PFMEA基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、PFMEA基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1、PFMEA： Process Failure Mode and Effect Analysis 制程失效模式及效應(yīng)分析：即預(yù)防制程中某 些異常現(xiàn)象一旦失效所帶來的對產(chǎn)品品質(zhì)的影 響和效應(yīng)，并針對性的進(jìn)行分析評估后采取的 改善和預(yù)防措施。定義PFMEA基礎(chǔ)知識培訓(xùn)第1頁，共11頁第2頁，共11頁2、PFMEA提出時機(jī)：為制程設(shè)計(jì)完成后，即首次 試產(chǎn)前需做完首次PFMEA。3、實(shí)施步驟：1）成立PFMEA小組2）召開PFMEA小組會議3）簡述制程流程，包括SMTASSY流程。4）預(yù)測失效模式（即潛在失效模式）5）失效的效應(yīng)（即潛在的失效后果）6）確認(rèn)失效的嚴(yán)重度（S）見附

2、表一7）失效的原因（即潛在失效原因/機(jī)制）8）確認(rèn)失效的發(fā)生頻度（O）見附表二9）列出現(xiàn)行控制措施（即現(xiàn)行管制）10）確認(rèn)失效檢測的探測度（D）見附表三PFMEA基礎(chǔ)知識培訓(xùn)第五頁第六頁第七頁11）計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（即風(fēng)險順序數(shù)RPNS*O*D）12）分析RPN值，確定優(yōu)先解決的項(xiàng)目。原則一：RPN值愈大應(yīng)優(yōu)先解決； 通常RPN 100的失效原因應(yīng)必須解決； 50RPN100應(yīng)盡可能解決，不能解決的必須加以 嚴(yán)控制； RPN50可以不加控制。 原則二：嚴(yán)重度（S）910的失效必須加以改善。 13）給出建議控制措施，并指定責(zé)任人和改善完成日期。給出的 建議控制措施必須由主導(dǎo)單位主管確認(rèn)后方可執(zhí)行。

3、 14）追蹤改善結(jié)果，重新計(jì)算RPN值。 15）分析RPN值，對于RPN值仍不能滿足之前定下的標(biāo)準(zhǔn)時，需重 復(fù)PFMEA分析，直至RPN值滿足之前定下的標(biāo)準(zhǔn)。PFMEA基礎(chǔ)知識培訓(xùn)第3頁，共11頁 16）當(dāng)前期制定的數(shù)值及方案與實(shí)際不符時，修正并完善PFMEA ，同時更新失效模式及效應(yīng)分析表單，將更新日期記錄于 “修訂”日期欄內(nèi)。 17）制定PFMEA過程中，必要時將分析資料（如：排拉圖等）附 加到失效模式及效應(yīng)分析表后面一起存檔。4、劃分?jǐn)?shù)個原則： 小組成員有相近的不同劃分?jǐn)?shù)值時，應(yīng)取平均值；如果小組成員 分歧較大時，最終必須達(dá)成最后結(jié)果，個人意見保留。PFMEA基礎(chǔ)知識培訓(xùn)第4頁，共11頁

4、附表一嚴(yán)重度劃分標(biāo)準(zhǔn)后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度無警告的嚴(yán)重風(fēng)險風(fēng)險的發(fā)生無任何預(yù)兆，導(dǎo)致：人員有重大損失（傷亡、病、離職）傷亡，或建筑物、生產(chǎn)線大面積損毀，或企業(yè)經(jīng)營中斷，或供應(yīng)鏈被迫中止等。10有警告的嚴(yán)重危害風(fēng)險的發(fā)生有預(yù)兆，導(dǎo)致人中員有較大損失（傷、亡、病、離職），或建筑物、生產(chǎn)線大面積損毀，或企業(yè)經(jīng)營中斷，或供應(yīng)鏈被迫中止等。如電池嚴(yán)重爆炸。9很高出現(xiàn)人員死亡，或建筑物個別樓層損毀，或關(guān)鏈設(shè)備損毀，或企業(yè)經(jīng)營暫時中斷，但對供應(yīng)鏈影響較小等。如：電池爆炸。8高個別人員受傷，或建筑物局部損毀，或個別非關(guān)鏈設(shè)備損毀，或生產(chǎn)運(yùn)營暫時中斷，且對供應(yīng)鏈影響輕微等。如：電池嚴(yán)重漏液。7中等個別

5、人員離職，或建筑物局部輕微損毀，或個別設(shè)備輕微損毀，生產(chǎn)運(yùn)營稍受影響，但對供應(yīng)鏈無影響等。如：電池輕微漏液。6低只對生產(chǎn)運(yùn)作或企業(yè)經(jīng)營有很低的影響，但對供應(yīng)鏈無影響。5很低只對生產(chǎn)運(yùn)作有很低的影響，但對供應(yīng)鏈無影響。4輕微只對生產(chǎn)運(yùn)作有輕微影響，但對供應(yīng)鏈無影響。3很輕微只對生產(chǎn)運(yùn)作有很輕微影響，但對供應(yīng)鏈無影響。2無無影響。1返回第5頁，共11頁附表二發(fā)生頻度劃分標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險發(fā)生的可能性發(fā)生的概率頻度數(shù)CPK很高:風(fēng)險發(fā)生幾乎不可避免1/2100.331/390.33高：風(fēng)險發(fā)生的機(jī)率很高1/880.511/2070.67中等：風(fēng)險偶爾發(fā)生1/8060.831/40051.001/200041.

6、77低：風(fēng)險很少發(fā)生1/1500031.331/15000021.50極低：風(fēng)險不太可能發(fā)生1/150000011.67返回第6頁，共11頁附表三探測度劃分標(biāo)準(zhǔn)探測性評價準(zhǔn)則：基于已有的控制措施，針對風(fēng)險起因，對應(yīng)風(fēng)險是否容易探測不易探測度數(shù)絕對不肯定無法探測10很極少有很極少機(jī)會可以探測到9極少只有極少的機(jī)會可以探測到8很少只有很少的機(jī)會可以探測到7少有較少的機(jī)會可以探測到6中等有中等的機(jī)會可以探測到5中上有中上等機(jī)會可以探測到4多有較多機(jī)會可以探測到3很多有很多機(jī)會可以探測到2幾乎肯定幾乎肯定能探測到1返回第7頁，共11頁110111213141516171819202934567821第

7、8頁，共11頁按對應(yīng)數(shù)字進(jìn)行分別說明1、PFMEA編號：給定一個PFMEA表單編號，便于今后追溯和查找。2、產(chǎn)品年/產(chǎn)品類別型號：列出此份PFMEA的年份，產(chǎn)品類別與型號。3、責(zé)任部門：列出負(fù)責(zé)PFMEA的部門或組別。4、編制人：列出該項(xiàng)PFMEA記錄匯總?cè)藛T姓名。5、PFMEA日期（修訂日期）：列出此PFMEA的初次制定日期及最后修改日期。6、關(guān)健日期：列出此份首次制定PFMEA適用的有效日期，該日期必須早于 產(chǎn)品投產(chǎn)日期，在PFMEA中該項(xiàng)可以不填。7、審批人：此份PFMEA文件必須經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人審批。8、主要成員：列出所有參與此PFMEA人員的部門和姓名。9、功能要求：對分析制程工序操作

8、的目的進(jìn)行簡單概括性的描述。10、潛在失效模式：指工序間或設(shè)計(jì)中潛在不能滿足工序要求。11、潛在失效的后果：指失效模式對客戶（包括下工序）所造成的影響。第9頁，共11頁按對應(yīng)數(shù)字進(jìn)行分別說明12、嚴(yán)重度數(shù)（S）：評估失效模式對客戶所造成的影響嚴(yán)重程度。13、潛在失效的原因/機(jī)制：指失效是怎么產(chǎn)生的，列出可想象到的所有與 失效模式可能有關(guān)的原因，如果是唯一原因，則一旦解決，PFMEA也就 結(jié)束了，但多數(shù)情況下是比較復(fù)雜的，我們必須找出其中最根本、最主 要的原因。14、頻度數(shù)（O）：失效原因可能發(fā)生的概率。15、現(xiàn)行管制：當(dāng)前工序或設(shè)計(jì)中控制或預(yù)防潛在失效模式發(fā)生或檢查其發(fā) 生的管制方法。 工序控

9、制通常有三種： 1）工序操作能預(yù)防失效原因或失效模式的發(fā)生或者是降低發(fā)生； 2）工序操作能檢測到失效的原因并作相應(yīng)的改善； 3）工序操作能檢測出失效模式。16、探測度（D）：指產(chǎn)品在離開生產(chǎn)或組裝工場之前當(dāng)前工序控制能夠檢 測出失效原因或失效模式的可能性。這是假設(shè)失效已經(jīng)發(fā)生，然后評估 當(dāng)前工序控制或檢測失效的可能性，評估時必須確實(shí)根據(jù)當(dāng)前工序檢測 失效的能力。而不應(yīng)簡單的認(rèn)為失效發(fā)生的概率小、所以能檢測的可能 就小。第10頁，共11頁按對應(yīng)數(shù)字進(jìn)行分別說明17、風(fēng)險順序數(shù)（RPN）：是嚴(yán)重度數(shù)（S）*頻度數(shù)（O）*探測度數(shù)（P） 的乘積。18、建議措施：根據(jù)RPN值的大小，采取的先后改善措施，改善可以通過 降低嚴(yán)重度，減小頻度和提高可探測度。如找不到對策則不填內(nèi)容， 用“/”填充。19、責(zé)任和目標(biāo)完成日期：所列舉