1.安陽市婦幼保健院兒科綜合樓水電施工組織設(shè)計

1、安陽市婦幼保健院兒科綜合樓安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核審批二零一一年月第一章編制說明和編制依據(jù)1.1編制依據(jù)招標(biāo)文件，施工合同施工圖：安陽婦幼保健院兒科綜合樓設(shè)計施工圖相應(yīng)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條例建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503392003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503282001建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程施工圖集低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-95民用

2、建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ/T16-92建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2004通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-93供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50055-95高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067-97-10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50053-94智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T503144-2000-安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB50343-2004建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-2005鋼筋

3、焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范JGJ46-88工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文1.2施工總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保達到國家工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量技術(shù)保證資料齊全。2、工程項目質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次驗收合格率達到100%；確保主體工程達到市級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)魯班獎。3、進度目標(biāo)：爭取在規(guī)定工期內(nèi)完成承包工程。4、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷和死亡事故，一般工傷事故為零，輕傷事故控制在0.2%以內(nèi)。5、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)市級安全文明工地，爭創(chuàng)平安杯。做好現(xiàn)場規(guī)劃

4、管理，使現(xiàn)場管理達一流水平，加強現(xiàn)場粉塵及噪音控制，不影響周邊正常的生活秩序。第二章工程概況該工程為安陽市婦幼保健院兒科綜合樓工程，位于安陽市婦幼保健院現(xiàn)狀用地東側(cè)新征用地內(nèi)，解放大道中段北側(cè)，主體地下兩層，地上二十二層，7-20層為病房層，地下一層為急診部，1-6層為功能用房（其中CU在四層，手術(shù)室在五層，六層為設(shè)備層）建筑面積為45246m2，建筑高度88.80m，室內(nèi)外高差1.500m。開工日期：2012年月日，竣工日期：2013年年日。建設(shè)單位：安陽市婦幼保健院設(shè)計單位：安陽市建筑設(shè)計研究院、鄭州市人防工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位:河南誠信工程管理咨詢有限公司安陽市永安監(jiān)理有限公司施工單位：

5、河南潤安建設(shè)集團有限公司1、給排水工程根據(jù)施工合同施工內(nèi)容包括室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝，室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝。室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)和室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)的前期預(yù)埋和預(yù)留。給水系統(tǒng)采用分區(qū)給水方式，水源采用市政自來水，其中地下二層至四層為低區(qū)，四層至十四層為中區(qū)，十五層至二十三層為高區(qū)。低區(qū)由市政給水管直接供水，市政給水由無負壓供水設(shè)備加壓提升后供中高區(qū)用水。無負壓變頻供水設(shè)備安裝在地下二層。給水管采用鋼塑復(fù)合管，接口采用絲扣，卡箍或法蘭連接，室內(nèi)給水橫管，立管，支管采用PP-R管，熱熔連接。排水系統(tǒng)：本工程污廢水及雨水采用合流制，+0.000以上污廢水，雨水重力自流排入室外污水管及雨水管，污廢水經(jīng)化糞池處理

6、后進入醫(yī)院污水處理單元，地下二層消防電梯底部的消防積水，坡道雨水，通過專用潛污泵提升后排入雨水檢查井內(nèi)，車庫中積水通過排水溝流進入集水坑，經(jīng)潛污泵排出室外雨水檢查井。地下一層的排水直接排入室外提升井內(nèi)，室內(nèi)排水采用改性聚丙烯超靜音排水管，承插連接。地漏采用帶過過濾網(wǎng)的無水封直通型加存水彎。2、電氣工程室內(nèi)電氣包括低壓配電系統(tǒng)，電力配線，照明，動力。防雷。保護接地，電話，計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，病房呼叫對講系統(tǒng)，電視監(jiān)控，火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)，門診排隊系統(tǒng)。手術(shù)室，走道及樓梯間照明，消防電梯及消防設(shè)備用電為一級負荷，客梯電力，排污水泵為二級負荷，其余為三級負荷。本工程由樓外箱變埋地-0.

7、8m引來兩個獨立電源10KV高壓電源，至地下二層配電室的高壓配電柜5柜G6柜，變壓器后PEN重復(fù)接地（接地電阻小于1歐姆）后成TN-S系統(tǒng)。電纜或?qū)Ь€沿金屬橋架及緊定式鋼導(dǎo)管或鍍鋅鋼管，在墻內(nèi)，地坪內(nèi)和吊頂內(nèi)暗敷。防雷接地：本工程綜合樓按二類防雷建筑物考慮在屋頂設(shè)置避雷帶，利用12熱鍍鋅元鋼做接閃器，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。在圖紙設(shè)計的位置設(shè)置四處測試點。各種進出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個衛(wèi)生間，手術(shù)室，地下二層的制冷換熱機房，液壓電梯機房，消防水泵房，地下一層的注射室，一層的消防控制室，弱電間，收費處，二層的風(fēng)機房，處置室，腦電圖室，

8、三層風(fēng)機房，處置室，治療室；四層NLCU隔離兒室，PLCU隔離兒室，六層空氣凈化設(shè)備間，消毒清洗室，低溫消毒室，男女更衣淋浴室均做局部等電位聯(lián)接。利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四根角主筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和地下二層基礎(chǔ)梁內(nèi)四根主筋焊接，并將建筑物最外圈基礎(chǔ)梁內(nèi)4根主筋搭接焊接呈環(huán)型成為一整體做為接地裝置。本工程強、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用統(tǒng)一接地體，總接地電阻要求小于1歐姆。從首層起每兩層設(shè)置一均壓環(huán)，每層的金屬門，窗與均壓環(huán)的預(yù)留端子作電氣連接。所有引下線，建筑物內(nèi)的金屬物體，玻璃幕固定支架與均壓環(huán)連接。第三章施工部署、施工管理組成一、施工管理本工程工期緊,為順利完成本工

9、程的安裝施工任務(wù)，并達到預(yù)期的工程目標(biāo)，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進場作業(yè)，按項目部制定的進度計劃與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機構(gòu)如下：安裝負責(zé)二、施工程序1、本工程采用“先預(yù)埋預(yù)留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進度。2、安裝過程中堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)水電工程師，監(jiān)理單位負責(zé)人，甲方負責(zé)人員確認后，方可進行全面施工。3、提高機械化流水作業(yè)的成度，部分產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進度與工程質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備、由負責(zé)人組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，

10、對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。、根據(jù)施工圖紙，對主要的質(zhì)量管理點，編制作業(yè)指導(dǎo)書。層層進行技術(shù)交底，使廣大施工人員做到心中有底。、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進行崗前施工指導(dǎo)。、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個職工。2、材料與機具準(zhǔn)備(1)、根據(jù)施工計劃要求和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進場，并按要求堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進行各種材料的檢驗、復(fù)試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)

11、量和進度要求。(2)、編制施工機械進場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工程需要。主要機具配置見下表：序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺22套絲機臺23切割機臺24臺鉆臺15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺27電動試壓泵臺28電錘把89手動切割機臺410手槍鉆臺411角向磨光機臺312萬用表塊213絕緣電阻表塊214接地電阻測試儀塊13、勞動力安排本安裝工程計劃投入工種為：管道工10人、電工12人、電焊工3人壯工8人。4、施工進度計劃本工程施工進度計劃按土建工程進度計劃執(zhí)行。第四章主要分項工程安裝施工方案一、電氣安裝工程（一）、防雷與接地施工方案1）本工程防雷等級為二類，采用的是聯(lián)合接

12、地方式，防雷接地，電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)備接地，電氣安全保護接地，公用同一接地裝置。2）利用建筑物地下二層部分所有梁內(nèi)32主筋與柱內(nèi)25主筋可靠焊接，并將建筑物最外一圈基礎(chǔ)梁內(nèi)四根32主筋搭頭焊接形環(huán)型（過沉降縫處預(yù)留伸縮量），并與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋撘焊作為接地極，個防雷引下線處室外地坪下0.8M處向外引出40*4鍍鋅扁鋼出散水0.5M。3）引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接，按圖紙位置要求在外墻引下線室外地面上0.5M處設(shè)測試卡。4）凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，金屬通風(fēng)管，金屬屋面，金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接，為防止側(cè)擊雷，從首層起，每兩層沿建筑物四周設(shè)均壓環(huán)（利用結(jié)構(gòu)梁水平鋼筋與防雷引下線焊接成均壓

13、環(huán)），所有引下線，建筑物內(nèi)的金屬物體與均壓環(huán)連接，9.11.14.17.20層沿外墻周邊的窗柜上水平敷設(shè)25*4鍍鋅扁鋼與引下線焊成一周水平避雷帶，該層及上下兩層的金屬物體金屬門窗與防雷裝置連接。工程玻璃幕固定骨架均與均壓環(huán)可靠焊接接地，固定骨架形成0*10接地網(wǎng)絡(luò)。5）按圖紙設(shè)計要求作總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)端子設(shè)于地下二層配電室內(nèi)，把進入建筑的金屬管道，電纜橋架，設(shè)備外殼，空調(diào)管，進出電纜外皮及穿線鋼管等所有進出建筑物的金屬體及金屬構(gòu)件與總等電位聯(lián)結(jié)端子箱連接，6）、配電室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。建筑物內(nèi)電纜橋架，金屬線槽，電梯軌道均兩端接地，連接處做跨接線，過

14、墻，樓板做防火封堵。電氣管井，管道井內(nèi)垂直明敷一根40*4鍍鋅接地扁鋼，配電室及所有設(shè)備房內(nèi)水平明敷設(shè)一周40*4鍍鋅接地扁鋼均與基礎(chǔ)接地焊通。7）焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；8）具體施工工藝順序見下圖防雷與接地安裝工藝流程圖9）接地裝置施工完畢后，及時請有關(guān)部門進行隱檢核驗，各項指標(biāo)都達到規(guī)范要求時，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。10）室外接地凡

15、焊接處均刷瀝青防腐。11）鍍鋅扁鐵（園鋼）地線的連接不得成“T”型搭接，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍（園鋼直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，焊接應(yīng)平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象焊縫嚴禁用砂輪機打磨。12）、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，設(shè)置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案安裝工程施工方案本工程安陽市婦幼保健院兒科綜合樓部分電氣采用電纜橋架及配管。電纜橋架沿梁下150mm設(shè)置，配管采用鍍鋅鋼管，JDG管，PVC管沿樓板、地板和墻體內(nèi)暗敷。具體施工工藝順序見下圖。鍍鋅鋼管，JDC管，PVC管暗敷設(shè)工藝流程1、電氣配管1）、施工準(zhǔn)備、

16、材料要求電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒均應(yīng)符合要求，并有合格證。絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均應(yīng)符合要求。、主要機具彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。2）、施工方法（1）首先要求在配合在結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認真熟悉掌握，嚴格按設(shè)計要求管路，規(guī)格，型號及敷設(shè)方式施工。（2）嚴格按施工藍圖施工，如須變更需經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位同意簽證后方可更改。（3）暗配的電

17、線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（4）根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（JDG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時，使用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。（5）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。（6）管徑50mm及其以下JDG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。管徑70mm及其以上鋼管，可采用套管進行焊接，套管長度為連接管徑的1.53倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的

18、中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴密。鍍鋅鋼管套絲連接并加跨接線。（7）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。（8）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣23扣。（9）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（10）管徑70mm及其以上鋼管，用6圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、

19、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表項次項目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑26D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度W0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1mm吊線、尺量檢查高50cm以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝咼差0.5mm尺量檢查同一場所咼差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查2）、JDG鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接4）、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電纜種類最小彎曲半徑（D為電纜外徑）1聚氧乙烯絕緣電力電纜10D2父聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D3

20、多芯控制電纜10D2、管內(nèi)穿線、操作工藝1)、工藝流程2)、導(dǎo)線選擇、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。、相線、零線、保護地線(PE線)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相紅色。、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。(2)如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。、穿引線鋼絲引線一般采用1.22.0mm的鋼絲，將其頭部彎成不封口的圓圈

21、狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。(2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時將引線鋼絲一并穿好。(3)穿線受阻時，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將引線鋼絲拉出。、放線（1）放線：放線前應(yīng)按施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退還。（2）放線最好用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。6）、引線與導(dǎo)線綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為23根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部

22、位。（2）導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7）、管口帶護口導(dǎo)線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽。當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護口。穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層8）、穿線與剪斷電線（1）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：電壓為50V及以下的回路；

23、同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為5cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為箱體的半周長；出戶處導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。導(dǎo)線在變形縫、伸縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超

24、過30根。敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面為50mm2及以下為30m；導(dǎo)線截面為7095mm2為20m；導(dǎo)線截面為20240mm2為18m。、導(dǎo)線連接(1)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力接頭不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。線路檢查及絕緣搖測、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項過程是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2

25、）、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0-500MQ的兆歐表。線路的絕緣阻值必須大于0.5MQ。電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、主控項目：三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)

26、管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低i750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)線間和導(dǎo)線間對地間的絕緣電阻值必須大于）.5MQ。（2）、一般項目：電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色;相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。（3）、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同

27、一金屬線槽內(nèi)；同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層應(yīng)大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為24扌口。導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。金屬電線保護管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。5、成品保護、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。、使用高凳和其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。、在

28、接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口與管徑不符者應(yīng)及時更換。、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊。、接頭部位包扎不平整、不嚴密、絕緣帶松散。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。、套管壓接后，壓模的位置不在中心

29、線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。、壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。、電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)施工方案1、電纜橋架安裝、準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。主要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。材料檢驗：橋架及附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺

30、栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。配合土建的結(jié)構(gòu)施工，檢查確認預(yù)留洞、預(yù)埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。、施工工藝：核對圖紙技術(shù)交底準(zhǔn)備材料機具彈線定位及支架安裝橋架安裝電纜敷設(shè)檢查和隱蔽驗收、施工方法(1)、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。、支架與吊架安裝支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應(yīng)符合要求，

31、不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。固定點間距一般不大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字二通接頭500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板，粱不應(yīng)小于150200mm，距地面高度不應(yīng)低于100150mm。、橋架安裝橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m

32、應(yīng)設(shè)有仲縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補裝置；橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、二通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應(yīng)用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火隔堵措施。橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2%。，且全長允許偏差為20mm。多層敷設(shè)時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應(yīng)小于0.3m；電力電纜橋架間距不應(yīng)小于0.3m；控制電纜橋架間距不應(yīng)小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于).5m，如有屏蔽

33、蓋板可減至0.3m。橋架不應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當(dāng)設(shè)計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設(shè)在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.52、電纜敷設(shè)、準(zhǔn)備工作(1)、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。(2)、對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于100MQ。(5)、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實

34、際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。、施工方法(1)、電纜沿橋架、支架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于5mm。垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其順暢。也可以自上而下敷設(shè)，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。沿支架敷設(shè)時，支架距

35、離不得大于1.5m，電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。、掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。、電氣具及配電箱安裝1、施工準(zhǔn)備(1)、材料要求各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)

36、準(zhǔn)的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合要求。(2)、主要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。、作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清掃作業(yè)均已完成。2、施工方法1、燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，

37、燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。2、開關(guān)、插座安裝A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清出盒外，再有濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。B、接線，電器燈具

38、的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。C、蹺板開關(guān)距地面高度為1.3m，距門邊為1520cm。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)于燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。D、插座安裝距地面為30cm,插座、開關(guān)面板安裝端正嚴密，并于墻面持平，開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致高低差不超過2mm,同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。E、安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi),用頂絲壓緊,注意線芯不得外露,然后開關(guān)或插座推入盒內(nèi),用配套螺絲固定牢固,固

39、定時要使面板端正。3、配電箱安裝1）、材料檢驗：配電箱進場后,檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求,要有合格證,外觀無破損及變形,油漆完整無損,內(nèi)部電器裝置齊全,無損傷現(xiàn)象。盤、柜安裝時,按設(shè)計要求和規(guī)范要求做好型鋼的預(yù)埋,基礎(chǔ)要求平整、牢固。各種電氣控制箱、柜的搬運應(yīng)平穩(wěn),不得劇烈震動和碰撞,安裝前應(yīng)對箱（柜）內(nèi)電器、接線及接地仔細核對，不得有誤。配電柜后面的配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在柜板上，柜板上引出及引入導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔?，以便檢修。嵌入式配電箱安裝，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面與裝飾面平齊,在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面。將箱芯妥善編

40、號封存，以便按扎配電箱芯時對號入座，掛墻箱安裝采用膨脹螺栓固定。進線管進入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在3-5mm之內(nèi)，并鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3絲，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。盤內(nèi)進線要依靠圖紙，按線路編號，逐次按順序進線，為避免交叉，利用尼龍扎帶，將線捆扎理順后進線。二次回路接線正確,配線整齊、美觀，無損傷，連接牢固，電纜芯線所配導(dǎo)線端部均應(yīng)有回路編號，且標(biāo)注字跡清晰，不易脫色；進出柜（盤）線應(yīng)排列整齊，避免交叉，不使電子板受到機械應(yīng)力，橡膠線應(yīng)塑料管保護；線頭與端子連接時應(yīng)彎成與螺絲擰緊一致的圓圈，導(dǎo)線與螺絲間應(yīng)有墊圈壓緊。配電箱安裝：Q明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明

41、裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。Q暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。Q落地配電柜的安裝：基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，

42、與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。施工中注意：當(dāng)在底層地下室地上采用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼時，不得破壞防水層。Q絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要

43、求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。二給排水工程施工安排：安裝工程分三個階段進行施工，1配合主體預(yù)留，預(yù)埋階段，2全面安

44、裝階段，3試壓，調(diào)試，初驗，交工驗收階段。（一）、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）、材料：各種型號規(guī)格的鋼套管、防水柔性套管，鐵件、鋼模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。（2）、機具：電焊機，切割機，鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。2、工藝流程：挾埋件、與孔洞預(yù)留-檢查和隱蔽驗收3、施工方法：、認真審圖，對圖紙中注明的各預(yù)留孔洞、套管及安裝階段所需的預(yù)埋件進行仔細的標(biāo)注與記錄，并畫出有關(guān)各種規(guī)格預(yù)埋件的加工圖。、按要求制作各種預(yù)埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實際情況采用。、待工程施工到需要預(yù)留的部位時，應(yīng)立即安排人員進行施工，按圖紙中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定

45、預(yù)留孔與預(yù)埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔與預(yù)埋件的中心至坐標(biāo)點處并畫出標(biāo)記。、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進行固定與焊接安裝。、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應(yīng)的措施進行固定，預(yù)留孔洞完畢后由工程管理人員進行復(fù)核，要求位置準(zhǔn)確無誤，預(yù)留齊全，位置型號準(zhǔn)確，在砼標(biāo)號基本可以上人時將模具拔出。、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。對二次結(jié)構(gòu)砌筑的預(yù)留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。、生活給水管道安裝施工方案1

46、、施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備鋼塑復(fù)合管及PP-R管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管件管材表面、內(nèi)壁均應(yīng)光潔。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關(guān)資料。、機具準(zhǔn)備機械：、套絲機、切割機、臺鉆、電錘、電動試壓泵等。工具：管鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。（3）、安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的

47、施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。具體按圖7-5工藝順序施工。給水管道安裝工藝流程圖（4）、給水立管加工及安裝管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料

48、長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。1、管道下料方法：采用電動切割機切斷鋼管，切口表面平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的10%。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。手工套絲：把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)的刻度上。上緊標(biāo)盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。人

49、站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。當(dāng)扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳徐徐而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定的長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN3250可分23次；DN50以上必須在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時，要略大于相應(yīng)的刻度。在實際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時，遇到的管

50、件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。機械套絲：使用套絲機套絲前，應(yīng)首先進行空負載試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25以上要分兩

51、次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝

52、螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出23牙，并清除外露的填料。3、PPR管安裝工藝（1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。（2）提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。（3）管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。（4）管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。（5）施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯

53、眼位置。（6）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。（7）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。（8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。（9）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定

54、敷設(shè)后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。（10）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。（11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。（12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（13）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（薄的墻體或樓板，

55、亦可安裝時鉆洞）（14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪土O.00以下管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)；2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填

56、至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m；（15）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（16）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配

57、件采用絲扣連接。（17）熱熔連接應(yīng)按下列進行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表一的要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并

58、達到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合下表規(guī)定（或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定）；7）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。9）在表一規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。表一、熱熔連接技術(shù)要求管徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(MM)(MM)(S)(S)(MIN)201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.8501510（

59、18）PP-R管支吊架安裝1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。表二、冷水管支吊架最大間中距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）0

60、.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.25）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。（19）PP-R管的試壓1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的15倍，但不得小于10MPa。2）粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在