脫硫系統(tǒng)培訓課件

1、脫硫系統(tǒng)培訓 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司承德分公司脫硫系統(tǒng)組成及描述 1.1 吸收劑制備系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng) SO 2吸收系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 漿液排空系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)脫硫分系統(tǒng)及主要設備介紹 煙氣系統(tǒng)主要設備 煙氣系統(tǒng)流程：鍋爐引 風機排出煙氣經(jīng)脫硫增 壓風機升壓后，依次通 過煙氣換熱器（GGH） 降溫側、吸收塔、GGH 升溫，最后接入煙囪 主要設備：增壓風 機、煙氣換熱器、擋板 門 增壓風機 離心式： 軸流式 靜葉可調(diào) 動葉可調(diào)軸流風機種類： 動調(diào)：結構復雜，效率高，運行成本低，但維護費用 高 靜調(diào)：結構簡單，安全可靠，調(diào)節(jié)性能不如動調(diào)好，維 護費用低 煙氣換熱器 回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器

2、 管式煙氣換熱器 蒸汽煙氣換熱器 優(yōu)點 設備投資低 有1左右的泄漏 密封性好 不易堵塞，維護方便 率，設備阻力大 設備阻力大 腐蝕問題較少 缺點 煙氣泄漏率為零 設備投資高 耗費熱能 設備阻力小 易發(fā)生堵塞和腐蝕 易發(fā)生堵塞和腐 布置較為靈活 問題 蝕問題 各種形式煙氣換熱器比較 換熱元件： 低鋼鍍搪瓷 耐腐蝕 換熱效率高 易清洗 由低碳鋼制成并靜電噴鍍搪瓷傳熱元件 吹灰和清洗裝置： 全伸縮式 半伸縮式 固定式 密封系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)子密封條 低漏風控制系統(tǒng)設置GGH與不設GGH技術方案比較 項目 設置GGH方案 不設GGH方案 廠用電率 對300MW機組，每增加100Pa， 低 電耗增加約50kW

3、水耗量 低 高煙氣泄漏率 1% 無泄漏 煙道長度 長 短工作環(huán)境及 煙溫達不到酸露點溫度，也存 煙氣腐蝕性強，凈煙道與 耐腐蝕能力 在腐蝕 煙囪會出現(xiàn)腐蝕 布置 復雜 簡單可靠性 故障點增加，可靠性差 好維護 機械設備較多，維護工作量大維護 工作量較少 擋板門 通常采用百葉窗式： 原煙氣擋板門：一般采用電動執(zhí)行機構凈煙氣擋板門：一般采用電動執(zhí)行機構 旁路擋板門：電動、氣動均可，快開時間一般為1520s 密封系統(tǒng)： 密封條 密封風 煙氣擋板門主要設計參數(shù)和材質(zhì)表 項目 原煙氣擋板 凈煙氣擋板 旁路擋板 葉片 Q235-A 碳鋼包DIN1.4529 凈煙氣側碳鋼包， 或相當 DIN1.4529或相

4、當， 原煙氣側Q235-A 軸 35# 35#鋼外包 DIN1.4529或相當 DIN1.4529或相當 35#鋼外包框架 Q235-A Q235-A包鋼包 凈煙氣側碳鋼包密封材料 DIN 1.4529 DIN1.4529或相當 DIN1.4529或相當 或相當 Alloy C276或相當 Alloy C276或相當 吸收塔系統(tǒng) SO 2吸收系統(tǒng)流程： 在吸收塔內(nèi)加入石灰石漿液，吸收塔循環(huán)泵將反應 槽中漿液至噴淋層，并通 過漿液噴嘴均勻噴淋出，漿 液中的碳酸鈣與煙氣中SO2 反應，生成亞硫酸鈣，脫硫 后的凈煙氣通過除霧器除去 夾帶的霧滴后排出吸收塔 在吸收塔反應槽中噴入 空氣，將亞硫酸鈣氧化為

5、硫 酸鈣，并生成石膏晶體 吸收塔反應器類型 A).噴淋空塔 B).液體分布環(huán)型塔 C).帶托盤的噴淋塔 D)脈沖懸浮/池分離器型 E)液柱塔 F).噴射鼓泡吸收塔 / 反應器CT121A).噴淋空塔 液體分布環(huán) (LDR) 作用：將靠近塔壁上的漿液和煙氣向塔中 心導向 以改善使氣液接觸更為均勻 液體分布環(huán)的好處 n CFD 模型顯示逆流吸收塔內(nèi)的氣體流速 40氣體流速 英尺/秒 吸收塔沒有 LDR 吸收塔有 LDR 0 美國巴威帶托盤的噴淋塔 脈沖懸浮/池分離器 Mit.液柱塔適于高硫煤 噴射鼓泡吸收塔 / 反應器CT121 不同類型吸收塔特點對比 項目 噴淋塔 鼓泡塔 液柱塔 塔內(nèi)上部設有多

6、層噴 將煙氣垂直鼓入漿 吸收區(qū)為空塔段，塔內(nèi)下 嘴，漿液經(jīng)噴嘴霧化 液內(nèi)，煙氣以沸騰 部噴嘴以液柱形式向上噴 結構 后向下噴淋，SO2吸收 狀從漿液中鼓泡向 射漿液，煙氣自徑向進入 與原 區(qū)為空塔段，漿液以 上逸出，氣泡在逸 塔內(nèi)，液柱上行至最高 理 彌散的霧狀通過吸收 出過程中與漿液傳 點，而后彌散開來，以 區(qū)，與逆流的煙氣傳 質(zhì) 水幕形式下落，漿液在 質(zhì) 上下行程中與上行煙氣 傳質(zhì) 優(yōu)缺液氣比最小，液氣接 不需要漿液循環(huán) 噴嘴孔徑較大，不易堵 點觸面積大，塔內(nèi)結構 泵、噴嘴，氣液接 塞，對脫硫劑粒徑及煙氣 簡單，系統(tǒng)壓力損失 觸面大，不受煙氣 含塵量要求低，工作穩(wěn)定 小，但噴嘴易堵塞、 含

7、塵量影響，但系 磨損，對脫硫劑粒徑 統(tǒng)阻力大，裝置體 要求高 積相對較大吸收塔攪拌設備 側進式攪拌器 單純攪拌，防止?jié){液沉積 攪拌氧化空氣分布 脈沖懸浮攪拌 氧化空氣分配裝置 管網(wǎng)式氧化裝置： 煤種適用范圍廣 適用于各種直徑吸收塔 氧化空氣分配均勻 成本較高 設計和運行不當時易堵塞 噴槍式氧化裝置 適用于中低硫煤 適用于中小直徑吸收塔 成本低，不易堵塞5 漿液噴淋裝置 噴淋層： 采用FRP管道，下面用箱行梁支撐 噴淋層母管采用 鋼襯膠管道，支管采用FRP管道 噴嘴： 采用碳化硅材料制成 螺旋型噴嘴 單向空心錐噴嘴 雙向噴嘴 雙頭噴嘴 螺旋型噴咀 單向空心錐噴咀 壓降低 壓降高 流量小流量小雙向

8、空心錐噴咀 壓降高 流量大 雙頭空心錐噴咀 壓降高 流量大 除霧器工作原理： 利用液滴的慣性，煙氣在除霧器片之間折流時除去夾帶的液滴 平板式除霧器 垂直流式 水平流式屋脊式除霧器石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)流程：吸收塔反應槽中的石膏漿液通過泵至石膏水力旋流站濃縮（一級脫水系統(tǒng)）；濃縮后的石膏漿液（50含固量）進入真空皮帶脫水機脫水（二級脫水系統(tǒng)）脫水處理后的石膏(含水率小于10%)， 入石膏儲存間，供綜合利用 石膏旋流器 旋流器工作原理： 漿液切向進入旋 流子，在離心力的作 用下，漿液中的顆粒被推向旋流子壁，并 向下運動，最終從底流口排出，低密度的 漿液從上部溢流口排出，從而達到分離效果 旋流子材

9、質(zhì)： 氨酯 碳鋼襯膠 陶瓷真空皮帶脫水機 真空皮帶脫水機工作原理：50濃度的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，并隨濾布向前運動，濾布下面的真空槽通過真空泵的抽吸作用產(chǎn)生負壓，石膏漿液中的水分通過濾布被抽至真空罐，到達脫水機尾部的石膏含水量為10 石灰石石漿液制備系統(tǒng) a) 外購石灰石粉，和水混合攪拌制漿 b) 濕磨制漿系統(tǒng) c) 干磨制粉系統(tǒng) 臥式球磨機 立式輥磨機臥式濕式球磨機系統(tǒng) 濕磨系統(tǒng)流程： 貯倉內(nèi)的石灰石(粒徑20mm)由稱重給料機到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，用泵輸?shù)剿π髌鹘?jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢 流漿液存貯于石灰石漿液箱中濕式球磨機系統(tǒng)典型布置 立式干磨系統(tǒng) 立式干磨系統(tǒng)流

10、程：石灰石塊從磨機中部入料并在離心力的作用下移至磨輥的下面進行研磨，研磨后的石灰石，并被上升氣流輸?shù)侥C上部分離器，把大的顆粒分離并返回研磨的區(qū)域，小顆粒隨氣流離開磨機進入布袋除塵器，并收集在石灰石粉倉內(nèi)，石灰石粉同工藝水混合制成漿液 大氣 排空 主風機 布袋 過濾器 石灰石料倉換熱器立式磨機稱重給料機 石灰石粉倉埋刮板輸送機提 升 機來料 卸料斗振動給料機第一章 脫硫裝置運行維護 主要設備介紹增壓風機：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙 氣接通和關閉而設置，其中關注的重點是旁路擋板。吸 收 塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學

11、反應 均在其中完成。 RGGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫。漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設備。氧化風機：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪 拌 器： 防止?jié){液沉淀的裝置。除 霧 器： 用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。1 脫硫裝置運行調(diào)節(jié) 1.1 煙氣系統(tǒng)BUF風機開度調(diào)節(jié) 根據(jù)引風機開度和入口煙道壓力作為BUF風機開度調(diào)節(jié)的依據(jù)。 1.2 塔液位、PH值（5.45.8）、濃度（10%-15%）和石灰石給漿調(diào)節(jié) 根據(jù)入口SO2濃度和出口SO2濃度，調(diào)節(jié)石灰石給漿量，PH值進行修正，

12、保證塔內(nèi)脫硫效率符合設計要求。 1.3 石灰石漿液濃度調(diào)節(jié)（30%） 磨制系統(tǒng)通過磨機給料和研磨水、稀釋水的比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)石灰石旋流器（工作壓力）保證進入石灰石漿液箱（漿液）濃度為30%。 1.4 石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏（品質(zhì)）質(zhì)量調(diào)節(jié) 根據(jù)濾餅厚度（來）以調(diào)節(jié)皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，根據(jù)含水量調(diào)整濾餅厚度。第一部分 脫硫裝置運行調(diào)整 2.1 鍋爐主要負荷和煙溫、壓力參數(shù)； 2.2 FGD進出口SO2濃度、粉塵和O2含量； 2.3 氧化空氣流量、風機電流； 2.4 BUF風機和循環(huán)泵電流； 2.5 吸收塔內(nèi)漿液pH值、密度和液位、除霧器差壓； 2.6 石灰石漿液供給流量和密度； 這些記錄有助于了解

13、裝置運行的實際情況2 脫硫裝置運行中的記錄3 脫硫裝置運行調(diào)整案例分析3.1 當鍋爐負荷不變，石灰石供漿流量不變時，隨著FGD入口SO2濃度增加或降低，造成FGD出口SO2濃度發(fā)生變化，脫硫效率不穩(wěn)定。處理措施：當入口 SO2濃度增加時增加石灰石漿液供漿量以維持塔內(nèi)化學反應平衡；但當入口SO2 濃度一旦超過吸收塔的處理容量后，則吸收塔將無法全煙氣脫硫。當（入口）SO2濃度減少時，調(diào)減石灰石漿液供漿量或減少噴淋層的投入，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3.2 當FGD入口SO2濃度隨著鍋爐負荷增加，煙氣流量增加，增壓風機導葉開度和電流也隨之增大，脫硫效率下降，漿液PH值下降。處理措施：根據(jù)機組負荷情況，選擇是否

14、將噴淋層全部投入運行；如果鍋爐為滿負荷，則投入全部噴淋層，增加石灰石給漿量，維持塔內(nèi)化學反應平衡，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3.3 當鍋爐滿負荷保持不變，F(xiàn)GD脫硫效率穩(wěn)定，石膏漿液濃度穩(wěn)定上升，脫水系統(tǒng)投入運行。處理措施：1、對于只有脫水機的脫硫系統(tǒng)，應檢查皮帶脫水機的出力是否達到設計值（因脫水系統(tǒng)為1臺機組150%容量設計），故可在運行過程中調(diào)整脫水機的運行小時數(shù)，適當提升石膏漿液濃度。2、對于有拋棄系統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)，應加強系統(tǒng)補水、加強石膏拋棄。3、脫硫運行維護管理方面 脫硫系統(tǒng)運行維護的好壞，與運行維護人員專業(yè)技術水平和工作責任心有很大關系。 首先應重視并加強脫硫運行維護管理，脫硫系統(tǒng)應與主機處于

15、同等管理要求。 其次應提高脫硫運行維護人員的專業(yè)技術水平，加強運行維護人員的培訓工作，提高運行維護人員對脫硫的熟悉掌握程度。1、漿液PH值 較高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘獲率，但高PH值會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘留的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。應根據(jù)每天石膏化驗結果、燃料硫份合理調(diào)節(jié)。一般控制在5.45.8 2、鈣硫比（Ca/S）鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比，它反應單位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應的速率，增加反應的表面積，使SO2吸

16、收量增加，提高脫硫效率。按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的Ca/S1.05 脫硫效率90循環(huán)流化床鍋爐 Ca/S 2；脫硫效率達到90%， 煙氣循環(huán)流化床干法脫硫 Ca/S 1.5 脫硫效率70 半干法脫硫 Ca/S1.3 脫硫效率80第二部分 影響脫硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根據(jù)吸收塔漿液PH值、煙氣中SO2含量及煙氣量來調(diào)節(jié)。運行中有時PH值異?？赡苁鞘沂蠧aO含量引起的，石灰石粒徑的大小影響其溶解，進而影響脫硫率。4、液氣比（L/G） 單位（升/立方米 L/m3）液氣比（L/G）是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對應的漿液噴淋量，它直接影響設備尺寸和操作費用。在其

17、他參數(shù)值一定的情況下，提高液氣比相當于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大， 另一方面，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設備的投資和能耗，同時，高液氣比還會使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增加風機能耗。L/G的計算是脫硫公司的專利技術， 具體的數(shù)值各公司之間的差別較大,一般為1220L/m35、進塔煙溫 根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進塔煙溫越低，越有利于SO2的吸收。6、粉塵濃度 經(jīng)過吸收塔的洗滌后，煙氣中的粉塵都會留在漿液中，其中一部分通過排放廢水、石膏排除，另一部分仍會留在吸收塔中，漿液中粉塵過多會影響石灰石的溶解，導則漿液中PH值降低、脫硫效率下降。這時應

18、開啟真空皮帶機或增大廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復脫硫效率。 重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫硫設施安全穩(wěn)定運行的重要條件之一1、吸收塔對石膏質(zhì)量的影響 吸收塔的合理設計可以提高液氣比，減小液滴直徑，高度恰當可延長接觸時間、也可提高煙氣流速，提高脫硫效率。 2、溶液中的雜質(zhì)對石膏質(zhì)量的影響 漿液中雜質(zhì)或粒徑不合理，生成石膏的雜質(zhì)增多，影響石膏的質(zhì)量和使用。 3、漿液中PH值對氧化反映的影響 PH值對亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響，PH值低時溶液中含有大量的亞硫酸鈣，結晶使石灰石鈍化。當PH值低于5時，亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當PH值驟然升高時，急速結晶導致結垢。

19、 第三部分 影響石膏質(zhì)量的主要因素4、氧化反映的影響 氧化的好壞影響石膏的生成和質(zhì)量的提高5、溶液中的過飽和度 過飽和度太高會引起結垢，6、石膏殘留水分 影響石膏殘留水分的因素有石膏漩流站的運行壓力、漩流子磨損、皮帶機濾布的清潔程度、皮帶機真空度、濾布沖洗水量等等。通過檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運行狀況 石膏（CaSO42H2O）的定期化驗的項目： 含水率 10 Cl 1000ppm 碳酸鈣(CaCO3) 3% 半水亞硫酸鈣（ CaSO31/2H2O ） 1% 不溶解酸 3% 石膏含量100碳酸鈣半水亞硫酸鈣不溶解酸 鈣硫比(碳酸鈣/100)/(石膏/172+半水亞硫酸鈣/129)+1 三

20、進：燃煤煤品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、補充水品質(zhì)；一出：石膏排放和廢水的管理；兩個眼睛：PH計、密度計；五個調(diào)整： 吸收塔液位計調(diào)整、石灰石漿液 箱液位調(diào)整、增壓風機的調(diào)整、濕磨機的調(diào)整、脫水皮帶的調(diào)整。第四部分 脫硫運行基本知識一進、煙氣流量、溫度、電除塵效率， SO2濃度、影響脫硫效率 進入吸收塔的煙氣量、煙氣成份、溫度。進入脫硫反應塔的煙氣的性質(zhì)如SO2濃度，溫度等直接影響了整個脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。在其它條件相同時，入口SO2濃度越高，脫硫效率就越低，相反，若入口SO2濃度越低，則脫硫效率越高。在其它條件相同時，入口煙氣溫度太高，則會導致脫硫效率的下降。二進、石灰石成份 CaCO3 90% . M

21、gCO3 3% . SiO2 2% 每批石灰石來廠均需取樣檢驗活性和純度、活性、可磨性、雜質(zhì)等在采用新礦區(qū)時應先檢驗活性和純度后再采購。 重點控制石灰石中的雜質(zhì)樹枝、木屑等。 外購石灰石粉的細度要求250目以上。 三進、補充水中的氯化氫CI的濃度 工藝水中鹽分過高會影響除霧器沖洗效果造成結垢。 漿液中CI的濃度不大于20g/L（20000 ppm）， CI的濃度影響合金材料的壽命。當CI的濃度大于3g/L時，不能使用316L不銹鋼，CI的濃度大于10g/L，應使用904L不銹鋼，CI的濃度等于20g/L時，應使用C276高鎳合金。 工藝水質(zhì)盡量采用設計中確定的水質(zhì)， 如果有變化需重點注意氯離子

22、含量以及鹽分。 廢水處理系統(tǒng)排除的廢水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤場噴淋，可用于干灰拌濕或水力除灰。 漿液中的CI來自燃煤和吸收塔補充水一出 石膏排放和廢水的運行。 根據(jù)煤中及漿液中Cl的含量要求排除一定量的廢水。維持FGD系統(tǒng)漿液中CI的濃度不大于20g/L （20000 ppm） 為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進入廢水處理系統(tǒng) 高氯離子濃度會加大接觸漿液材料的腐蝕，比如漿液循環(huán)泵的葉輪。葉輪的材料可以承受的漿液PH值為4.5，氯離子濃度小于40000ppm。在運行中需要嚴格控制氯離子濃度不能超過這個極限， 否則泵葉輪會嚴

23、重損壞。 漿液中的氯離子通過排放廢水排掉，當廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題時， 應監(jiān)控漿液中氯離子濃度， 達到危險值時應該應急手動排放，比如排至事故漿液箱 廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的pH值和降低懸浮顆粒物、重金屬離子的濃度，使其達到國家有關標準和地方環(huán)保標準的要求。 兩個眼睛1、PH計 ：運行中PH值控制在5.4 5.8。PH值過低會造成設備腐蝕，PH值過高會造成管道腐蝕。 通過設在漿池中或漿液排漿管上的PH計進行測量。設在吸收塔內(nèi)的浸沒式PH計其導管容易堵塞，工程中一般安裝在排漿管上。PH計由接觸漿液的電極和變送器構成，通過測量電動勢來得到介質(zhì)的PH 值。由于漿液中的懸浮物會堵塞電極上的濾芯

24、或在電極表面結垢，影響測量精度，需要定期用5的鹽酸液清洗電極。電極的工作壽命一般為半年。 定期的檢查、沖洗、校驗和維護，定期更換復合電極。 2、密度計： 監(jiān)測漿液的密度（濃度） 漿液密度在10501100Kg/m3。 濃度控制在1015。 使吸收塔循環(huán)漿液的固體濃度維持在較高水平（約15）可得到所需的石膏晶體。固體含量太低會導致沉淀出現(xiàn)，而太高又會造成水泵磨損增加等問題。因此，將固體含量控制在指定范圍內(nèi)（1217）十分重要。根據(jù)預先確定的漿液密度來決定是否啟動吸收塔排漿泵排出漿液。測量漿液含固量的方法由核輻射密度計、超聲波密度計、科里奧利質(zhì)量流量計、差壓式密度計等。差壓式及超聲波密度計的測量精

25、度較差，質(zhì)量流量計容易堵塞，工程中采用較多的就是核輻射密度計 漿液密度過低降低脫硫效率 漿液過高造成設備磨損和管道堵塞 五個調(diào)節(jié)1、吸收塔液位的調(diào)整；防止吸收塔漿液溢流，通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，PH計調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)石灰石漿液流量實現(xiàn)石灰石漿液流量調(diào)節(jié)，維持吸收塔內(nèi)漿液濃度。2、漿液罐液位的調(diào)整；維持較高的液位。石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié)，控制向石灰石漿液箱的補充水控制漿液濃度。3、增壓風機的調(diào)整；在鍋爐負荷變化時，通過增壓風機入口的信號，調(diào)節(jié)葉片角度。4、濕磨機的調(diào)整；隨著漿液細度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時間和重量。5、真空皮帶機的調(diào)整；含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的

26、速度。 1、對入廠煤的硫份等進行定期監(jiān)督2、石灰石進廠化驗，重點監(jiān)督CaCO3、SiO2的含量3、重要表計如煙氣在線監(jiān)測儀表（CEMS）、pH計、密度計、液位計等定期校驗和比對4、吸收塔漿液定期化驗PH值、密度5、石膏成份定期化驗6、廢水達標排放的去向 以及淤泥的填埋處理方式。第五部分 完善脫硫化學監(jiān)督制度第六部分 旁路擋板的作用煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當FGD發(fā)生時故障時，不影響機組的運行。當電力缺口較大時，或煤質(zhì)變化時，為了保證機組運行穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運行的方式，如果運行調(diào)整的好，（通過調(diào)整增壓風機導葉角度和入口壓力控制旁路擋板的壓差近似為0pa）開旁路也能達到

27、全煙氣脫硫的目的。機組負荷變化進入FGD的煙氣也隨著變化，如果調(diào)整不當或調(diào)整不及時，容易造成原煙氣直接排入煙囪或凈煙氣回流。凈煙氣回流不僅增大了脫硫負荷、增大了增壓風機的電耗，而且由于凈煙氣含水量較高，造成風機和煙道的腐蝕，如果有GGH時，還會造成GGH的積灰堵塞和腐蝕。關閉旁路擋板運行不僅是控制SO2排放的措施，也是保證脫硫裝置安全穩(wěn)定長期運行的重要措施。不關旁路擋板的危害旁路擋板運行1、從增壓風機入口判斷旁路擋板是否關閉 增壓風機入口負壓，一般應在150300pa；（一般情況下鍋爐引風 機出口壓差在0150pa、煙囪入口在200250pa）2、從擋板門密封風機運行狀況判斷旁路擋板是否關閉

28、擋板門密封風機的電流和出口壓力、溫度；3、從溫度變化判斷旁路擋板是否關閉 吸收塔出口溫度和煙囪入口溫度，一般要求不大于3 ；（有GGH溫度 80 、無GGH溫度 50）4、從煙氣量變化判斷旁路擋板是否關閉FGD入口煙氣量和煙囪入口煙氣量對比， 由于溫度變化和含水量變化，煙囪入口比FGD入口大35。脫硫效率越低差值越大。5、從看煙囪排放判斷旁路擋板是否關閉，無GGH的煙囪旁路全關時應冒水蒸氣。有GGH的溫度低時冒水蒸氣。從煙囪排煙可以判斷旁路擋板門第二章 脫硫設備停運保養(yǎng)脫硫設備停運按操作工況可以分為以下幾種方式： 1、長期停運； 2、中期停運； 3、短時停運； 4、短期停運；1、長期停運： 一

29、般是脫硫定期檢修或者火電機組進入豐水期，脫硫設備停運時間大于1周。一般要求所用輔機設備停運，漿液從脫硫塔和漿液箱排至漿液緩沖箱或者事故漿液池。所有坑、漿液池漿液排完。2、中期停運： 脫硫設備一般處于備用狀態(tài)，停運時間一般在一周左右。要求除防止?jié){液沉淀的設備外（如攪拌器、擾動泵等），所有的輔機設備停運。吸收塔氧化風管以上漿液排至事故漿液池或者緩沖箱，停運氧化風機。3、短時停運： 脫硫裝置一般處于預備狀態(tài)，停運時間一般為幾小時。要求不必使全部FGD系統(tǒng)裝置都停運工作，僅停運部分設備。一般FGD增壓風機、循環(huán)泵、制漿系統(tǒng)、拋棄系統(tǒng)停運，所用內(nèi)部充滿漿液的箱體，其攪拌器、工藝水泵、氧化風機運行。4、短

30、期停運： 脫硫裝置一般處于備用狀態(tài)，停運時間為一周以內(nèi)，主機按調(diào)度要求處于備用狀態(tài)。短期停運停運設備在短時停運基礎上應增加石膏脫水系統(tǒng)、石膏拋棄系統(tǒng)、氧化風機、除霧器沖洗系統(tǒng)，所用漿液管道全部沖洗干凈。攪拌器、工藝水系統(tǒng)保持運行。當工藝水用戶全部停運，工藝水系統(tǒng)可停運。脫硫裝置停運操作工況停運分類1、所用漿液管道停運前必須沖洗干凈，防止?jié){液沉積堵塞管道；2、漿液箱、吸收塔液位未排至最低時不得停運攪拌器或擾動泵，防止?jié){液沉積堵塞泵入口、循泵濾網(wǎng)、氧化空氣管噴嘴等；3、脫硫停運后，應立即投入GGH低壓沖洗水進行沖洗，對GGH蓄熱元件進行浸泡24小時，然后用高壓沖洗水沖洗24小時。完畢投入壓縮空氣沖洗，直至蓄熱元件無水滴。4、接到值長要求停運脫硫通知，應加強除霧器沖洗，停運脫硫后應投運除霧器沖洗一次，以保持除霧器干凈；5、停運循泵應沖洗干凈，至少保持沖洗15分鐘以上。6、脫水機停運后應立即沖洗濾布，保持濾布干凈；7、長期停運脫硫應將石灰石倉石灰石磨完，防止石灰石吸潮板結，堵塞下料口。8、泵停運后應對泵入口及出口管道沖洗，防止泵積漿堵塞