排風空調系統(tǒng)施工方案1

1、.：.；第四節(jié) 空調系統(tǒng)安裝施工方案一、工程概略、大廳集中空調系統(tǒng)1、 001大廳設有集中空調系統(tǒng)KT-1，空氣處置采用了新風預處置一次回風處置空調方式。2、夏季工況：將室外新風經新風預處置機組的表冷段進展降溫除濕后送入空氣處置機組，與室內回風混合后經過空氣處置機組的表冷段降溫后送入室內。新風處置承當了室內的濕負荷。3、冬季工況：鑒于該工程所處嚴寒地域的地理位置特點以及運用單位管理方式，將室外新風經新風預處置機組的電加熱段進展溫升處置至0后送入空氣處置機組，與室內回風混合后經過空氣處置機組的熱水和熱段升溫、加溫段加濕后再送入室內。4、新風預處置機組、一次回風空調機組均采用屋頂組合空調機組，每套

2、機組分為室內機和室外機。每套機組設有PLC控制中心設有Profbus-DP通訊接口，配套觸摸現(xiàn)實操作屏，對設備運轉能提供功能控制。5、118空調機房設有一套高壓微噴加濕系統(tǒng)JS-1，為001大廳空調系統(tǒng)加濕。設有一臺加濕主機和兩個加濕單元電控箱，對兩臺空氣處置機組加濕段進展加濕。6、新風預處置機組和空調機組室內機和室外機的冷媒管、控制系統(tǒng)以及管道銜接、控制線銜接由設備提供商配套提供并安裝。7、空調送、回風管在穿越空調機房、防火墻、屋面以及進出001大廳側墻處均設有防火閥。閥常開，70熔斷封鎖，輸出信號封鎖本系統(tǒng)機組。8、新風管、空調送回風管采用鍍鋅鐵皮風管，新風管、空調送回風管設有橡塑海綿保溫

3、層。、通風系統(tǒng)1、002大廳設有1處部分排風系統(tǒng)：P-1，001大廳設有2處部分排風系統(tǒng)：P-2、P-3。2、105房間配氣間設有平常和事故排風系統(tǒng)，排風機采用吊頂式排氣扇，平常低速排風，事故時高速排風，啟停開關在室內外分別設置。3、公共衛(wèi)生間、開水間設有吊頂式排風扇，滿足室內通風換氣要求。4、101、102配電用房設有機械排風設備，平常運用。在排風口處設有電動密閉閥，閥常開，氣體滅火時，閥有電信號封鎖，滅火終了后，可手動開啟閥和排風設備進展排風。5、走道內設有可開啟外窗，采用自然排煙。、消聲減振系統(tǒng)1、空調機組室內機均設有減振塊安裝減振塊由設備配套提供。機房內風管、水管、冷媒管安裝采用減振吊

4、架安裝。2、空調機組室內設有回風消聲段，風管消聲器采用復合阻抗消聲器。風管進出均設有防火防腐金屬軟接。3、空調機房側墻和頂部采用吸聲資料，機房門采用隔音防火門。、工藝測試間多聯(lián)機空調系統(tǒng)和分體空調1、工藝測試間和其他配套房間共設有兩套多聯(lián)機空調系統(tǒng)：V-1、V-2，無外窗的工藝測試間設有一套新風處置系統(tǒng)VXF-1。V-1、V-2、VXF-1系統(tǒng)的室外機外在室外地面上設置。2、V-1、V-2、VXF-1系統(tǒng)室內機采用四面出風嵌入式，在各房間吊頂上安裝。WXF-1系統(tǒng)的室內機為獨立送風的新風處置機，在二層新風機房內設置。3、冷媒管采用銅管，由設備配套提供，需由設備提供商對管道系統(tǒng)進展二次深化設計。

5、4、冷水管采用熱鍍鋅管，并設橡塑海綿保溫層。冷凝水管設有坡度安裝，冷凝水就近排入衛(wèi)生間水池。5、每臺室內機設有一個有限遙控器，在室內側墻上安裝，兩套多聯(lián)機系統(tǒng)設有一個中央控制器，在109值班室內設置對室內機和室外機進展控制。有線遙控器、中央控制器由設備配套提供。6、101變電所、102UPS設有分體柜式空調器，室內機落地設置，室外機安裝底標高為2.4米。103電值班室、113通訊機房設有分體壁掛式空調器，室內機底距地2.6米側墻掛裝，室外機安裝底標高為2.4米。、空調自控1、根據(jù)義務要求，結合工程實踐，經過技術經濟比較，001大廳集中空調系統(tǒng)設有與本工程級別相順應的空調自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)預留

6、信息化接口。詳細的系統(tǒng)設計由自控專業(yè)擔任。KT-1系統(tǒng)的控制在117房間房間設置。二、空調風、水系統(tǒng)處置方式1、空調風系統(tǒng)本工程采用集中式低風速空調系統(tǒng)(空氣處置采用了新風預處置一次回風處置空調方式)。2、空調水系統(tǒng)空調冷凍水管立管和程度管均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制。空調凝結水經過空調機房內的地漏或管井有組織排放。冷凍水由位于冷凍機房的冷水機組提供，冷水機組的冷凍水、冷卻水管上設水流開關。三、工程特點1、本工程業(yè)主要求工程到達優(yōu)良規(guī)范，我公司已擬好空調專業(yè)的專業(yè)施任務業(yè)指點書，在技術上嚴厲把關，精心按設計和規(guī)范規(guī)范進展施工操作，保證工程質量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質量的要求，又為我司

7、樹立企業(yè)品牌。2、經我公司綜合分析，充分思索本工程面積大施工義務重的特點，力爭全面展開任務面，與土建、裝飾等友鄰施工單位親密協(xié)調，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞動力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。四、施工指點思想及施工組織一施工指點思想針對本工程的施工特點，我公司將與現(xiàn)場各施工單位親密配合，統(tǒng)籌安排，一致部署，實現(xiàn)規(guī)范化目的管理，并落實各級崗位責任制。大力采用新技術、新資料、新工藝與新機具，以科技提高帶動施工消費，以一流的管理，一流的施工隊伍，建成一流的工程工程，發(fā)明一流的工程質量，建立嚴厲的質量平安保證體系，用科學的管理方法精心組織、精心施工，親密與建立單位、設計單

8、位、監(jiān)理單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通協(xié)作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產品。二施工組織本工程按照工程法組織施工，實行工程管理，由工程經理全面擔任，組建高效精干的工程管理班子，對工程施工的全過程進展系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。五、主要施工方法一施工及驗收根據(jù)1、施工圖紙及設備制造廠家提供的安裝技術文件2、GB5024397 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范3、GB5023198 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范4、GB5027598 緊縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范5、GB50242-2002 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范6、GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范7、GB5

9、023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范8、GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定規(guī)范9、GB50247-98 制冷設備、空氣分別設備安裝工程施工及驗收規(guī)范二管道安裝 1、空調管道工程 1工程特點 本工程空調管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設于冷凍機房的四臺冷水機組提供。冷凍水供回水溫度為7/12。冷卻水的進出水溫度為32/37。 本管道安裝工程的特點是：管道系統(tǒng)多，土建配合預埋精度要求高，施工過程階段性強。冷凍水管和機組的銜接、管井內管道的敷設是施工的重點。做好管路的內部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質量優(yōu)良的關鍵。 針對本工程

10、的特點，做好施工前期各項預備任務，仔細組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進展可追溯的質量過程跟蹤控制。加強與建立方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調與溝通，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制方案管理，做好系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)調試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質、低耗、高速、平安、文明施工的完成。 2資料供應1管道資料將根據(jù)設計圖紙要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其質量應符合國家規(guī)范的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表：用途/系統(tǒng)管 道 材 質銜接方式空調水管D50mm，無縫鋼管焊接銜接D50mm，熱鍍鋅鋼管絲扣銜接凝結水管PE管粘合銜接

11、管道彎頭壓制或焊接彎頭 2一切資料應是全新、無損傷并符合圖紙及招標文件規(guī)范要求； 3為確保資料的一致，管材及配件普通應為同一廠家的產品； 4一切資料均采購自合格供應商，進入現(xiàn)場時，應進展嚴厲的檢查，包括產品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質量、消費廠家，能否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產品闡明書、質量檢驗證，同時還應進展實地抽測并做好記錄。對于甲供資料，亦需如此辦理； 5驗收合格的產品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設資料倉庫，嚴厲管材、設備、資料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終仔細保管好供應商和制造廠提供的產品資料的材質標志、產品合格證明書和材質證明書，配管時一定要使管材

12、、管件、閥門與施工圖紙堅持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規(guī)格、等級、種類錯亂事故發(fā)生。3預留預埋： 管道安裝前,必需親密配合土建進展預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應留意以下幾點： ) 專業(yè)工長在熟習圖紙包括相關土建圖的根底上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。經與相關專業(yè)會審后交甲方、監(jiān)理、土建和設計單位各一份。并向施工班組進展交底，落實預制加工方案。砼澆灌前，會同有關人員進展現(xiàn)場檢查，并作好記錄。 ) 鋼制套管等預埋構件的制造和安裝： 、鋼制套管及預埋構件的制造：管道穿越水池、水箱、頂板時，均加剛性防水套管型，可參照給排水規(guī)

13、范圖集S312規(guī)范制造； 、砼內套管安裝：建筑構造鋼筋網扎完后，根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接結實，再由建筑構造根據(jù)需求進展加強。然后支模將套管澆固。 c、管道穿梁、過墻時需設置比管道大2號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應不得少于20mm，管道與套管的間隙運用隔熱資料填塞，且不得作為管道的支撐點；安裝時根據(jù)圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工終了，用1:2.5水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設金屬軟管； d、孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留孔洞的方位標高、幾何尺寸能否符合設

14、計和規(guī)范要求，然后安排人員配合預留和督促檢查。管道預留洞尺寸見下表：管 徑507575100125150200300孔洞尺寸mm100 x100200 x200300 x300400 x400 3)穿越防火分區(qū)時，套管上應加裝=6mm防火翼環(huán)。 5閥門安裝 1一切閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作能否靈敏、可靠； 2閥門在安裝前應逐個做強度實驗和嚴密性實驗，并及時填寫檢驗報告，同時還應根據(jù)介質流向確定其安裝方向； 3閥門應在封鎖形狀安裝，并有明顯標志標示其方向； 4閥門緊固時應控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對孔； 5程度管道中的閥門應安裝成程度或垂

15、直，以保證其可操作性。 6管道安裝 管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及驗收規(guī)范以及質量評定規(guī)范辦理，同時留意以下幾點： 1管道安裝前應組織有關人員熟習施工圖紙、技術文件和規(guī)范規(guī)范； 2管材于安裝前應進展清理，其內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小0.3%；管材應完好無缺損，澆口及溢邊應修除平整，內外外表平滑，無明顯痕紋； 3管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以堅持通道清潔及利于維修。坡度應嚴厲按圖紙的規(guī)定敷設。圖紙

16、無注明坡度者，按以下坡度安裝： 給水管：i=0.002-0.005坡向泄水安裝； 凝結水：i0.008 坡向與水流方向一致； 4一切需設支撐的閥門、器具等均應根據(jù)要求單獨設支撐，以免使管道或器具因受外力變形； 5管道安裝，在安裝前應去除內部污垢和雜物，在任務間隙時應及時對管口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞； 6管道系統(tǒng)的最高處需設置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管銜接處加裝截止閥；最低點需設置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應妥善處置，引至利于排泄之處； 7機房、井道內管道密布、交錯復雜,施工時應先根據(jù)現(xiàn)場實測,繪制草圖并和電氣、通風專業(yè)會審,確認無誤后方可繼續(xù)施工； 8從干

17、管接出的支管，普通應從頂部或側面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應防止接成“凸形，以免構成氣阻；凡與制冷機組、風柜銜接的水管均采用絲扣或法蘭銜接，以便日后的維修、裝配； 9管道轉彎或對接時，需用大半徑彎頭及“T形接頭；管道變徑時，程度管應采用偏心變徑管以防構成氣室；垂直管道采用錐形管件。一切管件均應為規(guī)范管件； 10溫度計、壓力表等丈量儀表的丈量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的間隔 應大于4DD為管道直徑，特殊情況不得小于管徑； 11當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時呵斥集氣； 12管道安裝的垂直偏向不應超越5mm,坡度大小偏向不得超越0.05%。7支架設置及間距 1管

18、道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標S161/55-24-34施工； 2立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超越4m時，可每層設一個支架并安裝在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安裝H4m時，每層設兩個以上管卡； 3鍍鋅鋼管程度安裝支架間距不得大于下表所定值： 管徑mm間距mm1520253240507080100125150200250保溫管道1.5222.533444.55678非保溫管道2.533.544.5566.57789.511 4一切設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或本身的分量伸縮而接受外力，引起變形。井道內豎管安裝時，應在每層樓板的適當位置設支架以支

19、承豎管； 5支吊架的安裝位置應正確，應固定在構造構件上，同時應不影響構造的平安；天面敷設的程度管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當間距的下部設管墩，用100號混凝土搗制； 6空調冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設置于保溫層的外部支架與管道間須襯經熱瀝青防腐處置后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當，寬度與支吊架一致，外表平整； 7位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和程度管的銜接應加強，并在設置支墩有困難時，可設置加強的支撐吊架，其接受才干應保證在運用時，不應因動態(tài)負載致使產生顫抖和位移。8管道銜接 1鋼管焊接： a、碳鋼管的焊接執(zhí)行GBJ50236-98； b、焊工要求持有焊工技藝考試合

20、格證； c、焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調理靈敏，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應開坡口，坡口角度及對口間距如下：序號壁 厚 mm組對間隙mm坡口角度鈍邊mm16.353.237.51.0-1.52 6.354.837.51.5-4.0 坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整; e、焊接前，坡口周圍200mm以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、雜物均應去除干凈，并顯露金屬光澤； f、管道對口時，應使內壁齊平，錯口允許偏向為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應錯開100mm；焊縫不得在套管內及支架上； g、每條焊縫均應焊透，焊縫外表質量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合

21、GBJ242-82、GBJ50236-98國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的規(guī)范。目視或放大鏡檢查其焊縫外表不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。 2螺紋銜接： a、管子宜采用機械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家規(guī)范、的有關規(guī)定； b、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需求采用補芯時，三通上可用個，四通上不應超越個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； c、公用銜接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；銜接后，應將銜接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得顯露三圈以上螺紋，嚴禁以

22、倒扣的方法調整公差。3PE管銜接： a、管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各銜接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成1530坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度普通不小于3mm，坡口完成后將殘屑去除干凈； b、管材、管件在粘接前運用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使被粘接面堅持清潔，無塵砂水跡。當外表沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈； c、配管時應將管材與管件承口試插一次，在外表劃出標志；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏

23、涂或涂抹過厚； e、承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標志，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應堅持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm； f、承插接口插接終了后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。9系統(tǒng)水壓實驗及清洗針對系統(tǒng)水壓實驗及清洗，將編制專門的施工技術措施，現(xiàn)原那么上要求如下：管道水壓實驗及水沖洗的介質為清潔自來水。 1水壓實驗 a、系統(tǒng)水壓實驗的原那么是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進展，先試主管立管，后試支管；等主、支管實驗合格后，再按分區(qū)系

24、統(tǒng)進展水壓實驗； b、冷凍水管道的任務壓力暫定為1.0MPa，實驗壓力為1.25MPa。向系統(tǒng)灌水時，應翻開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，封鎖排氣閥和進水閥，開場加壓。壓力應緩慢上升，普通分23次升至實驗壓力，中間要進展檢查，升至實驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05 Mpa；然后將壓力降至設計任務壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應留意一切檢修任務必需在無壓形狀下進展任務，嚴禁帶壓操作。 2水沖洗 系統(tǒng)的清洗水沖洗是待水壓實驗合格后進展。系統(tǒng)的清洗水沖洗順序原那么上與水壓實驗一樣，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。一切水管系統(tǒng)的清洗原那么上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m

25、/s。管道可先用緊縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進展沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗任務終了后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經過一切設備，空調機組、新風機組、風機盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必需用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。 3系統(tǒng)的水壓實驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運轉調整記錄，并經業(yè)主、監(jiān)理及質檢站等有關人員簽字認可。 10防腐保溫1管道系統(tǒng)安裝完成并經試壓沖洗合格后，開場保溫防腐。一切保溫防腐工程均應按GBJ242-82要求施行。a、管道防腐時應在安裝前進展除銹熱鍍鋅鋼管不需除銹，并刷防銹漆兩道，然后進展保溫；鍍鋅鋼管焊有

26、法蘭盤時，在焊口內外各刷樟丹兩道。 b、油漆防腐的操作要點如下： a油漆防腐工程必需嚴厲按照油漆廠家引薦的外表處置要求，去除干凈金屬外表的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的運用闡明書和操作程序噴涂或涂刷； b油漆必需在有利條件下進展，由操作熟練的油漆工操作； c油漆的噴涂必需堅持其工件外表的枯燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂； d現(xiàn)場涂漆普通應任其自然枯燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜枯燥，涂層未經充分枯燥，不得進展下一工序施工； e油漆涂層質量應符合以下要求： 涂層均勻、顏色一致； 漆膜附著結實、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 涂層完好、無損壞、無漏涂。 f油漆的存

27、放應置于陰涼、枯燥、通風的倉庫內，且有防火的平安措施； g) 噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動維護措施。 2) 保溫：本工程的冷凍水管和凝結水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼保溫資料。本工程保溫所用資料及厚度見下表。序號管道種類管徑(mm)保溫厚度(mm)保溫資料1冷凍水管DN50mm25橡塑海綿保溫DN50mm322凝結水管13橡塑海綿保溫 A、保溫工程普通要求： a、保溫資料的運送、儲存和安裝的過程應小心加以維護。儲存地點必需保證其枯燥； b、保溫部位確實定應按設計圖紙要求； c、一切保溫資料均應有廠家提供的質量證明； d、保溫資料的密度、厚度應符合設計要求。 B、保溫工程操作要點

28、： a、保溫任務應在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處置終了后進展； b、只運用干凈及枯燥的保溫資料。需運用在清潔及枯燥而沒有雜質的外表上，一切的冷水管道、通風管道及其系統(tǒng)設備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫資料前，必需去除外表鐵銹、雜質和異物，且涂刷防銹漆二遍； c、隔熱(冷)層，防潮層和維護層的施工必需符合設計圖紙和國家規(guī)范規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且結實可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設平整、無滑動、松弛、斷裂景象。保溫層接縫處應嚴厲密封，不得留有空隙； d、對于保溫外殼有特殊要求的管段，應在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認可后方能正式實施； e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫資料

29、接觸到冰冷外表者，均須提供一個完好的防潮濕和蒸汽封鎖措施； f、除圖紙闡明外,在經過套筒和孔洞的地方,提供延續(xù)的保溫資料,在墻體或樓板的兩側設置夾板,中間的空隙填以松散保溫資料； g、對于閥門、法蘭、水泵等需求裝配的活動銜接部位，保溫隔熱層應能單獨裝配，且能保證其隔熱層的完好； h、保溫層的端部均應作密封處置，管殼安裝時應使縱橫向的接縫錯開； i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應按照特別闡明進展施工； j、在立管上為了防止下墜，應在立管上每隔23m預先焊上高度為20mm的244扁鐵23塊，然后再包保溫層；三風管及部件安裝工程 二安裝技術要點 2風管采用鍍鋅鋼

30、板制造，風管資料的厚度按規(guī)定執(zhí)行，風管法蘭按GB50243-97規(guī)范表3.2.3-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616規(guī)范圖集選用，安裝前進展除銹、油漆。 3矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800 mm，管段長度1.2m以上應采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內弧外徑直角矩形彎頭，當平面一方邊長500mm時，設置導流葉片。導流葉片的制造應按GB5024397規(guī)范第5.6.1條執(zhí)行。風口等開孔按現(xiàn)場實踐尺寸進展，按調試要求配置的丈量孔，做法按T615規(guī)范圖。4風控制造質量符合以下要求：風控制造允許偏向序號項 目允許偏向 mm1風管邊長300mm300 800mm800mm0, -

31、10, -20, -32法蘭內徑邊長兩對角線差平整度1, -33,23風管外表凸度54風管翻邊寬度6-9 風管折角應平直，圓弧均勻，兩端面應平行，無翹角。咬口縫嚴密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏向不大于1mm。孔距應不大于150mm。風管翻邊應緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風管軸線。 2、風管部件的質量檢查 1應具有出廠合格證明，質量鑒定等技術文件。消防產品需持有深圳市消防局答應證。2百葉風口質量應符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定，百葉風口及散流器質量尚應分別符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。 3防火閥質量應符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。 4多葉調理閥質量應符合GB50243-97

32、規(guī)范規(guī)定。 3、風管安裝 1風管支、吊架的設置及間距按設計規(guī)定。支、吊架不得設置在風口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管與支、吊架間應有隔熱墊塊。 2風管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠兼有排煙功能的排風系統(tǒng)采用石棉橡膠板或8501阻燃密封膠帶，其寬度應與法蘭一樣，銜接螺栓應在法蘭同一側。 3風管和部件吊裝可利用土建構造的柱、梁等節(jié)點，或在土建構造用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。4風管安裝質量符合以下要求：風管安裝允許偏向序號項 目允許偏向 mm1風管 程度度垂直度3L 202H 202風口 程度度垂直度3L2H 5風管的調理安裝應在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件

33、在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風面。風管上的可裝配接口不得設置在墻體或樓板內。 6柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。 7一切送、回風管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用鋁箔玻璃棉保溫，厚度為30mm，容重48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，做法見規(guī)范圖集。 4、系統(tǒng)調試 1空調系統(tǒng)應按壓力等級進展嚴密性檢驗，漏風量符合GB50243-97規(guī)范3.1.14規(guī)定。檢驗采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%，中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%。此項任務在風管保溫前進展。 2空調調試的主要任務為風機性能測定，系統(tǒng)風量平衡等。風壓、風量的測定采用皮托管和微壓計，定點丈量。風量丈量在開口端也可用風速儀，勻速挪動丈量。系統(tǒng)風量調整常

34、用流量等比法。調試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應到達設計要求。 空調系統(tǒng)試運轉、調試及自動控制安裝將另編專項方案。四設備安裝工程 一施工工序 根底放線檢查和驗收 設備點件和運輸?shù)轿?設備上位有減震墊座的設備先安好減震墊座 設備找平、找正和固定 設備配管和電源接通后試運轉。 二安裝技術要點 1、通用規(guī)定1設備根底的放線檢查和驗收可按“混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范GHJ50204-92規(guī)定執(zhí)行。設備根底偏向，應符合下表要求：設 備 基 礎 允 許 偏 差序號項 目允 許 偏 差 mm1座標位置縱、橫軸線202不同平面的標高-203平面外形尺寸204平面程度度5L，不大于10mm6預埋板 中心位置 程

35、度度5 5L 對根底的外觀進展檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 2設備開箱應有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設備的稱號、型號、規(guī)格、隨機技術資料、附件、工具等，按裝箱單進展清件并作外觀檢查后，雙方簽認。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設備缺陷，應有經業(yè)主和監(jiān)理方贊同的處置意見。對暫不安裝、運用的附件、工具等應妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。 3設備安裝的墊鐵運用和根底灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 4設備安裝坐標、標高偏向不大于5mm。 5與設備直接銜接的管道不得強迫對口。設備內水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。 2、設備的起重運輸 1地面層設備的運輸可用叉車直接運到位。 2樓層上設備的垂直

36、吊裝利用25噸汽車吊或土建塔吊進展，設備吊至相應高度后，接入樓層。平面運輸采用牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。 3設備的起重運輸應及時將設備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建砌筑能否影響設備經過的通道，以留出通道后再砌筑。 3、冷水機組安裝 1安裝前，檢查機組內的維護氣體壓力應符合設備隨機技術文件規(guī)定的出廠壓力； 2先在條形根底上安裝槽鋼架，架的程度度偏向不大于0.5L，機組縱、橫向程度度偏向不大于0.1L，在與緊縮機底面平行的其他加工面上丈量； 3機組的調試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性實驗、抽真空、充注制冷劑、負荷試運轉等工序。在制造廠人員調試時，安裝方配合。要求到達任務參數(shù)運轉平穩(wěn)、音響正常、調

37、理可靠。 4、水泵安裝 1去除底座上的油膩和污垢，將底座放在根底上； 2用程度促檢查底座的程度底，可用楔鐵找平； 3用水泥澆灌地腳螺栓孔； 4水泥強度到達后，檢查地腳螺栓能否松動，適宜后擰緊地腳螺栓，重新調整程度度； 5清理底座的支持平面、程度腳及電機腳平面，并把水泵安裝究竟座上去如整體設備可不作此工序，但清理任務必需求做； 6聯(lián)軸器之間應堅持一定間隙，檢查水泵軸、電機軸能否在同不斷線上，可用薄墊片調整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于0.3mm； 7管路上任何分量都不得落在水泵上支撐。 5、風機、排氣扇安裝 1縱向程度偏向不大于0.2L，橫向程度偏向不大于0.3L。 2 軸

38、流風機葉輪與主體風筒的間隙，應符合設備技術文件規(guī)定，普通不應超越葉輪直徑的0.5%。 3根據(jù)設計要求，風機吸入出口均加裝維護網用鍍鋅鋼絲網制造，網孔直徑20mm，鋼絲直徑3mm。屋頂風機需做防雷處置。 4試運轉時間離心風機應不少于2小時，軸流風機應不少于6小時。要求運轉平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70，振幅速度有效值不超越6.3mm/s。 6、空氣處置機組安裝1空氣處置機安裝前應進展單機試運轉及水壓實驗實驗壓力為系統(tǒng)任務壓力的1.5倍，不漏為合格。 2程度偏向不大于0.5L，垂直偏向不大于0.5H。 3與水管銜接應平直，銜接的水管應沖洗干凈，防止堵塞風柜盤管。凝結水管的坡度應正確。 4與風管

39、或風口的銜接應嚴密。5試運轉要求同風機試運轉。7、冷卻塔安裝 1冷卻塔系散件安裝，可自下而上進展組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導風板，再組裝上部的布水器、電機、葉輪和頂蓋。 2風機葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏向為2，并應鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應按標志組裝，與殼體的間隙應符合設備技術文件規(guī)定。 3殼體垂直偏向不大于1H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。 4冷卻塔的試運轉時間應不少于6小時。要求運轉平穩(wěn)，音響正常，噴程度衡和均勻。 8、消聲器安裝 1消聲器質量應符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。 2安裝方向應正確。程度偏向不大于1L

40、，垂直偏向不大于1H。 3應單獨設支架。 4消聲器應留意防止受潮。 9、非標設備制造安裝 1非標設備制造：1對鋼材進展檢查和矯正，然后進展放樣和下料。下料應采用切料機等機械方法，盡量防止手工切割。下料的允許偏向應符合下表要求：鋼板、型鋼下料允許偏向序號項 目允許偏向mm1鋼板尺寸 長度、寬度對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板部分撓度曲矢高14型鋼長度25型鋼撓度曲矢高1L6型鋼端部垂直度1 2非標制造在加工基地或在現(xiàn)場進展，應視運輸?shù)跹b、現(xiàn)場條件等方面決議； 3膨脹水箱按T905(一)規(guī)范圖執(zhí)行，箱體制造質量符合下表要求：箱體制造允許偏向序號項 目允許偏向mm1長、寬、高 小于或等于 3 m

41、大于 3 m582對角線之差 小于或等于 3 m大于 3 m51.5L，不大于103外表部分凹凸度10 4焊縫外表不得有裂痕、夾渣、氣孔等缺陷。 2非標設備安裝 1標高和中心線位移偏向不大于5mm，程度偏向不大于1L或D；垂直偏向不大于1H；2箱體應作滿水實驗。五空調設備電氣安裝1、線管安裝線管按規(guī)范要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應無折扁和裂痕，管內無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。銜接方式為套管銜接，緊定螺釘擰緊。套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心。管與盒箱銜接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。當鋼管與設備直接銜接時，應將鋼管

42、敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接銜接時，對室內枯燥場所，鋼管端部宜增設電線維護軟管或可撓金屬電線維護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎嚴密；對室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套維護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備銜接的鋼管管口與地面的間隔 應大于200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線維護管的跨接接地線宜采用公用接地線卡跨接，不應采用熔焊銜接。明配鋼管應陳列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大間隔 應符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具盒箱邊緣的間隔 宜為150500mm。敷設方式鋼管種類鋼管直徑mm15202532405065管卡間最大間隔 m

43、吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02、橋架安裝安裝橋架時，支、吊架間距不超越1.5米，但每段之間不少于2個；一切支架、吊架均有可見的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見的可靠聯(lián)接。整體要橫平豎直，程度偏向不超越5mm，垂直偏向不超越0.15%，拐角內邊處做成45度，銜接螺絲從里往外穿。3、動力箱柜、控制箱屏安裝對于動力柜，在設備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進現(xiàn)場。利用槽鋼100505做根底，槽鋼經除銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證根底槽鋼的頂面和側面平直度在11000內。每排根底和設備房內的接地帶用 505的鍍鋅扁鋼做兩

44、處可見的銜接。柜和根底槽鋼螺栓銜接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在1.51000以內，柜頂平直度相鄰兩柜 2 mm以內，成排在 5 mm以內，柜面平直度相鄰兩柜l mm以內，成排在 5 mm以內。柜間接縫在 2 mm以內。 一切箱、柜的外殼都必需可靠接地，可利用TNS系統(tǒng)的公用PE線或設備房內的接地干線。安裝過程中，要留意維護設備，不要劃傷外表，不要損壞內部元件。安裝終了調試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷設(1)電纜支架制造安裝電纜支架所用的鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短偏向應在5毫米范圍內，切口處應無卷邊毛刺。鋼支架應焊接結實，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計，其偏向不應大于2毫米，層間凈距不應小于2倍電纜直徑加10毫米。電纜支架應安裝結實，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔應在同一程度面上，其高度偏向不應大于5毫米。支架須涂防腐底漆，涂膜應均勻、完好。(2)維護管安裝 a金屬電纜管不應有穿孔、裂痕、顯著的凸凹及嚴重銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂痕或凸凹景象，普通彎扁程度不大于管子