液化石油氣裝卸操作規(guī)程匯編

1、液化石油氣裝卸操作規(guī)程一、裝卸車前的準(zhǔn)備工作：a）遇雷雨天氣不能進(jìn)行液化氣的充裝卸液。b）槽車進(jìn)站后，操作工指揮槽車停在適當(dāng)?shù)奈恢?，熄滅發(fā)動機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。c）檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等 是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格者不 予裝卸。d）將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢。e）取下槽車的氣相和液相軟管上安全塞， 并將氣液相的快速接頭 與槽車氣液相接頭連接，注意連接前先要檢查密圭寸膠圈，確保其密圭寸 良好。二、裝卸過程：a）稍打開放散閥，排盡軟管內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉。b）檢查儲罐液位并確定卸入哪一個罐，打開其

2、儲罐液相進(jìn)口閥， 使儲罐液相管與槽車液相管連通，打開所用儲罐的氣相閥門，使氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口連通，槽車的氣相與壓縮機(jī)出口連通，然后分 別緩慢地打開槽車的氣、液相閥門和充裝臺上的氣液相閥門。在液相 的壓差作用下，液化氣從槽車流入儲罐直至壓力相等為止。c）按壓縮機(jī)的操作規(guī)程啟動壓縮機(jī)，使儲罐的氣相經(jīng)壓縮機(jī)輸入槽車，將槽車的液化氣壓進(jìn)儲罐。注意，卸車速度不宜太快，一般控制槽車與儲罐的壓力差在 0.30.4Mpa為宜。d）經(jīng)常觀察儲罐的液位及壓力，做好裝卸過程記錄。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸。查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸；地下儲罐的液位不應(yīng)超過82%，如果一個罐裝

3、不下，可打開另一罐繼續(xù)裝。e）液相輸送完后，停止壓縮機(jī)，撥動四通閥，啟動壓縮機(jī)，將槽車內(nèi)的氣體抽進(jìn)儲罐，直至槽車?yán)锏膲毫 0.05Mpa為止；停止 壓縮機(jī)，關(guān)閉槽車以及裝卸臺上的氣、液相閥門，慢慢放散氣，液相 軟管里的余氣，抓下快速接頭，接地線，將軟管放置好。f）操作者與司機(jī)、押運員一起做好卸車記錄。g）操作者與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境， 確認(rèn)周圍無液化氣味 和其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開氣站。h）液化氣裝卸完畢后，恢復(fù)原來工藝流程。i）于裝卸完2小時內(nèi)，排污。液化石油氣氣瓶充裝流程圖第一部分：液化氣槽車裝卸安全操作規(guī)程一、液化氣槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操 作。必須嚴(yán)格

4、遵守本規(guī)程。二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等 是否齊全、有效、靈敏、可靠。2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無 跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3、檢查儲液罐內(nèi)的介質(zhì)是否是LPG，并檢查其液位計和壓力表 是否正常，是否留有余壓。4、新槽車或檢修后首次充裝的槽車 儲液罐應(yīng)經(jīng)抽真空（真空度 不低于650毫米汞柱）或充氮處理。5、上述檢查不合格者，不予裝卸。6、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺，?？亢蟊仨毾ɑ?，拉緊手 剎，有滑動可能時，車輛應(yīng)加固定三角塊。7、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢。&將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相

5、管 連通。接管時應(yīng)檢查 密圭寸圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時，應(yīng) 將所有螺栓緊固。9、確定裝、卸槽車的方法，根據(jù)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作三、裝卸作業(yè)1、使用烴泵充裝槽車：（1）罐區(qū)裝卸臺，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即 采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。確定位置停車后，用手閘制動并熄火，如停車可能有滑動時，應(yīng) 加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。（4）鑰匙交給現(xiàn)場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。（5）裝卸人員、押運員均在場，作業(yè)前應(yīng)接好 靜電接地線；（6）將出液罐的液相出口管與烴泵的進(jìn)口管聯(lián)通；（7）將泵的出口與槽車

6、裝卸臺的液相管連通，槽車的液相管用 軟管與裝卸臺液相管連通；（8）將裝卸臺氣相管用軟管與槽車的氣相管連通；（9）接好槽車接地線，啟動烴泵進(jìn)行充裝；（10 ）充裝過程中注意檢查槽車的充裝液位，嚴(yán)禁超裝；（11）裝車完畢后，先按程序停泵，然后關(guān)閉閥門；（12）卸去軟管接頭的壓力，拆除軟管和接地線；（13 ）認(rèn)真做好記錄；（14 ）司機(jī)檢查槽車，確認(rèn)無異常情況后，方可發(fā)動離開裝卸臺2、使用烴泵卸槽車：（1）罐區(qū)裝卸臺，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即 采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。確定位置停車后，用手閘制動并熄火，如停車可能有滑動時，應(yīng) 加固定

7、塊，作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。（4）鑰匙交給現(xiàn)場的工作人員。卸液時禁止啟動車輛。（5）裝卸人員、押運員均在場，作業(yè)前應(yīng)接好 靜電接地線，管 道和接頭連接牢固，并排凈空氣。（6）將裝卸臺的液相管與烴泵的進(jìn)口連通；必要時將連接軟管 中的空氣由放散管排除后，當(dāng)即關(guān)閉放散管閥。（7）將進(jìn)液儲罐的入口液相管與烴泵的出口連通；（8）將裝卸臺上的氣相管與進(jìn)液罐的氣相管連通；（9）將槽車的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺的液相、氣相 管連通；（10）檢查無誤后，啟動烴泵卸液；（11 ）烴泵啟動后，隨時檢查卸液過程是否正常，注意觀察進(jìn)液 儲罐的液位、壓力、溫度，嚴(yán)禁超裝。同時，做記錄好進(jìn)液

8、前、后儲 液罐的液位、壓力、溫度等數(shù)據(jù)；（12）卸車完畢后（保持槽車余壓不低于0.05MPa），先停烴泵, 然后關(guān)閉軟管閥門；（13）關(guān)閉槽車氣、液相閥門及 緊急切斷閥；（14）將槽車與裝卸臺連接軟管中的 液化石油氣通過放散閥排空, 然后拆除軟管；（15 ）拆下靜電接地線，關(guān)閉槽車操作箱，做好記錄；（16 ）司機(jī)檢查槽車，確認(rèn)無異常情況后，方可發(fā)動離開裝卸臺。3、使用壓縮機(jī)充裝槽車：（1）罐區(qū)裝卸臺，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即 采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。確定位置停車后，用手閘制動并熄火，如停車可能有滑動時，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場禁

9、止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。（4）鑰匙交給現(xiàn)場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。（5）裝卸人員、押運員均在場，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；（6）檢查記錄出液罐的液位、壓力、溫度；（7）將裝卸臺的氣相管用軟管與槽車的氣相管連通，再將裝卸臺上的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口連通；（8）將出液罐的氣相管與壓縮機(jī)的出口管連通；（9）將裝卸臺的液相管用軟管與槽車的液相管連通，再與出液 儲罐的出液管聯(lián)通；（10）啟動壓縮機(jī)，抽槽車的氣相，使槽車 壓力降低。抽出的氣 相注入出液儲罐，保持出液儲罐與槽車有合適的壓差（0.20.3MPa）,使出液儲罐的液化氣流入槽車。注意觀察槽車的液位、壓力、溫度，（11）充裝至規(guī)

10、定液位后，關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉軟管閥門；（12）關(guān)閉槽車氣、液相閥門及 緊急切斷閥；（13）將槽車與裝卸臺連接軟管中的 液化石油氣通過放散閥排空, 然后拆除軟管；（14 ）拆下靜電接地線，關(guān)閉槽車操作箱，做好記錄。（15 ）司機(jī)檢查槽車，確認(rèn)無異常情況后，方可發(fā)動離開裝卸臺。4、使用壓縮機(jī)卸槽車：（1）罐區(qū)裝卸臺，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即 采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。確定位置停車后，用手閘制動并熄火，如停車可能有滑動時，應(yīng) 加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。（4）鑰匙交給現(xiàn)場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。

11、（5）裝卸人員、押運員均在場，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；（6）檢查記錄進(jìn)液儲罐的液位、壓力、溫度；（7）將進(jìn)液儲罐的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口管連通，將裝卸臺的 氣相管與壓縮機(jī)的出口管連通；（8）將進(jìn)液儲罐的液相進(jìn)口管與裝卸臺的液相管連通；（9）將槽車的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺的液相、氣相 管連通;（10）啟動壓縮機(jī)，抽取進(jìn)液儲罐的氣相注入槽車，使槽車壓力 升高。當(dāng)壓差達(dá)到0.2-0.3Mpa后，打開槽車液相閥門，使槽車內(nèi)的 液化氣流入進(jìn)液付罐。注意觀察進(jìn)液儲罐的液位、壓力、溫度，嚴(yán)禁 超裝。（11）卸車完畢后，先停壓縮機(jī)，關(guān)閉軟管閥門；（12）關(guān)閉槽車氣、液相閥門及 緊急切斷閥；（13）將槽車與裝卸臺連接軟管中的 液化石油氣通過放散閥排空, 然后拆除軟管；（14 ）拆下靜電接地線，關(guān)閉槽車操作箱，做好記錄；（15 ）司機(jī)檢查槽車，確認(rèn)無異常情況后，方可發(fā)動離開裝卸臺。四、裝卸槽車過程中，一定要注意巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、液位假 象、壓力超高及設(shè)備和附件不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按程序停機(jī)檢查，排 除故障，并報告氣站領(lǐng)導(dǎo)。五、注意事項1、在作業(yè)過程中，裝卸人員、駕駛員、押運員均不得離開現(xiàn)場， 隨時檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝 卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。2、在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁啟動車輛，