精益庫存管理

1、【培訓(xùn)對象】中層管理人員【課程目標】深刻準確理解精益生產(chǎn)思想掌握消除浪費的利器掌握縮短生產(chǎn)周期、降低庫存的方法【授課方式】講授+互動 【授課安排】（2天）【課程描述】制造業(yè)的庫存問題就好比是煮青蛙，作為企業(yè)的兩大死點之一（另一個是AR，應(yīng)收帳款，實際上也是庫存 問題），等到你感覺出痛來了的時候，企業(yè)就巳經(jīng)如同被煮的青蛙一樣，可能巳經(jīng)蹦不起來了，企業(yè)從無到 有，再到逐步發(fā)展壯大，伴隨著企業(yè)的成長過程，庫存成為一個永遠甩也甩不掉的東西；隨著“零庫存”與 JIT神話在中國的破滅（個人觀點），我們的企業(yè)家們不得不坐下來冷靜地思考了：企業(yè)的產(chǎn)品很好，質(zhì)量 也上乘，不愁銷路，資金回籠可能問題也不大，為什么

2、我們還是沒錢花呢？回過頭仔細一看，原來我們的 錢全躺在倉庫了睡大覺！庫存問題如同百幕大的神秘黑洞，時刻準備吞噬著過往的船只與飛機，無論看起 來你有多大，“多強”。庫存是企業(yè)的血液，庫存是黏結(jié)劑！庫存做不好的企業(yè)一定不是“好”企業(yè)！【課程大綱】一、精益思想1、企業(yè)賺錢的兩個公式2、利潤來自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動是浪費4、七大浪費5、徹底排除浪費6、一個流7、縮短批量生產(chǎn)時間8、向零庫存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存1、平衡率的計算2、分析不平衡損失3、流水線生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進行作業(yè)改善6、提高機械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓(xùn)練9、更改作業(yè)分擔(dān)10、更改作業(yè)順序11、在

3、制品零庫存案例解決生產(chǎn)線不平衡分組演練減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存三、運用IE減少庫存1、運用產(chǎn)品工序法減少加工時間2、運用產(chǎn)品工序法減少搬運時間3、運用產(chǎn)品工序法減少檢查時間4、運用產(chǎn)品工序法減少停滯時間5、基本動作分析6、動作中不經(jīng)濟分析7、動作中不合理分析8、動作中不均衡分析案例改進現(xiàn)場搬運方法案例改進進料搬運案例改進組裝作業(yè)案例提高驅(qū)動箱的效率案例改進倉庫內(nèi)部的零件布置9、秒表測時法10、平均時間11、正常時間12、標準時間案例標準時間測定分組討論如何確定標準時間討論運用IE減少庫存四、設(shè)備零故障減少庫存1、案例設(shè)備點檢表制作2、案例解決“兩源”3、案例設(shè)備清掃、加油、緊固標準4、案例OPL

4、 （經(jīng)驗教材）制作5、設(shè)備零故障減少庫存分組制作設(shè)備點檢表分組討論“兩源”對策分組制作設(shè)備、清掃、加油、緊固標準分組制作OPL （經(jīng)驗教材）五、產(chǎn)品品質(zhì)保證減少庫存1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃2、案例潛在失效模式分析3、案例控制計劃4、作業(yè)指導(dǎo)書制定5、作業(yè)指導(dǎo)書遵守及更新分組討論零缺陷的關(guān)鍵點六、精益化排程減少庫存1、先進先出排程法2、最短作業(yè)時間排程法3、交貨期優(yōu)先排程法4、摩爾排程法5、緊要比排程法6、富余時間排程法案例精益化排程減少庫存演練如何運用六種排程法演練訂單排序七、購產(chǎn)銷一體化減少庫存1、銷售計劃2、生產(chǎn)計劃3、物料計劃4、供應(yīng)商管理減少庫存量5、供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)零庫存6、物料周轉(zhuǎn)率提升分組討論訂單式生產(chǎn)庫存量如何削減八、倉庫全面管理1、儲位規(guī)劃與可視化管理案例分析:空間不夠如何做儲位管理2、提高倉庫利用率的有效方法.物料的堆砌方式.立體倉庫的使用.標準包裝的使用.倉儲自動化技術(shù)的應(yīng)用3、收發(fā)料控制.制定物料損耗的控制流程.補料差異分析與追蹤4、料賬不準的原因分析及對策.四定法派發(fā)材料.流程式賬務(wù)稽核與追溯案例分析:全面提升料帳準確率5、物料倉儲的盤點管理.盤點的