連續(xù)梁張拉注漿施工技術(shù)畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）報告題 目 學 院 學 院 專 業(yè) 學生姓名 學 號 年級 級 指導(dǎo)教師 畢業(yè)教務(wù)處制表畢業(yè)學生姓名： xx填寫 學號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 指導(dǎo)教師意見：（請對論文的學術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。） 指導(dǎo)教師結(jié)論： （合格、不合格）指導(dǎo)教師姓名所在單位指導(dǎo)時間畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱意見表 學生姓名： xx填寫 學號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究 評閱意見：

2、（請對論文的學術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。）修改意見：（針對上面提出的問題和不足之處提出具體修改意見。評閱成績合格，并可不用修改直接參加答辯的不必填此意見。）畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱成績 （百分制）： 評閱結(jié)論： （同意答辯、不同意答辯、修改后答辯）評閱人姓名所在單位評閱時間論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的本科畢業(yè)論文農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻、資料均已明確注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人

3、獨立完成，不包含他人成果及使用過的材料。對論文的完成提供過幫助的有關(guān)人員已在文中說明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒有違反學術(shù)道德和學術(shù)規(guī)范，沒有侵權(quán)行為，并愿意承擔由此而產(chǎn)生的法律責任和法律后果。 論文作者（簽字）： xx填寫日期：xx填寫年月日題目：連續(xù)梁張拉注漿施工技術(shù)摘要：連續(xù)梁張拉壓漿使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土構(gòu)件形成整體，并且形成整體錨固。壓漿使預(yù)應(yīng)力鋼筋與空氣隔絕，使鋼筋處于混凝土水泥漿的堿性環(huán)境中，防止氧化、銹蝕。張拉壓漿工藝復(fù)雜，對張拉力、時間、強度、順序、連續(xù)性等要求嚴格，是連續(xù)梁梁施工的關(guān)鍵工序，值得深究與探討。關(guān)鍵詞：連續(xù)梁;張拉;壓漿;摩阻試驗;應(yīng)力控制1 （32+4

4、8+32）m連續(xù)梁技術(shù)工藝參數(shù)1.1應(yīng)力損失計算（1）預(yù)應(yīng)力的損失：有關(guān)錨口及喇叭口的預(yù)應(yīng)力損失。根據(jù)設(shè)計要求，本橋預(yù)應(yīng)力錨具錨口及喇叭口的損失要求按照設(shè)計鋼束控制應(yīng)力的6%計算，要求對預(yù)應(yīng)力錨口及喇叭口損失應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并提交設(shè)計單位進行檢算、調(diào)整。管（孔）道摩阻系數(shù)原設(shè)計計算是暫按0.23，要求對梁的管（孔）道摩阻系數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并提交設(shè)計單位進行檢算、調(diào)整。管（孔）道偏差系數(shù)原設(shè)計計算是暫按0.0025，要求對梁的管（孔）道摩阻系數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并提交設(shè)計單位進行檢算、調(diào)整。松弛損失、收縮徐變及其它各項損失均按鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10092-2017）相關(guān)規(guī)定進

5、行計算。（2）現(xiàn)場施工前，對錨口及喇叭口預(yù)應(yīng)力損失根據(jù)實際采購的錨具應(yīng)進行實地測試，并與原設(shè)計暫用值進行對比，在通過現(xiàn)場試驗確定錨口及喇叭口預(yù)應(yīng)力損失后，應(yīng)按實測數(shù)據(jù)進行采用，預(yù)應(yīng)力鋼束錨外控制應(yīng)力（張拉應(yīng)力）必須根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制應(yīng)力+現(xiàn)場實測的錨口及喇叭口損失進行綜合確定。同時應(yīng)實測孔道摩阻系數(shù)，嚴格控制孔道偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當出入較大時（偏差超過6%），由設(shè)計單位對原設(shè)計進行核查調(diào)整處理。1.2摩阻試驗（1）管道摩阻測試在實體梁上進行，選擇的管道應(yīng)滿足以下要求：箱型梁至少選擇6個管道;包括2種以上彎起角度（含最大彎折角）的管道;包含不同直徑的管道，直徑相同時選擇鋼絞線根數(shù)多的管道

6、;未進行預(yù)、初張拉的管道。（2）錨口摩阻、鋼絞線回縮量測試在混凝土試件上進行，選擇的錨具應(yīng)滿足以下要求：錨具為1孔12孔的，選擇用量最多的和孔數(shù)最大的錨具;錨具為13孔19孔的，選擇2種錨具，包括孔數(shù)最大的錨具。1.3技術(shù)標準張拉方式：普通張拉，分兩次張拉。注漿方式：真空注漿。2工藝流程梁體砼、試塊砼澆筑-摩阻試驗-設(shè)計單位反饋數(shù)據(jù)-初張拉/預(yù)張拉/終張拉-注漿-封錨砼施工。3施工方法張拉采用普通或者智能張拉設(shè)備，注漿采用真空注漿技術(shù)。3.1支架的搭設(shè)支架按雙排腳手架設(shè)置，搭設(shè)總高度為4.8m，從墩頂垂直方向共搭設(shè)五層，在立桿底部鋪設(shè)18mm10cm木板防滑，掃地桿距墩頂0.2m，第二層至第四

7、層間距均為1.15m;橫橋向墩頂寬度為8.4m，共設(shè)置8個立桿，立桿間距均為1.2m，順橋向兩排腳手架之間所有連接點，均采用1.5m長鋼管連接鎖定，橫向滿鋪0.2m4cm木板滿鋪，木板兩端用鐵絲固定牢靠，防止出現(xiàn)翹頭板。3.2張拉梁體砼施工完成后，砼強度及彈模達到設(shè)計要求的60%，進行局部預(yù)應(yīng)力筋初張拉，砼強度及彈模達到設(shè)計要求的100%，終張拉全部鋼索必須滿足大于10天養(yǎng)護期方可實施。3.2.1施加縱向預(yù)應(yīng)力參考設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力張拉需要分階段一次性完成張拉。施行張拉的條件為：（1）達到設(shè)計值的100%鋼束所在砼強度要求;（2）砼達到設(shè)計值100%的彈性模量;（3）是混凝土齡期達到10d。預(yù)應(yīng)

8、力張拉的設(shè)備使用前應(yīng)先進行標定，確保張拉質(zhì)量。鋼束張拉必須采用伸長量和張拉力雙控措施。按照圖紙設(shè)計要求，初始張拉按設(shè)計張拉力20%計算初張噸位，低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法的張拉程序：abc。（ a=0;b=初應(yīng)力20%con;c= 100%con），張拉持荷5min錨固。 當張拉達到設(shè)計數(shù)值噸位時，其實測的兩端伸長量之和與設(shè)計計算差值，應(yīng)滿足不大于6%的要求，否則若大于設(shè)計范圍，應(yīng)查找原因，如有必要需聯(lián)系設(shè)計解決。初始張拉力達到20%con狀態(tài)時做出明確清晰的標記，方便伸長量的直接測定，伸長量不足時應(yīng)立即查找并確定原因，采取措施補張拉，并作好張拉記錄的同時，觀察有無斷絲、滑絲現(xiàn)象。3.2.2張拉

9、作業(yè)（1）為了方便退卸，安裝前，用高標號石臘涂沫工作錨及夾片。（2）安裝千斤頂前，打好工作支架。（3）啟動油泵送油工作需要循序漸進，緩緩徐行。（4）當張拉達到由試驗確定的初始張拉力時，停止送油，立即讀取油表數(shù)據(jù)，并量取千斤頂?shù)纳扉L量，做好記錄。（5）分級張拉張按拉力0-20%-100%進行，兩端張拉時，要求兩端張拉伸長量、張拉速度保持一致，讀取對應(yīng)各級油表數(shù)值，量取相應(yīng)伸長量。張拉力至百分之百時，持荷滿5分鐘，方可回油錨固。（6）核實實際和理論伸長量，其差值要滿足不大于6%設(shè)計要求，不滿足時要立即查找原因。（7）開啟油泵油閥，安全退卸千斤頂。（8）當千斤頂?shù)男谐滩蛔銜r，可重復(fù)數(shù)次，直至張拉達到

10、設(shè)計荷載100%后，方可回油錨固。所有鋼束在張拉到達設(shè)計預(yù)應(yīng)力1300Mpa對應(yīng)張拉力的20%，40%，60%，80%和100%時分別記錄鋼束伸長值和工具夾片外露值。（9）記錄表簽字后交技術(shù)員、監(jiān)理認可。（10）張拉記錄及伸長值計算記錄等相關(guān)表格整理歸檔。3.3壓漿、封錨3.3.1管道的壓漿作業(yè)壓漿完成必須控制在預(yù)應(yīng)力終張拉作業(yè)完成后的24h以內(nèi)，目的是為了確?？椎乐蓄A(yù)應(yīng)力筋在完成灌漿所有工作以前不出現(xiàn)生銹。預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿前，壓漿材料性能參數(shù)應(yīng)通過專門的試驗確定，孔道壓漿漿液的凝結(jié)時間、流動度、強度、含氣量、泌水率等性能應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定及下列要求：3.3.2漿料攪拌選用的攪拌機轉(zhuǎn)速不得低于

11、1000r/min，攪拌前應(yīng)清洗設(shè)備，清洗后的設(shè)備內(nèi)不能有殘渣和積水，并檢查攪拌機濾網(wǎng)，濾網(wǎng)空格不大于3mm 3mm。攪拌漿液的順序：攪拌機中首先加入實際拌和水用量的80%90%，然后開始攪拌。再均勻加入其他全部壓漿材料，水泥除外，加入過程中持續(xù)攪拌，最后將全部水泥均勻加入。所有粉料加入后，再攪拌2min。剩余的10%20%的拌合水然后加入，再繼續(xù)2min攪拌。流動度試驗，攪拌均勻后，每10盤必須進行一次檢測，出機流動度的控制在184s，符合流動度的要求后，可以通過儲料罐的濾網(wǎng)進入罐體儲備。儲料罐中的漿液應(yīng)保持繼續(xù)攪拌，用以確保漿體流動性符合相關(guān)要求。放置過久導(dǎo)致漿液流動性不足的，理應(yīng)廢棄不用

12、，堅決不能采用加水提高流動性的措施。3.3.3壓漿工藝壓漿時應(yīng)該先下后上，同一管道的壓漿應(yīng)持續(xù)進行，確保一次性完成。水泥漿從攪拌機攪拌結(jié)束開始至壓入預(yù)應(yīng)力管道結(jié)束其間隔不應(yīng)超過40min。為確保壓漿管道密實飽滿，壓漿前首先應(yīng)清潔管道，排出管道內(nèi)的雜物、積水等。對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處可采用高標水泥漿、堵漏王或其他密封措施等進行堵封，密封料強度達到要求后可以開始壓漿。3.3.4壓漿要求（1）設(shè)備。根據(jù)孔道不同長度和壓漿指標，選用適當?shù)恼婵諌簼{機施行管道壓漿注漿作業(yè)。（2）施作順序。張拉結(jié)束后，用水泥漿立即封錨，錨墊板、夾片周邊必須完全密封。壓漿必須等到密封水泥漿的強度達10MPa以上。及時

13、壓漿，壓漿時間以不超過張拉結(jié)束24h最為適當。壓漿作業(yè)中同一管道不得中斷，一次壓漿完成。利用排氣孔接力壓漿可用于長孔道的壓漿。泵壓應(yīng)保持在0.50.6MPa之間，一般要穩(wěn)壓3min以上，確保注漿漿體的密實。3.3.5 割束、封錨在壓漿后進行鋼絞線割束，絕不能用電弧燒割，規(guī)定必須使用砂輪機鋸割鋼絞線。割束要求：鋼絞線切割后鋼束余留的長度L3cm。封錨前，必須先對錨塊、張拉槽的錨具周邊鑿毛、沖洗、干燥等，并且對外露鋼絞線、錨具用聚氨酯防水涂料處理以便于防水，然后根據(jù)設(shè)計圖紙的要求制作、安裝鋼筋網(wǎng)片，與梁體同標號澆注混凝土（本次C50）或堵漏王封錨?；炷翍?yīng)搗鼓密實，無蜂窩麻面，及時抹面壓光，并進行

14、保溫保濕養(yǎng)護。封錨后混凝土面與梁端面的錯臺不超過2mm。4 作業(yè)要求4.1預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力宜采用同步張拉、兩端張拉，并對稱左右進行，不平衡束最大不應(yīng)該超過1 束。鋼束張拉的順序按先長束后短束，先進行腹板束，后進行頂?shù)装迨瑥耐鈧?cè)向里，左右側(cè)對稱張拉。采用雙控措施控制預(yù)施應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力值以油泵壓力表讀數(shù)值為主，以實際測得的預(yù)應(yīng)力筋伸長值記錄進行校核。過程中施應(yīng)力應(yīng)保持兩端的鋼束伸長量大體上一致。要求張拉梁段的砼強度和彈性模量均不得小于設(shè)計要求值的100%，且齡期不少于10天。為準確實施預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，根據(jù)要求，應(yīng)對張拉設(shè)備進行定期校正檢查，檢驗的頻次為1個月一檢或張拉200次一檢，如下列情況發(fā)生，

15、應(yīng)重新校驗設(shè)備。（1）張拉過程發(fā)生突然斷裂單根或整束預(yù)應(yīng)力鋼絞線;（2）千斤頂油缸漏油嚴重;（3）泄壓的油泵壓力表的指針不能準確順利退回零點;（4）油壓表遭遇重物撞或者擊油泵車傾覆倒地。油表、千斤頂、油泵在任何條件下必須配套使用，不允許隨意分拆變動，隨意更換。4.2注漿張拉到位后的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)及時壓漿。管道壓漿應(yīng)采用抽真空壓漿。（1）應(yīng)力束張拉后應(yīng)安排盡早進行壓漿，如遇情況特殊如天雨大風等特殊工況不能壓漿及時時，應(yīng)對錨固裝置及鋼絞線束采取適當?shù)谋Ｗo防護措施，確保錨固設(shè)施及鋼絞線不污染不銹蝕。（2）水泥漿液溫度應(yīng)保持在530之間。根據(jù)天氣預(yù)報，調(diào)整作業(yè)時間，避免高溫時間段注漿。（3）壓漿期間，注意

16、觀察壓漿孔及鄰近孔道，防止漏漿及串現(xiàn)象發(fā)生。（4）注漿期間，加壓要循序漸進，逐步加大壓力，穩(wěn)步進行，提高壓力速度不宜過快。（5）注漿作業(yè)工程中，如果遭遇異常情況，如機械故障、孔道堵塞，必須立即停止作業(yè)，清洗管道，排除積水，排除故障條件具備后重新注漿。（6）壓漿工作污染較大，操作完畢應(yīng)及時清理機具，整理工作現(xiàn)場，做好環(huán)境保護。（7）及時、認真填寫各類原始記錄，做好臺賬。按照要求數(shù)量頻次制作試驗試件。（8）注意安全堆放材料，如水泥等，防止梁體偏壓。（9）要求壓漿后的3天以內(nèi)環(huán)境及梁體溫度不能低于5，如不滿足，應(yīng)采取保溫措施。4.3封端、封錨（1）封端：為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，封端前對新舊混凝土結(jié)合面鑿

17、毛清理，錨具必須進行相應(yīng)地涂裝防水措施，在錨板縱橫向植入有螺紋的短鋼筋，封端鋼筋應(yīng)與之綁扎形成鋼筋骨架。封端混凝土應(yīng)搗鼓密實，無蜂窩麻面。（2）封錨：為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁體封錨采用配套內(nèi)凹槽的錨穴方式，以減小封錨混凝土體積，更有利于新舊混凝土結(jié)合。張拉槽及封錨塊在封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，并且對錨具及外露鋼絞線涂刷聚氨酯防水涂料，達到防水效果。然后根據(jù)設(shè)計圖紙，制作安裝鋼筋網(wǎng)片，澆注與梁體同標號無收縮砼（C50）或堵漏王封錨，并用干砂漿及時抹面壓光。混凝土應(yīng)搗鼓密實，無蜂窩麻面，及時抹面壓光，并進行保溫保濕養(yǎng)護。封錨后混凝土面與梁端面的錯臺不超過2mm。5重難點及總結(jié)梁體砼施工完成

18、后，鋼索預(yù)張拉階段，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求的60%后進行，錨下控制張拉應(yīng)力為400MPa，且應(yīng)不帶內(nèi)模張拉，內(nèi)模應(yīng)松開，進行腹板預(yù)應(yīng)力筋初張拉，張拉鋼索應(yīng)嚴格編號，順序張拉。鋼索終張拉階段，應(yīng)在混凝土強度及彈模達到設(shè)計要求的100%，大于10天的養(yǎng)護期，嚴格按照施工圖要求的預(yù)應(yīng)力張拉順序施行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序必須按照先進行腹板鋼束，后進行頂、底板鋼束;先張拉長束后張拉短束，從外側(cè)向里左右側(cè)對稱張拉，最后終張拉所有鋼束。兩端張拉所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，采用雙控指標控制預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力值以油泵壓力表讀數(shù)值為主，以實際測得的預(yù)應(yīng)力筋伸長值記錄進行校核。過程中施應(yīng)力應(yīng)保持兩端的鋼束伸長量大體上基本

19、一致。設(shè)計圖紙表中左端伸長量為靠梁端側(cè)。最大不平衡束不應(yīng)超過1束。設(shè)計圖紙表中鋼束伸長量僅計算至錨下，實測延伸量與計算延伸量允許-6%+6%的誤差。終張拉完成后，應(yīng)在48小時內(nèi)進行管道壓漿。備用孔道不使用時，必須壓漿填實;鋼索張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。參考文獻1佚名.武漢楊泗港長江大橋南錨碇地下連續(xù)墻接縫注漿開始施工J.施工技術(shù)，2016，45（15）：37.2佚名.鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T 31922008）附錄D補充內(nèi)容J.鐵道標準設(shè)計，2010（8）：206.3徐升橋.鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范M.北京：中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司，2017-01-02.4沙嵩.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計分析J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2021，11