大橋引橋50米T梁復(fù)位加固實(shí)施性專項(xiàng)施工方案

1、PAGE 都汶路廟子坪大橋引橋米梁復(fù)位加固實(shí)施性施工方案第一章人員組織及施工安排人員組織月日接四川都汶公路有限責(zé)任公司通知要求進(jìn)行廟子坪等大橋搶險(xiǎn)施工任務(wù)，我四川路橋集團(tuán)大橋分公司迅速成立搶險(xiǎn)項(xiàng)目經(jīng)理部，并立即進(jìn)駐廟子坪特大橋施工現(xiàn)場(chǎng)開展工作。我部先期進(jìn)場(chǎng)技術(shù)管理人員約人，普通技工人，醫(yī)生人，共計(jì)人。同時(shí)開始修建辦公、生活及生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。所用電力全部依靠發(fā)電機(jī)解決。生活用水由貨車運(yùn)自施工工地。施工安排截止到月日，我部配合四川省公路勘察設(shè)計(jì)院橋檢所，檢測(cè)了“”汶川大地震后都汶公路都江堰映秀段橋梁的損毀情況，包括廟子坪特大橋、新房子大橋、映秀岷江大橋及金馬河大橋等在內(nèi)的共計(jì)座橋梁，以及沿線的共計(jì)座

2、各類型涵洞。下一步工作，我部將按都汶公路有限責(zé)任公司通知要求，進(jìn)行廟子坪大橋主橋箱梁初步糾偏復(fù)位及盆式支座臨時(shí)搶修搶險(xiǎn)施工任務(wù)。機(jī)械設(shè)備及材料組織已到場(chǎng)大型設(shè)備：汽車吊（）臺(tái)，裝載機(jī)臺(tái)，發(fā)電機(jī)臺(tái)，發(fā)電機(jī)臺(tái)，發(fā)電機(jī)臺(tái)，空壓機(jī)臺(tái)，運(yùn)輸汽車輛，各類卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)，鋼絲繩，施工平臺(tái)和支架鋼管等非機(jī)動(dòng)設(shè)備約。急需購(gòu)買設(shè)備及材料：砼鉆孔機(jī)套，灌膠機(jī)套（治理裂縫），同步千斤頂套（備用套），型油泵套，空壓機(jī)臺(tái)，拌合站座，盆式支座個(gè)，四氟滑板橡膠支座個(gè)，不銹鋼板，型鋼及鋼板，鋼筋加工設(shè)備套，振動(dòng)器套以及工程測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備各套，鋼繩，地材及安全防護(hù)設(shè)施等，具體詳見附表。第二章施工方案、施工方法工程概述都汶路廟子坪大橋橋

3、型采用（簡(jiǎn)支梁）（連續(xù)鋼構(gòu)）（簡(jiǎn)支梁），橋梁全長(zhǎng)。主橋箱梁采用直腹板的單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁頂面寬度為，底面寬度為，兩側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)。梁高由根部按次拋物線變化至。箱梁頂板除塊兩橫隔板間厚外，其余厚。箱梁底板號(hào)塊兩隔板間厚，其余厚度按次拋物線由變化至。腹板厚度分、四個(gè)梯度變化。兩岸引橋?yàn)槊最A(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁，每孔均由片梁組成。梁高米。梁肋中距米。梁預(yù)制長(zhǎng)度為米，在交界墩處現(xiàn)澆約米長(zhǎng)。梁的翼緣板和橫隔板下緣按照橫坡傾斜，腹板仍保持豎直。橋臺(tái)為重力式型橋臺(tái)。兩岸引橋位于彎道上，彎道上的橋墩按平行布置，即橋墩（蓋梁）和橋臺(tái)臺(tái)帽平行于直線上的橋墩（蓋梁）。汶川大地震后引橋損毀情況調(diào)查由于地震災(zāi)害造成都汶路廟子坪大

4、橋引橋的波型及防撞護(hù)欄在各聯(lián)跨伸縮縫處兩側(cè)最大破壞米，橫向相對(duì)錯(cuò)位。擋塊全部損毀、墊石損壞嚴(yán)重。梁橡膠支座全部損壞不能使用。在交界墩處梁聯(lián)跨向汶川方向縱移，向下河橫移；護(hù)坡出現(xiàn)局部開裂及垮塌。在墩梁整聯(lián)向都江堰側(cè)縱移左右，與主橋箱梁橫向錯(cuò)位；其中梁端馬蹄處出現(xiàn)裂紋，梁端頭有明顯碰損現(xiàn)象；蓋梁跨中位置出現(xiàn)縱向裂紋。墩處全跨片梁垮塌于水庫(kù)中（未傷及、墩柱），該跨相對(duì)跨徑增大左右。在墩處的兩聯(lián)跨梁向汶川方向縱移左右，向上河橫移不等；部分蓋梁懸臂端封錨砼被拉裂。墩墩柱橫向方向偏位較小，最大值為。、墩墩柱縱向偏位均在以上，其中墩最大值為。米梁復(fù)位、加固施工工序總體施工工序：梁連續(xù)處橋面和護(hù)欄及擋塊砼鑿除

5、整跨（片梁）同步頂升并臨時(shí)轉(zhuǎn)換為滑動(dòng)支承墩頂變形初步復(fù)位確定全橋中軸線支座墊石砼修復(fù)梁縱橫向復(fù)位更換支座并落梁恢復(fù)橋面系及擋塊。本工程施工難點(diǎn)及對(duì)策施工難點(diǎn)對(duì)策彎道處整跨片梁同步頂升使用同步千斤頂，有效控制整跨梁的同步頂升位移值，確保每片梁受力均衡。全橋中軸線線形修復(fù)對(duì)復(fù)位后的墩柱進(jìn)行垂直度測(cè)量，以最符合要求的墩柱中心為新基點(diǎn)，在坐標(biāo)系內(nèi)重新調(diào)整軸線作為設(shè)計(jì)中線。直線段整聯(lián)多跨梁縱橫向復(fù)位待各種不利應(yīng)力釋放后，合理選用復(fù)位方案，利用位移器先將梁縱向位移復(fù)位，最后橫向位移復(fù)位。鋼管腳手架及懸吊施工安全平臺(tái)搭設(shè)鋼管腳手架安全平臺(tái)搭設(shè)對(duì)于、橋臺(tái)處離原地面距離不高時(shí)，可采用搭設(shè)鋼管腳手架的方法進(jìn)行施工

6、。鋼管支架基礎(chǔ)先利用人工夯實(shí)（軟弱地基應(yīng)進(jìn)行換填），然后在表面澆筑厚的砼進(jìn)行硬化處理，其上采用砼預(yù)制的墊塊，墊塊尺寸。支架采用普通鋼管腳手架。在各墩蓋梁兩側(cè)縱向范圍內(nèi)搭設(shè)，立柱縱橫間距為步距為。并設(shè)置一道豎向剪力支撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。腳手架及剪力撐在豎直高度上根據(jù)實(shí)際高度而設(shè)，一般要低于蓋梁頂面，同時(shí)每個(gè)墩蓋梁兩側(cè)的鋼管腳手架要在水平方向連接牢固。支架頂部安全平臺(tái)由的木板橫橋向滿鋪，并用安全網(wǎng)圍護(hù)，保證施工人員的操作安全。鋼管腳手架安全平臺(tái)圖懸吊施工安全平臺(tái)加工及安裝對(duì)于橋位較高或橋下有流水不利于鋼管腳手架搭設(shè)的情況，采用可移動(dòng)吊架形式搭設(shè)施工安全平臺(tái)。該平臺(tái)由懸吊桁架及橋上移動(dòng)支承架

7、兩個(gè)系統(tǒng)組成。橋面寬度，考慮到一定的施工寬度，施工時(shí)可加工長(zhǎng)度為米，在分為左右線的情況可根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度加工成為兩個(gè)米的單個(gè)吊架。懸吊施工安全平臺(tái)加工示意圖懸吊施工安全平臺(tái)加工時(shí)采用槽鋼作主梁及加強(qiáng)橫梁，；再用角鋼每道作為立柱及斜向欄桿，最后用角鋼包邊。人行道采用鋼板網(wǎng)，并在欄桿周圍鋪設(shè)安全網(wǎng)。在槽鋼主梁跨中及兩端頭要用繩卡將鋼繩卡牢固。錨固點(diǎn)共處，個(gè)圓鋼掛鉤錨固于防撞欄桿砼處，另外由鋼繩通過(guò)點(diǎn)通過(guò)在橋面砼處的個(gè)孔洞進(jìn)行錨固牢固。懸吊施工安全平臺(tái)在橋面上加工制作完成后，由吊車起吊并安裝到位，再由橋上的臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)穿線作緩慢、同步垂直提升到施工位置。施工人員可從施工爬梯或吊車的吊籃中下到懸吊桁架上進(jìn)行操

8、作，并可隨時(shí)由卷?yè)P(yáng)機(jī)配合手拉葫蘆提升或下降調(diào)節(jié)相應(yīng)施工高度。懸吊施工安全平臺(tái)安裝示意圖當(dāng)完成對(duì)該跨的橋梁全面復(fù)位及加固操作后，可通過(guò)吊車起吊懸吊施工安全平臺(tái)至橋面，并轉(zhuǎn)運(yùn)到下一個(gè)施工地點(diǎn)安裝使用。具體施工方案彎道處梁連續(xù)處橋面、防撞護(hù)欄及全橋損壞擋塊砼鑿除梁連續(xù)處橋面鋸縫先用垂球在各墩頂上下河梁連接縫中心處引線到防撞欄桿砼頂，并用紅油漆作好標(biāo)記，再以兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)橫橋向彈梁接縫中心線，再以該中心線前后等距厘米彈鋸縫線，最后利用砼鋸縫機(jī)沿著鋸縫線切割。注意切割深度掌握在厘米左右，切割時(shí)不能切到橋面鋼筋網(wǎng)，以避免意外損傷合金刀片及發(fā)生其它安全事故。橋面連續(xù)、防撞護(hù)欄及擋塊砼鑿除考慮到砼強(qiáng)度及工期要求，

9、采用立方米空壓機(jī)配合臺(tái)風(fēng)鎬進(jìn)行砼集中鑿除施工。在橋面砼鑿除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制在鋸縫線范圍，同時(shí)避免損傷梁端頭砼。護(hù)欄砼鑿除時(shí)可根據(jù)實(shí)際損壞情況及施工恢復(fù)時(shí)接縫線形的順直度需要，砼鑿除寬度可適當(dāng)加大到左右。防撞護(hù)欄砼鑿除寬度與橋面連續(xù)砼寬度一致。等全橋復(fù)位以后才能進(jìn)行橋面連續(xù)及防撞護(hù)欄的恢復(fù)工作。彎道處整跨（片梁）同步頂升的操作工藝首先在彎道處跨試驗(yàn)性頂升復(fù)位一孔，以檢驗(yàn)片梁同時(shí)頂升復(fù)位的可操作性程序和施工控制要點(diǎn)。以墩為例，先將墩處橋面連續(xù)砼鑿除及鋼筋切斷后，再在蓋梁頂距梁底垂直位置安裝定作的臺(tái)的同步千斤頂，進(jìn)行整孔同步頂升。由于一般蓋梁的墊石外邊距蓋梁外邊緣有，蓋梁距梁頂有左右，定作的同步千斤頂高

10、度要控制在內(nèi)、行程左右。要注意在橋臺(tái)墊石砼外邊距橋臺(tái)外邊緣沒(méi)有足夠的安裝千斤頂?shù)奈恢?，其垂直千斤頂安裝位置要以梁橫隔板位置為準(zhǔn)。橋臺(tái)處頂升裝置安裝順序?yàn)椋涸瓨蚺_(tái)砼鋼板千斤頂分配橫梁梁橫隔板。一般具體操作工藝流程為：蓋梁頂砼鑿毛砂漿找平及鋪設(shè)厘米下鋼板安裝同步千斤頂梁初調(diào)至水平并加強(qiáng)支墊按逐級(jí)加載量測(cè)梁頂升值偏差（控制在內(nèi)）在梁橫隔板空余處支墊鋼板重復(fù)前三步梁頂升到位臨時(shí)滑動(dòng)支承（原砼墊石鋼板不繡鋼板硅脂四氟滑板支座梁底或橫隔板砼）。在成功完成彎道處墩整跨（片梁）同步頂升的操作工藝研究試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)施工的每工序從經(jīng)濟(jì)、效率和安全三方面進(jìn)行詳細(xì)分析進(jìn)行優(yōu)化，以確定最佳的施工工藝流程和操作方法并指

11、導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。直線段梁頂升復(fù)位工藝以墩為例，考慮到墩頂向汶川側(cè)偏位達(dá)，可將該跨的墩頂處梁端單側(cè)同步頂升，并建立臨時(shí)四氟滑板臨時(shí)支承，等釋放墩頂處不利摩擦力后，墩能夠自行初步修復(fù)部分墩頂變形。由于墩偏位較大，為防止在梁在墩在同步頂升時(shí)墩頂突然發(fā)生較大的彈性回彈，可用鋼繩組或滑輪組及臺(tái)手拉葫蘆錨固于墩梁聯(lián)跨作為限位系統(tǒng)，逐漸釋放墩頂?shù)目v向彈性回彈應(yīng)力，測(cè)量人員要同時(shí)進(jìn)行測(cè)量墩頂?shù)淖兾磺闆r，等墩頂變位穩(wěn)定后才能解除臨時(shí)限位系統(tǒng)。若墩自行初步修復(fù)墩頂變形值不能達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求，可考慮利用墩梁聯(lián)跨作為反力基座，即將墩梁端間隙和伸縮縫位置用型鋼及楔型鋼板支墊密實(shí)，再用液壓千斤頂沿順橋方向頂推反力架，帶動(dòng)

12、墩頂蓋梁縱向位移，達(dá)到修復(fù)墩頂縱向偏位的目的。其它各墩縱向偏位可采用相同方法進(jìn)行操作。由于全橋各蓋梁的橫向偏位較小，以墩為例。可采用臨時(shí)固定相鄰多跨梁和對(duì)應(yīng)墩臺(tái)，即臨時(shí)固定墩和墩梁及對(duì)應(yīng)墩，釋放墩梁和蓋梁為滑動(dòng)狀態(tài)。再在墩安裝橫向反力架及千斤頂并頂推，以其它相鄰聯(lián)跨自身剛度抵抗墩頂橫向滑動(dòng)摩擦力，達(dá)到修復(fù)墩頂縱向偏位的目的。其它各墩縱向偏位可采用相同方法進(jìn)行操作。整跨梁垂直同步頂升蓋梁頂清理及鋪設(shè)下鋼板搭設(shè)鋼管腳手架或移動(dòng)懸吊桁架在兩蓋梁兩側(cè)作為安全平臺(tái)。在梁底將要安裝千斤頂?shù)奈恢脺?zhǔn)確放樣，再用人工配合風(fēng)鎬清理、整平蓋梁頂砼并鑿毛，用清水沖洗干凈。最后用砂漿找平并鋪設(shè)下鋼板以增大千斤頂?shù)慕佑|面

13、積。千斤頂、油表標(biāo)定、調(diào)試及安裝千斤頂出廠前，必須按設(shè)計(jì)荷載的試壓。高壓油泵或泵站、油管接頭及高壓油管等使用前均通過(guò)設(shè)計(jì)荷載的加壓試驗(yàn)。準(zhǔn)確標(biāo)定待用的千斤頂，按壓力值每逐級(jí)推算各套千斤頂?shù)挠捅碜x數(shù)，并編制壓力值油表讀數(shù)對(duì)照表。施工時(shí)可以控制千斤頂同步頂升油壓，防止在實(shí)際施工中壓力偏差較大時(shí)損壞千斤頂。千斤頂在使用前，進(jìn)行空載調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)的可靠性。調(diào)試泵站上的節(jié)流閥，使各個(gè)千斤頂?shù)捻斖扑俣群蜖顟B(tài)做到基本一致。為此規(guī)定每個(gè)泵站的初始油壓統(tǒng)一規(guī)定為。由總控臺(tái)發(fā)出短哨兩聲做準(zhǔn)備，長(zhǎng)哨一聲結(jié)束，各泵站同時(shí)加力頂推。在蓋梁頂鋪設(shè)好的下鋼板上安裝千斤頂，保證千斤頂與鋼板水平間接觸緊密牢靠。如果各跨梁出

14、現(xiàn)較大傾斜時(shí)，可以在千斤頂上安裝楔形鋼板調(diào)平塊，保證千斤頂在垂直方向受力，并在梁肋初調(diào)平后拆除楔形鋼板，防止千斤頂在頂升時(shí)發(fā)生傾覆發(fā)生安全事故。對(duì)于少數(shù)梁由于橫向偏位較大，且梁肋完全脫離支座墊石掉到臺(tái)帽上的聯(lián)跨橋梁，由于梁肋和蓋梁頂?shù)目障遁^小，無(wú)法放置千斤頂?shù)那闆r，考慮到梁肋的橫隔板厚度較小，可以用橡膠板和形型鋼加強(qiáng)橫隔板下緣，再通過(guò)頂升形型鋼的方法頂升整跨梁。千斤頂同步垂直頂升及測(cè)量控制啟動(dòng)液壓油泵同步頂升所有千斤頂，按照標(biāo)定好的壓力值油表讀數(shù)對(duì)照表進(jìn)行每次逐級(jí)加載，待整跨梁體脫離原支座頂面左右時(shí)鎖定油泵，同時(shí)檢查各個(gè)油表、油泵的工作情況，在確定各頂升系統(tǒng)工作狀態(tài)良好后才能繼續(xù)進(jìn)行頂升。頂升

15、同時(shí)用百分表量測(cè)梁頂升值偏差（控制在毫內(nèi)），另外由輔助人員隨時(shí)將鋼板填塞進(jìn)梁肋與支座間的空隙（控制在內(nèi)），以防止泵站突然停止工作或梁肋受力不均衡導(dǎo)致整跨梁突然下沉引發(fā)安全事故。頂升操作時(shí)應(yīng)保證千斤頂同步頂升并支墊保護(hù)。當(dāng)累計(jì)頂升高度將超過(guò)千斤頂行程時(shí)，要及時(shí)穩(wěn)壓換頂。油泵站回油前應(yīng)先用楔塊進(jìn)行支墊保護(hù)，支墊空隙控制在內(nèi)，即使相鄰千斤頂在不能同步回油的情況下也能保證整聯(lián)跨梁肋安全回落。頂升值達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，要立即在蓋梁墩頂?shù)脑瓑|石砼上用不銹鋼板硅脂四氟滑板支墊牢固后，才能分批除千斤頂。在伸縮縫處原蓋梁墩頂?shù)陌惭b順序?yàn)椋涸瓑|石砼四氟滑板支座硅脂不銹鋼板。頂升過(guò)程中在橋面設(shè)置水準(zhǔn)儀觀測(cè)點(diǎn)以控制梁肋頂

16、升標(biāo)高，并用經(jīng)緯儀觀測(cè)墩柱縱、橫向偏位。梁肋底各個(gè)頂升點(diǎn)應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置百分表，以控制各相鄰梁肋垂直向頂升最大值偏差不超過(guò)，頂升時(shí)要統(tǒng)一指揮，以防產(chǎn)生較大偏差，導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)變形或損壞。臨時(shí)滑動(dòng)支承體系轉(zhuǎn)換等整聯(lián)跨梁肋頂升到位后，可以在原墊石上或在橫隔板處支墊臨時(shí)滑動(dòng)支承（原墊石上或橫隔板下鋼板不繡鋼板硅脂四氟滑板橡膠支座）。注意支墊厚度必須一致，以保證整聯(lián)跨梁肋受力均衡。各油泵站同時(shí)緩慢回油落梁，形成臨時(shí)滑動(dòng)支承系統(tǒng)。在成功完成整聯(lián)跨梁同步頂升的操作工藝研究試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)施工的每工序從經(jīng)濟(jì)、效率和安全三方面進(jìn)行詳細(xì)分析進(jìn)行優(yōu)化，以確定最佳的施工工藝流程和操作方法并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。整跨梁肋橫向水平頂推

17、復(fù)位梁肋頂推準(zhǔn)備工作鋼箱滑道及縱、橫向限位裝置在橫向坡度較大的情況時(shí)，橫向水平頂推時(shí)注意要安裝縱、橫向限位裝置，作好臨時(shí)縱、橫向抗滑移的保險(xiǎn)措施，避免出現(xiàn)落梁危險(xiǎn)。型鋼滑道及縱、橫向限位裝置是梁肋平穩(wěn)安全滑移的保證。主要控制滑道標(biāo)高、平整精確度、側(cè)向限位裝置剛度等。施工時(shí)計(jì)算出型鋼滑道頂標(biāo)高，進(jìn)行測(cè)量精確控制，要求平整度偏差小于；并保證各側(cè)向限位裝置能及時(shí)牢固安裝到位。頂推反力架安裝及動(dòng)力系統(tǒng)安裝、調(diào)試頂推動(dòng)力系統(tǒng)是由一套主控系統(tǒng)，若干套泵站系統(tǒng)及所對(duì)應(yīng)若干套千斤頂系統(tǒng)等小系統(tǒng)構(gòu)成。頂推反力架必須按照梁肋控制高度加工，保證具有足夠的剛度并精確定位，否則影響千斤頂?shù)陌惭b，在必要時(shí)可以在千斤頂座后

18、臨時(shí)支墊鋼板使千斤頂順利就位。千斤頂水平頂升反力架示意圖要合理安排先期進(jìn)場(chǎng)人員，及時(shí)安裝各泵站及千斤頂，進(jìn)行先期調(diào)試工作。確保各液壓元器件安全可靠。梁肋橫向頂推頂推施工操作等蓋梁頂?shù)幕?、頂推反力架及同步千斤頂安裝并調(diào)試完成后就可以開始橫向頂推梁肋。我們?cè)谑┕ぶ胁捎昧恕岸帱c(diǎn)頂推，分級(jí)調(diào)壓，集中控制”的方法進(jìn)行頂推施工。多點(diǎn)頂推，在每個(gè)墩頂?shù)牧禾幎荚O(shè)置了水平橫向千斤頂；分散調(diào)壓則是液壓站上安裝有三個(gè)電磁換向閥控制油壓不超過(guò)容許范圍；集中控制是通過(guò)頂推指揮室電器總控臺(tái)與各墩液壓站的分控制并聯(lián)，由色燈信號(hào)或?qū)υ挋C(jī)聯(lián)系指揮來(lái)進(jìn)行操作。頂推前啟動(dòng)靜阻系數(shù)按計(jì)算，動(dòng)力摩阻系數(shù)按計(jì)算，根據(jù)每工況各支點(diǎn)反力來(lái)

19、預(yù)計(jì)水平頂推的出力噸位。各墩準(zhǔn)備就緒將信號(hào)送回主控臺(tái)，總指揮通過(guò)主控臺(tái)發(fā)出頂推指令，各墩千斤頂即同時(shí)工作，然后根據(jù)推力需要加大施力噸位，直到梁體開始前移，滑動(dòng)后摩阻系數(shù)下降，摩擦力減小，此時(shí)適當(dāng)降低各墩千斤頂?shù)膲毫Φ燃?jí)來(lái)適應(yīng)摩擦力的變化，使梁體緩慢、勻速、平衡地向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)各墩同步頂推。填塞四氟滑板支座梁體頂推時(shí)，填塞四氟滑板是一項(xiàng)重要工作，梁體要平穩(wěn)安全頂推，四氟滑板必須及時(shí)跟進(jìn)墊塞，梁體與四氟滑板不得脫空。四氟滑板的質(zhì)量直接影響梁體的摩阻系數(shù)，給梁肋頂推帶來(lái)極大的不利因素。測(cè)量控制梁體頂推過(guò)程中，測(cè)量主要是控制各聯(lián)跨梁體中心線復(fù)位偏差及各墩頂偏位情況。隨著梁體的推進(jìn)，縱向限位裝置控制復(fù)位

20、中心線在以內(nèi)，橫向限位裝置主要控制梁肋不會(huì)突然發(fā)生橫向滑移，油泵加壓使各千斤頂同步頂推，同時(shí)要控制各墩頂?shù)钠痪谝?guī)范要求之內(nèi)。梁體頂進(jìn)時(shí)，測(cè)量人員跟蹤監(jiān)測(cè)各墩的偏位及梁體中心線位置，當(dāng)中心線偏移時(shí)，要及時(shí)利用縱向限位裝置調(diào)整，然后將其橫向鎖定，也可調(diào)整上下游千斤頂?shù)膲毫?lái)控制復(fù)位精度。在頂推過(guò)程中對(duì)墩頂瞬間偏位的觀測(cè)尤為重要，一旦墩頂瞬間偏位超過(guò)設(shè)計(jì)值要立即停止施力，重新調(diào)整各墩頂千斤頂施力分布，以保證各墩的偏位滿足設(shè)計(jì)要求。梁肋頂推施工注意事項(xiàng)頂推時(shí)，各千斤頂應(yīng)同步逐級(jí)加力頂推，當(dāng)梁體處于動(dòng)與不動(dòng)的臨界狀態(tài)時(shí)，注意保持其余千斤頂油壓穩(wěn)定不動(dòng)，然后各頂逐級(jí)同步加力，并加強(qiáng)保持聯(lián)系。頂推時(shí)，如

21、果頂推反力架有變形、松動(dòng)，梁肋橫隔板處混凝土有裂紋發(fā)展等情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂推，等處理妥當(dāng)后才能繼續(xù)操作。在橫向頂推過(guò)程中，四氟滑板隨梁體前移，均需不斷地以四氟滑板墊塞滑移，配足人員，端正插入，保持黑色的一面貼緊箱梁腹板，白色一面朝向不銹鋼滑板，切記不可放反。四氟滑板兩面均應(yīng)保持清潔，白色一面涂上潤(rùn)滑用的硅脂以減少與不銹鋼板的摩擦，清理四氟滑板不可使用汽油或柴油。頂推過(guò)程中若四氟滑板未及時(shí)跟進(jìn)，應(yīng)立即停止并檢查原因，可能是支座與梁肋間有空隙，此時(shí)梁肋受力處于不均衡狀態(tài)，要重新垂直頂升梁肋并加墊鋼板進(jìn)行緊密接觸。再頂起梁肋腹板，安裝好四氟滑板后才可繼續(xù)頂推。施工過(guò)程中值得注意的地方頂推反力架安裝

22、：安裝的精度、剛度、平整度，對(duì)頂推梁施工起很關(guān)鍵的作用。要保證有足夠的剛度和平整度。頂推過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)控制的地方根據(jù)工況的支點(diǎn)反力估算摩擦力來(lái)確定需要的牽引力，每工況的支點(diǎn)反力由設(shè)計(jì)單位提供。經(jīng)驗(yàn)資料表明：摩擦系數(shù)在之間，個(gè)別情況達(dá)，主要原因是由于四氟滑板損壞造成。位移觀測(cè)：位移觀測(cè)主要是梁體的中線偏移和墩頂?shù)乃狡疲陧斖七^(guò)程需用千斤頂或手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整，我們從頂推施力開始到梁肋移動(dòng)全過(guò)程都要進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，一旦位移將超過(guò)控制線則立即停止施力，重新調(diào)整各墩頂推施力分布。施加頂推力：頂推力的大小是根據(jù)每工況各墩頂?shù)闹c(diǎn)反力來(lái)確定的，根據(jù)總的摩擦力來(lái)確定所需千斤頂?shù)臄?shù)量，再根據(jù)各支點(diǎn)反力來(lái)確定每臺(tái)

23、頂所需施加牽引力的大小，通過(guò)油表來(lái)反應(yīng)，橫向頂推采用扁平千斤頂，所有泵站由一個(gè)總控臺(tái)來(lái)控制，可同步作業(yè)和分別調(diào)節(jié)。在橫向坡度較大的情況時(shí)，橫向頂推時(shí)注意要作好臨時(shí)抗滑移的保險(xiǎn)限位裝置，避免出現(xiàn)落梁的危險(xiǎn)。四氟滑板的塞墊：頂推過(guò)程中四氟滑板隨梁體一起滑動(dòng)，因此頂推過(guò)程中每支座處必須有至少一人專職負(fù)責(zé)塞墊滑板。四氟滑板必須使用表面光潔并涂以硅脂（一般采用優(yōu)質(zhì)黃油）與不銹鋼板相接觸，嚴(yán)禁四氟滑板與支座脫空和使用破損的四氟滑板支座。在施工的組織與管理上，明確指揮系統(tǒng)，定崗、定員，編制崗位責(zé)任制以及操作規(guī)則，編制操作程序，進(jìn)行人員培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)。整跨梁肋縱向水平頂推復(fù)位梁肋經(jīng)橫向復(fù)位后，如果橋梁仍有以上

24、的縱向變位，則需要進(jìn)行縱向頂推復(fù)位?？v向復(fù)位原理與橫向頂推一樣。頂推復(fù)位時(shí)的滑動(dòng)系統(tǒng)可以設(shè)置為：原砼墊石不銹鋼板硅脂四氟滑板。不再使用鋼箱滑道，但仍然要使用縱、橫向限位裝置，保證縱移施工安全?？v向水平頂推復(fù)位點(diǎn)位于梁與橫隔板交界點(diǎn)位置，通過(guò)千斤頂、頂推反力架再傳遞到蓋梁上。如果在橋臺(tái)位處能找到足夠?qū)挼木嚯x安裝大噸位千斤頂，可考慮采用多臺(tái)千斤頂進(jìn)行整聯(lián)跨縱向復(fù)位。更換支座、落梁等整聯(lián)跨縱、橫向復(fù)位工作完成后，再次同步垂直頂升梁肋，在原設(shè)計(jì)墊石上更換工作用四氟滑板支座（工作用）及準(zhǔn)確安裝原設(shè)計(jì)橡膠（四氟滑板）支座。泵站回油使千斤頂同步緩慢下降，整聯(lián)跨下降就位。損壞的擋塊砼鑿除與修復(fù)由于擋塊砼鑿除與

25、修復(fù)工作為懸空作業(yè)，并且操作空間比較狹窄，最多容許兩人同時(shí)操作。首先要自行加工兩個(gè)移動(dòng)式施工平臺(tái)，作好施工安全防護(hù)，確保施工人員安全，還要合理安排施工工序，避免上下層交叉作業(yè)。加工模型見下圖：擋塊修復(fù)施工平臺(tái)示意圖墊石、擋塊鑿除首先用人工配合風(fēng)鎬清理蓋梁頂墊石和擋塊砼，保留蓋梁頂預(yù)埋鋼筋后切割多余鋼筋，將墊石范圍內(nèi)的區(qū)域鑿毛并用清水沖洗干凈。鋼筋制作綁扎進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋首先分規(guī)格按規(guī)定頻率對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，符合要求后才允許用于結(jié)構(gòu)物中。鋼筋制作時(shí)首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作鋼筋，所有制作好的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號(hào)，掛牌，堆碼。鋼筋的焊接采用雙面電弧焊，焊縫長(zhǎng)

26、度大于。同一區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量小于，無(wú)論鋼筋是焊接還是綁扎都必須保證橫平豎直，誤差在容許范圍內(nèi)。鋼筋制作完成后即可在底座上直接安裝鋼筋。預(yù)埋件在模板安裝好后綁扎及埋置。鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所要求的平面、立面位置準(zhǔn)確無(wú)誤地安裝到位。模板制作安裝鋼模采用厚鋼板作面板，型鋼作骨架，要求模板接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，接縫誤差控制在以內(nèi)，表面平整度控制在以內(nèi)。模板安裝時(shí)務(wù)須注意以下幾點(diǎn)：保證板各部位結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，尤其要使板頂?shù)變蓷l邊線順直，所安裝梁板模板牢固可靠，不會(huì)因后期施工荷載而使模板變位；拼縫嚴(yán)密，不漏漿。砼配合比設(shè)計(jì)原材料的選用墊石擋塊砼的砂石、水泥、水及外加劑等原材料必須符合砼材料的有關(guān)規(guī)定。配

27、合比設(shè)計(jì)方法配合比設(shè)計(jì)采用試驗(yàn)計(jì)算法，步驟如下：根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計(jì)值以及施工配制強(qiáng)度提高系數(shù)，確定試配抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度或試配抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度；根據(jù)試配抗壓強(qiáng)度計(jì)算水灰比；根據(jù)施工要求的稠度通過(guò)試驗(yàn)或已有資料確定單位體積用水量，因摻有外加劑應(yīng)考慮外加劑的影響；通過(guò)試驗(yàn)或有關(guān)資料確定合理砂率；按絕對(duì)體積法或假定質(zhì)量密度法計(jì)算材料用量，確定砼配合比；按試配配合比進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強(qiáng)度試驗(yàn)；根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整水灰比，確定施工配合比；施工配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)施工管理制訂有效的管理制度和獎(jiǎng)罰辦法并認(rèn)真落實(shí)，這是保證施工質(zhì)量的前提條件。施工工藝鋼

28、筋綁扎完成，模板安裝校位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后即可進(jìn)行砼灌注。為加快模板周轉(zhuǎn)，砼應(yīng)加入適量的早強(qiáng)劑。利用運(yùn)輸車把砼運(yùn)至待澆筑處橋面頂，再利吊車吊運(yùn)至蓋梁澆筑位置，進(jìn)行一次全斷面澆筑。砼振搗利用插入式振動(dòng)棒?；炷潦┕すに囍饕獞?yīng)掌握好混合料的攪拌、澆筑、振搗個(gè)環(huán)節(jié)。混凝土攪拌要求原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻?；炷琳駬v也是一具重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由熟練的砼工來(lái)操作。漏振或振搗不足容易形成蜂窩麻面或氣孔較多。過(guò)振又會(huì)使混凝土造成離析泌水，粗骨料下沉，砂漿上浮且表面魚鱗紋。用振動(dòng)棒時(shí)要快插慢抽，每一部位振搗時(shí)間以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不要超過(guò)作用半徑的倍，插入下層

29、混凝土，距離模板應(yīng)保持的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板、對(duì)拉螺桿等。板砼在初凝前，板頂面必須抹平并收光。砼澆筑完成后要及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。質(zhì)量控制措施外在質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同等重要，為保證砼的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，施工中要注意以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)原材料控制，保證砂、石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。嚴(yán)格砼配制計(jì)量工作。實(shí)行每次砼施工時(shí)砼施工配合比掛牌，后場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間，保證所輸出的砼柔和?？刂坪庙诺奶涠龋乐鬼胚^(guò)干或過(guò)稀。選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行砼振搗，防止漏振、過(guò)振或振搗不足，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象。損壞墊石的修復(fù)損壞墊石修復(fù)可分為兩種方法，即植筋錨固及裂縫修復(fù)。一方面是靠粘結(jié)劑的粘結(jié)力將鋼板與

30、原結(jié)構(gòu)結(jié)合為整體，保證應(yīng)有的強(qiáng)度。另一方面，通過(guò)植錨筋以傳遞較大的力，恢復(fù)并達(dá)到原結(jié)構(gòu)的受力要求。大于的裂縫治理根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的檢測(cè)資料，用紅油漆將實(shí)際裂縫位置標(biāo)注出來(lái)，選取局部區(qū)域做灌漿實(shí)驗(yàn)：用空壓機(jī)及鋼絲刷將裂縫附近的灰塵及雜物清刷干凈；采用手提式切割機(jī)沿裂縫方向每間距垂直裂縫中心切割“”型槽，切縫深，長(zhǎng)，用高壓氣體將切縫內(nèi)灰塵吹凈；然后在切縫中心用華鼎牌膠液和水泥拌制成的膠泥粘貼壓漿嘴（壓漿嘴、型壓漿機(jī)為壓漿藥劑的配套產(chǎn)品），壓漿嘴中心對(duì)準(zhǔn)切縫中心，膠泥不能堵塞壓漿嘴及切縫孔道；再用膠泥（寬）沿裂縫方向封閉裂縫，待封閉膠泥達(dá)到一定強(qiáng)度后，即用型壓膠機(jī)壓注化學(xué)漿液。壓漿順序應(yīng)由低至高，逐

31、孔壓注，壓注壓力一般控制在為宜（裂縫愈細(xì)、深度愈深時(shí)，其壓注壓力應(yīng)適當(dāng)降低，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間）。當(dāng)高孔位有與化學(xué)膠液同稠度的液體溢出時(shí)，封閉有膠液溢出的高孔位壓漿嘴，穩(wěn)壓分鐘，再封閉壓漿孔，移至上一孔位繼續(xù)壓注。操作時(shí)壓漿機(jī)內(nèi)一次裝入藥量不得超過(guò)，壓注過(guò)程結(jié)束后及時(shí)清洗容器，防止堵塞。采用超聲波進(jìn)行檢查壓漿飽和度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按照上述方法進(jìn)行正式灌漿工作。壓注改性環(huán)氧化學(xué)漿液時(shí)，必須選擇有多次操作經(jīng)驗(yàn)的人員操作，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、藥劑生產(chǎn)方必須現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，操作人員配備膠手套、塑料眼睛、通風(fēng)等防腐防毒設(shè)施，避免赤手直接接觸藥劑。加壓灌注前，進(jìn)行氣密性檢查，如有泄露，要重新封閉完好再

32、進(jìn)行灌膠。現(xiàn)場(chǎng)做好藥劑、耗材用量統(tǒng)計(jì)，檢查合格后剔除壓漿嘴及裂縫封閉膠泥。壓漿部位采用膠拌制適量白水泥砂漿進(jìn)行外觀修飾，修飾外觀基本與砼本色一致。壓漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，清洗干凈。壓漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量由于裂縫壓漿使用的是化學(xué)藥劑，施工時(shí)必須遵守以下安全規(guī)定：壓漿材料多屬易燃品，應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源；在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食，工作完成后要洗手；工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。封閉以下的裂縫鑿毛混凝土表面，露出混凝土堅(jiān)硬部分，其表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰層等應(yīng)

33、清洗干凈。用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶劑，把沿裂縫兩側(cè)處擦洗干凈并保持干燥。配制修補(bǔ)材料。注意稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。裸露鋼筋應(yīng)除銹，并涂一層薄的環(huán)氧漿液，在其尚未固化前壓抹修補(bǔ)材料。修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定的可使用時(shí)間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整等操作時(shí)間。修補(bǔ)材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。鉆孔植筋鉆孔首先仔細(xì)查閱原橋設(shè)計(jì)及竣工文件，用鋼筋保護(hù)層厚度儀對(duì)箱梁內(nèi)的鋼筋、預(yù)應(yīng)力位置進(jìn)行判定。然后按設(shè)計(jì)尺寸放出鉆孔位置，用紅油漆標(biāo)注，如鉆孔位置與原主筋位置重合，可將鉆孔位置適當(dāng)挪動(dòng)，避免鉆傷原主筋。采用系列砼鉆機(jī)成孔。該鉆機(jī)均具有產(chǎn)品成熟，可導(dǎo)向定位，震動(dòng)小，不損害結(jié)構(gòu)表面，孔徑、孔深準(zhǔn)確等特點(diǎn)。鉆

34、機(jī)直接用人工手握操作，成孔時(shí)在鉆桿上標(biāo)明鉆孔深度，鉆身與眼孔軸線平行鉆進(jìn)，隨時(shí)復(fù)核孔深，確?？咨畈淮笥谠O(shè)計(jì)深度的。施工時(shí)不得隨意增大鉆孔直徑，防止超鉆、偏鉆現(xiàn)象發(fā)生。植錨筋用鋼絲刷清刷孔壁，用高壓氣體清除孔內(nèi)雜物，保持孔內(nèi)干燥，若孔內(nèi)有水，則采用烘干器將孔內(nèi)水烘干。植筋藥劑采用建設(shè)部推廣產(chǎn)品植筋粘結(jié)劑，該藥劑具有產(chǎn)品成熟性、適合小間距作業(yè)、凝固快、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。鉆孔深度、孔徑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，孔內(nèi)雜物、集水清除干凈、烘干后用植筋槍（植筋藥劑的配套產(chǎn)品）將藥劑從底部壓入孔內(nèi)，藥劑灌入深度為孔深的。調(diào)整好鋼筋角度，緩慢旋轉(zhuǎn)地插入孔內(nèi)，并用手握住鋼筋外露部分，直到孔內(nèi)藥劑初凝為止，以保證孔內(nèi)藥劑

35、與鋼筋、孔壁結(jié)合密實(shí)，無(wú)氣泡。施工時(shí)應(yīng)分批次鉆孔、植筋，眼孔按梅花型布置，待植筋藥劑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再施工下一批孔。植筋藥劑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、鋼筋拉撥試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，鑿除箱梁底砼，露出粗骨料，清除砼殘?jiān)Ｈ珮蛑休S線形擬合控制現(xiàn)階段由于經(jīng)過(guò)汶川大地震后，已經(jīng)完全不能使用，即使重新定測(cè)的點(diǎn)也同樣不能指導(dǎo)施工。通過(guò)獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)對(duì)全橋各墩臺(tái)復(fù)位情況進(jìn)行全程觀測(cè)，再由系統(tǒng)套算其坐標(biāo)后對(duì)各墩臺(tái)中心點(diǎn)進(jìn)行擬合，以最佳線形控制成橋中軸線。施工進(jìn)度計(jì)劃安排第三章安全施工方案對(duì)安全施工的理解安全生產(chǎn)是企業(yè)生存和發(fā)展的命脈，是項(xiàng)目建設(shè)成本控制、企業(yè)興旺、項(xiàng)目虧損與盈余的關(guān)鍵。抓好安全工作，既能最大限度的節(jié)約施工成本，

36、又能提高施工效益和在同行中增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)發(fā)展拓寬渠道，增強(qiáng)內(nèi)部職工的就業(yè)穩(wěn)定感和團(tuán)結(jié)意識(shí)。完成本項(xiàng)目的安全保險(xiǎn)體系安全組織機(jī)構(gòu)為抓好安全工作，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、總工程師為第二責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的安全工作。建立、健全安全保證體系（見圖）主要通過(guò)對(duì)安全教育、宣傳，制定出相應(yīng)的措施，樹立全員的安全意識(shí)，明確安全責(zé)任，從思想引起重視；在組織措施上經(jīng)理部、安全處、生產(chǎn)班組分級(jí)管理，層層落實(shí)安全責(zé)任制度；在技術(shù)方案上，安全方案也必須同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用，對(duì)重大安全部位、環(huán)節(jié)層層進(jìn)行安全上的難點(diǎn)、重點(diǎn)交底；在經(jīng)濟(jì)措施上要加大安全設(shè)計(jì)和購(gòu)置、布置上的投入，作

37、到?？顚Ｓ谩＝踩芾碡?zé)任制自經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門直至各班組，推行和實(shí)施安全目標(biāo)管理，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同，明確職能部門人員的責(zé)任，每個(gè)人員的分工；認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各個(gè)職工的責(zé)任、具體任務(wù)、權(quán)利和經(jīng)濟(jì)利益；安全施工與檢查措施安全檢查程序管理各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計(jì)中是否具有安全措施的設(shè)計(jì)，措施是否切實(shí)有效、可行。安全設(shè)施、設(shè)備是否及時(shí)購(gòu)置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開工以前，首先布置安全設(shè)施，并實(shí)行檢查驗(yàn)收制，條件不符合要求時(shí)不允許開工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才允許開工。實(shí)行專職安全人員跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改安全上

38、出現(xiàn)的疏忽和麻痹。作好安全檢查記錄，特別是對(duì)隱患的記錄必須具體。安全檢查后，要認(rèn)真、全面地進(jìn)行系統(tǒng)分析，定性定量進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)口研究對(duì)策，進(jìn)行整改和加強(qiáng)管理。整改是安全管理的重要組成部份，是檢查結(jié)果的歸宿。整改工作也要作好記錄，并復(fù)檢。安全防護(hù)措施由于施工現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)露天、人員集中的生產(chǎn)場(chǎng)所，人機(jī)流動(dòng)性大，不安全因素較多，容易發(fā)生事故，因此它是安全管理的重中之重的地區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)基本要求作好平面布置，使各區(qū)域井井有條。解決好場(chǎng)內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。搞好材料分區(qū)堆放，特別是易燃、易爆、有毒、化學(xué)物品的堆放。作好安全設(shè)施，如：安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，必須安

39、全有效。設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌，紅燈或警燈等。特殊工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)基本要求：高空施工、基坑開挖等工作，要有專門的安全防護(hù)措施，并將主要條款制成標(biāo)牌安裝于施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。防火：施組設(shè)計(jì)考慮到防火辦法和施救措施的實(shí)施途徑，備足滅火設(shè)施。防爆：重視易燃、易爆、有毒、化學(xué)物的儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用。正確運(yùn)輸、存放、使用。編制專門的規(guī)程。緊急救援預(yù)案成立緊急救援小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)。遇突發(fā)事件，應(yīng)集中全力、最大限度降低事故損失，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。制定合理周密的緊急預(yù)案措施，并保監(jiān)理、業(yè)主備查。事故處理措施積極上報(bào)安全事故，做到不隱瞞事實(shí)真相、不虛報(bào)事故損失；積極營(yíng)救傷員，緊急疏散圍觀群眾，封閉、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；做好

40、安撫、穩(wěn)定工作；詳查事故原因，嚴(yán)懲事故責(zé)任人。第四章其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)文明施工進(jìn)場(chǎng)后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，科學(xué)全面詳細(xì)地編制施工組織設(shè)計(jì)，合理布局施工設(shè)備，規(guī)范場(chǎng)容，建立健全各項(xiàng)施工管理制度，文明施工措施落實(shí)、責(zé)任到人、執(zhí)行到崗，有檢查督促考核。施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，現(xiàn)場(chǎng)廣告宣傳標(biāo)識(shí)醒目，施工現(xiàn)場(chǎng)“三圖二牌”齊全，即總體示意圖、施工公告牌、工程概況圖、施工進(jìn)度圖、安全記錄牌，保證施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施井然有序。施工現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、按平面布置圖指定地點(diǎn)整齊堆放，保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具及時(shí)回收歸庫(kù)，做到工完、場(chǎng)清、料凈。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人佩戴分色安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)指揮及質(zhì)檢、安全等檢查人

41、員佩章執(zhí)班。對(duì)施工范圍內(nèi)的通道須維持原交通，在通道上方搭設(shè)防護(hù)設(shè)施，并懸掛懸警示牌或警示燈，保證行人車輛安全。施工中嚴(yán)格使用“安全三寶”，施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、支架等有驗(yàn)收合格牌，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備整潔，電器開關(guān)柜（箱）完整帶鎖，并配備安全保護(hù)裝置，操作人員持證上崗，有崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程標(biāo)備有消防器材和防火消防制度。現(xiàn)場(chǎng)鋼材、砂石、水泥等掛牌標(biāo)示，并覆蓋防雨?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)排水設(shè)施完善，施工排水經(jīng)沉淀過(guò)濾并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，以防污染。妥善處理周圍關(guān)系，爭(zhēng)取有關(guān)單位和過(guò)往行人的支持和諒解，為工種的順利進(jìn)展?fàn)I造一個(gè)良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)境保護(hù)工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體

42、系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。加強(qiáng)檢查與監(jiān)控加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控工作，并與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起檢查、考核、獎(jiǎng)罰，采用灑水車灑水控制粉塵、廢氣污染。保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理做好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染，采取技術(shù)措施控制煙塵、污水、噪聲污染。嚴(yán)格按照相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)章制度，對(duì)從事有噪聲、粉塵、高空等工作的施工作業(yè)人員采取防護(hù)措施，適當(dāng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間。同當(dāng)?shù)鼐游瘯?huì)、村委會(huì)、辦事處、派出所、居民、施工單位、環(huán)保部門等有關(guān)單位加強(qiáng)聯(lián)系，共同做好環(huán)保工作。對(duì)職工進(jìn)行野生動(dòng)物保護(hù)的宣傳、教育，嚴(yán)禁獵殺捕捉野生動(dòng)物，同時(shí)保護(hù)沿線野生動(dòng)物的棲息環(huán)境和遷徙通道。防

43、止大氣污染的措施及時(shí)清理垃圾、廢土并運(yùn)到指定的廢棄場(chǎng)。袋裝水泥要庫(kù)存堆放。如果臨時(shí)露天存放時(shí)，必須下墊上蓋，嚴(yán)密遮蓋防止揚(yáng)塵。運(yùn)輸水泥時(shí)，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚(yáng)塵。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木、枯草、各種包裝袋以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體等物質(zhì)。工地生活用爐具、鍋爐等，盡量采用消煙除塵型爐具。防止水源污染的措施施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和站的廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后再排放?，F(xiàn)場(chǎng)存放油料，必須對(duì)庫(kù)房地面進(jìn)行防滲處理。工人臨時(shí)食堂污水排放時(shí)要設(shè)置有效的隔油池，定期清除油污和雜物，防止污染。工地臨時(shí)廁所的化糞池應(yīng)采取防滲漏措施。防止廢料處理措施在生活和生產(chǎn)區(qū)采取植樹、種草，對(duì)一

44、部分場(chǎng)地硬化以及將場(chǎng)地有坡度修建，建全排水系統(tǒng)。清理現(xiàn)場(chǎng)的廢料，不能影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，不得向?qū)ｉT堆放地以外的地方傾倒。橋梁施工過(guò)程中的泥漿及廢物等，嚴(yán)禁亂排亂放，應(yīng)在工程完工時(shí)清除干凈。將施工及生活中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)至監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的地點(diǎn)棄置，避免污染水源。雨季來(lái)臨時(shí)，無(wú)法及時(shí)處理或運(yùn)走的，必須采取有效措施防止其流散。表本合同工程需要的施工機(jī)械、材料表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（）或容量（）噸位（）產(chǎn)地廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（）預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其中到場(chǎng)新購(gòu)租賃裝載機(jī)徐工灌膠機(jī)套砼拌和站鋼筋加工設(shè)備吊車瀘州，振動(dòng)器年運(yùn)輸車發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)砂輪切割機(jī)圓

45、盤鋸成都變壓器年卷?yè)P(yáng)機(jī)重慶，年卷?yè)P(yáng)機(jī)重慶，年鑿巖機(jī)鉆機(jī)鉆機(jī)型鋼及鋼板反力架工作四氟滑板個(gè)不銹鋼板硅脂施工吊架型鋼擋塊施工平臺(tái)鋼繩卸扣個(gè)空壓機(jī)臺(tái)鄭州年空壓機(jī)臺(tái)鄭州年同步千斤頂套油泵型臺(tái)千斤頂個(gè)手拉葫蘆個(gè)手拉葫蘆個(gè)滑車個(gè)滑車個(gè)改性樹脂砼鋸縫機(jī)臺(tái)交通車輛電焊機(jī)臺(tái)對(duì)講機(jī)臺(tái)鋼筋切割機(jī)臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)手提式切割機(jī)臺(tái)手提式圓盤鋸臺(tái)手提式電動(dòng)刨臺(tái)安全網(wǎng)注：施工機(jī)械根據(jù)工程進(jìn)度需要供應(yīng)到場(chǎng)表本合同工程需要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)壓力機(jī)臺(tái)砼回彈儀型臺(tái)砼鉆孔取樣機(jī)臺(tái)超聲波無(wú)損檢測(cè)儀臺(tái)雙筒式磨耗試驗(yàn)機(jī)臺(tái)水泥標(biāo)號(hào)鑒定設(shè)備套砼振動(dòng)臺(tái)臺(tái)坍落度測(cè)量筒個(gè)砂、石容重筒套砼維勃稠度儀臺(tái)搖篩機(jī)臺(tái)烘箱個(gè)煮沸箱臺(tái)調(diào)溫、調(diào)濕養(yǎng)護(hù)箱個(gè)拉力傳感器臺(tái)金屬洛氏硬度計(jì)臺(tái)砼試模組電子測(cè)溫儀