科技成果-煤化工廢水深度處理及回用集成技術(shù)

1、科技成果一一煤化工廢水深度處理及回用集成技術(shù)技術(shù)開發(fā)單位中國科學(xué)院過程工程研究所適用范圍煤焦化廢水、煤氣化廢水、鋼鐵工業(yè)園綜合廢水處理成果簡介該技術(shù)通過酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收濃氨水通 過生化處理去除大部分有機物，再通過混凝沉淀去除總氤和部分有機 物，再通過臭氧氧化進一步去除水體中有機物，實現(xiàn)廢水達標排放的 目標；還可根據(jù)實際需要，通過超濾、納濾、電滲析等過程脫鹽，實 現(xiàn)廢水回用目的。工藝流程納濾超濾1、煤化工廢水首先進入酚油協(xié)同萃取槽，回收可利用的焦油和煤化工 廢水資源化高效混凝沉淀回用水（得率B5%）生化處理:過程強化低成本； 催化氧化I懇將 酚i r猷油協(xié)_:同萃取高效蒸氨

2、電滲析-粗酚產(chǎn)品;2、萃取出水進入蒸氨塔，回收濃氨水回用;3、蒸氨廢水進入生化處理系統(tǒng)，去除廢水中大部分有機物和總 氮總磷;4、生化出水進入混凝沉淀系統(tǒng)，脫除廢水中絕大部分總氤，色 度，懸浮物，并部分去除CODCr；5、混凝出水進入臭氧氧化塔和曝氣生物濾池，進一步去除廢水中的CODCr和微量有毒污染物，實現(xiàn)廢水達標排放目標；6臭氧出水再經(jīng)過超濾、納濾、電滲析等脫鹽單元，實現(xiàn)廢水回 用目的。開發(fā)酚油協(xié)同萃取劑，可同步萃取焦油、單元酚和多元酚，萃取 效率高。采用自主研發(fā)的有機無機復(fù)配絮凝劑，對極性有機物和氤化 物去除效率高，并同步去除色度和懸浮物。采用自主研發(fā)的非均相催 化劑，催化分解臭氧效率高，

3、產(chǎn)生自由基深度礦化有機物能力強。典型規(guī)模該技術(shù)處理規(guī)模靈活多變，可根據(jù)現(xiàn)場需求，進行除CODCr、總 氤的深度處理后達標排放，也可以進一步脫鹽后水回用，處理能力可 為 1-2000m3/h 不等。應(yīng)用情況目前相關(guān)技術(shù)已應(yīng)用于鋼鐵/焦化行業(yè)10套水處理工程，包括鞍 鋼集團下屬焦化廠處理工程3套，園區(qū)綜合廢水處理工程1套，沈煤 集團集團處理工程1套，武鋼集團處理工程1套等，處理規(guī)模 100-1000m3/h。典型案例（一）項目概況鞍鋼集團焦化廠三期水深度處理工程改造，主要是絮凝加臭氧氧 化工段。設(shè)計能力200m3/h，污水來源為焦化廢水的生化處理出水，2010年9月開工，于2011年12月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。（二）技術(shù)指標原有工藝為生化處理加絮凝，出水中CODCr和總氤均超標，有毒 污染物苯并毗等也超標。采用該技術(shù)改造后，絮凝可去除90%的色度， 總氤去除率超過90%，CODCr去除率50%，再經(jīng)臭氧氧化處理后，進 一步去除廢水中有機物，出水中總氤濃度0.2mg/L，CODCr50mg/L； 滿足遼寧省污水綜合排放一級標準（DB211627-2008），高于國家污水 排放一級標準（GB8978-1996），臭氧氧化催化劑可穩(wěn)定使用3年以上。（三）投資費用該項目總投資約1200萬元，設(shè)備投資800萬元，噸水投資費用 為4萬/噸元。主體設(shè)備壽命10年以上。（四）運行費用該