恩平油庫施工組織設計

1、.：.；恩平油庫施工組織設計土建部分編制單位：油建公司建工處編 制 人： 羅 芙 蓉 審 核 人： 孫 文 波 審 批 人： 尹 作 義 二00四年十一月十九日目 錄制根據(jù)、工程概略、施工部署工預備任務主要工程的施工方法施工進度進度方案控制主要施工機械勞動力方案保證工程質量措施8.1建立質量保證體系8.2施工預備過程質量控制8.3施工過程中質量控制8.4計量管理施工措施、施工平面布置圖恩平油庫土建工程施工組織設計1、編制根據(jù)1.1施工藍圖1.2主要國家現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)范GB50203-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2001GB50203-2002GB5

2、0204-2002GB50205-2001GB50300-2001GB50202-20022、工程概略2.1工程概述恩平油庫為新建油庫，與分輸站設備一致布置。本設計征地50.8畝，按油品下載量9萬噸/年的需求，油庫配置庫容0.8萬m3。預留地可擴建油罐0.4萬m3。油庫設計容量1.2萬m3，油庫等級為三級。2.2主要工程量，見下表序號名 稱單位數(shù)量備 注12000m3拱頂油罐座221000m3內浮頂油罐座43輸轉泵棚m2504 汽車付游亭車位65綜合摟m213006箱式變電站個17消防泵房m22518800m3消防水池座29油污水處置安裝套110付油區(qū)混凝土場地m2376711行政區(qū)混凝土場地

3、m2112612混凝土道路m2296413綠化面積m2404414圍墻m853.63、施工部署3.1布署原那么3.1.1本工程施工堅持先地下后地上，先里后外，先圍護后主體的原那么，防止反復挖方，施工中塌方，工程混亂作業(yè)。3.1.2. 按工程法精心組織施工。建立健全各種管理網(wǎng)絡，運用先進管理手段抓好組織協(xié)調，落實合同管理和信息管理，實現(xiàn)質量、平安HSE、工期三大目的。3.2丈量控制與放線3.2.1根據(jù)平面布置圖坐標，設計交底坐標樁、高程控制點，并結合詳細工程的平面尺寸進展放線，用經(jīng)緯儀掃出油庫用地邊線，確定軸線、高程控制樁，并布設龍門樁?？刂茦都褒堥T樁采用混凝土或砌磚維護。在控制樁上標出0.00

4、0標高位置。3.2.2施工沉降丈量：施工過程中定期進展沉降觀測，假設沉降量超標及時上報，并協(xié)商處置。3.3施工管理機構：公司成立“珠三角廢品油管道工程油庫江漢油建工程經(jīng)理部，全面擔任該工程的各項任務，并對業(yè)主和監(jiān)理擔任。3.4勞動組織3.4.1根據(jù)工程要求，方案安排二個土建隊伍，每個土建隊40人，總計80人。3.4.2根據(jù)工程特點，工程部按工程進度和需求，合理調整勞動力、其原那么是不窩工、不少工，任何時期勞動力保證充足。3.4.3為保證施工質量,提高任務效率,又利于考核及核算,作業(yè)班組人員堅持相對穩(wěn)定,根據(jù)工程需求,對部分人員調增調減。4、施工預備任務4.1技術預備4.1.1仔細搜集、查閱庫區(qū)

5、地質資料和地基根底情況，保證施工時對地基、邊坡、防水進展有效的處置。4.1.2施工前，技術人員熟習設計藍圖和有關技術資料，熟習有關施工規(guī)范和驗收規(guī)范，并向施工人員進展詳細的技術交底。同時，組織內部圖紙會審，發(fā)現(xiàn)疑問及時搜集，請業(yè)主設計澄請。4.1.3施工前，將編制好施工組織設計，按程序送交監(jiān)理工程師審批，然后向施工人員進展詳細的書面交底。4.1.4按照施工藍圖的要求，及時做好原資料的理、化實驗，并按照設計要求提早做好砼配合比實驗。4.1.5技術資料預備：與業(yè)主監(jiān)理協(xié)商技術資料搜集整理要求、表格型式、工程劃分，以便開工資料的編制。4.2資料預備4.2.1制定資料供求方案，先調查后定資料供應商，做

6、到貨比三家，質量合格。尤其鋼材、水泥必需具有質量合格證，經(jīng)復驗合格后方能運用。4.2.2資料員要進展培訓學習，一方面要了解資料的性質和驗收規(guī)范，另一方面要清楚，采購的審批程序和管理方法，其三是資料的保管要求，做好暫時倉庫，場地的倉儲預備任務。4.2.3資料員要了解工程進展，方案要超前，做到資料要隨要隨到，以處理場區(qū)堆料緊張問題。4.3施工人員及機具預備4.3.1公司成立“珠三角廢品油管道工程油庫江漢油建工程經(jīng)理部，確定了工程經(jīng)理、技術擔任人及各部門擔任人，明確各人及部門的職責。4.3.2確定施工隊伍及工長、班組長，開工前，對其進展技術、平安、質量、工期、文明施工和HSE管理等各方位的交底，做到

7、人人心中有數(shù)。4.3.3根據(jù)工程要求和業(yè)主要求，指定專人擔任，將砼攪拌機、鋼筋機具、木工機床等在現(xiàn)場按平面布置調整就位,進展維護、保養(yǎng)、調試至正常任務。4.4現(xiàn)場預備4.4.1申辦施工答應證及其它證。由工程部消費部擔任辦理。開工報告在開工前辦理終了，保證工程開工不受影響。4.4.2開工前，消費部擔任施工用電、水和施工暫時暫設任務。施工用電采用暫時電纜敷設，設配電箱2個，施工用水采用DN50主管，設水表2支，暫時暫設與業(yè)主協(xié)商處理，盡量保證庫區(qū)的衛(wèi)生、次序井然。5、施工技術措施5.1施工程序施工預備包括技術、資料、施工機具、設備、施工人員及管理人員設計交樁、設計交底施工丈量放線三通一平、施工暫設

8、布置、施工設備、機具及人員進場根據(jù)實踐情況進展場地初步平整、拉運回填土方、建構筑物丈量放線設備根底、儲罐根底、建筑物根底土方開挖及根底施工建筑物等根底土方回填、砌體施工，消防水池土方開挖及砼墊層施工屋蓋施工、水池等鋼筋綁扎、支模、砼澆筑及養(yǎng)護建筑物主體框架施工、附屬建構筑物、磚圍墻施工建筑物填充構造施工、道路、場地基層施工建構筑物防水施工建構筑物內外裝修施工場地豎向施工、砼道路施工門窗油漆、場地清理、暫設撤除開工驗收、資料交接。5.2丈量技術措施5.2.1平面丈量1根據(jù)各根底的位置，以控制樁為定位軸線利用平行位移法和直角交匯法定出各根底的位置，測出根底輪廓。2根底定位：采用經(jīng)緯儀定出根底兩端控

9、制樁，并做好控制樁維護、標識，然后在用經(jīng)緯儀與鋼卷尺在軸線上定出其中心。3根底放線：根據(jù)根底中心和控制樁用石灰劃根底輪廓線。4丈量成果請業(yè)主監(jiān)理驗收簽字，然后進入下一道工序。5.2.2高程丈量1根據(jù)設計業(yè)主交樁將控制點的標高用水準儀標識在各基坑附近控制樁上，用紅油漆作標識記錄。2根據(jù)各樁的標高、基坑標高，利用控制點用水準儀直接進展測設，控制基坑深度和根底頂面標高。5.3主要分項工程施工方法5.3.1 土方工程1除圍墻根底等條形混凝土根底外，其他大型根底均采用單斗開挖人工成型的方法。單斗開挖普通挖至離基底30-50cm，以防擾動地基老土層，基坑放坡1：0.33，機械作業(yè)終了，采用人工清挖，小翻斗

10、運輸，基坑成型長寬誤差+50mm。2遇地下水或積水，可采用簡易沉井與盲溝積水相結合的方式，并用50潛水泵抽水，簡易沉井采用紅磚干碼，大面積朝上，直徑1000，井圈可采用鋼筋混凝土或木板制成。盲溝采用磚砌，將其引入沉井內，沉井規(guī)劃依現(xiàn)場情況而定。遇坑邊塌方，可采用木排樁擋土防護，木樁采用60-80，打入基底500以上，用竹跳板擋土。3基槽土方開挖必需去除表層填土至粘層，對部分耕土采用級配砂石回填，壓實系數(shù)大于0.96。對不良地基處置超挖部分，用粘土或灰土分層回填至基底標高，處置寬度為基槽每邊外擴寬度從根底邊算起大于等于超深深度的1/2，且至少300500mm寬。4基坑開挖終了，進展釬探檢查，無異

11、常景象后請甲方、勘察、監(jiān)理、施工隊共同進展地基驗槽，合格后方可進展C10砼墊層施工。5.3.2根底工程1根底施工前先進展釬探驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質與地質報告不符時須會同勘察、設計單位共同協(xié)商處置。2對基坑進展技術復核合格后，澆筑C10素砼。砼配比采用實驗室配比通知設計，砂、石符合現(xiàn)行規(guī)范要求，澆筑前，先用水準儀定出墊層頂標高，并標注在分布均勻的小木樁上。3 C10砼采用機械攪拌，人工小推車運輸；鐵鍬攤鋪，小型平整器振搗，木方粗平，抹子精平。C10砼澆筑終了，12小時澆水養(yǎng)護，水準儀進展根底底標高測試，誤差允許20mm，部分超標用1：3水泥砂漿抹平。4 根據(jù)根底藍圖計算編制根底鋼筋明細表，根據(jù)鋼筋明細

12、表集中分類制形成型各類鋼筋，掛牌分別堆放。不得直接與土壤接觸。鋼筋彎鉤、箍筋大小、彎曲角度符合設計及藍圖規(guī)范要求。5根底鋼筋綁扎根據(jù)根底藍圖先在墊層上彈墨線再布筋，最后綁扎，邊上兩排結點全綁扎，其他采用“梅花丁綁扎結實，且鋼筋彎鉤朝上，鋼筋類型、間距符合設計要求，間距允許偏向20mm，防止存在累積誤差超標情況。6 柱、梁板鋼筋施工先定位，再穿箍筋，再套牢綁扎好主筋，然后綁扎箍筋，柱筋伸出0.000標高500以上，交叉處錨固長度完全滿足設計長度。鋼筋在綁扎時確保鋼筋的維護層厚度，底層鋼筋維護層采用預制砂漿墊塊保證，上層鋼筋加支撐，支撐采用20鋼筋間距為1米均布。根底梁板維護層厚度為40mm。7

13、鋼筋綁扎終了合格，采用木模與鋼模相結合，支撐系統(tǒng)為方木(圓木)與483.5鋼管柱結合，柱部分采用組合鋼模，其中根底最下部、側面和梁底等直接用土模，整個根底模板保證其穩(wěn)定性、結實性且位置正確。8砼澆筑：根底砼一次澆筑成型，不留施工縫，班組換班延續(xù)作業(yè)。施工時按照實驗室配比用磅秤進展嚴厲計量，骨料石子清洗，砂子過篩。石子含泥量不超越1%，砂子含泥量不超越3%。投料采用二次投料工藝，即砂子、水泥-投入加適宜水-一次攪拌成漿-投入石子-二次攪拌。攪拌時間為2-3min，砼運輸采用小翻斗運至澆筑地點鋼鐵皮上，人工運至根底內；砼振搗采用插入式振搗，快插慢拔，振搗充分，根底、梁、角、邊不可疏漏，振搗以剛冒出

14、水泥漿、氣泡消逝為宜。9 鋼筋混凝土構造根底防潮層采用1：2.5水泥砂漿內摻5%防水粉抹面20厚。磚混構造墻身防潮層為1：2水泥砂漿加9%AEA防潮劑20厚，-0.060處。10根底回填采用分層回填夯實，回填土經(jīng)過篩分，雜質剔除，層厚250，采用人工自制打夯工具與蛙式打夯機相結合，回填土壓實系數(shù)不小于0.94。11因施工期雨水豐富，根底施工期內加強排水和遮蓋維護，以防土基和根底遭到不良影響。5.3.3構造工程5.3.3.1 梁柱板鋼筋先編制詳細的鋼筋明細表，然后根據(jù)表在鋼筋棚內一致分類制形成型，分類堆放標識。施工時由塔吊一致吊至樓層在底模上面綁扎，柱鋼筋那么在現(xiàn)場就位綁扎。5.3.3.2模板的

15、配支采用組合鋼模，部分運用木模配模，支撐為48鋼管與方木(圓木)結合的方式。其順序為先柱模后梁板模，待柱砼澆筑并拆模后再支梁板模。5.3.3.3丈量定位及放線1在建筑物四大角和樓梯間設軸線控制樁，并采用磚砌或混凝土維護好，作為每層放線與檢查的根據(jù)，每層每條軸線均由控制軸線上引，并用經(jīng)過計量校核的鋼尺實測間距，校正無誤后開場其它工序施工，以防止產(chǎn)生累積誤差。2程度線由樓梯間向上引，從下引上的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設+50cm的標高線，并彈出墨線作為地面抹灰、砌筑及室內裝修的根據(jù)，柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線及支撐立桿位置線也要及時準確彈出。3運用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向檢查、校核框架柱的垂直

16、度?？刂瓶偢叨日`差在2-3cm。5.3.3.4模板工程1模板必需保證構造構件各部位的外形和尺寸以及相互間位置的正確性，必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫必需嚴密，不得漏漿，模板支撐必需結實、穩(wěn)定。2模板安裝構造要簡單，裝拆方便。模板在安裝前必需進展校正，并均勻涂刷隔離劑。模板安裝終了，履行完工序交接，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后方可進展下一道工序的施工。3梁支模時，可適當起拱，起拱高度不大于3。懸挑梁板起拱高度不小于20mm。4現(xiàn)澆屋面板、大梁模板支撐采用鋼管腳手架。搭設腳手架前，室內地坪漫水并分層夯實，腳手架下端放置不小于30030030的木板或鋼模板。并固定結實，其位置不能偏移。5砼澆筑后，

17、當其強度到達100%后，方可拆模。在砼施工過程中，派專人照模，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。5.3.3.5鋼筋工程1框架柱綁扎前根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合范圍要求，及時處置，按長全部采用電焊壓力焊搭接電弧焊，同一截面上的接頭不超越鋼筋面積的50%，焊接頭嚴厲按規(guī)范執(zhí)行，箍筋先穿入主筋，后綁扎，綁扎時彎鉤相互對錯開，柱與板接觸處構造上下500范圍內進展箍筋加密。沿柱高每500預埋26拉結筋，伸出柱外1000。2梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，然后按畫好的線逐個分開-固定主筋和彎起鋼筋、架主筋-箍筋綁扎。綁扎完后要橫、縱兩個方面拉線、排線，調整鋼筋

18、的位置。3板鋼筋綁扎前在模板上彈墨線，按彈好的墨線布筋。邊綁扎邊找直、校正。負筋每個扣綁扎結實，為確保鋼筋的位置，按要求加馬凳筋，綁扎終了后，經(jīng)常上人處應鋪腳手板，并留意維護，防止踩踏。4主筋維護層厚度控制：在柱、梁鋼板筋綁扎完后，掛、墊預制好砂漿墊塊，梁為25mm厚，板為15mm厚，柱為30mm厚。梁柱0.8m一塊，板1m24塊。5鋼筋綁扎同時，一切預埋件預埋管等全部焊接固定在主筋上，進展技術校核，位置準確、標高正確。5.3.3.6砼工程1構造砼全部運用塔吊進展垂直與程度運輸。2澆筑框架柱采用四方斗架上鋪鐵盤，周圍設擋板，塔吊吊裝料斗降至距鐵盤50-60cm處時，將砼卸在鐵盤上，同時人工用鐵

19、鍬推入模內。框架柱分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2.5m，第二次澆筑至梁下200300mm的范圍，其他同框架梁一同澆筑終了。澆筑前，在底部填以30-50mm厚與砼內砂漿成分一樣的水泥砂漿。澆筑時，采用串袋或帶軟管的砼料斗直接澆筑。分層進展，每層厚不超越50cm，邊下料邊用插入式振動棒振搗，且振搗棒插入下層砼不小于50mm。3梁板砼同時澆筑，塔吊將盛有砼的料斗提運至任務面上空，人工控制料斗門均勻下料，每一流水段從一端開場用“趕漿法澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，到達底板位置時再與板一同澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑延續(xù)向前推進，澆筑與振搗必需嚴密配合，梁、柱結點中心區(qū)用小直徑振搗30細致?lián)v實

20、,板運用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗終了用長木刷子抹平，板面高度要嚴厲控制，防止超高。4 砼計量、攪拌參照根底砼進展，并隨時測試砼坍落度，調整控制水灰比保證砼的攪拌質量，同時按規(guī)范要求現(xiàn)場制造砼試塊，打上標注，與現(xiàn)澆砼同條件養(yǎng)護。5現(xiàn)澆樓梯：樓梯隨主體構造澆筑，其順序自下而上，先振實底板砼，到達踏步的位置時，再與踏步砼一同澆筑，不斷延續(xù)向上推進，并隨時用木刷子將踏步外表抹平，12小時后澆水覆蓋養(yǎng)護。6 砼養(yǎng)護：砼澆筑終了12H后，開場灑水養(yǎng)護并用濕草袋覆蓋。7施工縫處需鑿去外表浮漿，剔除松動石子，并用清潔水沖洗干凈。并增設面積為主筋面積30%的附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側各1.5

21、m，置于上下主筋的內側。第二次施工時，先鋪一層同標號的砂漿3050mm，方可倒入砼。8后澆縫增設面積為主筋面積30%的附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側各1.5m，置于上下主筋的內側。兩側設置鋼絲網(wǎng)，采用C45混凝土澆灌，內摻加水泥置換量10%的FEA膨脹劑。5.3.3.7砌體工程1紅磚及煤渣混凝土小型空心砌塊具有出廠合格證或具有實驗報告，且符合設計要求，砂漿具有配合比通知單，水泥具有出廠合格證及復檢報告，砌體用砂采用中粗砂，且含泥量不大于3%。2先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，砌筑前先立皮數(shù)桿，開場砌筑時先進展撂底排磚，排出灰縫寬度，確保豎縫均勻。撂磚時留意門窗位置對灰縫的影響。3組砌方式為

22、一順一丁或三順一丁。采用“三一砌磚方法砌筑，嚴禁采用鋪漿法、灌漿法等其他方法。4砌筑時，必需先拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。 5磚墻的程度灰縫厚度和豎縫寬度普通為10mm，并控制在812mm之間，程度灰縫的砂漿豐滿度不低于80%。6填充墻沿柱高每500mm預埋26拉結筋，沿墻通長設置。柱與填充墻銜接處沿柱高每500mm預埋26拉結筋，其末端應有180彎鉤，伸入墻內1000mm。7于氣候枯燥，磚應在砌筑前澆水濕透。拌和的砂漿應及時用完，普通不要超越2小時。5.3.3.8屋面工程1施工前，應嚴厲檢查產(chǎn)品的出廠合格證及實驗報告。2找平層外表壓實平整，排水坡度符合設計要求。用1：

23、3水泥砂漿找平常，水泥砂漿找平收水后二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮景象。3屋面找平層及保溫層做好干透后方可進展卷材防水施工，防水卷材的搭接長度符合規(guī)范要求，粘結結實，不起泡，不翹邊。5.3.3.9混凝土道路及場地1 路基整理:去除表層填土至老土層，采用灰土分層壓實回填至路基設計標高，然后用15T壓路機碾壓密實假設厚度大于300mm，必需分層回填、壓實，分層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.98。2灰土墊層:石灰熟化3d以上且經(jīng)過篩分，最大粒徑5mm，土經(jīng)過篩分，最大粒徑10mm，按配比拌制均勻，采用D60推土機攤鋪在路基上。適當噴水以堅持最正確含水率。采用15T壓路機碾壓密實

24、。3 砼道路、場地面層施工：采用槽鋼22或16支模，用18短鋼筋固定。模板刷涂隔離劑。采用“四步法，第一步：先用振動棒振搗；第二步：用混凝土提漿整平機進展提漿、振平；第三步：人工抹平、壓光；第四步：用拉毛壓槽機進展壓槽成型。5.4大罐根底及設備根底施工5.4.1罐基環(huán)梁及設備根底用木模。為防止脹模，木模支完后，沿外模高度方向用12鋼筋加箍，間距為300，箍筋尺寸為：直徑環(huán)梁外徑2模板厚度同時沿環(huán)梁周長用60601500方木將內外模板夾住，內外方木之間，經(jīng)過模板上鉆孔，穿8鐵絲將方木綁扎結實，綁扎間距為300mm，方木沿環(huán)梁周長方向間距按500 mm布置，另外為確保環(huán)梁鋼筋維護厚度，支模前在環(huán)梁

25、鋼筋縱橫向交叉點適當位置綁扎事先預制好的混凝土塊，混凝土塊厚度為25 mm。5.4.2環(huán)梁骨架鋼筋布置極密，為保證鋼筋骨架穩(wěn)定，縱橫鋼筋交叉點采取滿扎的方式綁扎結實，鋼筋接頭采取雙面搭接焊，搭接長度按現(xiàn)行相關規(guī)范執(zhí)行，同時鋼筋綁扎前要對鋼筋進展除銹保潔。5.4.3為防止環(huán)梁出現(xiàn)溫度裂痕，澆筑環(huán)梁予留兩處后澆帶、后澆帶預留在人孔或清掃孔處，在澆筑后澆帶時，應先將已混凝土接頭處鑿毛，清洗干凈，刷素水泥漿后，再行澆筑。5.4.4在澆筑混凝土前按設計要求留設孔洞，埋好予埋套管，設備根底地腳螺柱孔洞，留置按設計洞口直徑、深度，用元木插入根底，在混凝土初凝后，搖松元木，方便元木日后拔出。5.4.5回填：回

26、填砂石用蛙式打夯機打夯，回填砂用平板振動器。分層夯實厚度要求：砂石厚度/每層250mm；砂厚度/每層200mm，同時密實度要求不得小于96%。5.4.6瀝青砂墊層：枯燥過篩的中粗砂和60號甲道路石油瀝青或30號乙建筑石油瀝青10：1體積比拌制均勻。砂的含水量5%，含泥量3%。炒砂盤2具，瀝青鍋1個，火滾及滾筒各1個，平板振動器1個。施工方法：分塊施工法，即將罐根底面分成假設干個扇形面，逐塊鋪瀝青砂墊層。每塊扇形面積以供應瀝青砂量現(xiàn)場詳細定，詳細方法如下：找坡、壓實砂墊層：將即將鋪瀝青砂的罐面按設計坡度先用平板振動器夯打一遍，再用滾筒沿坡度將砂墊層滾平整。布瀝青砂擋管：用76鋼管將罐面分出本次施

27、工瀝青砂所需大小的扇形面。采用鋼管可將扇形邊緣瀝青砂構成半圓形接口，在鋪下一塊時，接口用瀝青砂填實，可以防止在此處出現(xiàn)貫穿性裂痕。鋪瀝青砂：在分好的扇形面內按設計厚度留出壓實富余量快速鋪好瀝青砂，緊接著用火滾在鋪好的瀝青砂面上沿坡度方向來回滾動，壓實瀝青砂墊層即可。5.5消防水池施工5.5.1基坑開挖:基坑采用單斗開挖人工配合成型。按1：0.33放坡。離設計標高3050mm時，人工清理成型。會同有關人員驗槽，并做好驗槽記錄，驗槽合格后方可施工砼墊層。5.5.2鋼筋工程:鋼筋按藍圖及鋼筋施工規(guī)范進展下料制造，綁扎位置正確，綁扎結實，搭接長度滿足施工規(guī)范。維護層厚度采用混凝土墊塊保證。5.5.3模

28、板工程:模板采用鋼模，模板及支撐有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，按縫應嚴密。5.5.4砼工程:砼所用砂要過篩，石子要沖洗，按配比通知單準確計量。砼采用機械攪拌，振動棒振搗密實。底板、池壁、頂板分三次澆筑。在澆筑池壁砼時，留意澆筑高度，分層環(huán)形澆筑，并在前一層砼凝結前，次層混凝土澆筑終了。分層厚度為插入式振動棒棒長的1.25倍。管道施工縫分別留在距底板、頂板300mm處，并加止水片。止水片用6厚鋼板，上下各埋50mm寬。5.5.5砼養(yǎng)護:砼初凝后即開場養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.5.6 施工縫留設：1根底池在3m以上深的分項工程，側板不厚，鋼筋密集，且池角有構造柱筋，一次現(xiàn)澆成型比較困難，而且澆筑

29、側板過程中用砼流動量會在不斷振動情況下下沉從底板邊緣擠出，因此壁板會留下大量孔洞，蜂窩甚至對穿洞，根據(jù)多年來的施工閱歷，建議在砼池現(xiàn)澆過程中留設一條程度施工縫。2施工縫留設：按規(guī)范要求施工縫留設離底板間隔 h200在底板上500mm處留設一條程度施工縫，施工縫留設型式為“ 型，齒高10cm，亦可設鋼板=1.5止水帶。對于實體根底一次性澆筑。3施工縫處置：清理浮石雜質清水清洗鋪設2-3cm1：2水泥砂漿。5.6季節(jié)性施工技術措施5.6.1雨期，場地庫房周圍設排水溝疏通，防止泥受潮，場地清潔。5.6.2雨期，腳手架、攪拌機、打樁機出屋面等鋼制構造要正確接地接零維護，防止雷擊、漏電。5.6.3下雨時

30、，砼、砂漿拌制嚴厲控制水灰比，由于砂、石含水率變大，需掌握加水量并及時遮蓋剛澆筑好的砼，做好天氣預告記錄，盡量防止大雨澆筑砼。5.6.4冬期施工在混凝土中參與早強劑，以提高混凝土的早期強度。5.6.5 現(xiàn)澆的混凝土外表應覆蓋薄膜、稻草保溫。6、施工進度方案6.1本工程為保證土建工程完工交付安裝，做到無平衡流水、交叉作業(yè)，按照前述施工布置和方法，結合實踐情況，合理安排工期。6.2施工進度方案網(wǎng)絡圖，橫道圖見后。7、資源需用量方案7.1施工機具需用方案(表7.1)序號名 稱 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1強力砼攪拌機400l臺12砂漿攪拌機臺13插入振動棒根4備用2根4平板振動器臺25鋼筋切斷機GJ-50

31、臺16手工鋼筋彎曲臺個27木工機械套18木工電鉆(配一套鉆頭)套19手推車臺1211砼切割機臺112硅式打夯機臺113經(jīng)緯儀臺114水準儀臺1150.8m3發(fā)掘機臺1租用16翻斗車(10T)臺2租用7.2主要勞動力需用方案(7.2)序號名 稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量1丈量工28電工12鋼筋工49維修工13模板工610起重工14砼工811電焊工15瓦工1612氣焊工16機械操作手213架子工47普工3214安裝工17.3主要資料用量方案(7.3)序號資料稱號規(guī)格單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥42.5t2普通硅酸鹽水泥32.5t3鋼材t4石灰t5黃砂中粗m36紅磚240*240*115千塊8、質量保證措施

32、8.1建立健全質量保證體系，實行分級管理分級擔任。8.2施工預備過程質量控制仔細抓好工人質量認識教育，宣傳質量的重要性，加強“質量第一，“質量是企業(yè)的生命認識。8.2.1優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝和技巧科學地按施工進度，合理調配勞動力，總體方案要固定、細致對詳細出現(xiàn)的技術問題，有詳細針對性措施；對根底與構造工程設立關鍵工序及制定控制措施，加強監(jiān)視檢查，嚴禁趕進度忽視質量管理。8.2.2由工程工程師召集有關技術人員共同進展技術交接任務，編制好施工組織設計，技術交底和作業(yè)指點書，并做好技術交底任務，從技術上把握工程質量關。8.2.3資料采購應貨比三家，擇優(yōu)選用，進場資料除要求合格證外，需現(xiàn)場抽檢送檢合格。8.2.4降低資料運輸，保管中的損傷，每一環(huán)節(jié)嚴厲控制，保證資料完好無損地送入施工人員手中。8.2.5合理選擇施工機械，堅持機械的良好形狀。8.2.6將工程質量與職工經(jīng)濟效益掛鉤,實行獎優(yōu)罰劣。8.3施工過程中的質量控制8.3.1嚴厲質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的根底上交接檢查，專職質檢員