荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。3.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)理原理設(shè)一空調(diào)水系統(tǒng)如以下圖所示，該系統(tǒng)水力平衡調(diào)理的詳細(xì)步驟如下：繪制空調(diào)水系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，對管道和用水安裝的平衡閥進(jìn)展編號，根據(jù)編號預(yù)備調(diào)理用的記錄表格。預(yù)備調(diào)理用的公用壓差流量計(jì)，并對公用壓差流量計(jì)進(jìn)展調(diào)理；將系統(tǒng)中干管閥門

59、G置于2/3的開度，平衡閥全部調(diào)至全開位置；丈量平衡閥V1V9的實(shí)踐流量，并計(jì)算出各閥Lc與設(shè)計(jì)流量的流量比q=Lc/Ls；對每一個(gè)分支管內(nèi)用水安裝平衡閥的流量比進(jìn)展分析，例如，對平衡閥V1V3的流量比進(jìn)展分析，假設(shè)q1q2q3，那么取平衡閥V1為基準(zhǔn)閥，先調(diào)理V2，使q1q2,再調(diào)理V3,使q1q3，那么q1q2q3；按步驟5對其它分支管進(jìn)展平衡調(diào)理，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；丈量各分支管路平衡閥G1G3的實(shí)踐流量，并計(jì)算計(jì)流量比Q1Q3；對Q1Q3進(jìn)展分析，假設(shè)G1G2 G3,取平衡閥G1為基準(zhǔn)閥,對G2、G3依次進(jìn)展調(diào)理，直到G1G2G3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等

60、；調(diào)理該系統(tǒng)主閥G，使G的流量到達(dá)實(shí)踐流量。這時(shí)，系統(tǒng)中一切平衡閥的實(shí)踐流量均到達(dá)設(shè)計(jì)流量，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水力平衡。但是，由于并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)每個(gè)分支的管道流程和閥門彎頭等配件有差別，呵斥各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此，在進(jìn)展后一個(gè)平衡閥的調(diào)理時(shí)，將會(huì)影響到前面曾經(jīng)調(diào)理過的平衡閥而產(chǎn)生誤差。當(dāng)這種誤差超越工程允許范圍時(shí)，那么需進(jìn)展再一輪的丈量與調(diào)理，直到誤差減到允許范圍內(nèi)為止。3.4自控系統(tǒng)調(diào)試1.在管路通水之前，現(xiàn)場查看設(shè)備的安裝位置、安裝方式及接線，能否正確按照施工圖紙及設(shè)備的安裝要求進(jìn)展。不滿足要求的及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，以免影響采集信號的正確或準(zhǔn)確性。2.確認(rèn)現(xiàn)場各個(gè)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)展單體調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)，系