2013年12月PVC技術(shù)月報(bào)

1、- -XXXXXXXXXXXXX 化工有限公司PVC廠技術(shù)月報(bào)2013 年 XX 月分廠審核:技術(shù)質(zhì)量部審核:編 制:XXXXXXXXX單位公章:技術(shù)質(zhì)量部公章:報(bào)出日期:2013年XX月XX日12月份計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間720小時(shí)，實(shí)際累計(jì)運(yùn)行631小時(shí)26分鐘。開(kāi)車率87.70%,負(fù)荷率73.42%。累計(jì)停車5次，共88小時(shí)34分鐘。11月24日3:4011月24 日 4:20TDI廠200單元聯(lián)鎖，全線停車。停車 40分鐘。12月9日16:0512月9 日 20:06VCM精餾尾冷化凍，停車。停車 3小時(shí)59分鐘。12月9日21:1012月10 日 6:20三泰公司檢修閥門(mén)，TDI廠全線停車。停

2、車9小時(shí)10分鐘。12月10 日 11:0012 月 11 日 4:15VCM高沸塔塔頂冷凝器漏，停車檢修。停車 16小時(shí)15分鐘。12月12 日 1:4012 月 14 日 12:10VCM精餾低沸塔和尾冷壓力高，停車檢查處理。停車 58小時(shí)30分鐘。本月計(jì)劃生產(chǎn)PVC產(chǎn)品8500噸，實(shí)際生產(chǎn)量6790.672噸，包裝交驗(yàn)PVC產(chǎn)品141批次，共6930噸，產(chǎn)品一次 交驗(yàn)合格率為99.86%0共產(chǎn)生廢料19.195t，廢品率為0.28%。副產(chǎn)鹽酸1343.10噸。二氯乙烷22.56噸。1、乙炔車間乙炔工序工藝運(yùn)行正常，開(kāi)工率 87.70%,負(fù)荷率73.42%，乙炔氣平均流量4112.44Nm

3、/h，產(chǎn)率96.72%o收入電石9483.58t，消耗9519.82t，結(jié)存20t，生產(chǎn)乙炔氣2356926Nrrio渣漿乙炔回收裝置共回收乙炔氣 23684Nr7i折合電石81.7t o2、VCM車間VCM工序工藝運(yùn)行較正常，接收的乙炔氣平均流量4112.44Nm3/h、負(fù)荷率73.42 %，轉(zhuǎn)化率99.63%, HCL利用率89.42 %，合成收率98.90%，生產(chǎn)氯乙烯單體7154.00t。3、聚合車間聚合工序工藝質(zhì)量運(yùn)行較穩(wěn)定，有效運(yùn)行時(shí)間661小時(shí)，開(kāi)工率91.80%,平均生產(chǎn)負(fù)荷68.48%，聚合釜投用率68.58%,聚合轉(zhuǎn)化率80.02%,收率97.56%o入釜數(shù)341釜，出釜數(shù)

4、340釜。結(jié)存33.672t。收入包裝袋300000條,結(jié)存121460條。二、生產(chǎn)線工藝運(yùn)行、技術(shù)狀態(tài)分析1、乙炔車間乙炔工序工藝運(yùn)行正常，發(fā)生器 R1201A/B/C/D交替使用，溫度控制在8388C,壓力控制在69kPa,乙炔氣純度控制在99.34-99.72%之間，產(chǎn)率為96.72%由于受外界及VCM高沸塔及低沸塔壓力高的影響，升降負(fù)荷較頻繁，乙炔生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)較大。11月20日至11月23日分別對(duì)發(fā)生器R1201A R1201B R1201D進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、隔離，交替更換上活門(mén)，于11月23日15:50分處理好投入正常運(yùn)行。11月28日0:50分A81009A可逆皮帶電機(jī)出現(xiàn)故障，于當(dāng)日

5、15:30修理好投入正常運(yùn)行。12月1日，發(fā)生器R1201A上斗保壓不好，檢查發(fā)現(xiàn)上活門(mén)氣缸關(guān)不到位，經(jīng)維修人員處理后，保壓正常。12月10日臨時(shí)停車后，對(duì)乙炔發(fā)生清凈系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格，更換乙炔除霧器V1307濾芯，降低了系統(tǒng)壓差，保證送至 VCM工序乙炔氣水分含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。12月11 日 17:54分R1201C發(fā)生器電流出現(xiàn)偏高現(xiàn)象,18:03分發(fā)生器R1201C液位偏高，立即停用，于12月12日隔離、置換檢查,發(fā)現(xiàn)攪拌聯(lián)軸器斷裂，耙齒磨損嚴(yán)重，已更換發(fā)生器R1201C每層耙齒，現(xiàn)已投入正常運(yùn)行。12月14日開(kāi)車后,1#清凈塔有效氯為 0.0241(0.02%),各項(xiàng)工藝指標(biāo)控

6、制穩(wěn)定。清凈系統(tǒng)運(yùn)行正常，清凈效果良好，無(wú)硫磷雜質(zhì)。2#清凈塔有效氯為0.0563%, (0.03%) O出乙炔除霧器乙炔氣溫度控制在10-13 C ,壓差為0.04kpa。閃蒸系統(tǒng)、乙炔回收裝置因受停車影響，排空次數(shù)較多。乙炔氣純度在95.65-99.70%之間。乙炔回收裝置運(yùn)行較穩(wěn)定，乙炔氣純度在 94.96%-96.80%之間，共回收乙炔氣1833Nm3折合電石6.3噸。渣漿工序3#,4# , 5#板框壓濾機(jī)交替使用，運(yùn)行正常，清液濁度控制在31.30-48.79NTU之間，指標(biāo)控制合格。2、氯乙烯車間轉(zhuǎn)化工序單元：關(guān)鍵工藝參數(shù)控制率為97.80%0 A-2109粗氯乙烯含乙炔控制在 0

7、.07%-0.94%,控制合格率為 100.00 % 從前臺(tái)轉(zhuǎn)化器 A-2106粗氯乙烯含乙炔控制在 0.003%-53.79%,合格率為71.05%,前臺(tái)轉(zhuǎn)化器5#、15#、 16#轉(zhuǎn)化效果差，轉(zhuǎn)化工序總體運(yùn)行不穩(wěn)定，需要加緊觸媒翻換。HCL與乙炔表觀配比控制在(1.08-1.10 ): 1之間，實(shí)際配比控制在(1.05-1.08 ): 1之間，其中HCL質(zhì)量流量計(jì)偏小7-13.33%、乙炔孔板流量計(jì)偏小10-11.83%。酸霧捕集器出口的采樣點(diǎn) A-2103的分析項(xiàng)目(水份)的分析結(jié)果；最低 0.14ppm,最高0.26ppm, 二級(jí)深冷 器和酸霧捕集器運(yùn)行良好。泡沫脫酸塔、水洗塔和堿洗塔

8、的溫度壓力控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。12月5日出現(xiàn)熱水顏色發(fā)紅、PH超出指標(biāo)范圍的異常現(xiàn)象，緊急加入熱水緩蝕劑后，PH調(diào)整至8.0。壓縮單元運(yùn)行較穩(wěn)定。精餾全凝器下液溫度控制在29.75-43.10 C,因反應(yīng)出全凝器殼程堵塞嚴(yán)重，5C冷凍水實(shí)際流經(jīng)的列管的換熱面積很小， 大量氯乙烯氣體流經(jīng)列管時(shí)并沒(méi)有被換熱， 未被冷凝的氯乙烯氣體夾帶著大量水分進(jìn)入尾氣冷凝器，加重了尾氣冷凝器的工作負(fù)擔(dān)，使得尾冷不能正?；瘍觥Ｐ碌头兴\(yùn)行情況：頂部氣體流動(dòng)不暢，低沸塔壓差不易控制，出現(xiàn)負(fù)壓差。11月29日12： 50時(shí)切換至舊低塔。舊低沸塔運(yùn)行情況：12月2日-5日9:00壓差控制在7-22KPa范圍內(nèi)，塔釜溫度

9、控制在39.44-43.68 C,塔頂溫度控制在36C以上，運(yùn)行良好。12月5日9:00發(fā)現(xiàn)舊低沸塔塔頂冷凝器出現(xiàn)列管滲漏，切換至新低塔。12月9日9:07-15:00時(shí)，因尾氣排空不順暢和低沸塔頂部至尾氣冷凝器的管道的氣體流動(dòng)不順暢，造成最高壓力高達(dá)0.60MPa,被迫停車。低沸塔系統(tǒng)壓力偏高期間，尾氣采樣分析為：含氧0.5%、含氮11.62%、含甲烷7.54%含一氧化碳6.17%、含乙炔16.54%, 12月15日11:00開(kāi)車后尾氣冷凝器采用兩開(kāi)一備的運(yùn)行方式，第一臺(tái)尾氣冷凝器為“化凍”，殼程中的-35 C冷凍鹽水被抽空、第二臺(tái)尾氣冷凝器的氣相出口溫度提高至-5 C、第三臺(tái)尾氣冷凝器的氣

10、相出口溫度提高至-15 C,尾氣出口壓力0.50M Pa,低沸塔的壓力溫度恢復(fù)正常，塔頂氣體流動(dòng)不順暢的問(wèn)題消除了。低沸塔入口的采樣點(diǎn)A-2303的水份控制在809-1826ppm以目標(biāo)值2000ppm為標(biāo)準(zhǔn)，控制率為100%高沸塔運(yùn)行情況：塔釜溫度控制在 21.45-38.26 C,高沸塔塔頂壓力控制在 0.233-0.393MPa范圍內(nèi)，壓力偏高，造成高沸塔塔頂壓力偏高的原因主要有5C冷凍水供量不足、單體管道下液不暢、高沸塔系統(tǒng)中存在不凝氣體等。處理高沸塔塔頂壓力偏高的過(guò)程中，高沸塔出口氣體采樣分析的結(jié)果為610-2140ppm成品冷凝器回收氣體分析的結(jié)果為100-1620ppm 12月1

11、7日10:00時(shí)，成品冷凝器B經(jīng)過(guò)焊漏、回裝、打壓試漏合格、投用正常后，高沸塔塔頂壓力在生產(chǎn)負(fù)荷為 4200Nm3/h時(shí)為0.310-0.320MPa ,較前期偏高至0.393MPa有了較大的改善；12月19 日高沸塔出現(xiàn)壓力偏大的異常現(xiàn)象，分析原因?yàn)楦叻兴匦Ч患?，影響塔?nèi)氣液兩相的傳質(zhì)效率。3、聚合車間聚合工序工藝運(yùn)行較穩(wěn)定。供料回收單元：?jiǎn)误w入釜流量在 100-120t/h之間。純水入釜流量110120t/h。涂釜液流量正常。回收單體貯槽（TK-3B）排水正常，阻聚劑加入量正常。聚合單元：1#至5#釜噴淋流量在50m/h以上，在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。月初對(duì) 4#、3#釜進(jìn)行清理。出料過(guò)濾器

12、在未發(fā)生堵塞情況。本月產(chǎn)品篩余物不穩(wěn)定，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，分散劑n加入量在305-350kg之間波動(dòng)，分散劑I配方 量固定在140kg。12月2日出現(xiàn)4次聚合釜電流異常情況，出料檢測(cè)樹(shù)脂顆粒較粗。隨即對(duì)分散劑進(jìn)行上調(diào)，該批次樹(shù)脂因篩余物較高降級(jí)。12月17日安產(chǎn)品顆粒形態(tài)進(jìn)行下調(diào)。聚合反應(yīng)時(shí)間一般范圍在270-300分鐘。聚合反應(yīng)溫度57.00 士 0.2 C。單釜生產(chǎn)周期最長(zhǎng)8小時(shí)10分（4#釜出料過(guò)濾器堵塞），最短6小時(shí)18分，一般范圍6小時(shí) 30分鐘至7小時(shí)。汽提塔運(yùn)行較穩(wěn)定。汽提塔月初開(kāi)車塔壓差較高，負(fù)荷在100%寸，壓差在30-35KPa,月中旬停車兩次對(duì)汽提塔進(jìn)行沖洗雜質(zhì)，開(kāi)車后塔壓

13、差恢復(fù)正常。12月10日因消泡劑泵頭堵塞，消泡劑不能加入，汽提塔出現(xiàn)帶料情況,時(shí)間持續(xù)5小時(shí)，產(chǎn)品殘留較高。塔底溫度一般在108.5-112.0 C,塔頂溫度控制在104.5-105.8 C,進(jìn)料流量在 25-49m3/h。干燥單元：干燥運(yùn)行控制穩(wěn)定，A線空氣加熱器仍有漏水現(xiàn)象，為保證產(chǎn)品水份指標(biāo)流量控制在20-26m3/h,床溫控制一般在57-66 CB線因塔頂部負(fù)壓過(guò)高，塔底溫度較高，進(jìn)料流量控制在20-28m3/h，床溫控制一般在60-66 C。4、輔助車間-35 C冷凍鹽水出口溫度控制在 -34.87-27.80 C,合格率為 98.56 % ; 5C冷凍水出口溫度控制在2.91 9.

14、10 C,合格率為96.25 % ;循環(huán)水出口溫度控制在 7.6217.23 C,合格率為100.00%。5C冷凍水PH值控制在7.448.27之間;-35 C冷凍水PH值控制在6.91-7.92之間；循環(huán)水PH值控制在7.75 8.34。二、成品、半成品質(zhì)量情況本月所進(jìn)原材料電石合格率為87.01%,共進(jìn)電石182批次，退庫(kù)5批次，審批23批次，扣除雜質(zhì)3噸，發(fā)氣量最高293L/kg，最低275L/kg , 般范圍280-290L/kg。電石平均發(fā)氣量285.03L/k ;次氯酸鈉有效氯合格率100.00%,原材 料液堿的合格率100%原材料氯化氫的合格率100%高汞觸媒合格率100%1、乙

15、炔車間:共分析工序產(chǎn)品乙炔樣品151個(gè)，合格率為100%平均純度為99.53%,平均氧含量為0.22%。2、氯乙烯車間:共分析氯乙烯樣品378個(gè)，合格率為96.0%。平均純度為99.90%，平均乙炔含量為0.0011%,售出合格的副產(chǎn) 鹽酸1343.10噸。3、聚合車間:共包裝SG-5PV產(chǎn)品142批次，共6963噸，交驗(yàn)PV（產(chǎn)品141批次，共6930噸，產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率為99.86%。其 中：優(yōu)等品124批次，6181噸，優(yōu)等品率89.19 %; 等品7批次，309噸，一等品率4.46%;合格品9批次，430噸，合 格品率6.20 %。不合格品1批次，10噸，不合格品率0.14%。4、輔

16、助車間:輔助車間本月5C、-35C冷凍水、循環(huán)水質(zhì)量均在質(zhì)量部分超出指標(biāo)范圍。離心母液經(jīng)處理后出水COD格率為50%處理后離心母液平均 COD 48.75mg/l，含汞廢水裝置運(yùn)行正常，污水處理站運(yùn)行正常。四、關(guān)重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況1、乙炔車間乙炔車間機(jī)械設(shè)備總臺(tái)數(shù)192臺(tái)，完好臺(tái)數(shù)191臺(tái)，完好率99.5%,其中關(guān)鍵設(shè)備4臺(tái)，完好率100%重點(diǎn)設(shè) 備8臺(tái)，完好率：100% 未完好設(shè)備：C1303B2、氯乙烯車間VCM車間機(jī)械設(shè)備總臺(tái)數(shù)：158臺(tái)，完好臺(tái)數(shù)：157臺(tái)，完好率：98.5%,其中關(guān)鍵設(shè)備3臺(tái)，完好率：100%重點(diǎn)設(shè)備6臺(tái)，完好率：100% （未完好設(shè)備：無(wú)）。3、聚合車間聚合車間設(shè)備共1

17、83臺(tái)，完好設(shè)備182臺(tái)，完好率99.5%,其中關(guān)鍵設(shè)備16臺(tái)，完好率100%重點(diǎn)設(shè)備44臺(tái),完好率98% （未完好設(shè)備：PU-17H）4、輔助車間聚合車間設(shè)備共116臺(tái)，完好設(shè)備112臺(tái)，完好率96.6%,其中關(guān)鍵設(shè)備1臺(tái)，完好率100%重點(diǎn)設(shè)備8臺(tái), 完好率 75% （未完好設(shè)備：C-1001A、C-1002、P8565A B8561B五、原材料消耗及原因分析本月原材料除次鈉、分散劑、引發(fā)劑、消泡劑、終止劑、涂釜?jiǎng)┩馄渌髟舷木诙~指標(biāo)內(nèi)，現(xiàn)將消耗定額完成情況分析如下:2013年12月主要原材料消耗定額完成對(duì)比表材料名稱單位設(shè)計(jì)值計(jì)劃值上月完成本月完成與設(shè)計(jì)值 比率%與計(jì)劃值 比率%

18、與上月比率%電石（實(shí)物）t/tPVC1.4431.3921.402-2.840.71電石（折標(biāo)）t/tPVC1.421.351.3191.328-6.45-1.370.71濃堿kg/t PVC15.0011.009.737.81-47.93-28.99-19.68次氯酸鈉kg/t PVC4.951.701.711.92-61.2112.9612.02氯化氫kg/t PVC640.00670.00658.21688.077.512.704.54引發(fā)劑（折百）kg/tPVC0.800.670.700.72-10.007.473.00分散劑kg/t PVC1.351.441.491.6220.291

19、2.778.72終止劑（折百）kg/t PVC1.400.660.670.7432.2111.6110.48涂釜?jiǎng)﹌g/t PVC0.490.780.5512.05-29.40食用碳酸氫銨kg/tPVC0.300.170.19-38.0011.35消泡劑kg/tPVC0.080.140.38374.04163.19包裝袋條/tPVC40.0040.0540.0440.040.09-0.03-0.01- -1、實(shí)物電石：計(jì)劃定額1.443t/tPVC，實(shí)際完成1.402t/tPVC，與計(jì)劃值相比下降了 2.84%。，與上月相比上升了 0.71%。環(huán)比上升原因：1、VCM精餾不穩(wěn)定，尾排排空量較大

20、，開(kāi)停車頻繁，生產(chǎn)負(fù)荷整體較低，故電石單耗比上月 升高。2、濃堿：設(shè)計(jì)定額為15.00kg/tPVC，計(jì)劃定額11.00kg/tPVC，實(shí)際完成7.81kg/tPVC，與計(jì)劃值相比下降了28.99%,環(huán)比下降了 19.68%。下降原因：VCM堿洗塔運(yùn)行穩(wěn)定，乙炔氯化氫配比較好，故堿液?jiǎn)魏南陆怠?、濃次鈉：設(shè)計(jì)定額4.95kg/tPVC，計(jì)劃定額1.70kg/tPVC，實(shí)際完成1.92kg/tPVC,與計(jì)劃值相比上升了 12.96%,環(huán)比上升12.02%0上升原因：開(kāi)停車頻繁，生產(chǎn)負(fù)荷整體較低，故茨納單耗比上月升高。4、氯化氫：設(shè)計(jì)定額為640kg/tPVC,計(jì)劃定額670kg/tPVC,實(shí)際完

21、成688.07kg/tPVC，與計(jì)劃值相比上升了2.70%,與上月相比上升了 4.549%。上升原因：開(kāi)停車頻繁，生產(chǎn)負(fù)荷整體較低，故氯化氫單耗比上月升高。5、聚合用化學(xué)助劑分散劑:計(jì)劃定額引發(fā)劑:計(jì)劃定額終止劑:計(jì)劃定額1.44kg/tPVC，實(shí)際完成0.67kg/tPVC，實(shí)際完成0.66kg/tPVC，實(shí)際完成1.62kg/tPVC，與計(jì)劃值相比上升了0.72kg/tPVC，與計(jì)劃值相比上升了0.74kg/tPVC，與計(jì)劃值相比上升了-11 -12.77%,環(huán)比上升 8.72%。7.47%,環(huán)比上升3.00%。11.61%,環(huán)比上升了 10.48%0計(jì)劃定額0.49kg/tPVC，實(shí)際完

22、成0.55kg/tPVC，與計(jì)劃值相比上升12.05%,環(huán)比下降了 29.40%。緩沖劑計(jì)劃定額0.30kg/tPVC，實(shí)際完成0.19kg/tPVC，與計(jì)劃值相比下降了 38.00%,環(huán)比上升11.35%。消泡劑:分散劑、計(jì)劃定額0.08kg/tPVC，實(shí)際完成0.38kg/tPVC，與計(jì)劃值相比上升了 374.04%,環(huán)比上升了 163.19%引發(fā)劑、終止劑、消泡劑、涂釜?jiǎng)┫纳叩脑颍阂蚝Y余物不穩(wěn)定，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，上調(diào)分散劑配方量，故分散劑消耗升高，目前正在逐步下調(diào)。為縮短反應(yīng)時(shí)間，引發(fā)劑配方量上調(diào)，故單耗略有上升。產(chǎn)品篩余物指標(biāo)較高，為了保證終止效果，使得PVC樹(shù)脂顆粒形態(tài)穩(wěn)定，終

23、止劑加入量單釜上調(diào)5kg,故消耗超標(biāo)。檢修消泡劑泵，有部分損耗；汽提塔 12月份壓差偏高，對(duì)消泡劑加入量進(jìn)行上調(diào)，故實(shí)際消耗超定額。因生產(chǎn)負(fù)荷低，聚合3#、4#釜開(kāi)蓋進(jìn)行清理，非正產(chǎn)生產(chǎn)使用較多，故消耗定額上升。6、包裝袋：設(shè)計(jì)定額為40.00條/tPVC,計(jì)劃定額40.05條/tPVC，實(shí)際完成40.04條/tPVC,與計(jì)劃值相比下降0.02%,與上月相比持平。叉車損壞包裝袋較少，故包裝袋損耗降低。六、目前存在問(wèn)題及采取措施1、乙炔車間、乙炔閃蒸系統(tǒng)閃蒸罐壓力控制在-27至-30kpa之間，低于控制指標(biāo)。措施：依據(jù)2014年技改項(xiàng)目實(shí)施方案進(jìn)行改造。2、VCM車間、全凝器的下料溫度超出工藝指

24、標(biāo)上限。措施：更新全凝器。、咼沸塔壓差偏大。措施：盤(pán)面操作及時(shí)調(diào)整高沸塔進(jìn)出物料，確保物料平衡。3、聚合車間、干燥B線干燥床頂部負(fù)壓過(guò)高，塔底溫度較高，易將高溫使樹(shù)脂產(chǎn)生黑黃點(diǎn)雜質(zhì)。 措施：加強(qiáng)巡檢和工藝控制，擇機(jī)維修處理。2013年12月主要半成品與產(chǎn)品質(zhì)量情況- -SG52013年12月產(chǎn)品質(zhì)量情況主要質(zhì)量指標(biāo)實(shí)際質(zhì)量范圍最高最低一般范圍粘數(shù) 118-107mL/g113107110112雜質(zhì)數(shù) 80個(gè)3881114揮發(fā)物W 0.500.790.080.15-0.22表觀密度0.42g/ml0.560.530.54-0.550.25mm 篩余物 w 8.0%6.280.281.00-2.0

25、00.063mm篩余物85%1009298-99魚(yú)眼數(shù)w 90個(gè)/400cm220161719吸油率g222022-22白度70%87868& 87殘留w 30卩g/g596818產(chǎn)品名稱PVC產(chǎn)品合格率（%）廢品量（噸）99.89返工回收品量（公斤）產(chǎn)品不合格與返工批 號(hào)、原因及處理結(jié)果2013年12月主要工藝條件執(zhí)行情況單位：聚銀公司PVC廠工序名稱規(guī)定主要工藝條件實(shí)際達(dá)到工藝條件工藝事故與違犯工藝操作次數(shù)和情況工藝條件和重要操作執(zhí)行存在冋題和教訓(xùn)最咼最低一般范圍輔助工序公用工程5 C冷凍水給水溫度TI-1001)5.102.912.5 4.5公用工程-35 C冷凍水給水溫度 C (TI-

26、1005 )-27.80-34.87-26 -35公用工程循環(huán)水給水溫度C (TI-4402 )17.237.6222乙炔車間發(fā)生清凈發(fā)生器壓力kPa (P1201)10.185.59416發(fā)生清凈發(fā)生器溫度r( T1201 )898280 90發(fā)生清凈乙炔氣柜高度 % (L3103)653230 70發(fā)生清凈壓縮機(jī)進(jìn)口壓力kPa ( P1301)4.633.5835渣漿處理壓濾機(jī)進(jìn)料壓力(MPa)0.640.450.4 0.70渣漿處理壓濾機(jī)油壓壓力(MPa)18.817.517 20工序名稱規(guī)定主要工藝條件實(shí)際達(dá)到工藝條件工藝事故與違犯工藝操作次數(shù)和情況工藝條件和重要操作執(zhí)行存在冋題和教訓(xùn)

27、最高最低一般范圍VCM車間轉(zhuǎn)化單元HCL 流量（Nm3/h）FIC-21015155165032005900負(fù)荷波動(dòng)大，轉(zhuǎn)化單元HCL 總管壓力（KPa） PIT-210161.3325.113050轉(zhuǎn)化單元乙炔流量（m3/h）FIC-21024652211030005500壓縮和精餾單元低沸塔塔頂壓力（MPa） PIT-2304A0.5980.4660.450.54壓縮和精餾單兀低沸塔塔釜溫度C） TE-230842.5738.823542壓縮和精餾單兀高沸塔塔頂壓力（MPa） PIT-2307A0.3930.2680.250.35壓縮和精餾單元高沸塔塔釜溫度（C） TE-231236.70

28、23.562545壓縮和精餾單元機(jī)后壓力（MPa） PIT-22020.6140.4840.450.55聚合車間聚合單元PLY-1E5 聚合釜溫度C （TE-PX01）57.0056.8057 0.2汽提單元CL- 1G汽提塔塔頂溫度C （TE-S103）105.8104104.5 105.5汽提單元CL-1G汽提塔塔底溫度C （TE-S104）112.00108.50109.2 111.5干燥單元CF-1HA/B旋風(fēng)干燥床溫度C68.0057.0060.00 66.002013年12月主要原材料盤(pán)點(diǎn)表單位：聚銀公司PVC廠原材料名稱計(jì)量單位上月結(jié)存本月收入本月使用本月結(jié)存?zhèn)渥㈦娛痥g5624

29、09483580951982020000濃堿kg5376622905303814628濃堿（乙炔車間）kg2699694021977442濃堿（VCM車間）kg267755350508417186次氯酸鈉kg115012900130391011氯化氫Nm30286720328672030kg0467200546720050引發(fā)劑（未折百）kg18248097788470引發(fā)劑（折百）kg9124048894235分散劑kg35614-30001102621588不合格退貨3000kg終止劑（未折百）kg218650138947971終止劑（折百）kg7871.4050022870涂釜?jiǎng)﹌g39

30、51600037286223食用碳酸氫銨kg9536012638273消泡劑kg10125025757550包裝袋個(gè)1002383000002787781214602013年12月PVC廠各車間原材料消耗定額完成情況- -單位：聚銀公司PVC廠單位產(chǎn)品名稱計(jì)量單位數(shù)量耗用材料情況單位產(chǎn)品消耗備注材料名稱計(jì)量單位消耗量計(jì)量單位計(jì)劃實(shí)際乙3NM3492589電石（實(shí)物）t9519.820t/tC2H23.253.16炔乙炔氣電石（折標(biāo)）t9020.347t/tC 2H 23.133.00車t3009.000濃堿kg2197.000kg/tC2H21.700.73間次氯酸鈉kg13039.000kg

31、/tC2H23.904.33產(chǎn)品乙炔（t）上月結(jié)存0.00本月生產(chǎn)量3009.000本月使用量3009.000本月結(jié)存0.00氯氯化氫kg4672005.000kg/tC 2H 3CI660.00653.06乙乙炔kg3009000.000kg/tC 2H 3CI425.00420.60烯氯乙烯t7154.000濃堿kg50841.000kg/tC 2H 3CI9.807.11車固堿kg1200.000kg/tC 2H 3CI0.290.17間觸媒kg8200.000kg/tC 2H 3CI1.211.15產(chǎn)品氯乙烯（t）上月結(jié)存157.712本月生產(chǎn)量7154.000本月使用量7202.00

32、0本月結(jié)存109.712單位：聚銀公司PVC廠單位產(chǎn)品名稱計(jì)量單位詩(shī)口 產(chǎn)口仃產(chǎn)量耗用材料情況單位產(chǎn)品消耗備注材料名稱計(jì)量單位消耗量計(jì)量單位計(jì)劃實(shí)際聚合 車 間PVCt6790.672氯乙烯t7202.000t/tPVC1.021.034引發(fā)劑（折百）kg4889.000kg/t PVC0.670.72引發(fā)劑（未折百）kg9778.000kg/t PVC1.341.44分散劑kg11026.000kg/t PVC1.441.62終止劑（未折百）kg13894.000kg/t PVC1.812.05終止劑（折百）kg5001.840kg/t PVC0.650.74涂釜?jiǎng)﹌g3728.000kg/t PVC0.490.55食用碳酸氫銨kg1263.000kg/t PVC0.300.19消泡劑kg2575.000kg/t PVC0.080.38包裝量t6963.00