墩身模板施工技術(shù)交底

1、墩身模板施工技術(shù)交底書（三級）工程項(xiàng)目： 編 制 者： （簽字）復(fù) 核 人： （簽字）審 核 人： （簽字）日 期： （簽字）技 術(shù) 交 底 書交底單位： 編號：工程名稱受控編號主送單位日 期接收單位接收人交底內(nèi)容：適用范圍:墩身模板施工。一、作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，掌握墩身結(jié)構(gòu)尺寸。（2）安裝模板前根據(jù)軸線在墊層上彈好墩身模板邊線。（3）鋼筋安裝完畢并報(bào)驗(yàn)合格；（4）保護(hù)層墊塊均安設(shè)完畢；2、材料機(jī)具準(zhǔn)備汽車吊，撬棍、螺絲、螺母、扳手等。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）承臺頂鑿毛完成，雜物清理干凈。（2）需要的鋼模板、對拉桿等材料均運(yùn)到現(xiàn)場；（3）鋼模均試拼合格并涂刷完脫模劑；二、施工工藝

2、1、工藝流程施工準(zhǔn)備組裝試拼模板打磨、除銹、上油測量定位立模模板加固模板標(biāo)高平面位置復(fù)合混凝土澆筑砼養(yǎng)生模板拆除2、操作工藝及注意事項(xiàng)（1）模板試拼墩身模板采用廠家定制的大板鋼模，集中統(tǒng)一運(yùn)到空曠已硬化地面的場地，按不同幾何尺寸規(guī)格堆放，并做好標(biāo)記。檢察模板的焊縫、平整度、幾何尺寸，并對模板進(jìn)行編號登記.根據(jù)檢查情況進(jìn)行加焊、修補(bǔ)、校正。根據(jù)墩身尺寸挑選模板進(jìn)行試拼裝，所有模板都必須試拼，將拼裝合格的模板按套數(shù)登記，對拼裝不合格的模板進(jìn)行修正，若修正不了退回廠家。（2）打磨、除銹、上油試拼完整的模板立即安排專人采用電動手砂輪進(jìn)行打磨和除銹，打磨出鋼材應(yīng)具有的自然光澤。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)

3、涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。注意如下事項(xiàng)：a.涂刷時(shí)要從一個(gè)方向開始，不能使用太多，但必須涂刷均勻，不能重復(fù)進(jìn)行涂刷，也不能有漏刷現(xiàn)象；b.涂刷時(shí)先從上部開始，由上而下；c.涂刷時(shí)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行，以防止污染已清理干凈的模板；也不能在雨天進(jìn)行，防止被雨水沖淋失勻。（3）測量定位由測量人員利用全站儀測量放樣確定墩身的邊線、定位軸線，以便模板安裝過程中校核模板平面位置和標(biāo)高。（4）立模立模之前應(yīng)將承臺頂面沖洗干凈，承臺與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。精確放出底面結(jié)構(gòu)外輪廓線，然后按底邊線及模板編號逐號進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采用人工配合汽車吊，整體式桁架式模板間采用雙螺栓

4、連接，并配雙螺母，墩身正中設(shè)置一列拉桿，拉桿兩端使用雙螺母固定。模板采用吊車分節(jié)吊裝，安裝底節(jié)模板前，用砂漿找平承臺（橋墩底座）頂，以確保橋墩模板位置準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，外觀平滑順直。模板安裝使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，單塊模板最大重量不超過2t。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實(shí)現(xiàn)，所有螺栓均采用雙螺母連接。模板吊裝到位后采用對拉螺桿固定，對拉螺桿用PVC管做套管便于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護(hù)，在PVC套管兩端安裝PVC喇叭口，將喇叭口與模板頂緊，防止漏漿；首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正，從第二節(jié)開始，采用手拉葫蘆拉住下

5、面用于支承模板的肋進(jìn)行校正，首節(jié)模板定位準(zhǔn)確后，每上一節(jié)模板均用水平尺控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程，為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板，在首節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個(gè)約10cm寬，35cm高的平臺，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，在拆模前，除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后，對模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。（5）模板加固用對拉螺栓及輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度,并采用雙螺母加固。（6）模板標(biāo)高平面位置復(fù)合墩身模板安裝完畢后，由測

6、量人員進(jìn)行邊線、標(biāo)高的復(fù)測，檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸、位置是否符合設(shè)計(jì)要求,復(fù)測合格才也可進(jìn)行下道工序，復(fù)合不合格應(yīng)進(jìn)行整改，整改完畢后再進(jìn)行復(fù)測直至復(fù)測結(jié)果設(shè)計(jì)要求。圖 一 模板尺寸示意圖圖 二 模板平臺示意圖圖 三 模板支架示意圖（7）模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa時(shí)且表面及棱角不會因拆模而受損時(shí)即可拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，混凝土與表層混凝土之間的溫差、

7、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)方可拆模，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂。拆模時(shí)，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。拆下的模板要及時(shí)清理，去除面板上的殘留混凝土，刷油后按編號進(jìn)行存放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（2）模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：表3.1 模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻

8、、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻L/1500且小于155梁兩模板內(nèi)側(cè)寬度10 -5尺量每邊不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注： h為柱高。 l為梁、板跨度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。表3.2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸 +100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外漏長度 +100檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。表3.3 基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1截面尺寸+20，0尺量長、寬、

9、高各2點(diǎn)2頂面高程30測量5點(diǎn)3軸線偏位 20測量縱橫各2點(diǎn)4前、后、左、右距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量個(gè)邊2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。（3）模板拆除需保證混凝土表面及棱角不收損傷。四、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)（1）模板存放時(shí)，要清理好面板，并涂好油。模板下面要平整。堆放的場地地勢要高，防止雨天被雨水浸泡。堆碼時(shí)還要注意相鄰的模板必須是面板對面板或是背對背，嚴(yán)禁面板與另一塊模板的后背相對。堆放好以后，用彩條布遮蓋好。（2）吊裝時(shí)要細(xì)心，不能使模板承受大的彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)勢較大天氣不能吊裝。模板的吊耳位置設(shè)置要合理，即不偏心，又要使模板的受力合理。（3）拼裝模板時(shí)，要將設(shè)計(jì)的所有部件連接并

10、緊固好。防止出現(xiàn)遺漏安裝螺栓導(dǎo)致模板變形。（4）模板安裝完畢，不能將所有緊固件緊固。等按照測量點(diǎn)調(diào)整好以后才能緊固。調(diào)整模板時(shí)，不能采用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。當(dāng)模板偏位時(shí)，首先要分析原因，采取措施，避免用生硬的辦法調(diào)整。（5）拆卸模板時(shí)同樣要注意不可生拉硬撬。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在履帶吊的大鉤上并且用保險(xiǎn)繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動模板，使其與混凝土面分離。完全脫離后，解開保險(xiǎn)繩，啟動履帶吊將模板吊開。起吊時(shí)要注意不要讓板面擦刮硬物。（6）模板使用后表面的處理。使用過的模板要重新清理。清理時(shí)使用電動鋼絲輪將面板上粘結(jié)的灰漿磨掉。然后，利用棉紗將面板清理干凈

11、，此過程要進(jìn)行兩遍。清理徹底后，涂脫模劑。如果涂脫模劑為油性，涂完后，還要用棉紗將面板輕輕地擦拭一次，使涂層厚度薄而均勻。（7）模板拼縫的漏漿問題的解決。為了防止墩身新、舊混凝土之間在混凝土澆筑過程中防止漏漿，在頂層鋼模板上增加10mm20mm厚的墊板進(jìn)行加高，墊板內(nèi)側(cè)加工精度確保與鋼模板內(nèi)側(cè)齊平保證混凝土外觀質(zhì)量，根據(jù)鋼模板的螺栓孔進(jìn)行鉆孔。步驟一：澆筑新混凝土之前，把加工好的墊板安裝在鋼模板上。步驟二：澆筑混凝土?xí)r，澆筑高度與墊板頂齊平。步驟三：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除墊板。墊板拆除后，在混凝土側(cè)面四周粘上雙面膠，再安裝上層鋼模板，根部貼緊雙面膠。在鋼模板頂部同樣安裝墊板。步驟四：在

12、澆筑混凝土之前，對底層鋼模板進(jìn)行擰緊加固。澆筑混凝土?xí)r，澆筑高度與墊板頂齊平。依次類推進(jìn)行墩身施工。（8）澆筑混凝土?xí)r對模板的保護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，注意振動棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝土要及時(shí)清理。（9）鋼筋施焊或利用氣割時(shí)，應(yīng)特別注意不能傷及模板表面的脫模劑涂層。脫模劑涂層被毀壞后，將造成砼表面的顏色不均或出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。五、安全措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員。（2）現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。（3）模板、方木等材料吊運(yùn)時(shí)注意周邊安全，必須使用對講機(jī)指揮，不得采用人吼方式。（4）砼澆筑時(shí)必須安排專人看模。（5）工地供電用電線路采用高架或埋地敷設(shè)，原則上

13、不準(zhǔn)明敷。（6）電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱一閘一保的用電要求。（7）雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板上做防滑條。（8）墩身模板吊裝作業(yè)面過程中，應(yīng)設(shè)置專業(yè)信號工指揮，拆除的鋼模板應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，堆放應(yīng)整齊堆放高度大于2m。（9）墩身模板拆除過程中，臨邊位置作業(yè)工人在需佩戴安全帶。（10）施工過程中禁止吸煙，禁止醉酒作業(yè)，禁止嬉戲打鬧，禁止?fàn)幊扯窔?1）吊車作業(yè)應(yīng)保持足夠的工作場地，輪胎吊作業(yè)必須支墊平穩(wěn)牢固，吊臂起落及轉(zhuǎn)半徑無障礙，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（12）起吊作業(yè)前必須對工作環(huán)境、對象重量及其分布等情況作全面了解。（13）進(jìn)行起吊回轉(zhuǎn)、變幅、吊鉤和升降行走等作業(yè)前，應(yīng)鳴聲示意。（14）吊車作業(yè)時(shí)，重物下方禁止人員停留或通過，嚴(yán)禁起吊人員。（15）起吊的對象應(yīng)捆綁牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星對象。（16）提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作應(yīng)平衡，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作，嚴(yán)禁帶載自由下降。（17）起重所用鋼絲繩，應(yīng)有生產(chǎn)廠的技術(shù)證明文件為使用依據(jù)，否則應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格。六、文明、環(huán)保措施（1）施工過程中對區(qū)域內(nèi)既有構(gòu)筑物注意避免大型機(jī)械對其產(chǎn)生碰撞；對施工區(qū)域內(nèi)的既有管線注意保護(hù)，杜絕野蠻施工。（2）施工作業(yè)人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。（3）對施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。（4）施工場地內(nèi)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水。（5