定制式固定義齒活動(dòng)義齒關(guān)鍵工序工藝的驗(yàn)證

1、. 廠關(guān)鍵工序驗(yàn)證記錄版本號(hào)：A版驗(yàn)證日期：目錄修模工序驗(yàn)證記錄鑄造工序驗(yàn)證記錄打磨工序驗(yàn)證記錄堆瓷工序驗(yàn)證記錄修瓷工序驗(yàn)證記錄廠修模工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的 為了驗(yàn)證通過(guò)修模制作出來(lái)的修模件符合我公司工藝文件中的“修模工序作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：標(biāo)準(zhǔn)是從牙齒冠部的齦溝到磨平底部，約10mm2mm尺寸的驗(yàn)證；將調(diào)好的石膏放入塑料底座，再將模型放入底座，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過(guò)頸緣是否適宜；這兩個(gè)工藝點(diǎn)進(jìn)展驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)展記錄比擬，以確定最正確工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、在從冠部的齦溝到磨平底部為15mm左右，種釘有所不同，約1002mm尺寸的驗(yàn)證，來(lái)

2、判斷適宜操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座，再將模型放入底座，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過(guò)頸緣，來(lái)判斷對(duì)噴砂處理的效果。四、驗(yàn)證方案1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以人名為修模驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：方案于年5月16日對(duì)修模情況進(jìn)展初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：修模車間。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)：日 期 ：修模工藝驗(yàn)證記錄表1a、在從冠部的齦溝到磨平底部為15mm左右，種釘有所不同，約1002mm尺寸的驗(yàn)證，來(lái)判斷適宜操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。結(jié)果62mm82mm102mm122mm142mm不合格不合格合

3、格不合格不合格結(jié)論根據(jù)102mm的經(jīng)歷值來(lái)驗(yàn)證，在此經(jīng)歷尺寸修模出的模型可以繼續(xù)加工。2b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座，再將模型放入底座，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過(guò)頸緣。來(lái)判斷對(duì)噴砂處理的效果。結(jié)果前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略低底座石膏前牙比后牙略低底座石膏可以噴砂可以噴砂可以噴砂無(wú)法噴砂無(wú)法噴砂結(jié)論前牙比后牙略高底座石膏的修模便于噴砂，否則噴不好，判定為廢品。記錄人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-07“修模工序作業(yè)指導(dǎo)書“。 廠驗(yàn) 證 報(bào) 告 我工藝驗(yàn)證小組分別于年月16日對(duì)修模工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)

4、展實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的“修模工序作業(yè)指導(dǎo)書“，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“修模工藝驗(yàn)證記錄表。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的修模工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)修模件的要求。所通過(guò)修模制作出來(lái)的修模件都是符合我公司編制的“修模工序作業(yè)指導(dǎo)書“各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實(shí)有效。廠工藝驗(yàn)證小組*年5月16日廠鑄造工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證鑄造出來(lái)的鑄件符合我公司工藝文件中的“鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度、到達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間、熔解合金之前對(duì)坩堝的處理情況、鑄造處理、鑄造清理噴砂這幾

5、個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)展驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)展記錄比擬，以確定最正確工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從100開場(chǎng)，以每5為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到25完畢，來(lái)判斷適宜上升溫度。b、對(duì)燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從25min開場(chǎng)，以每5min為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到45min完畢，來(lái)判斷適宜維持時(shí)間。c、熔解合金之前對(duì)坩堝的處理情況或預(yù)熱或不預(yù)熱，來(lái)判斷對(duì)坩堝的處理方式。d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。e、鑄件清理噴砂采用不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件和不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件對(duì)鑄件造成的影響。四、鑄造驗(yàn)證方案驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以 人名、共三人為鑄造驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。驗(yàn)證時(shí)間：方案于*年5月17 日對(duì)

6、鑄造情況進(jìn)展初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。驗(yàn)證地點(diǎn)：鑄造車間。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)： 日 期 ：鑄造工藝驗(yàn)證記錄表1a、對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從100開場(chǎng)，以每5為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到25 完畢，來(lái)判斷適宜上升溫度。結(jié)果510152025鑄型完整無(wú)裂痕鑄型完整無(wú)裂痕鑄型出現(xiàn)細(xì)小裂痕鑄型出現(xiàn)較大裂痕鑄型爆裂結(jié)論鑄型燒培時(shí)應(yīng)緩慢均勻加熱，以每分鐘10為宜。2b、對(duì)燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從25 min開場(chǎng)，以每5min為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到50min完畢，來(lái)判斷適宜維持時(shí)間。結(jié)果25min30min35min40min45min鑄型爆裂鑄型出現(xiàn)較大裂痕鑄型出現(xiàn)細(xì)小裂痕鑄型完整無(wú)裂痕鑄型完整無(wú)裂痕結(jié)論燒培達(dá)所需溫度

7、后應(yīng)維持40 min為宜。3c、熔解合金之前對(duì)坩堝的處理情況預(yù)熱或不預(yù)熱，來(lái)判斷對(duì)坩堝的處理方式。結(jié)果預(yù)熱鑄件完整，沒(méi)有鑄不到的現(xiàn)象。不預(yù)熱鑄件缺損，鑄不到的概率高。結(jié)論熔解合金之前，應(yīng)對(duì)坩堝進(jìn)展預(yù)熱處理為宜。4d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。結(jié)果急速冷卻鑄件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。自然冷卻鑄件不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象。結(jié)論鑄件的處理應(yīng)采取自然冷卻的方式為宜。5e、鑄件清理噴砂采用不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件和不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件對(duì)鑄件造成的影響。結(jié)果不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件鑄件完整，未出現(xiàn)損壞。不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件鑄件出現(xiàn)損壞，容易穿洞。結(jié)論鑄件在噴砂清理的過(guò)程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件為宜。記錄人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/Z

8、Y-06“鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書“。 廠驗(yàn) 證 報(bào) 告我工藝驗(yàn)證小組分別于*年5月17日對(duì)鑄造工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的“鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書“，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“鑄造工藝驗(yàn)證記錄表。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的鑄造工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中鑄造件的要求的。所鑄造的鑄造件都是符合我公司編制的“鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書“各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實(shí)有效。 廠工藝驗(yàn)證小組*年5月17日廠打磨工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的 為了驗(yàn)證打磨出的金屬件符合我公司工藝文件中的“打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)在鑄件切

9、割磨平過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度舌側(cè)金屬階臺(tái)采用何種角度對(duì)金-瓷結(jié)合更有利，金屬冠外表粗化處理以多少目石英砂在 24 102Pa壓力下噴砂處理為好這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)展驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)展記錄比擬，以確定最正確工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、在鑄件切割磨平過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來(lái)判斷適宜操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.10.3mm厚度段開場(chǎng)，每下一階段增加0.2mm，直到0.9mm1.1mm完畢進(jìn)展驗(yàn)證判斷適宜厚度。c、金屬冠外表粗化處理以多少目石英砂在 24 102Pa壓力下噴砂

10、處理更為有利，以40目為基準(zhǔn)，每增加20設(shè)置一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，到120目為止。四、打磨驗(yàn)證方案1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立 人名、共三人為打磨驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：方案于*年5月18日對(duì)打磨情況進(jìn)展初步驗(yàn)證，持續(xù)打磨一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：打磨/車金部。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)：日期：打磨工藝驗(yàn)證記錄表1a、在鑄件切割磨平過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來(lái)判斷適宜操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。結(jié)果防止產(chǎn)熱鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位得到保護(hù)，鑄件完好。不防止產(chǎn)熱鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位被損壞，鑄件出現(xiàn)報(bào)廢率很高。結(jié)論在鑄件切割磨平的過(guò)程中，應(yīng)防止產(chǎn)熱為宜。2b、在金-瓷結(jié)

11、合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.10.3mm厚度段開場(chǎng)，每下一階段增加0.2mm，直到0.30.9mm完畢進(jìn)展驗(yàn)證判斷適宜厚度。結(jié)果0.10.3mm0.30.5mm0.50.7mm0.70.9mm0.91.1mm不具備具備具備具備不具備結(jié)論在金瓷結(jié)合界面的厚度應(yīng)控制在0.30.9mm之間為宜。3c、金屬冠外表粗化處理以多少目石英砂在 24 102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準(zhǔn)，每增加20設(shè)置一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，到120目為止。結(jié)果40目60目80目100目120目外表粗糙度太大外表粗糙度較大外表粗糙度剛好外表粗糙度細(xì)微外表粗糙度太細(xì)微結(jié)論金屬冠的外表粗化處理以80目

12、石英砂在 24 102Pa壓力下噴砂處理為宜。記錄人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為“YC/ZY-04“打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書“。廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于*年5月18日對(duì)打磨工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的“打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書“，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“打磨工藝驗(yàn)證記錄表。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的打磨工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符合我公司編制的“打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書“各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實(shí)有效。 廠工藝驗(yàn)證小組*年5月18日 廠堆瓷工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為

13、了驗(yàn)證堆瓷出的堆瓷件符合我公司工藝文件中的“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)展預(yù)氧化處理；在堆積瓷粉的過(guò)程中是否進(jìn)展吸水和加壓處理；上釉的燒結(jié)溫度及升溫方法進(jìn)展驗(yàn)證，這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)展驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)展記錄比擬，以確定最正確工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)展預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；b、在堆積瓷粉的過(guò)程中是否進(jìn)展吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析；c、以廠家提供瓷粉的要求溫度960為基準(zhǔn)進(jìn)展，每降低或上升20為驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展試驗(yàn)，以此來(lái)確定最正確的燒結(jié)溫度；d、在上釉燒結(jié)的升降溫度的過(guò)程中，以是否在高溫或低溫停留進(jìn)展驗(yàn)證，以此來(lái)確定最正確的升溫方法

14、。四、堆瓷驗(yàn)證方案1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以 人名、共三人為堆瓷驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：方案于*年5月19日對(duì)堆瓷情況進(jìn)展初步驗(yàn)證，持續(xù)堆瓷一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：上瓷車間。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)：日期：堆瓷驗(yàn)證記錄單1a、堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)展預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；結(jié)果預(yù)氧化處理根本上不會(huì)出現(xiàn)氣泡。無(wú)預(yù)氧化處理出現(xiàn)氣泡的概率相當(dāng)?shù)母摺＝Y(jié)論堆瓷前對(duì)金屬應(yīng)進(jìn)展預(yù)氧化處理為宜。2b、在堆積瓷粉的過(guò)程中是否進(jìn)展吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析。結(jié)果及時(shí)進(jìn)展吸水瓷體顏色層次效果較好。沒(méi)有進(jìn)展吸水瓷體顏色模糊層次不清。結(jié)論在堆積瓷粉的過(guò)程中應(yīng)采取及時(shí)吸水操作為宜。結(jié)果加壓操作瓷體產(chǎn)生氣泡的概率相

15、當(dāng)高。沒(méi)有加壓操作瓷體根本上不會(huì)產(chǎn)生氣泡。結(jié)論在堆積瓷粉的過(guò)程中不應(yīng)進(jìn)展加壓操作為宜。3c、以廠家提供瓷粉的要求溫度960為基準(zhǔn)進(jìn)展，每降低或上升20為驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展試驗(yàn)，以此來(lái)確定最正確的燒結(jié)溫度；結(jié)果960+20瓷層效果受到損害960-20瓷層效果受到損害結(jié)論瓷粉的要求溫度960記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-02“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書“。 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于*年5月19日對(duì)堆瓷工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書“，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“堆瓷工藝驗(yàn)證記錄表。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的堆瓷工藝方法和參數(shù)都是完

16、全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中堆瓷件的要求的。所堆瓷的堆瓷件都是符合我公司編制的“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書“各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實(shí)有效。 廠工藝驗(yàn)證小組*年5月19日 廠修瓷工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證修瓷出來(lái)的修瓷件符合我公司工藝文件中的“修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書“中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)堆瓷冠橋形態(tài)修整過(guò)程中是否防止過(guò)熱，金-瓷結(jié)合界面的厚度，上釉前瓷層外表細(xì)磨手用何種打磨材處理對(duì)上釉后的影響。三、數(shù)據(jù)分析：a、在形態(tài)修整打磨過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱對(duì)瓷牙的影響。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨所需要的厚度，從1.11.3厚度段開場(chǎng)，每下一階段增加0.2

17、mm，直到1.7mm1.9mm完畢進(jìn)展驗(yàn)證判斷適宜厚度。C、使用何種打磨材對(duì)上釉前瓷牙外表進(jìn)展細(xì)磨處理獲得的效果。四、修瓷驗(yàn)證方案1、驗(yàn)證小組的成立：我公司成立以 人名、共三人為形態(tài)整理修瓷驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：方案于*年5月20日對(duì)形態(tài)整理修瓷情況進(jìn)展初步驗(yàn)證，持續(xù)形態(tài)整理修瓷2天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：車瓷部。 驗(yàn)證小組組長(zhǎng)： 日期： 修瓷工藝驗(yàn)證記錄表1a、在形態(tài)修整打磨過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱對(duì)瓷牙的影響。結(jié)果防止產(chǎn)熱瓷體部根本上不會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。不防止產(chǎn)熱瓷體部出現(xiàn)裂紋的概率相當(dāng)高。結(jié)論在形態(tài)修整打磨過(guò)程中應(yīng)預(yù)防產(chǎn)熱為宜。2b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，

18、從1.11.3mm厚度段開場(chǎng)，每下一階段增加0.2mm，直到1.71.9mm完畢進(jìn)展驗(yàn)證判斷適宜厚度。結(jié)果1.11.3mm1.3mm1.mm1.31.5mm1.51.7mm0.91.1mm不具備具備具備具備不具備結(jié)論在金瓷結(jié)合界面的厚度應(yīng)控制在0.30.9mm之間為宜。3C、使用何種打磨材對(duì)上釉前瓷牙外表進(jìn)展細(xì)磨處理獲得的效果。結(jié)果金剛砂車針上釉后瓷體外表光滑無(wú)細(xì)條紋。二氧化硅砂石上釉后瓷體外表粗糙條紋較多。結(jié)論上釉前瓷體外表用金剛砂車針處理為宜。記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-05“修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書“。 廠驗(yàn) 證 報(bào) 告 我工藝驗(yàn)證小組分別于*年5月20日對(duì)修

19、瓷工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的“修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書“，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“修瓷工藝驗(yàn)證記錄表。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的修瓷工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中修瓷件的要求的。所修瓷的修瓷件都是符合我公司編制的“修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書“各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實(shí)有效。廠工藝驗(yàn)證小組*年5月20日 廠消毒工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的 為了驗(yàn)證消毒出的消毒件符合我公司工藝文件中的“消毒管理制度中的要求，見附件6“消毒管理制度“。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)我公司進(jìn)出的待消毒品包括委托加工的牙模和加工完畢的義齒成品用消毒柜消毒的時(shí)間

20、這個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)展驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)展記錄比擬，以確定兩種消毒品的最正確消毒時(shí)間的工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、對(duì)委托加工的牙模實(shí)施20min、30min、和40min三個(gè)時(shí)間段消毒，并對(duì)五組樣品進(jìn)展細(xì)菌培養(yǎng)，以判定適宜的牙模消毒時(shí)間。b、對(duì)委托加工好的義齒成品實(shí)施20min、30min、和40min三個(gè)時(shí)間段消毒，并對(duì)五組樣品進(jìn)展細(xì)菌培養(yǎng)，以判定適宜的義齒成品消毒時(shí)間。四、消毒驗(yàn)證方案1、驗(yàn)證小組的成立：我公司成立以(人名三人為消毒驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：方案于*年6月下旬對(duì)消毒情況進(jìn)展初步驗(yàn)證，連續(xù)消毒一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：公司消毒車間、公司質(zhì)技科。4、對(duì)消毒品的檢驗(yàn)委托外企業(yè)

21、進(jìn)展測(cè)試，并由其出具檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)：日期：牙模消毒效果記錄表(表1)實(shí)驗(yàn)程序:按無(wú)菌操作,分別用漫有生理鹽水的3支無(wú)菌棉簽浮抹三個(gè)經(jīng)過(guò)不同時(shí)間消毒后的石膏牙模,再分別折斷這些棉簽于編過(guò)號(hào)的無(wú)菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液參加3支試管中充分混勻,10倍遞減稀釋,對(duì)每個(gè)稀釋度分別取10ml于經(jīng)滅菌過(guò)的平器皿(每個(gè)稀釋度傾注兩個(gè)平板),將已經(jīng)滅菌過(guò)的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基傾注于已經(jīng)參加樣品液體的平皿中,每皿約20ml,將平皿蓋好,小心搖勻,平放在臺(tái)上,待瓊脂凝固后翻轉(zhuǎn)平皿,使底向上,置于372的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí),同時(shí)將4-5兩個(gè)未消毒的對(duì)照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察,觀

22、察并判斷。實(shí)驗(yàn)工程細(xì)菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模實(shí)驗(yàn)日期*-6-25產(chǎn)品1-3已消毒,4-5未消毒(對(duì)照組)實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB1980-1995一次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)來(lái)樣標(biāo)準(zhǔn) 廠實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備超凈工作臺(tái)、高壓滅菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱枯燥箱等。實(shí)驗(yàn)工程及結(jié)果:序號(hào)-消毒時(shí)間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值1-20min42052-30min00003-40min00004-0min1351252355-0min123174145結(jié) 論根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,將該產(chǎn)品消毒時(shí)間確定在30min能到達(dá)消毒效果。記錄人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：加工成品消毒效果記錄表(表 2 )實(shí)驗(yàn)程序:按無(wú)菌操作,分別用漫有生理鹽水的3支無(wú)

23、菌棉簽浮抹三個(gè)義齒成品外表和凹面,再分別折斷這些棉簽于編過(guò)號(hào)的無(wú)菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液參加3支試管中充分混勻,10倍遞減稀釋,對(duì)每個(gè)稀釋度分別取10ml于經(jīng)滅菌過(guò)的平器皿(每個(gè)稀釋度傾注兩個(gè)平板),將已經(jīng)滅菌過(guò)的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基傾注于已經(jīng)參加樣品液體的平皿中,每皿約20ml,將平皿蓋好,小心搖勻,平放在臺(tái)上,待瓊脂凝固后翻轉(zhuǎn)平皿,使底向上,置于372的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí),同時(shí)將4-5兩個(gè)未消毒的對(duì)照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察,觀察并判斷。實(shí)驗(yàn)工程細(xì)菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模實(shí)驗(yàn)日期*-6-25產(chǎn)品1-3已消毒4-5未消毒(對(duì)照組)實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB1980-1995一次

24、性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)來(lái)樣標(biāo)準(zhǔn) 廠實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備超凈工作臺(tái)、高壓滅菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱枯燥箱等。實(shí)驗(yàn)工程及結(jié)果:序號(hào)-消毒時(shí)間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值1-20min63032-30min00003-40min00004-0mi0min115122350結(jié) 論根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,將該產(chǎn)品消毒時(shí)間確定在30min能到達(dá)消毒效果。記錄人/日期： 批準(zhǔn)人/日期： 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于*年6月25日對(duì)消毒工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)展實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的“消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書“，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“消毒工藝驗(yàn)證記錄表。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的消毒工藝方

25、法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中消毒件的要求的。所消毒的消毒件都是符合我公司編制的“消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書“各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實(shí)有效。 廠工藝驗(yàn)證小組*年6月25日附件1：修模工序作業(yè)指導(dǎo)書1.接收模型：石膏車間在接收模型前應(yīng)認(rèn)真檢查模型是否清楚，咬合是否適宜，牙齒自備是否夠位。2.模型制作：2.1在石膏模型修整機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)修整模型，先從后牙區(qū)磨平切齊，再以此為基準(zhǔn)磨平底部，即從牙齒冠部的齦溝，到磨平底部為 10mm2mm 。2.2在石膏模型的基牙底部及近遠(yuǎn)中牙列局部設(shè)計(jì)固位釘孔，并用打孔機(jī)分別打孔。打孔時(shí)依打孔機(jī)軸向光束定位，注意鉆針不要超過(guò)6m

26、m 。2.3在模型底部用手機(jī)磨出固位槽或溝，以防止分割后的模型各部位移位。2.4用 502 膠水粘固修模釘于基牙底部的固位孔中，其近遠(yuǎn)中牙列的固位孔可以火柴棒或竹簽取代，亦應(yīng)同法粘固，并按修模釘?shù)母叨冉佚R。再在底部和修模釘上涂以石膏別離劑。3.分割模型：3.1選擇并試放工作模型于橡皮底座上，然后取出，再將調(diào)好的普通石膏灌入橡皮底座套里，將帶有修模釘?shù)墓ぷ髂Ｐ偷撞坎迦胧嘀校约有拚蟠嘤不?.2等待約30分鐘，待石膏初硬化期完成后，方可從橡皮底座中取出工作模型。3.3分割模型時(shí)，線鋸應(yīng)平行并按鉛筆標(biāo)出的示線進(jìn)展，切忌歪斜。使用時(shí)不要太用力，以保持垂直運(yùn)動(dòng)，縫隙中的石膏屑，可用蒸汽清洗或吹

27、干凈即可。3.4由底部的支持釘處輕輕敲打或扭動(dòng)，即可將修模從模型中取出。4.頸緣修整4.1首先，用鉛筆畫出修模的頸線，并標(biāo)志出由唇面至近遠(yuǎn)中鄰面設(shè)置的 0.71.0mm 的肩臺(tái)。用鎢鋼鉆頭把修模頸緣以下多余的石膏磨除，對(duì)修模頸線應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) 0.5mm 以補(bǔ)償合金的收縮。切勿損壞邊緣或傷及牙體部。5.上咬合架5.1 上咬合架：檢查并調(diào)整咬合架，使其各部件均符合標(biāo)準(zhǔn)后，即把固定好的上下蠟記錄模型放置于架上，分次用石膏固定架之上、下頜體。待石膏凝固后，翻開架，檢查咬合情況，如無(wú)錯(cuò)位，即可開場(chǎng)下一道工序地制作。附件2：鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書1燒焙：燒焙即鑄模的預(yù)熱過(guò)程。蠟型包埋后，只要包埋材料凝固就可以在

28、 100 下進(jìn)展充分枯燥。加熱要緩慢均勻，以每分鐘上升 10 為宜，如果升溫速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致鑄模燒裂。當(dāng)升溫至 300 左右時(shí)應(yīng)保存 40 分鐘左右，在 13 小時(shí)，使溫度逐漸上升到 700 ，然后再將鑄圈倒置，使鑄孔向上，以便使鑄型中的氣體充分排出，在 30 分鐘后使溫度上升至 800 時(shí)，即開場(chǎng)鑄造。1.1燒焙方法：鑄型燒焙使用電烤箱進(jìn)展，或使用液化石油氣氧氣。1.2考前須知：鑄型的烘烤與燒焙應(yīng)逐漸加溫，假設(shè)加熱速度太快，會(huì)使包埋材料中的水分在短時(shí)間大量蒸發(fā)，造成外溫差過(guò)大，而使鑄型爆裂。磷酸鹽包埋料在 200 以下的加熱條件下，部反響進(jìn)展不完全，不能轉(zhuǎn)化為最終生成磷酸三鎂，如果此時(shí)鑄造，

29、金屬和包埋材料會(huì)發(fā)生反響，產(chǎn)生氨氣及水蒸氣。磷酸鹽系包埋材料從 350 升溫到 800850 的時(shí)間應(yīng)不少于 90 分鐘。到達(dá)溫度后，仍需維持 30 分鐘左右方可進(jìn)展鑄造。這樣可使包埋材料的膨脹率和強(qiáng)度均處于最高狀態(tài)，鑄圈的外溫度亦趨一致，鑄造的成功率就可到達(dá)最正確狀態(tài)。鑄造圈到達(dá)規(guī)定的溫度和時(shí)間后，就應(yīng)及時(shí)鑄造，假設(shè)鑄造圈冷卻后再度加熱的方法，會(huì)導(dǎo)致包埋材料的強(qiáng)度和膨脹率下降，影響鑄件質(zhì)量，所以，一般不宜采取再度加熱的方法。2鑄造：鑄造的過(guò)程包括熔化合金和將液態(tài)合金通過(guò)一定方法鑄入鑄型腔形成鑄件兩個(gè)方面。熔化合金的熱源種類有很多，如汽油吹管火焰、煤氣吹管火焰、高頻感應(yīng)熔化合金、炭棒電弧熔金、

30、乙炔氧氣吹管火焰及鎢電極弧熔金及電阻加熱熔金、氫氧火焰與等離子弧熔金等種種方法。現(xiàn)使用的是高頻離心鑄造機(jī)進(jìn)展金屬的熔化和鑄造以高頻感應(yīng)熔化合金為例。2.1操作前準(zhǔn)備：設(shè)備在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接地是否良好；注意電源電壓應(yīng)為單相 220V，頻率 50Hz，波動(dòng)圍為 10 。電源容量不能小于 6.5kw。此外，還應(yīng)注意設(shè)備安放位置與墻壁應(yīng)有一定距離，以保持良好通風(fēng)；同時(shí)，設(shè)備腳輪應(yīng)安放平穩(wěn)，以防虛振。然后，根據(jù)合金種類，選擇并調(diào)整熔金選擇旋鈕。2.2操作方法：接通電源總開關(guān)，風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)工作。開機(jī)后預(yù)熱 510 分鐘進(jìn)展鑄造。將加溫預(yù)熱的鑄模，放在 V 形托架上，調(diào)整鑄造的中心位置及

31、臂的平衡，并鎖緊。將滑臺(tái)對(duì)準(zhǔn)電位電極刻線，以便接通控制高壓電路，否則不能熔解合金。關(guān)好機(jī)蓋，按動(dòng)熔解按鈕，熔解指示燈亮，柵極和板極電流表指針?lè)謩e顯示讀數(shù)，其比值為 1：41：5 。通過(guò)觀察窗觀察熔解過(guò)程，至金屬沸點(diǎn)出現(xiàn)，即絕大多數(shù)合金熔融，鑄金崩塌呈鏡面狀，鏡面破裂即為鑄造時(shí)機(jī)。此時(shí)立即按動(dòng)鑄造按鈕，鑄造指示燈亮，滑臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)開場(chǎng)鑄造。一般為 310 秒鐘。按動(dòng)停頓按鈕，鑄造即停頓，全部熔鑄完成。待離心滑臺(tái)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后，翻開機(jī)蓋，取出鑄模，隨即將滑臺(tái)對(duì)準(zhǔn)定位線，使工作線圈充分冷卻。如需連續(xù)鑄造，按照上述程序重復(fù)操作，但每次應(yīng)間隔 35 分鐘，連續(xù)熔解 5 次后，應(yīng)風(fēng)冷間歇 10 分鐘。假設(shè)不再使用鑄

32、造機(jī)，冷卻 510 分鐘后關(guān)閉電源。2.3高頻離心鑄造機(jī)的使用考前須知：使用設(shè)備的環(huán)境溫度為 535 ，相對(duì)濕度小于 75% 。熔解過(guò)程中不要撥動(dòng)熔金選擇按鈕，以防發(fā)生放電現(xiàn)象；逼供注意觀察熔金的沸點(diǎn)出現(xiàn)，不得超溫熔解，以防燒穿坩堝。鑄造停頓，但滑臺(tái)因慣性仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，制止撥動(dòng)熔解按鈕，以防電擊損壞設(shè)備。2.4鑄造操作：高頻離心鑄造機(jī)的操作前準(zhǔn)備及操作過(guò)程，見上述和操作規(guī)程。將足量的鎳鉻合金塊放入已預(yù)先加熱的坩堝固定好。在鎳鉻合金塊開場(chǎng)熔解的時(shí)候，從烤爐取出鑄造圈固定在鑄造機(jī)上，使坩堝緊靠鑄型并調(diào)整平衡配重。將工作線圈操縱桿放在熔解位置上，調(diào)整鑄造時(shí)間，蓋好鑄造蓋板，按動(dòng)熔解按鈕，同時(shí)將輸出功

33、率控制旋鈕順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使電流到達(dá) 0.60.8A ，柵流和陽(yáng)流的比值在 1/41/3 之間。通過(guò)觀察窗觀察合金的熔解情況，當(dāng)合金熔化至鑄造最正確狀態(tài)時(shí)，立即將輸出功率旋鈕逆時(shí)針退到“0 ”位，隨即推開工作線圈操縱桿至鑄造位置，按動(dòng)鑄造鈕，離心鑄造立即開場(chǎng)。待離心鑄造機(jī)停頓旋轉(zhuǎn)后，翻開蓋板，取出鑄型，鑄造即告完成。2.5鑄件的處理要求鑄件的冷卻：冷卻方式與鑄件的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。一般有快速降溫冷卻和室溫中自然冷卻兩種。如果采取急速冷卻處理，鑄件的應(yīng)力會(huì)快速釋放，從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生較大的變形，并使合金的脆性增大或產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。因此，應(yīng)采取鑄件自然冷卻的方式，以保證鑄件質(zhì)量。鑄件的清理

34、：可先用鐵錘輕輕敲擊鑄型，使鑄件從外包埋材料中別離，再經(jīng)過(guò)反復(fù)搖動(dòng)振蕩，使層包埋料大局部脫落，然后再對(duì)鑄件進(jìn)展噴砂處理，以去除鑄件外表粘附的局部包埋料及金屬氧化膜，使外表光潔。注意在噴砂過(guò)程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件。附件3：打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書1鑄件的切割和磨平：1.1鑄件經(jīng)清理后采用不同的磨輪及砂石切割掉無(wú)保存意義的鑄道和排氣道等，但應(yīng)注意保存金屬冠舌側(cè)的夾持柄，待使用適宜前方可切除。1.2磨平：利用各種磨輪、砂石及磨料等工具，在一定的壓力、速度條件下，使鑄件到達(dá)厚薄適宜、邊緣圓鈍、外觀美觀的標(biāo)準(zhǔn)。鑄件的磨平原則是由粗到細(xì)，由外到，由大到小。其方法是輕壓力，細(xì)磨料，快速度，不損傷。.1用大砂輪、硬磨

35、頭等工具將鑄道剩余部位予以磨除，然后修整逐漸邊緣外形，使之圓鈍并具有整體協(xié)調(diào)、線條流暢的外觀。.2選用各種不同規(guī)格、外形的砂石，磨除鑄件磨光面及組織面的金屬小瘤和進(jìn)入倒凹區(qū)的金屬小丘等，然后在模型上試合、調(diào)整，到達(dá)完全就位。.3用金剛砂石或白礬石等將鑄件外表磨平整，硬選用細(xì)小砂石，輕輕磨平，但冠的鄰接部位暫不能磨，待試戴后再處理。.4細(xì)磨金屬冠外表，磨掉外表的氧化層，并使冠外表不留棱角。也可用紗布條卷曲在砂紙夾軸上對(duì)鑄件磨光面做進(jìn)一步細(xì)化磨平，對(duì)磨不到的部位可用各種形式金剛砂橡皮輪磨光，用布輪、毛刷等磨具加浮石粉糊劑反復(fù)對(duì)鑄件外表摩擦，摩擦?xí)r要經(jīng)常變換方向，從不同角度摩擦被打磨的部位，使鑄件外

36、表到達(dá)平整和圓滑程度。1.3鑄件切割和磨平的考前須知：在鑄件切割磨平過(guò)程中，注意防止鑄件產(chǎn)熱，應(yīng)經(jīng)常用冷水降溫或使用產(chǎn)熱量小的砂輪和砂石等磨具。注意對(duì)鑄件細(xì)小重要部位，如組織面及頸緣、鄰面等的保護(hù)。金屬基底瓷結(jié)合面的處理，在金-瓷結(jié)合界面用尖鉆磨改邊緣線，使結(jié)合處的交界限呈銳角，以防止遮色瓷顯露；并用小彎卡尺測(cè)量冠的各部厚度，要求金屬冠前、后牙厚度為0.30.5mm，舌側(cè)非瓷區(qū)厚度為0.50.0mm，同厚薄區(qū)域，厚薄應(yīng)均勻，對(duì)過(guò)厚部位要予以調(diào)磨，并使其外表光滑；冠與基牙要求密合，金屬冠無(wú)洞孔，無(wú)金屬瘤。2修模的試戴2.1將冠戴入修模之上，并進(jìn)展以下檢查：就位是否順利并到位。有無(wú)過(guò)大、過(guò)小，有無(wú)

37、翹動(dòng)與變形。冠邊緣是否與頸緣密合，有無(wú)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。冠的近遠(yuǎn)中面與鄰牙的間隙是否適宜，就位時(shí)有無(wú)防礙。戴上冠后，上下牙的頜間距離是否標(biāo)準(zhǔn)，冠的切面與對(duì)牙合牙的切面之間的距離是否具備堆瓷熔附所需要的厚度與寬度。2.2噴砂：使橋體在 24 102Pa壓力下，以80100目氧化鋁或石英砂，以45角噴牙體外表，去除冠外表附著物及氧化物，并形成微觀的粗化面，保證其外表無(wú)亮點(diǎn)。然后再放在蒸餾水超聲清潔 510 分鐘，以洗凈外表的殘屑，檢查噴砂是否完全，噴砂完畢后應(yīng)無(wú)任何光澤。附件4：上瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書1預(yù)氧化：金屬冠連同耐火盤在爐膛口充分枯燥后送入爐，按照所用材料的操作說(shuō)明掌握溫度與時(shí)間。一般是高于堆瓷熔點(diǎn)

38、 4 ，保持者 35 分鐘，以去除附著在金屬外表的油污及操作過(guò)程中混入的氣體，預(yù)防產(chǎn)生氣泡。然后，再升溫到 1000 ，真空度為 10.1kPa并放氣，在空中預(yù)氧化物 5 分鐘后取出、冷卻。處理后，金屬外表就形成了一薄層均勻的氧化膜。 2堆瓷：2.1筆積法：把堆瓷材料涂厚筑塑成所需形態(tài)，適合顯示堆瓷層微妙變化的混合色，多用于不透明堆瓷筑塑、牙本質(zhì)堆瓷回切后的牙釉著色及特殊顏色堆瓷筑塑。因筆含有的水分，在筑塑時(shí)必須常用面紙或紗布吸水。采用每次少量筑塑的手法進(jìn)展，即便如此，也可能埋入氣泡，較費(fèi)時(shí)。在涂敷完畢前，不可進(jìn)展填壓操作，填壓時(shí)必須使用別的器具來(lái)振動(dòng)。 2.2調(diào)刀法：一次大用量的筑塑方法，可

39、快速完成，適用于牙本質(zhì)色堆瓷的筑塑。不會(huì)有水分過(guò)多的現(xiàn)象，因此不必反復(fù)地吸水操作?？梢源罅康刂?，操作快、埋入氣泡概率少，且可運(yùn)用調(diào)刀背進(jìn)展回切。用調(diào)刀在外表抹干或輕敲，不必變換器具便可作填壓操作。2.3 步驟： 選擇足量的牙體層瓷，切端瓷和透明瓷，在玻璃板上用蒸餾水調(diào)和成糊狀。 工作模型浸于水中后取出，缺隙過(guò)的蓋嵴處涂上別離劑或墊一層薄紙。 將冠置于修模上，有毛筆或雕刀把牙體層瓷堆在冠外表。 回切：注意牙體的長(zhǎng)短、寬窄、牙弓弧度的連續(xù)性及咬頜。前牙：先切唇切1/3處，再切中1/3，再回切舌側(cè)，最后修整出切端指狀構(gòu)造。后牙：修整出大小淺窩牙尖構(gòu)造。 添加切端瓷，在其與牙體瓷間涂少量效果瓷，如發(fā)

40、育葉瓷、opal瓷等。添加透明瓷，完成后取下添加近遠(yuǎn)中面部位，瓷層應(yīng)與構(gòu)筑層一致，并恢復(fù)牙體從鄰面的外形。 震水、吸水：構(gòu)筑后的外形比擬實(shí)際大，以彌補(bǔ)燒瓷過(guò)程中10%左右的體積收縮、燒結(jié)。上瓷焙燒作業(yè)指導(dǎo)書一、檢查上一步驟的疏忽及遺漏，包括外表噴砂是否一致，有無(wú)亮點(diǎn)、砂眼、收縮孔等，將其置于模型上咬合間隙、牙弓弧度，頸緣密合，是否翹動(dòng)等。二、金屬冠的處理1、將鑄造體浸入氯仿中，借以除去附著在鑄造體上的手指油漬以及橡膠輪等的刀削屑。將其放置在超聲波洗凈器中，清洗15分鐘。2、鑄造體上常會(huì)附著金鋼砂等細(xì)微粒子，對(duì)材的結(jié)合力及質(zhì)等皆會(huì)起不良影響，因此需要將鑄造體放入裝有氫氟酸的塑膠容器洗凈，再用流水

41、徹底清洗。3、將鑄造體置于耐火燒成皿上，放入650的爐加熱，減壓1015分鐘。4、除氣完畢后，由爐取出，置于玻璃器冷卻。5、將鑄造體浸入氫氟酸中，以超聲波洗凈5分鐘，去除外表黑色斑點(diǎn)。處理過(guò)的鑄造體，不可再手指觸摸，應(yīng)用干浄的小鉗子或有鉤的鉗子挑起。6、酸處理后的鑄造體放空氣中預(yù)氧化5分鐘，形成氧化膜。三、不透明層的涂刷1、按比色要求選擇適合的不透明瓷粉膏，從冠頂部至頸部各面涂刷，形成一薄層均勻的透青約0.1mm，刷完后用雕刀輕輕震蕩，使其均勻，檢查冠側(cè)壁是否有多余的不透明層，如有則清理干凈，燒結(jié)。2、涂層時(shí)注意掌握厚度，不可有遺漏、透青，橋體外下隙不可有積存、燒結(jié)。3、正確的不透明層燒結(jié)后應(yīng)

42、為“雞蛋殼狀，不能有白堊狀，并應(yīng)有一定的光澤，注意不要污染其外表不能用手接觸，因?yàn)橛杏椭蚱渌愇?。四、筑盛牙本質(zhì)1、焙燒完畢的不透明物外表上應(yīng)有水份，這樣牙本質(zhì)才易附著。2、筆尖沾取少量混合成乳霜狀的牙本質(zhì)，由鄰接面涂起，接著涂抹其他的鄰接面。以帶狀堆筑一齒份的牙本質(zhì)后，用筆桿輕輕振動(dòng)，使水份浮上來(lái)，并馬上用紙巾吸干，接著在粘膜面部份薄涂牙本質(zhì)。3、鑄造體放回作業(yè)模型上去，倘假設(shè)因堆筑了牙本質(zhì)而無(wú)確裝置在粘膜面上時(shí)，可將貼紙微微沾濕，輕敲模型側(cè)面，直到位置正確再下沉之。以齒冠外開整齊的中切齒為例，齒冠的堆筑，只需與最后完成物的形態(tài)類似即可。4、將牙本質(zhì)1、不透明物1/41/6的比例混合成乳霜狀，并用筆尖少沾取上述材黃色使用之。由齒頸部朝切端方向移動(dòng)筆尖，筑盛的速度要慢且薄。接著，采取與中切齒筑盛牙本質(zhì)同樣的方法，在唇面上筑盛牙質(zhì)。齒頸部筑盛過(guò)牙本質(zhì)不透明材混合而成的材后，其外表尚須抹上牙質(zhì)，由切端抹起，厚度一致。五、加瓷外形初步修整后，缺乏之處還需要加瓷，