三其他壓力機螺旋

1、沖壓與塑壓設備其他壓力機-冷擠壓壓力機1其他壓力機第一節(jié) 冷擠壓壓力機第二節(jié) 精密沖裁壓力機第四節(jié) 板料多工位壓力機第五節(jié) 高速自動壓力機第三節(jié) 拉深壓力機第六節(jié) 數(shù)控步?jīng)_壓力機第七節(jié) 螺旋壓力機2冷擠壓是在室溫下利用冷擠壓模具迫使金屬塊料產(chǎn)生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心零件或剖面更小的零件的一種塑性加工方法。按照在擠壓過程中的金屬流動方向，擠壓可分為三大類：正擠壓、反擠壓和復合擠壓。采用冷擠壓工藝方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度數(shù)值小、節(jié)省原材料、生產(chǎn)效率高、零件強度大、硬度高和可成形較復雜的形狀及其他工藝方法難以加工的零件。冷擠成形與冷擠壓力機概述3冷擠

2、壓力機主要用于在室溫條件下對鋼或有色金屬材料進行擠壓、壓印等體積變形的工藝。在冷擠壓過程中，單位擠壓力大，模具和冷擠壓力機工作負荷大。擠壓工藝處理不當時，設備容易出現(xiàn)過載，而且需要的推件力較大。冷擠成形與冷擠壓力機概述4要具有足夠的剛度。冷擠壓工藝力大，載荷集中，為保證制件質(zhì)量和模具壽命，冷擠壓力機必須有足夠的剛度。 要具有足夠的能量。擠壓成形的工作負荷曲線近似為矩形，擠壓全過程需要很大的能量。冷擠壓力機也是利用飛輪來儲存和釋放能量的，因此冷擠壓力機都設計成大能量的飛輪和選用高轉(zhuǎn)差率電動機。 冷擠壓力機的特點： 5具有良好的導向精度。在大負荷工作條件下，滑塊導向精度對擠壓制件質(zhì)量和模具壽命都會

3、產(chǎn)生很大的影響，因此冷擠壓力機通過加大滑塊導向長度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜或采用滾動導軌來保證壓力機的導向精度。合理的擠壓速度。根據(jù)擠壓成形的需要, 滑塊空程向下和回程時應有較高的速度, 而擠壓開始時應采用低速, 并將這一速度保持到擠壓變形過程完畢。冷擠壓力機的特點： 6具有可靠的過載保護裝置。具有可靠的頂料裝置。具有模具潤滑和冷卻裝置。冷擠壓力機的特點： 7冷擠壓力機按驅(qū)動方式分為機械式冷擠壓力機和液壓式冷擠壓力機。機械式冷擠壓力機主要用于中、小型零件成形，擠壓壓力和行程較小，而要求生產(chǎn)率較高。液壓式冷擠壓力機的工作行程較長，在擠壓成形過程中保持最高的、穩(wěn)定的壓力,，而且擠壓工藝參數(shù)可

4、以調(diào)節(jié)， 適合于擠壓行程較大和擠壓力較大的零件。目前大量用于生產(chǎn)的是機械式冷擠壓力機。冷擠壓力機的分類和技術參數(shù)8機械式冷擠壓力機按工作機構分為曲軸式(或稱偏心式) 、壓力肘桿式和拉力肘桿式三種；按傳動部分的安裝位置可分為上傳動和下傳動兩種；按擠壓凸模的運動方向分為立式和臥式兩種。冷擠壓力機的分類和技術參數(shù)9機械式冷擠壓力機在鍛壓設備中的代號為“J”類“8”組，有“7”、“8”、“9”三個型號， 7 型為曲軸式， 8 型為肘桿式，9 型為其他型式，即J87、J88、J89 三個系列，主參數(shù)為公稱壓力。液壓式冷擠壓力機在鍛壓設備中的代號為“ Y”類“6”組 ，共有9 個型號，即Y 61Y69 系

5、列，多 為專門用 途 擠壓機。冷擠壓力機的分類和技術參數(shù)10J88 - 100 型拉力肘桿式擠壓機的傳動原理l主電動機 ; 2小帶輪; 3離合器; 4飛輪; 5傳動軸; 6制動器; 7斜齒圓柱齒輪; 8滑塊; 9肘桿 ; 10擺桿 ; 11連桿 ; 12曲柄軸冷擠壓力機的典型結構11該壓力機為下傳動，通過帶、齒輪減速 (二級斜齒圓柱齒輪減速)，將主電動機1的能量和速度傳遞給左右曲柄軸12 ，使其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，再通過曲柄軸兩端的連桿11帶動擺桿10擺動，擺桿10的擺動經(jīng)過左右肘桿 9驅(qū)動滑塊 8上下運動，完成擠壓工作。J88 - 100 型拉力肘桿式擠壓機12曲柄、連桿、擺桿、肘桿均為對稱設置，受力

6、均勻，傳動平穩(wěn)，滑塊工作時所受的載荷均由上述部件承受，機身只承受側向力?；瑝K的導向精度較高，能適應擠壓工藝的需要。壓力機的傳動齒輪都封閉在機身內(nèi)，并采用油池潤滑，所以運動平穩(wěn)、噪聲小、結構比較緊湊。 J88 - 100 型拉力肘桿式擠壓機13 J88 - 100 型拉力肘桿式擠壓機的滑塊機構示意圖1模具夾板; 2緊固螺釘 ; 3滑塊體; 4橫軸 ; 5滑塊外套 ; 6大螺母; 7大調(diào)節(jié)齒輪 ; 8小調(diào)節(jié)齒輪; 9緊固螺母 ; 10鎖緊塊; 11上頂料桿; 12導軌冷擠壓力機的典型結構14穿過滑塊中部的橫軸4兩端與肘桿連接，當肘桿運動時就帶動滑塊作上下運動?；瑝K由滑塊體3及滑塊外套5等組成，它有

7、較好的剛度和較長的導向長度。模具夾板1、模具緊固螺釘2用于緊固擠壓模的模柄。件11為上頂料桿，當滑塊回程接近上止點時，上頂料桿被緊固在機身上的螺栓擋住，使它相對滑塊向下運動，從而將上模內(nèi)的制件頂出。 J88 - 100 型拉力肘桿式擠壓機15通過件6、7、8可以調(diào)節(jié)擠壓機的封閉高度，調(diào)節(jié)過程是：松開鎖緊塊10 和緊固螺母9，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪8、7，使大螺母6 轉(zhuǎn)動，滑塊體3 即可在滑塊外套內(nèi)上、下移動，從而可以改變冷擠壓力機的封閉高度。 J88 - 100 型拉力肘桿式擠壓機16公稱壓力和變形功一般，擠壓工作行程較長，要嚴格計算變形功，不得超過壓力機許用負荷曲線圖的要求。機械式冷擠壓力機在下止點附

8、近達到公稱壓力，距下止點位置越遠，發(fā)出的壓力越小。機械式冷擠壓力機在行程中點附近發(fā)出的壓力約為公稱壓力的3550%。液壓式擠壓機在全行程中保持壓力恒定。冷擠壓力機選用要點17滑塊行程 冷擠壓力機滑塊行程應滿足如下計算式： 式中 S-冷擠壓力機滑塊行程，mm； LMAX-擠壓制件最大長度，mm； SP-擠壓凸模工作行程，mm； H1- 毛坯壓實所需要的距離， mm； H2 -凸模進入和退出所需要的距離，mm。冷擠壓力機選用要點18冷擠壓成形最佳速度為200400mm/s。機械式冷擠壓力機的速度比液壓式的要高，生產(chǎn)效率就高。機械式冷擠壓力機滑塊的速度隨著滑塊的行程而變化，在行程中間速度最大，當滑塊

9、行至下止點時速度減小到零。這種速度的不均勻，擠壓時將產(chǎn)生沖擊，對模具壽命是十分不利的。曲軸式壓力機工作行程和能量較大，適合擠壓較長的制件。肘桿式壓力機與曲軸式相比，滑塊速度的變化比較平穩(wěn)，但行程偏小，適合擠壓高度較小的制件。. 冷擠壓力機選用要點19滑塊行程位置控制精度 對于一些反擠和復合擠壓應嚴格控制工作位置，理想狀態(tài)控制在0.05 mm之內(nèi)。機械式冷擠壓力機下止點的位置穩(wěn)定，但下止點位置的穩(wěn)定性與壓力機的剛度、使用壓力的大小有關。液壓式擠壓機下止點位置的穩(wěn)定性不如機械式擠壓機。 冷擠壓力機選用要點20粘滯性液壓式擠壓機是靠液體傳遞壓力的，一般來說液體是不可壓縮的。當液體中溶入較多的空氣時，在高壓作用下液體具有壓縮性。當液壓式擠壓機的凸模剛接觸毛坯時，會產(chǎn)生瞬間停滯，使擠壓負荷上升，縮短模具壽命。這種