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文檔簡介

1、水泥安全生產(chǎn)危險作業(yè)安全管理制度1目的為確保在危險作業(yè)過程中的人身和設(shè)備安全,特制定本 制度。2適用范圍本制度適用于公司范圍內(nèi)危險施工作業(yè)。3工作程序危險施工作業(yè)的風(fēng)險控制(1)對于公司范圍內(nèi)危險施工作業(yè),生產(chǎn)管理運(yùn)行中心 組織公司相關(guān)職能部門進(jìn)行危險作業(yè)的評估。(2)施工分廠(部門)對每一項風(fēng)險施工作業(yè)必須組織 人員進(jìn)行風(fēng)險因素的辨識和評價,并經(jīng)公司生產(chǎn)管理運(yùn)行中 心審核合格后,并辦理施工許可和工作票,方可施工。4危險作業(yè)的施工種類(1)預(yù)熱器清堵作業(yè)(2)篦冷機(jī)清大塊作業(yè)(3)交叉作業(yè)(4)高溫作業(yè)(5)清庫作業(yè)5預(yù)熱器清堵作業(yè)過程(1)應(yīng)穿戴好防火隔熱專用勞動保護(hù)用品(勞保用品中 不允許

2、有化纖制品),準(zhǔn)備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關(guān)的 其它物品及雜物移到安全處,保護(hù)好捅料可能會影響的其它 設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。(2)檢查相應(yīng)的作業(yè)工具,確保安全使用;清堵作業(yè)前 必須辦理危險作業(yè)申請,相關(guān)安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)控。(3)同時篦冷機(jī)、斜拉鏈及地坑內(nèi)禁止人員作業(yè),防止 生料粉涌入傷人。(4)、同時與中控聯(lián)系確認(rèn)好,維持系統(tǒng)負(fù)壓,關(guān)閉空 氣炮進(jìn)氣閥門并切斷電源,并將空氣炮內(nèi)部氣源排空,掛“禁 止操作”警示牌。(5)準(zhǔn)備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的 負(fù)壓。(6)工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除 外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開 孔位置,同時

3、做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位 置。(7)作業(yè)期間必須遵循由下而上的原則,嚴(yán)禁多孔上下 同時清料;用高壓氣體清料時,必須保證清料管穿透料層, 防止噴料,專人控制高壓氣體閥門。(8)清堵作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口,應(yīng)側(cè)身對著清料孔, 防止垮料、噴料造成人員燙傷,并選擇好逃逸路線。(9)使用高壓水槍清堵作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全操作要領(lǐng)。(10)清料過程中現(xiàn)場各層平臺及預(yù)熱器四周要設(shè)置警 戒范圍,防止生料粉噴出傷人,對生料粉噴出可能觸及的電 纜和設(shè)備要采取防護(hù)措施。(11)處理分解爐的結(jié)堵時,現(xiàn)場人員需切斷電源,如 使用空氣炮時,必須將觀察門及清堵口的蓋子鎖緊,應(yīng)將管 道先對準(zhǔn)所處理的物料,確

4、認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。 取出風(fēng)管時,應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。作業(yè)人員 必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。(12)預(yù)熱器清掃一點(diǎn)時,其余部位不能打開,捅料時 人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。(13)檢查清理時,應(yīng)中控保持密切聯(lián)系。(14)用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是 開水時人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增 大)。(15)作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴 料或塌料時,人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。(16)作業(yè)時,不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的 物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相 關(guān)人員匯報,做到及時消除隱患。(1

5、7)事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時恢復(fù)相 關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。(18)清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要 及時清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志,防止人員燙傷。(19)向中控室匯報事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。(20)夜間清理要有足夠照明。6篦冷機(jī)清大塊作業(yè)過程(1)篦冷機(jī)清燒結(jié)料作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防火隔熱 專用勞動保護(hù)用品,與中控聯(lián)系好保持系統(tǒng)負(fù)壓,防止正壓 熱氣流回噴。(2)當(dāng)破碎機(jī)未被卡死時,作業(yè)人員在處理大塊燒結(jié)料 時要防止飛濺的物料傷人。(3) 一次進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清理燒結(jié)料作業(yè)人員不得超過兩 人,兩人作業(yè)明確一人負(fù)責(zé);作業(yè)時嚴(yán)禁預(yù)熱器同時進(jìn)行清 堵作業(yè)和放空氣炮。(4)篦冷機(jī)大塊熟料一般

6、待推到接近破碎機(jī)口時將三段 篦床停止運(yùn)轉(zhuǎn),一、二段篦床運(yùn)轉(zhuǎn)速度放慢,降低回轉(zhuǎn)窯投 料量和窯速,維持窯的運(yùn)行。(5)待破碎機(jī)停運(yùn)后辦理停電工作票,打開破碎機(jī)上部 檢修門,保持檢修門處微微負(fù)壓。(6)用鋼絲繩設(shè)法套住大塊熟料后,有手動葫蘆或卷揚(yáng) 機(jī)將大塊熟料移位至不在壓住破碎機(jī)錘頭為止;(7)不得采用讓人進(jìn)入篦冷機(jī)或在破碎機(jī)上方用風(fēng)鎬或 人工打碎的方法,這種處理方法影響停窯時間長達(dá)2h以上, 即費(fèi)力也不安全。(8)重新啟動破碎機(jī),未經(jīng)拉出的大塊熟料會由破碎機(jī) 打碎。此過程要快。如果不能速戰(zhàn)速決,只好止料、止火, 人工進(jìn)入篦冷機(jī)用風(fēng)鉆處理。(9)篦冷機(jī)內(nèi)如溫度過高,必須采取通風(fēng)等安全措施;工作人員要

7、分組輪換作業(yè),現(xiàn)場配備防暑降溫藥品。7交叉作業(yè)過程(1)所有交叉作業(yè)都必須遵守公司安全管理規(guī)定和所在 部門的現(xiàn)場管理。(2)需要交叉作業(yè)的分廠(部門)根據(jù)本部門的實際情 況,制定詳細(xì)的交叉作業(yè)方案、明確交叉作業(yè)耿責(zé)和應(yīng)當(dāng)采 取的安全措施等。(3)對于進(jìn)入危險區(qū)域(進(jìn)入有限空間、維修電器設(shè)施、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備等作業(yè))除按上述有關(guān)規(guī)定外,還必須放置安全警 示牌,告知正在作業(yè)或施工,安排專人監(jiān)護(hù)。(4)交叉作業(yè)前,所在部門有義務(wù)向交叉作業(yè)人員交代 本部門安全事項和作業(yè)管理要求;作業(yè)人員有權(quán)利向所在部 門了解安全管理規(guī)定、作業(yè)要求和安全事項。(5)作業(yè)時,所在部門必須派人陪同交叉作業(yè)人員到作 業(yè)現(xiàn)場,一同落

8、實好安全措施,直至作業(yè)完成。(6)由于違章作業(yè)或安全措施落實不到位所造成的安全 事故,經(jīng)安全調(diào)查組調(diào)查后,由責(zé)任人員的部門承擔(dān)事故責(zé) 任。8高溫作業(yè)過程(1)系指工業(yè)企業(yè)和服務(wù)行業(yè)工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱 源,當(dāng)室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣 溫時,其工作地點(diǎn)氣溫高于室外氣溫2或2以上的作業(yè)。(2)各分廠(部門)應(yīng)認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合” 的方針,安全、勞動和工會等部門應(yīng)制定計劃,采取保障人 身健康的措施,并對防暑降溫工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。(3)高溫作業(yè)應(yīng)盡量實現(xiàn)機(jī)械化、自動化,改進(jìn)工藝過 程和操作過程,減少高溫和熱輻射對員工的影響。(4)應(yīng)對高溫作業(yè)場所進(jìn)行定時檢測,包括溫度、濕度、 風(fēng)速和輻射強(qiáng)度,掌握氣象條件的變化,及時采取改進(jìn)措施。(5)對封閉、半封閉的工作場所,熱源盡可能設(shè)在室外 常風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),當(dāng)熱源(爐子、蒸汽設(shè)備等)影響員工操 作時,應(yīng)采取隔熱措施。(6)對高溫作業(yè)員工應(yīng)進(jìn)行上崗前和入暑前的職業(yè)健康 檢查。凡有心血管疾病、中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病、消化系統(tǒng)疾病、 嚴(yán)重的呼吸、內(nèi)分泌、肝、腎疾病患者,均不宜從事高溫作 業(yè)。(7)發(fā)現(xiàn)有中暑癥狀患者,應(yīng)立即到?jīng)鏊胤叫菹ⅲ?進(jìn)行急救治療和必要的處理外,還應(yīng)到職業(yè)病診斷機(jī)構(gòu)診 療。(8)對熱輻射

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