職業(yè)病防護(hù)措施與應(yīng)急救援設(shè)施

1、職業(yè)病防護(hù)措施與應(yīng)急救援設(shè)施7.1職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施的設(shè)置情況根據(jù)職業(yè)病危害因素調(diào)查分析，本項(xiàng)目存在的職業(yè)病危害因素為 噪聲、粉塵、化學(xué)毒物和熱輻射。針對(duì)存在的職業(yè)病危害因素，本項(xiàng)目采取了以下防護(hù)措施，職業(yè) 病防護(hù)措施見表7-1。表7-1建設(shè)項(xiàng)目采取的職業(yè)病防護(hù)措施車間/ 工段崗位名稱防護(hù)設(shè)施名 稱規(guī)格與型 號(hào)安裝地點(diǎn)主要技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn) 行情況黃磷 車間黃磷電爐爐前 崗位排氣煙囪非標(biāo)電爐工段43m; 01m正常黃磷電爐護(hù)爐 崗工業(yè)扇Fs-65電爐工段功率：300W;轉(zhuǎn)速：1400r/min正常黃磷原材料加 工破碎崗氣箱脈沖式 布袋除塵 器、減震墊PPW96-8原料工段36860-30

2、720m3/h 2302-2920Pa正常黃磷原材料加 工計(jì)量崗型氣箱脈沖 式布袋除塵 器Ppw64-7原料工段轉(zhuǎn)速：1450r/min正常黃磷原材料計(jì) 量控制室空調(diào)原料工段正常黃磷原材料加 工放料崗/黃磷原材料加 工篩分崗脈沖反吹布袋除塵器LMF-l-128 -32A原料工段m3/h正常黃磷電爐控制 室空調(diào)電爐工段正常黃磷污水處理 崗控制室空調(diào)污處工段正常黃磷污水處理 崗密閉罩污處工段正常黃磷電爐精制 崗排氣煙囪電爐工段正常動(dòng)力 車間煤氣鍋爐控制 室空調(diào)煤氣鍋爐正常車間/ 工段崗位名稱防護(hù)設(shè)施名 稱規(guī)格與型 號(hào)安裝地點(diǎn)主要技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況煤氣鍋爐操作 間引風(fēng)機(jī)Y4-73-13D全壓：24

3、00Pa主軸轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：132Kw煤氣鍋爐風(fēng)量：125000m3/h正常磷酸鹽車間煤氣站操作現(xiàn) 場(chǎng)梅思安氣體 檢測(cè)儀MSAAltair4X煤氣站24PPM正常煤氣站控制室安可信報(bào)警 器JB-TB-AEC2302煤氣站功耗：10W； 使用環(huán)境:溫度 -10口+50口， 濕度 93%RH； 信號(hào)傳輸距離： 1500m 檢測(cè)氣體類型：ppm正常六偏磷酸鈉熔 聚操作崗?fù)L(fēng)機(jī)x4F4-60六偏工段風(fēng)流：6440-15455m3/ h正常六偏磷酸鈉熔 聚控制室空調(diào)六偏工段正常六偏磷酸鈉投 堿崗正常六偏磷酸鈉篩 分崗六偏磷酸鈉中 和崗引風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)F6-26六偏工段4200m3/h正

4、常六偏磷酸鈉包 裝崗離心通風(fēng)機(jī)F9-26N05 A六偏工段流量：4293-6249m3/h 功率：15KW正常工業(yè)磷酸配酸 崗空調(diào)磷酸 工段正常工業(yè)磷酸燃磷 崗空調(diào)磷酸 工段正常食品磷酸除砷 崗尾氣風(fēng)機(jī)、堿洗設(shè)施、軸流風(fēng)機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)：HF361B軸流風(fēng)機(jī)：SF5G-4磷酸工段風(fēng)量2002CMH, 風(fēng)壓：3000pa； 風(fēng)量：9300m3/h食品磷酸控制 室軸流風(fēng)機(jī)CBF-500磷酸工段轉(zhuǎn) 速 ：1450r/min正常三聚磷酸鈉包 裝崗中央空調(diào)TCA302C C五鈉工段300kw正常三聚磷酸鈉爐尾破碎篩分崗脈沖反吹布袋除塵器DLV-840五鈉工段33000m3/h正常三聚磷酸鈉聚 合崗正常車間/

5、工段崗位名稱防護(hù)設(shè)施名 稱規(guī)格與型 號(hào)安裝地點(diǎn)主要技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn) 行情況三聚磷酸鈉中 和崗風(fēng)機(jī)、尾氣 洗滌塔F4-72， 4.5A， 11KW五鈉工段風(fēng)量：5712-10562m3/ h正常三聚磷酸鈉干 燥崗脈沖反吹布 袋除塵器DLY-1300五鈉工段40000m3/h正常三聚磷酸鈉中 控室空調(diào)KFR-72K W/E1(7252 0L1)A-1-N 2五鈉工段150W正常本項(xiàng)目可能發(fā)生的急性職業(yè)損傷主要有高溫燙傷、急性中毒、酸 堿腐蝕等，針對(duì)上述急性職業(yè)損傷，項(xiàng)目采取的應(yīng)急救援措施為配置正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、洗眼器、應(yīng)急藥品等。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)配備應(yīng)急救援設(shè)施。7.2職業(yè)病防護(hù)

6、設(shè)施的維護(hù)情況通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，防護(hù)設(shè)施運(yùn)行情況良好；防護(hù)設(shè)施的維護(hù)由廠后 勤部門統(tǒng)一承擔(dān)，并指定專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。該公司制訂有相關(guān)的管 理制度，要求保養(yǎng)、維護(hù)后有相關(guān)記錄。7.3職業(yè)病防護(hù)設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施評(píng)價(jià)7.3.1防塵毒設(shè)施評(píng)價(jià)根據(jù)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工 程防護(hù)措施規(guī)范和本項(xiàng)目已采取的防塵毒措施編制檢查表，對(duì)項(xiàng)目 職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)內(nèi)容見表7-2。表7-2防塵毒設(shè)施調(diào)查表序 檢查依據(jù)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果 檢查1GBZ1-20106.1.1.2 條對(duì)產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程 和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè) 備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自 動(dòng)化，避免直接人工操

7、作。為 防止物料跑、冒、滴、漏，其 設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密 閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝 流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、 安全要求及便于操作、維修等 因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝 采取通風(fēng)和凈化措施。對(duì)移動(dòng) 的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng) 與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式 輕便防塵和排毒設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備均采用機(jī) 械化、自動(dòng)化生產(chǎn) 工藝，采取有密閉 措施，結(jié)合生產(chǎn)工 藝采取通風(fēng)和凈化 措施。符合2GBZ1-20106.1.5 條防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間 自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒 物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù) 量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng) 常有人來(lái)往的通道（地道、通 廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通 風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或

8、有 毒氣體的管道。防塵設(shè)施依據(jù)車間 自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng) 塵和逸散毒物的性 質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置 和數(shù)量及作業(yè)方式 等進(jìn)行設(shè)計(jì)。符合3GBZ/T194-20076.1.2 條應(yīng)將散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工 藝過(guò)程與其他無(wú)毒無(wú)害過(guò)程 的工藝過(guò)程隔開本項(xiàng)目各生產(chǎn)工藝 過(guò)程分開符合4GBZ/T194-2 007 6.1.3 條散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工作場(chǎng) 所，應(yīng)用密閉的方法防止逸 散，在密閉不嚴(yán)或不能密閉之 處，應(yīng)安裝通風(fēng)排毒設(shè)施維持 負(fù)壓操作，并將逸散的有毒有 害物質(zhì)排出項(xiàng)目安裝有通風(fēng)排毒設(shè)施符合7.3.2防噪聲措施評(píng)價(jià)根據(jù)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目已采取的防噪措施編制 檢查表，評(píng)價(jià)內(nèi)容見表7-3。表7-3隔聲降

9、噪設(shè)施評(píng)價(jià)檢查表序 檢查依據(jù)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果檢查1GBZ1-20106.3.1.1 條工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按 GBJ87設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)工藝、操 作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分 析，采用行之有效的新技術(shù)、 新材料、新工藝、新方法。對(duì) 于生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備產(chǎn)生的噪 聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控 制，使噪聲作業(yè)勞動(dòng)者接觸噪 聲聲級(jí)符合GBZ2.2的要求。 采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá) 不到GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)勞動(dòng)作息 時(shí)間，并采取適宜的個(gè)人防護(hù) 措施。采取了工程控制技 術(shù)措施，但達(dá)不到 GBZ2.2的要求。沒(méi) 有配備個(gè)人防護(hù)設(shè) 施。不符 合2GBZ1-20106.3.1.2 條產(chǎn)生噪聲

10、的車間與非噪聲作 業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲 車間應(yīng)分開布置。各生產(chǎn)單元分開布 置符合3GBZ1-20106.3.1.3 條工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇， 宜選用噪聲較低的設(shè)備。選用了噪聲較低的設(shè)備符合4GBZ1-20106.3.1.4 條在滿足工藝流程要求的前提 下，宜將高噪聲設(shè)備相對(duì)集 中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、 消聲、減振等控制措施。高噪聲源集中，并采 取相應(yīng)的隔聲、吸 聲、消聲、減振等控 制措施符合現(xiàn)場(chǎng)部分檢測(cè)點(diǎn)噪聲超標(biāo)，建設(shè)單位采取了工程控制技術(shù)措施， 但達(dá)不到GBZ2.2的要求。應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)設(shè)施如耳塞等。7.3.3防暑降溫設(shè)施評(píng)價(jià)根據(jù)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

11、 和本項(xiàng)目已采取的防暑措施編制檢查表，評(píng)價(jià)內(nèi)容見表7-4。表7-4防暑降溫設(shè)施評(píng)價(jià)檢查表序號(hào)檢查依據(jù)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果檢查結(jié)果1GBZ1-20106.2.1.1 條應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、 技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè) 計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同 時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要 的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，項(xiàng)目自動(dòng)化程度較 高，操作人員遠(yuǎn)離熱 源符合消除高溫職業(yè)危害。2GBZ1-20106.2.1.6 條以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè) 廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面 積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害 氣體的單層廠房的附屬建筑 物占用該廠房外墻的長(zhǎng)度不 得超過(guò)外墻全長(zhǎng)的30%，且不 宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。項(xiàng)目有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積符合3GBZ1-20106.2.1.13條高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休 息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采 取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施， 使溫度030笆；設(shè)有空氣調(diào) 節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持