余熱發(fā)電設(shè)備安裝方案講解

1、1.工程概況1）工程項目概述安裝清單序號設(shè)備名稱單位工程量備注1凝汽式汽輪發(fā)電機安裝臺套12除氧器及水箱安裝臺套13給水泵安裝臺套24疏水泵安裝臺套25集氣缸安裝臺套16凝結(jié)水泵安裝臺套27疏水箱安裝臺套18油箱安裝臺套19事故油箱安裝臺套110疏水膨脹箱安裝臺套111凝汽器安裝臺套112兩級抽氣器安裝臺套113啟動抽氣器安裝臺套114濾水器安裝臺套215空氣冷卻器安裝臺套116循環(huán)水泵臺套317冷卻塔臺套218加藥裝置臺套119軟水箱臺套120軟水泵臺套222加氨裝置臺套123加磷裝置臺套124細(xì)沙過濾器臺套12）工程施工特點2.1本工程場地屬新建生產(chǎn)區(qū)域，施工場地位于發(fā)電機房，施工過程中要

2、嚴(yán)格確保施工材料及進場設(shè)備的安全。2.2本工程工期較緊，施工中需合理組織人力、物力，在保證安全、質(zhì)量的前提下，確保工期。2.3本安裝工程工序多、專業(yè)間交叉配合項目多。因此，要合理安排各專業(yè)間的配合施工。2.4汽輪發(fā)電機設(shè)備安裝精度要求高，調(diào)試難度大，需專家指導(dǎo)配合的工作量較大，相應(yīng)設(shè)備調(diào)試工作量也較大，所以施工單位需做好調(diào)試工作，建立與業(yè)主及時溝通信息的聯(lián)絡(luò)體制,分清調(diào)試工作的界面。2施工部署2.1施工部署的依據(jù)1）本工程投標(biāo)技術(shù)標(biāo)書；2）施工承包合同；3）本工程施工特點；4）現(xiàn)場施工條件及我公司資源狀況；5）我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗。2.2設(shè)備安裝階段本階段從各區(qū)設(shè)備開始安裝起，到單體試

3、車開始止。根據(jù)本工程施工特點及工期要求將安裝工程劃分四個施工段：汽輪發(fā)電機主體設(shè)備安裝;附屬設(shè)備安裝；設(shè)備間管道系統(tǒng)安裝；外線管道系統(tǒng)安裝。2.3設(shè)備調(diào)試階段本階段從各區(qū)段開始單體試車起，到無負(fù)荷聯(lián)動試車完止。本階段是在設(shè)備安裝結(jié)束后，能源介質(zhì)都已順利開通的情況下進行，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量、完善電氣及自動化系統(tǒng)，為負(fù)荷試車創(chuàng)造條件。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動化儀表、計算機調(diào)試同步進行。設(shè)備調(diào)試以先單體試驗后區(qū)域試驗，先基礎(chǔ)后綜合為原則，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，最終保證聯(lián)動調(diào)試成功。單體調(diào)試以機械調(diào)試為主，電氣為輔配合進行；聯(lián)動調(diào)試以電氣調(diào)試為主，機械為輔配合進行。

4、調(diào)試人員認(rèn)真配合sv專家進行系統(tǒng)調(diào)試、無負(fù)荷聯(lián)動試車并最終交付甲方進行負(fù)荷聯(lián)動試車及試生產(chǎn)。施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備我分公司組建余熱發(fā)電機械施工管理機構(gòu):3.2技術(shù)準(zhǔn)備321仔細(xì)閱讀設(shè)備的安裝、運行、維護說明書及技術(shù)文件。3.2.2熟悉設(shè)備的裝配圖、部件結(jié)構(gòu)圖。.323開工前，編制各項施工措施，施工時嚴(yán)格按此施工。特殊工序開工前編制專項作業(yè)設(shè)計。壓力管道和特種設(shè)備開工前要作好對當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局的報監(jiān)工作。3.2.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備開工前按要求配備相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證其覆蓋率達100%。3.3生產(chǎn)要素準(zhǔn)備3.3.1勞動力配置針對本工程的施工特點，為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，參加工程管理的人員均為具有在同類型

5、項目施工經(jīng)驗的人員。a）各專業(yè)施工班組根據(jù)合同工期、施工進度計劃、建安工作量、設(shè)備到貨情況、勞動生產(chǎn)率及其它因素制訂工程施工各階段的勞動力計劃，并依此組織施工人員進入施工場地。b）專業(yè)施工班組按計劃組織勞動力進入施工場地，滿足工程進展和施工配合所需的數(shù)量，必須保證具備完成本項目所必備的技術(shù)條件。C）從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。3.3.2施工材料準(zhǔn)備對于甲供材料及時報出施工圖材料預(yù)算，經(jīng)甲方相關(guān)部門審批后進行備料。按照施工進度的要求及時組織材料進場，自行采購的材料，要注意市場行情，

6、及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。3.3.3主要施工機械配備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100%。本工程擬選用的主要施工機械如下：擬投入機具裝備表序號設(shè)備儀器數(shù)量單位規(guī)格型號完好狀態(tài)主要用途1經(jīng)緯儀1臺精密完好安裝2水準(zhǔn)儀1臺精密完好安裝3卷揚機1臺5噸完好安裝4交流電焊機1臺500A完好安裝5678910施工依據(jù)1）施工圖紙及技術(shù)資料。2）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用技術(shù)規(guī)范GB50231-98。3）電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-1992。施工方法5.1通用安裝方法1）基礎(chǔ)驗收Q對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙

7、及驗收規(guī)范進行驗收。驗收時要檢查基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋長度及表面質(zhì)量等。發(fā)電機室風(fēng)室及風(fēng)道應(yīng)抹面平整、光滑，內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)做好防腐；基礎(chǔ)的縱向中心線對凝汽器和發(fā)電機基座的橫向中心線應(yīng)垂直，機組上下部件連接和受熱膨脹不致受阻；管溝底部應(yīng)平整，坡度和傾斜方向、縱橫中心線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具備安裝條件和有完整的交工驗收資料。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差mm項次項目極限偏差公差1設(shè)備下的基礎(chǔ)面及空冷發(fā)電機風(fēng)道頂部基礎(chǔ)標(biāo)高0TO2螺栓孔中心對基礎(chǔ)中線線偏差WO.ld且小于10mm3螺栓

8、孔壁的鉛垂度WL/200且小于10mm4預(yù)埋鐵件中心偏差W2mm5預(yù)埋鐵件標(biāo)高偏差W3mm設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，直埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。2）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點的設(shè)定在設(shè)備安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進行檢修的需要，并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的編號、設(shè)置位置。埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點的施工測量應(yīng)符合GB50026-93工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點可采用

9、銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固，并應(yīng)予以保護（見下圖）。T10IIL屮1TL-Ja占T丨J11；7、j,L470，永久中心標(biāo)板永久基準(zhǔn)點中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點制作圖3）墊板施工A）如果施工條件主要設(shè)備安裝調(diào)整用墊板采用座漿法施工，座漿細(xì)石混凝土，其強度要高于基礎(chǔ)混凝土一個標(biāo)號。施工前根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及設(shè)備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的負(fù)荷、基礎(chǔ)螺栓的緊固力等確定墊板的大小尺寸。大型平墊板中間應(yīng)設(shè)計有排氣孔，斜墊板加工斜度一般取1:40，斜邊厚度一般不得小于10mm。座漿時座漿材料要嚴(yán)格計量，并制

10、作試塊進行強度檢驗，并提出報告檢驗單。座漿墊扳標(biāo)高的確定：首先應(yīng)量好設(shè)備底座的實際加工尺寸，比如設(shè)備底座的實際尺寸要進行測量，如果在開始座漿前設(shè)備的底座還不能交貨到現(xiàn)場，應(yīng)請項目部協(xié)助向設(shè)備制造廠索取底座的實際加工尺寸。斜墊板按3/4L（L墊板長度）重疊計算。每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少設(shè)置有1組墊板組，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備主要受力部位，座漿平墊板的縱向和橫向水平度要達到每米0.1mm以內(nèi)。長度方向L+40mm度方向R+40mm基礎(chǔ)J座漿墩-座漿墊板座漿墊扳埋設(shè)示意圖根據(jù)墊板確定該設(shè)備座漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度d=6mm的花紋鋼板。B）現(xiàn)場條件不允許座漿則采用研墊板的方法進行施工，

11、復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高無問題后進行基礎(chǔ)墊板研磨，研磨后墊板與基礎(chǔ)接觸面積應(yīng)不小于70%,使用長條水平檢測墊板縱橫向水平度，墊板研磨位置應(yīng)靠近地腳螺栓。C）所用墊板應(yīng)平整、無毛刺，平面四周邊緣應(yīng)倒角，相互接觸的兩塊墊板應(yīng)密實無翹動。D）墊板布置按照設(shè)計所給的墊板布置圖進行。E）主體設(shè)備每疊墊板一般不得超過3塊，兩塊斜墊板錯開的面積不應(yīng)超過墊鐵面積的25%；臺板與墊鐵及墊鐵之間應(yīng)接觸緊密，使用0.05mm塞尺一般不應(yīng)塞進。F）墊鐵安裝完畢，汽輪機正式扣蓋前，應(yīng)將各墊板側(cè)面點焊牢固。4）設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度

12、要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.30.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%80%?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線墜對正中心點，當(dāng)對正中心后將鋼線鎖定，使其在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢。設(shè)備中心線定位示意圖5）設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整以設(shè)備的某一有標(biāo)咼顯示的精加工面為檢測基準(zhǔn)面，通過調(diào)整斜墊板，使設(shè)備的標(biāo)咼調(diào)整到施工驗收規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。如果永久性基準(zhǔn)點離設(shè)備較遠，應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀進行倒點。根據(jù)永久性基準(zhǔn)點，投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準(zhǔn)點，以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)咼調(diào)整。6）設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合

13、部表面直接用水平儀測量，水平調(diào)整選用0.02mm/m的方水平。分體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進行找平。先將兩底座分別找正、找平，然后將長平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進行測量。7）設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法或磁力線墜法。在設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線墜，然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備與鋼線的間距，測量兩點，根據(jù)兩點的距離（兩點的位置要根據(jù)設(shè)備情況而定），可算出鉛垂度差，為了測量準(zhǔn)確可采用放大鏡觀察接觸法或用聲（光）法。9）聯(lián)軸器同軸度的檢測方法：利用百分表、塊規(guī)、卷尺檢測聯(lián)軸節(jié)的軸向或徑向跳動。在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，如下圖百分表a為兩軸心徑向位移

14、測量表；百分表bl、bll為軸線傾斜測量表。將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90測量一次并記錄測量值，包括起點0即5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b,記錄成下圖的形式。bI和bll分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。bi1-aib2!ab：|crabb：j44；.5:/JIj27j記錄形式3（即）只有在測量值a1=a5及即紹二b5時，表明測量正確，測量值方為有效。10）設(shè)備的吊裝、就位a、一般設(shè)備在車間廠房內(nèi)的吊裝或運輸均采用橋式起重機及電葫蘆進行，如在設(shè)備安裝時起重設(shè)備仍未到位則采用汽車吊進行吊裝就位。設(shè)備單體重量大、體積大、超高或超長的和對吊裝有特殊要求的特殊設(shè)備，吊

15、裝作業(yè)前應(yīng)編詳細(xì)吊裝作業(yè)設(shè)計以保證安全吊裝。b、設(shè)備吊裝就位前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行表面浮漿清除和地腳螺栓孔的泥土雜物和水清除。為保證二次灌漿的質(zhì)量，需將二次灌漿部位鑿成麻面和徹底清除該底部的油污。c、按技術(shù)要求的有關(guān)要求對基礎(chǔ)的中心線和相關(guān)尺寸進行復(fù)測確認(rèn)。正確放置墊板和地腳螺栓。d、設(shè)備吊裝前應(yīng)測量設(shè)備的相關(guān)尺寸，并與基礎(chǔ)尺寸相對照確認(rèn)。掌握設(shè)備重量和重心位置，正確選擇鋼絲繩和吊裝位置，以保證設(shè)備的吊裝平衡、水平平穩(wěn)，對吊掛部位可能傷損的部位進行保護，防止設(shè)備損壞。對加工精度高，外襯、外鍍各轉(zhuǎn)輥的設(shè)備應(yīng)盡量選用丙綸吊帶進行吊裝。e、設(shè)備吊裝示意一般設(shè)備偏重設(shè)備吊裝:5.2汽輪發(fā)電機設(shè)備安裝5.

16、2.1設(shè)備的進場及吊裝設(shè)備全部從廠房南門進入車間，因南門外道路狹窄，設(shè)備來貨時只能暫時卸到路上。倒運設(shè)備使用25噸吊車，首先將設(shè)備吊起，在箱子下鋪設(shè)滾杠，在廠房內(nèi)掛設(shè)吊鏈，作為水平方向牽引，使用吊車吊住箱子后部向前送進，將設(shè)備導(dǎo)入廠房內(nèi)部。使用廠房內(nèi)16噸吊車，將設(shè)備吊運到平臺之上。5.2.2汽輪發(fā)電機組安裝順序5.2.3臺板的安裝1汽輪機臺板就位前，基礎(chǔ)二次灌漿層表面應(yīng)鑿出新的毛面，其上的油脂等贓物必須清理干凈；墊板位置研磨合格，安放小千斤頂?shù)闹尾课灰矐?yīng)處理平整。2臺板的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺；臺板與二次灌漿層接觸的結(jié)合面不得有油漆污垢，防止二次灌漿面與設(shè)備接觸不實。臺板上澆灌混凝土的

17、孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或氣缸接觸面間的潤滑注油孔在安裝過程中必須保證暢通。安裝前檢查臺板結(jié)構(gòu)，對于臺板二次澆灌混凝土?xí)r無法支模板的位置應(yīng)在臺板就位前基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)裝好薄鋼板的擋板，且鋼板不得影響管道和氣缸的膨脹。臺板與軸承座或滑塊、臺板與氣缸的接觸面應(yīng)光滑無毛刺，并接觸嚴(yán)密，使用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。臺板的標(biāo)高允許偏差為1mm,應(yīng)使其偏差的方向一致，臺板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。對于需要試裝的臺板，試裝時臺板面的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計值稍低，在調(diào)整臺板的同時，應(yīng)按基礎(chǔ)上預(yù)埋毛古板的標(biāo)記，用拉鋼絲的方法找正，其縱橫中心線的偏差應(yīng)小于1mm。地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)或與螺栓套管內(nèi)四周應(yīng)

18、有不小于5mm的間隙，螺栓擰緊后螺母上應(yīng)露出23扣；地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后作正式緊固，同時用0.05mm塞尺檢查臺板與軸承座、臺板與汽缸間的滑動面之間的接觸面均應(yīng)接觸密實，緊固時不得使汽缸的符合分配和中心位置發(fā)生變化。5.2.4汽缸、軸承座安裝汽缸安裝前應(yīng)檢查其制造質(zhì)量：汽缸外觀應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔和損傷等，各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部清理干凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理無任何附著物。汽缸水平結(jié)合面的緊固螺栓與螺栓孔之間，四周應(yīng)有不小于0.5mm的間隙，汽缸聯(lián)系螺栓與其螺栓孔德直徑應(yīng)能滿足汽缸自由膨脹的需要。汽缸疏水孔的

19、部位及直徑應(yīng)符合圖紙規(guī)定，在隔板或隔板套就位后，其疏水通流斷面不得減小并應(yīng)暢通。汽缸需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面采用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻；汽缸絲扣檢查修理后應(yīng)涂上制造廠規(guī)定的潤滑劑，并將螺栓包好以防灰塵和碰撞測量滑銷及滑銷槽尺寸，沿滑動方向取三點測量，三點測得的尺寸相互差均不得超過0.03mm。將滑銷試裝，應(yīng)滑動自如，滑銷在汽缸、臺板或軸承座上必須牢固地固定。各軸承座或汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓，當(dāng)螺栓緊致極限位置時，聯(lián)系螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間應(yīng)有間隙0.040.08mm。汽缸間的推拉裝置應(yīng)在汽缸最終定位后，按汽缸與推拉裝置間四角的實測間隙值再留出0.030.03mm裝配

20、間隙，配置永久墊片，使墊片裝入時無卡澀和松曠。安裝過程中汽缸結(jié)合面上不得放置任何金屬物件，且不得使用手錘或其他硬金屬敲擊汽缸結(jié)合面，對汽缸結(jié)合面施工過程必須進行覆蓋保護，防止損傷結(jié)合面。汽缸正式組合前，必須進行污涂料試裝；汽缸的密封涂料不需符合制造廠的規(guī)定。組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進行鎖緊，如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和氣缸壁處點焊，設(shè)計要求密封焊接的部位應(yīng)同時焊好，焊接過程應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。汽輪機組軸承座在安裝前檢查油室及油路清潔暢通，如內(nèi)表面所涂油漆不是耐油油漆，應(yīng)將其清除干凈。軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進去，通壓力油的

21、油孔四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無間斷。汽輪機測速小孔的蓋必須嚴(yán)密不漏。汽缸與軸承座的縱橫中心線必須符合設(shè)計要求，同時應(yīng)使汽輪機、發(fā)電機的各地腳螺栓均能穿入螺栓孔。汽缸就位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件等，應(yīng)先安裝好，防止就位后就無法施工。汽缸和軸承座的安裝應(yīng)使其中分面的標(biāo)高符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)不大于5mm，臺板地面與基礎(chǔ)混凝土表面的距離應(yīng)為80mm左右。汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機組運行時熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽缸或軸承座的各滑動面不應(yīng)伸出臺板邊緣并有一定余量，各滑動面上涂擦耐咼溫的粉劑涂料。汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過0.20/1000,縱向水平以轉(zhuǎn)子根

22、據(jù)洼窩中心后的軸頸揚度為準(zhǔn)，對汽缸不做特殊規(guī)定，測量時汽缸和軸承座的臨時支撐必須全部拆除。汽缸與軸承座的橫向水平測量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，必要時可以用平尺和墊齒配合測量，當(dāng)汽缸水平與汽缸負(fù)荷分配有矛盾時，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。在汽缸安裝過程中，應(yīng)保護好汽缸軸承座各滑動面接縫和滑動面油槽，防止塵土或雜物進入。汽缸和軸承座安裝定位后，最終緊固地腳螺栓時應(yīng)點焊各疊基礎(chǔ)墊鐵。汽缸負(fù)荷分配采用的方式，應(yīng)按照制造廠規(guī)定進行。汽缸減震器安裝：應(yīng)在汽輪機扣大蓋后進行安裝調(diào)整，其彈簧壓縮量應(yīng)符合要求，減震器安裝完畢后臺板及貓爪各滑動面應(yīng)不出現(xiàn)間隙，減震器的安裝應(yīng)使其在運行時汽缸熱脹后呈垂直狀態(tài)。5

23、.2.5軸承和油擋安裝軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進去，軸瓦下部與瓦座必須接觸緊密。軸瓦的球面與球面座結(jié)合面必須光滑，基礎(chǔ)面積應(yīng)達到75%，且分布均勻，接口處用0.03mm塞尺不得塞入，組裝后，球面瓦與球面座的水平結(jié)合面均不允許錯口。圓筒形軸瓦的頂部間隙當(dāng)軸頸大于100mm時，為軸頸的（1.52）/1000，兩側(cè)間隙各為頂間隙的一半；橢圓形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸大于100mm時，為軸頸直徑的（11.5）/1000,兩側(cè)間隙各位軸頸的（1.52）/1000。支撐軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿下瓦全長的接觸面積應(yīng)達75%以上并均勻分布無偏斜，對個別接觸點可進行

24、不影響型線的局部修刮。推力瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm,超過此數(shù)值時，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修正，修刮量大時，應(yīng)修刮瓦塊背面。6推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，沿其周長各點厚度差應(yīng)不大于0.02mm。推力軸承定位環(huán)裝入時，應(yīng)以能用0.5kg手錘打入為適度。推力軸承端部支撐彈簧的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)，無卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來的縱向水平揚度不變。推力軸瓦間隙值應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，一般為0.250.5mm，測量推力瓦間隙時，必須裝好上下兩半推力瓦，定位環(huán)和上下兩半瓦套，往復(fù)地頂動汽輪機轉(zhuǎn)子，測取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值

25、，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值，頂動轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)有制造廠提供。每個推力瓦塊接觸面積不小于75%。轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時，凸緣應(yīng)與軸瓦端面保持足夠的軸向間隙，以保證運行時轉(zhuǎn)子能順利膨脹。油擋板中分面的對口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過）.lmm，不允許有錯口現(xiàn)象；油擋板邊緣需修薄時，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得裝反。.油擋間隙采用塞尺檢查，應(yīng)符合圖紙要求。5.2.6出料臺架、上料臺架及其它設(shè)備安裝.軸瓦的鎖餅、制動銷、或溫度計插座，應(yīng)與軸瓦保持適當(dāng)間隙，能將軸瓦恰當(dāng)制鎖,但不能卡死，鎖餅應(yīng)低于軸瓦水平結(jié)合面0.030.20mm。.軸瓦緊力應(yīng)按制造廠規(guī)定進行，軸瓦緊力采用壓保險絲法測量，但

26、不得與軸瓦間隙同時側(cè)取。5.5.6汽輪機轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子吊裝必須使用制造廠供貨并具備出廠試驗證件的專用橫擔(dān)和吊索，否則應(yīng)盡心管200%的工作負(fù)荷試驗，時間為lh,禁止在軸頸上進行起吊，向汽缸內(nèi)安放轉(zhuǎn)子或從汽缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找好水平。吊裝前對設(shè)備進行檢查，應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求。轉(zhuǎn)子軸頸揚度應(yīng)按制造廠的要求確定，一般以單缸汽輪機或雙缸低壓轉(zhuǎn)子的后軸頸揚度為零，或微向發(fā)電機側(cè)揚起，三缸或四缸的轉(zhuǎn)子揚度可使低壓一缸轉(zhuǎn)子分流環(huán)處中間軸端的揚度為零。轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)在制造廠指定的洼窩位置測量，一般以汽缸前后氣封或油擋洼窩為準(zhǔn)，各次測量應(yīng)在同一位置。軸承各部件應(yīng)安放正確，接觸良好，保證盤

27、動轉(zhuǎn)子后中心不發(fā)生徑向變化。6轉(zhuǎn)子第一次向汽缸就位時，應(yīng)將氣封全部拆除。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)動部位和靜止部分之間有無雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，用工具盤動轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁損傷轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座的平面。盤動轉(zhuǎn)子時必須設(shè)置臨時的止推裝置和防止軸瓦轉(zhuǎn)動的裝置。5.5.7通流部分設(shè)備安裝噴嘴應(yīng)無裂紋、焊瘤、油污等，噴嘴與蒸汽室或噴嘴槽的結(jié)合面應(yīng)無油漆。噴嘴組與噴嘴槽或蒸汽室的結(jié)合面，采用涂色法檢查，其接觸面積應(yīng)達到75%以上，且無貫通密封面的缺陷，必要時進行刮研，散裝式噴嘴各噴嘴之間的結(jié)合面，以及噴嘴組兩端密封鍵與密封銷的結(jié)合面間隙，均不得大于0.04mm，組裝后的噴嘴或噴嘴組應(yīng)無松動，噴嘴組出氣口應(yīng)平齊。緊固噴嘴用的

28、單頭螺栓，緊固后螺栓絲桿端部應(yīng)與螺絲孔底部保持不少于0.5mm間隙，螺栓緊固力矩與伸長量應(yīng)符合制造廠要求，螺栓與銷釘應(yīng)在扣大蓋前電焊或用保險墊圈鎖緊固定。噴嘴安裝時各結(jié)合面上應(yīng)均勻涂擦耐高溫涂料。隔板和隔板套的水平結(jié)合面在裝入下汽缸的自由狀態(tài)下的間隙為：高、中壓隔板套應(yīng)不大于0.05mm；低壓隔板套應(yīng)不大于0.10mm（緊固螺栓后間隙應(yīng)小于0.05mm。隔板找中心工具的定位洼窩應(yīng)與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)子對洼窩中心位置偏差應(yīng)不大于0.05mm，其垂弧差大于0.1mm時，應(yīng)進行校正。利用拉鋼絲找中心，應(yīng)以貫通高、中、低壓各軸承洼窩中心的長鋼絲為基準(zhǔn)，并以此為準(zhǔn)確定各油擋、氣封以及隔板

29、洼窩的中心位置。找中心的測點可以用下隔板的氣封洼窩為準(zhǔn)，如隔板洼窩不呈正圓時，可以對氣封間隙綜合考慮進行調(diào)整。隔板中心的水平方向偏差，高、中壓缸應(yīng)不大于0.05mm，低壓缸不大于0.08mm，隔板中心的上下偏差，只允許偏下，其數(shù)值不大于0.05mm。隔板和軸封的氣封塊安裝時，固定鑲裝的阻汽片應(yīng)牢固，帶彈簧的氣封塊安裝好后,在槽內(nèi)不得卡澀，應(yīng)能用手自由壓入，松手后自動彈回到原位，退讓間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)流環(huán)的各接觸面應(yīng)涂以耐高溫的粉狀涂料。氣封徑向的左右側(cè)間隙應(yīng)用塞尺進行測量，塞尺不應(yīng)超過3片，上下間隙可用壓保險絲法進行測量。氣封徑向間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般小容量汽輪機單側(cè)間隙各為0.250.

30、50mm，大容量汽輪機左右側(cè)各為0.60.7mm,上下側(cè)間隙應(yīng)考慮軸瓦油膜厚度及氣缸垂弧的影響，上側(cè)為0.50.6mm，下側(cè)為0.80.9mm，高壓缸內(nèi)側(cè)宜取上限，外側(cè)間隙可稍小。.測量氣封軸向間隙時，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)參照制造廠的出廠記錄，一般應(yīng)處于推力瓦工作面承力的位置，其前后間隙須適應(yīng)轉(zhuǎn)子膨脹方向的要求。.氣封的軸向間隙，可用楔形塞尺在下氣封兩側(cè)進行測量。16.氣封緊固螺釘?shù)牟馁|(zhì)應(yīng)經(jīng)檢驗，確認(rèn)與圖紙要求相符，必須防止與一般螺釘混淆。17.氣封間隙調(diào)整完后，應(yīng)測量整圈氣封塊的端部總間隙，一般為.030.6mm，相臨兩個弧段端部的接觸面用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進。5.5.7汽輪機扣大蓋汽輪機

31、正式扣大蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進行試扣，以便對汽缸內(nèi)零部件的配合情況進行全面檢查：側(cè)取氣封套、隔板套或隔板與汽缸間的徑向間隙，試裝高壓上缸和低壓上缸的連通管，緊好內(nèi)缸，隔板及氣封套螺栓后，盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應(yīng)無摩擦音響，盤車時應(yīng)裝好推力瓦。扣大蓋所需的設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進行清點檢查，無短缺或不合格的情況，施工用的工機具和器具應(yīng)仔細(xì)清點和登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點，不得遺失；汽缸內(nèi)部各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物i、結(jié)合面光潔、各孔洞通道部分應(yīng)暢通，需堵塞隔絕部分堵死。對汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，都必須涂敷規(guī)定的或適當(dāng)?shù)耐苛?。汽缸?nèi)在運行中可能松脫

32、的部件，扣缸前應(yīng)最后鎖緊，對于在運行中可能松脫的無用部件，如防脫螺栓等應(yīng)予拆掉。吊裝上缸時，使用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚度相適應(yīng)，安裝時應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。汽缸水平結(jié)合面上的涂料，應(yīng)在上缸扣至接近下缸時涂抹，此時應(yīng)將上缸臨時支墊好，確保安全，涂料應(yīng)均勻，厚度一般為）.5mm左右，如僅適用耐高溫的粉劑，應(yīng)用力涂擦并吹去多余的干粉。在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未防松時，應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔。扣大蓋工作從內(nèi)缸吊裝第一個部件開始到上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷?？鄞笊w完畢后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。5.5

33、.8發(fā)電機軸承座及軸承安裝軸承座與臺板之間應(yīng)墊有總厚度不小于5mm的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片，每疊墊片有23層，安裝后各接觸面應(yīng)密實。軸承座的標(biāo)高應(yīng)滿足聯(lián)軸器找正的要求。軸承座的軸向位置應(yīng)使軸頸中心與軸瓦中心相吻合，并檢查在軸瓦與軸的凸緣間應(yīng)保持有制造廠規(guī)定的熱膨脹間隙尺寸。軸承座的縱向水平揚度應(yīng)接近軸頸的水平揚度，橫向水平揚度應(yīng)趨近于零，偏差不應(yīng)超過0.2/1000。5.5.9發(fā)電機定子安裝進入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無紐扣、無口袋的專用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，所用工具必須登記清點，在端蓋敞開的情況下，應(yīng)使用苫布遮蓋，防灰塵雜物進入。定子吊裝前應(yīng)對起吊設(shè)施各部件進行周密檢查，確定好吊運的方向和路

34、線，定子所通過的空間不得有障礙物、確保定子能安全、順利就位。鋼絲繩應(yīng)綁扎在定子外殼專用的吊耳上，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意選擇定子外殼上的其他部位綁扎鋼絲繩起吊定子?？绽滹L(fēng)道應(yīng)在起吊定子前吊入基礎(chǔ)框架內(nèi)。定子起吊應(yīng)保持水平，定子臺板就位后，其縱橫中心線，標(biāo)高與設(shè)計值的允許偏差應(yīng)在1mm之內(nèi)。5.5.10發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝1發(fā)電機轉(zhuǎn)子拆箱后應(yīng)放在專用支墩上，轉(zhuǎn)子的套箍、連接水管的小套箍、風(fēng)扇葉和集電環(huán)等處都不得作為受力點；對軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔等處應(yīng)做好保護和防塵工作，整個轉(zhuǎn)子應(yīng)使用苫布嚴(yán)密蓋好。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作，必須在完成機務(wù)、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進行最后清

35、掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進行。穿轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子上的套箍、風(fēng)扇、滑環(huán)、引出線等處，皆不得作為起吊和支撐的施力點，在施工中不得碰撞。軸頸和風(fēng)擋、油擋處的光滑軸面上，不得綁扎鋼絲繩。鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上的綁扎應(yīng)有兩個點，間距不得小于500700mm，綁扎時鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動。鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面，應(yīng)用軟性材料纏繞鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以硬木板條，在起吊和用轉(zhuǎn)子本體支撐本體重量時，應(yīng)使大吃在垂直方向。吊裝過程必須拆除風(fēng)扇葉片時，必須做好標(biāo)記，按原位裝回。穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩、出水支座洼窩等都與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過的全部洼窩內(nèi)徑均應(yīng)大于聯(lián)

36、軸器外徑，以確保順利通過。當(dāng)后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，使之有一定的緊力，防止軸承座竄動。起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)保持水平、穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。穿轉(zhuǎn)子過程中，如需臨時支撐轉(zhuǎn)子以倒換鋼絲繩時，應(yīng)使聯(lián)軸器或軸體部分承力。5.3水泵安裝1施工程序基礎(chǔ)復(fù)測一-基礎(chǔ)研磨一-預(yù)制墊板一-設(shè)備吊裝就位一-粗找一-泵體部分精找一f電機、泵接手定心設(shè)備二次灌漿單試負(fù)荷試車1.1設(shè)備吊裝粗找：泵體及電機用泵站內(nèi)的單梁懸掛起重機吊裝就位，用老好水平將底座找正，用框式水平儀在泵出口的法蘭面上縱、橫兩個方向調(diào)整斜鐵，用鋼板尺、塞尺粗調(diào)節(jié)電機

37、泵接手的軸心徑向位移，軸線傾斜面度及端面間隙，緊固地腳螺栓，同時撐實墊板，并用手錘逐組輕擊聽音檢查，用0.05mm塞尺檢查，墊板同一觸面向側(cè)塞入長度不超過1/3,調(diào)整完后墊板端面露及各底面邊緣:平墊板1020mm,斜墊板1050m,且墊板組入深度必須超過各地腳螺栓中心。1.2泵體部分精找：將泵出口法蘭面清理干凈，用框式水平在法蘭面上縱、橫兩個方面檢測泵水平度，在泵與底座聯(lián)接處加減調(diào)整墊，使泵水平度達到縱：W0.10/1000，橫向0.20/1000要求，（注：調(diào)整墊應(yīng)是開口整體墊）1.3接手定心：以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機用底座之間的調(diào)整墊片來定心，定心前將兩接手用1條普通螺栓連接，并在兩接手某處劃

38、一通長標(biāo)記作為初始點及測量點。測量：鋼板尺、塞尺各一個，將初始點轉(zhuǎn)至正上方，以標(biāo)記對正，測徑向位移a,軸1線傾斜b1、bii兩半聯(lián)軸器同時轉(zhuǎn)動，每次轉(zhuǎn)90。，測量一次并記錄，共記錄5個位置11值，若aab1-bii=bi-bii,則測量值為有效，計算徑向位移、軸向傾斜，對照規(guī)范1=51155要求（機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（若不合格，且加減電機底座調(diào)整墊，緊固螺栓，測量、計算直到符合計算要求）1.4二次灌漿：設(shè)備精找完后，復(fù)測中心標(biāo)高、水平度，檢查墊板螺栓有無松動，符合要求后，用電焊將墊板點焊牢固，徹底吹掃基礎(chǔ)表面，基礎(chǔ)表面不得有油污等，用清水濕潤基礎(chǔ)表面，但不得有積水。支模，用細(xì)石混凝土灌漿，灌漿應(yīng)連續(xù)中間不得有停頓，單側(cè)澆灌直到另一側(cè)溢出，基礎(chǔ)達到一定強度后，方要拆模，灌漿層表面應(yīng)進行摸面處理。2.泵安裝技術(shù)要求：2