聚氯乙烯的合成

1、五氯乙烯工段1基本生產(chǎn)原理:乙快與氯化氫的反應(yīng)，反應(yīng)式如下：HCl + C2 H 2 呻2 C2 H Cl反應(yīng)溫度為80180C，催化劑為HgCl 2，活性炭是催化劑的載體，轉(zhuǎn)化率為90%左右。2生產(chǎn)工藝流程乙快與氯化氫反應(yīng)之前要通過(guò)熱水預(yù)熱，以提高反應(yīng)的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率。預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng) 器進(jìn)行氯乙烯合成反應(yīng)，反應(yīng)后含有未反應(yīng)的乙快、氯化氫氣體及二氯乙烷氣體等的混合氣 體進(jìn)入冷卻器，一次冷凝溫度為5C，冷凝下的氣體去低沸塔除去乙快氣體回收氯化氫。二 次冷凝溫度為-30C，高沸塔除雜質(zhì)和二氯乙烷.殘余的氯化氫通過(guò)三層組合水洗塔除去，底 層得到濃酸，中層得到稀酸，上層進(jìn)一步用水稀釋。之后經(jīng)過(guò)堿洗徹

2、底進(jìn)一步除去氯化氫。 最終產(chǎn)物氣體通過(guò)內(nèi)裝有膠玻璃的除霧器過(guò)濾水分子和氯化氫而得到合格的產(chǎn)品氯乙烯。3主要設(shè)備介紹轉(zhuǎn)化器為乙炔與氯化氫反應(yīng)的場(chǎng)所，內(nèi)裝有活性炭和HgCl2作為催化劑，反應(yīng)溫度為90180C.組合水洗塔經(jīng)分離后的混合氣體仍含有部分HC1,通過(guò)組合水洗塔除去。組合水洗塔分三層，底層得到 濃酸，中層得到稀酸，上層進(jìn)一步用水稀釋。堿洗塔堿洗塔作用為進(jìn)一步除去少量的HC1雜質(zhì)。除汞器HC1和C2H2反應(yīng)是以HgCl2作為催化劑，HgC12常溫下即會(huì)微量揮發(fā)，為防止HgC12在轉(zhuǎn)化溫 度下?lián)]發(fā)離開(kāi)反應(yīng)器造成污染，用裝有活性炭的除汞器吸附揮發(fā)出的HgC12。除汞器內(nèi)活性 炭每?jī)赡険Q一次。石墨

3、冷卻器列管式，降低溫度除霧器網(wǎng)狀列管式，列管外面包裹硅膠纖維棉，外殼走水，除去氣體中酸霧4主要操作工藝參數(shù)合成氣含乙炔=1.0%合成氣含氯化氫37%水洗塔出酸濃度28.0332.03%水洗塔濃酸液位3080%堿液含碳酸鈉10%堿液含氫氧化鈉510%單體含乙炔=10ppm單體含高沸物=200ppm水洗塔循環(huán)酸進(jìn)塔溫度=25攝氏度稀酸循環(huán)槽液位3080%精餾轉(zhuǎn)化率97%六聚合工段1基本生產(chǎn)原理CH 三 CH + HCl CH 2 = CHClnCH2 + CHCl 加聚反應(yīng) (CH2-CHC1)氯乙烯在引發(fā)劑的作用下的聚合反應(yīng)。采用的聚合方式為乳液聚合和微懸浮法。乳液聚合是生產(chǎn)糊樹(shù)脂的方法，通常采

4、用的引發(fā)劑有硫酸亞鐵和吊白塊。乳液聚合過(guò) 程是把氯乙烯單體水溶性引發(fā)劑水乳化劑及非離子型表面活性劑加入聚合釜中，在40 55 C下聚合達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)化率(85 %90 %)時(shí)停止聚合反應(yīng)，聚合物膠乳經(jīng)噴霧干燥，即得 產(chǎn)品?；厥瘴淳酆蠁误w懸浮聚合是一種成熟的工藝，典型的懸浮聚合過(guò)程是向聚合釜中加入無(wú)離子水和懸浮 劑， 加入引發(fā)劑后密閉聚合釜，真空脫除釜內(nèi)空氣和溶于物料中的氧，然后加入單體氯乙烯 之后開(kāi)始升溫，攪拌，反應(yīng)開(kāi)始后維持溫度在50C左右，壓力0. 88- 1. 22 MPa，當(dāng)轉(zhuǎn)化 率達(dá)到70%左右開(kāi)始降壓，在壓力降至0. 13 0. 48 MPa時(shí)即可停止反應(yīng)。聚合完畢抽出未 反應(yīng)單體，料

5、漿進(jìn)行汽提，回收氯乙烯單體。汽提后的料漿進(jìn)行離心分離，使聚氯乙烯含水 25%，再進(jìn)入干燥器干燥至含水0. 3% 0.4%，過(guò)篩后即得產(chǎn)品，。2生產(chǎn)工藝流程：糊樹(shù)脂聚合過(guò)程：向聚合釜中加防垢劑PAC、HDW、從孔加入小料DI01，然后加 乳液種子ES和微懸浮種子MS，再加助劑硫酸銅，先一次性加8m3的PVC單體，再 連續(xù)添加PVC單體，一段時(shí)間后加活化劑ACT，升溫結(jié)束后脫出不凝性氣體。再連續(xù) 加入乳化劑EM、EM3、BUF。加入消泡劑ANF,自壓脫氣和真空脫氣后，進(jìn)行后穩(wěn)定 處理，加入em2、EM3 EM5聚合完畢后出料。乳液聚合工藝流程:O的,CW?DilODrr-jno成吧糕卜群 蒙聯(lián)心I

6、心邕怔3：E-.盛CD MI岬 JdXerw*轍型一C：l EI-：L 1一-二!-3腿3主要生產(chǎn)設(shè)備介紹聚合釜制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合 的下部進(jìn)入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料 聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長(zhǎng)方形金屬箱的淺盤中，以一 定的速度流入而進(jìn)行聚合的。泡沫分離器利用設(shè)計(jì)獨(dú)特的射流器與設(shè)計(jì)精巧的內(nèi)部結(jié)

7、構(gòu)，使氣水充分混合，并在水中產(chǎn)生大 量的微氣泡(直徑小于1.0mm)。由于微氣泡氣液交界面的表面張力及靜電吸附作用，從 水中粘附托起分離出來(lái)，從而達(dá)到凈化水的目的離心混合槽PVC料漿由汽提崗位離心混合槽進(jìn)料泵打至干燥崗位離心混合槽。其中的PVC料漿 通過(guò)攪拌，保持懸浮狀態(tài)（4）旋風(fēng)干燥機(jī)熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽 夾套。干燥過(guò)程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接 觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過(guò)程。從離心混合槽過(guò)來(lái)的懸浮狀PVC料漿由離心機(jī)給料泵均勻打入離心機(jī)。通過(guò)離

8、心作用， 分離的母液進(jìn)入母液沉降池，離心后得到濕PVC料，通過(guò)一、二級(jí)螺旋輸送器和送到氣流干 燥塔?？諝饨?jīng)過(guò)濾器除塵，鼓風(fēng)機(jī)加壓，空氣加熱器將這股強(qiáng)大的氣流加熱至150c左右， 送進(jìn)氣流干燥塔底部進(jìn)口；在氣流干燥塔中，氣流攜帶著二級(jí)螺旋輸送器送進(jìn)的PVC濕料， 高速上升，并進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱，濕料顆粒中表面水份迅速汽化，并被熱氣流帶走，熱氣流 溫度降至70 C左右。氣流攜帶物料沿切線方向高速進(jìn)入脈沖旋風(fēng)干燥床，在床內(nèi)物料顆粒和氣流在離心力和 中心孔作用下，經(jīng)多次分離和混合，長(zhǎng)時(shí)間傳質(zhì)傳熱，顆粒脫去內(nèi)部結(jié)合水，達(dá)到干燥要求， 成為合格產(chǎn)品。（5）旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介

9、質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。凈化天然氣通過(guò)設(shè) 備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū)，當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后，氣流受 導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體， 密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落 流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部?jī)?chǔ)液區(qū)，從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在 筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設(shè) 備頂部出口流出。旋風(fēng)干燥機(jī)出來(lái)的氣流攜帶干燥成品進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行氣固分離，PVC顆粒經(jīng)一級(jí) 旋振篩與二級(jí)旋振篩，粗（渣）料篩除，合格產(chǎn)品進(jìn)入

10、中間料倉(cāng)，經(jīng)發(fā)送罐發(fā)送至大料 倉(cāng)，包裝出庫(kù)。廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)與消音器后排入大氣。4主要操作工藝參數(shù)（1）種子生產(chǎn)的工藝技術(shù)條件項(xiàng)目|指標(biāo)|種子種類微懸浮法種子乳液種子初始真空壓力0.06Mpa0.06Mpa均化控制溫度20 C反應(yīng)控制溫度42.5+-0.5 C55+-0.5C開(kāi)始脫氣壓力0.4Mpa0.45Mpa自壓回收終止壓力0.05Mpa0.05Mpa真空脫氣時(shí)間30min30min（2）聚合生產(chǎn)的工藝技術(shù)條件PB1302PB1702PB1152PB1202PE1131初始真空壓力（Mpa）-0.06-0.06-0.06-0.06-0.06聚合溫度54+-0.5C51+-0.5C58.5+-0

11、.5C54+-0.5C54+-0.5C開(kāi)始脫氣壓力（Mpa）0.450.50.50.450.45脫氣溫度60 C60 C60 C60 C60 C自壓回收壓力終止（Mpa）0.050.050.050.050.05真空終止壓力（Mpa）0.050.050.050.050.05霧化器：180 C研磨溫度：9001000C年產(chǎn)量：6萬(wàn)噸粒徑：0.10.2 um固含量55%干燥后樹(shù)脂中VCM殘留量小于5ppm七干燥與包裝工段1基本生產(chǎn)原理在氣流干燥樹(shù)脂過(guò)程中,樹(shù)脂顆粒在氣流中的運(yùn)動(dòng)分為加速運(yùn)動(dòng)階段和等速運(yùn)動(dòng)階段。氣流干燥過(guò)程中，加速運(yùn)動(dòng)階段，樹(shù)脂顆粒受到的曳力與浮力之和大于重力，具有向上的加 速度，因此

12、樹(shù)脂顆粒與氣流的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度是一個(gè)變量；隨著樹(shù)脂顆粒運(yùn)動(dòng)速度的增加，曳 力逐漸變小，直至3個(gè)力的矢量和為零，樹(shù)脂顆粒進(jìn)入等速運(yùn)動(dòng)階段，此時(shí)氣流與樹(shù)脂顆粒 間的相對(duì)速度為一個(gè)常數(shù)。在干燥后期，當(dāng)固體物料的上升速度接近乃至達(dá)到氣流速度時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)大大減 小，干燥效率降低，只有在旋流干燥過(guò)程中不斷改變氣固兩相的相對(duì)速度，增加樹(shù)脂粒子周 圍邊界層處的湍流強(qiáng)度，擴(kuò)大氣固兩相的接觸面積和時(shí)間，從而達(dá)到最終干燥效果。2工藝流程霧化器干燥器袋濾器成品儲(chǔ)槽小料場(chǎng)振動(dòng)篩來(lái)自漿料槽的漿料通過(guò)霧化器直接加熱再經(jīng)過(guò)干燥器干燥。再到袋濾器吹空氣使聚 氯乙烯糊樹(shù)脂下來(lái)到旋風(fēng)分離器，而含塵氣體穿過(guò)袋狀濾布，以除去其中的塵

13、粒。除 塵后的PVC樹(shù)脂（含水量約20%）再進(jìn)入旋風(fēng)分離器除去含濕量較大的熱風(fēng)（樹(shù)脂含濕量降 至3%），再通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥均勻出料，從旋風(fēng)分離器中進(jìn)入研磨機(jī)研磨，使顆粒粒徑均勻，大小符合要求。然后再依次經(jīng)一級(jí)、二級(jí)振動(dòng)篩篩分使小顆粒聚氯乙烯糊樹(shù)脂落到小料場(chǎng)。然后進(jìn)入第二袋濾器進(jìn)行氣固分離而除塵。得到的干燥 PVC成品用正壓氣流輸送系 統(tǒng)送至成品儲(chǔ)槽。料倉(cāng)內(nèi)的成品PVC經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝、過(guò)秤、含鐵和重量檢查后被碼垛 機(jī)自動(dòng)碼垛，然后用叉車運(yùn)至PVC庫(kù)房存放。2主要設(shè)備介紹(1)袋濾器使含塵氣體穿過(guò)袋狀濾布，以除去其中的塵粒的設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：能除去1以m以下的微塵、除塵效率高。缺點(diǎn)：投資費(fèi)用高、清灰麻煩、用于

14、處理濕度高的氣體時(shí)，應(yīng)注意氣溫須高于露點(diǎn)。適用：在旋風(fēng)分離器后作為末級(jí)除塵設(shè)備。(2 )振動(dòng)篩振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱 向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。4主要操作工藝參數(shù)袋濾器電動(dòng)閥開(kāi)度：80%振動(dòng)篩電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)473 r/min電流1.10A 速度480八乙炔生產(chǎn)工段1基本生產(chǎn)原理純乙炔為無(wú)色無(wú)味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫H2S、磷化氫PH3、砷化氫，而帶有特殊的臭味，有麻醉作用，高濃度吸入可引起單純窒息。熔點(diǎn)(118.656kPa )-80.8 C，沸點(diǎn)-84C，相對(duì)密度 0.62

15、08(-82/4 C)，折射率 1.00051， 折光率1.0005 (0 C)，閃點(diǎn)(開(kāi)杯)-17.78 。，自燃點(diǎn)305 C。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3% (vol)。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險(xiǎn)，受熱、震動(dòng)、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運(yùn)輸。微溶于水， 易溶于乙醇、苯、丙酮等有機(jī)溶劑。電石水解反應(yīng)原理CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工業(yè)電石含有大量雜質(zhì),CaC2在水解反應(yīng)的同時(shí)，還進(jìn)行一些副反應(yīng)，生成相應(yīng)的雜氣體，其反應(yīng)式如下：CaO+2H2OCa(OH)2+63.6kJ/m

16、olCaS+2H2OCa(OH)2+H2SfCa3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3fCa3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH3fCa2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH4fCa3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3f清凈原理：上述水解反應(yīng)中，生成的粗乙快氣中含有硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體，在清凈時(shí)主要進(jìn)行如下化反應(yīng).H2S+4NaClOH2SO4+4NaClPH3+4NaClOH3PO4+4NaClSiH4+4NaClOSiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClOH3AsO4+4NaCl上述反應(yīng)生成的H2SO4 、H3PO4等酸類物質(zhì)，部份夾帶于氣體中，進(jìn)入中和塔

17、，在塔內(nèi)與氫氧化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)，主要的反應(yīng)式如下：H3PO4+3NaOHNa3PO4+3H2OH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O生成的鹽類物質(zhì)溶解于液相中，通過(guò)排堿時(shí)排放2工藝流程乙快發(fā)生 系統(tǒng)乙快氣柜乙快冷凝乙快中和系統(tǒng)系統(tǒng)次鈉配制系統(tǒng)用電動(dòng)葫蘆將裝有電石的吊斗提升到加料平臺(tái)，地磅稱量后加入第一、第二貯斗。第 二貯斗內(nèi)的電石通過(guò)電磁振動(dòng)給料器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石在發(fā)生器內(nèi)遇水反應(yīng)生成的粗 乙快氣體從頂部逸出，經(jīng)洗泥桶正水封后進(jìn)入發(fā)生器出口總管。再經(jīng)過(guò)四臺(tái)并聯(lián)的洗滌塔， 塔內(nèi)用廢次鈉液和補(bǔ)充的上清液作噴淋液，將上升的粗乙快氣洗滌、降溫、塔頂出來(lái)的氣體 匯集在總管內(nèi)，總管一端聯(lián)接10

18、00m3乙快氣柜，另一端為壓縮機(jī)進(jìn)口管。發(fā)生器內(nèi)水解反應(yīng)放出的熱量和產(chǎn)生的渣漿，借廢次鈉泵注入的廢次鈉液維持發(fā)生器溫度， 稀渣漿由溢流管不斷排出以維持發(fā)生器液位，電石渣由耙齒耙至發(fā)生器錐形底部，經(jīng)排渣考 克間歇排放。殘?jiān)c渣漿一起流至排渣場(chǎng)處理。當(dāng)發(fā)生器壓力高時(shí)，乙快氣由安全水封自動(dòng)排空；當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)，氣體由氣柜經(jīng)逆水封進(jìn)入 發(fā)生器，以保持發(fā)生器內(nèi)正壓。由總管來(lái)的乙快氣體，經(jīng)SK-30、SKA-303壓縮機(jī)或納氏泵加壓后進(jìn)入機(jī)后冷卻器，用工業(yè) 水冷卻后的乙快氣體，進(jìn)入三組并聯(lián)的清凈系統(tǒng)（每組由兩臺(tái)清凈塔，一臺(tái)中和塔串聯(lián)構(gòu)成） 在塔內(nèi)粗乙快氣與氫氧化鈉溶液或NaClO溶液逆向接觸反應(yīng)，以除去粗乙

19、快氣中的硫、磷等 雜質(zhì)氣體。從中和塔塔頂出來(lái)的乙快氣體匯集在總管內(nèi)，通過(guò)乙快預(yù)冷器用+5C水冷卻后又 進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)的固堿干燥器，脫水后的精乙快氣純度達(dá)98%以上，送到合成工序使用。由純水工段送來(lái)的15%的堿液進(jìn)入濃堿貯槽，定期用堿泵抽至中和塔內(nèi)循環(huán)使用。來(lái)自燒堿 裝置的濃次氯酸鈉液送至次氯酸鈉貯槽，濃次氯酸鈉液和工業(yè)水分別計(jì)量進(jìn)入次氯酸鈉配制 槽上的靜態(tài)混合器。在靜態(tài)混合器內(nèi)濃次氯酸鈉液被稀釋成0. 10%左右的次氯酸鈉液，供 清凈塔使用。用次氯酸鈉液清凈的原理，乃是利用它的氧化性，將粗乙快氣中的硫化氫、磷 化氫、砷化氫等雜質(zhì)氧化成為酸性物質(zhì)，再進(jìn)一步處理除去。其反應(yīng)式如下：4NaClO+H2

20、S=H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3=H3PO4+4NaCl自濃次鈉高位槽來(lái)的濃次鈉，與氯水（或氯氣）、水一起分別經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合 器內(nèi)配制，配制好的新鮮次鈉液流入配制槽，分析合格后，用新鮮次鈉泵連續(xù)送到次鈉高 位槽供清凈 崗位使用，當(dāng)高位槽內(nèi)液位低時(shí)，報(bào)警器啟動(dòng)，此時(shí)應(yīng)加大高位槽次鈉補(bǔ)充 量；當(dāng)液位過(guò)高時(shí)， 則自動(dòng)溢流回配制槽內(nèi)，以保持配制槽和高位槽內(nèi)的次鈉量。 自次鈉高位槽來(lái)的新鮮次鈉液，經(jīng)清凈泵加壓后送入2#清凈塔塔頂，經(jīng)2#清凈塔底流出 的次鈉液再用清凈泵加壓后后送入1#清凈塔塔頂，經(jīng)1#清凈塔底流出的濃度很低的次鈉 液，可部份回到2#塔泵前進(jìn)口，用泵繼續(xù)送到2#塔頂

21、，循環(huán)使用，也可全部直接進(jìn)入洗 滌泵，與補(bǔ)充的上清液混合后送到洗滌塔頂，供洗滌塔噴淋使用。3主要設(shè)備介紹(1)乙塊發(fā)生器水和電石進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一定壓力乙炔氣體的裝置。乙炔發(fā)生器按壓力分類：低壓式壓力小于 0.007MPa,中壓式壓力為 0.007MPa 0.13MPa。乙炔發(fā)生器嚴(yán)禁安置在鍛打、鑄造和熱處理等加工車間和正在運(yùn)行的鍋爐房?jī)?nèi)， 不應(yīng)布置在高壓線下和起重機(jī)械滑線處，也不準(zhǔn)布置在靠近空氣壓縮機(jī)處、通風(fēng)機(jī)的 吸口處、避雷針接地導(dǎo)體附近以及可能由高處上方(如煙囪、高空作業(yè)點(diǎn)等)飛出煙 火和受墜落物打擊處。乙炔發(fā)生器與明火、散火花的地點(diǎn)、高壓電源線以及其它熱源 應(yīng)保持水平距離10m以上發(fā)生

22、器的構(gòu)造應(yīng)當(dāng)保證器內(nèi)的所有氣體能夠完全釋放出來(lái)，以便在重裝電石之前能夠把剩余空氣吹凈。應(yīng)裝設(shè)必要并符合要求的安全裝置，安全裝置有阻火裝胃、 防爆泄壓裝置及指示裝置等。安全裝置的裝設(shè)部位應(yīng)符合要求。發(fā)生器有6層隔板，6層耙齒，不停翻動(dòng)有利于電石與水充分接觸，反應(yīng)溫度為8090攝氏度。進(jìn)料時(shí)，電石上進(jìn)，水下進(jìn)；廢渣由下排除，混有h2s，ph3雜質(zhì)的乙炔氣體由上口排出進(jìn)入氣液分離器。(2)泥漿分離器頂部有噴淋頭，內(nèi)部是空的，分離器截面比管道直徑大，泥漿由于重力作用從上往下。冷卻器散熱裝置，氣體下進(jìn)上傳出，冷卻水上進(jìn)下出，頂部噴過(guò)量水，吸收氣體本身熱水蒸 汽冷凝生成的熱。氣液分離器氣液分離器可安裝在體

23、壓縮機(jī)的出入口用于氣液分分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧， 各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。清凈塔乙炔氣由冷卻塔頂部出來(lái)進(jìn)入水環(huán)泵，加壓送入1#清凈塔和2#清凈塔，用次氯酸鈉溶液直 接噴淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等雜質(zhì)氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物質(zhì)中和塔用10-15%的堿液出去乙烯氣體中所含有的酸性氣體雜質(zhì)。氣體下進(jìn)上出，堿液上進(jìn)下出冷凝塔利用管外的噴淋水部分蒸發(fā)式吸收盤管內(nèi)高溫下氣態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)蒸氣逐漸由氣 態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。氣體上進(jìn)下出，管外水噴淋。乙塊氣柜進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌螺旋上升，當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí)去，氣柜內(nèi)氣體減 少，氣體密度降低，壓力下降。這時(shí)氣柜在自身重力作用下沿導(dǎo)軌下降，氣柜壓力恢 復(fù)