《切削加工與技能訓(xùn)練》教學(xué)大綱

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)切削加工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)大綱一、概況適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計與制造、機械設(shè)備安裝與維修、機械制造大類前期課程：機械制圖、機械加工技術(shù)、機械基礎(chǔ)、金屬切削機床與刀具二、實訓(xùn)培養(yǎng)目標(biāo)1、通過車削加工基本操作，使學(xué)生了解車削加工在機械加工中的重要性。2、在學(xué)習(xí)過程中逐步了解零件加工工藝過程，建立機械加工的最基本的理念。3、通過學(xué)習(xí)完成初級、中級等級測試并考取中級車工證書。三、教學(xué)要求1、 考試方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核

2、采用現(xiàn)場實際操 作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。 2、考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員。3、考試時間理論知識考試時間不少于120min；技能操作考核時間為：初級不少于240 min，中級不少于300 min。 4、考試場所設(shè)備 理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量 儀以及機床附件的場所進行。四、實訓(xùn)要求 1、 職業(yè)道德1）職業(yè)道德基本知識 2）職業(yè)守則 （1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 （2）愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序

3、、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 （4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團結(jié)合作。 （5）愛護設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。 （6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。 2、基礎(chǔ)知識1） 基礎(chǔ)理論知識 （1）識圖知識。 （2）公差與配合。 （3）常用金屬材料及熱處理知識。 （4）常用非金屬材料知識。2） 機械加工基礎(chǔ)知識 （1）機械傳動知識。 （2）機械加工常用設(shè)備知識（分類、用途）。 （3）金屬切削常用刀具知識。 （4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。 （5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。 （6）工具、夾具、量具使用與維護知識。3）安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識 （1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求

4、。 （2）安全操作與勞動保護知識。 （3）環(huán)境保護知識。 3、實訓(xùn)內(nèi)容與操作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。初級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖簡單零件的表達(dá)方法，各種符號的含義（二）制定加工工藝1、能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機械加工工藝過程2、能制定簡單零件的車削加工順序（工步）3、能合理選擇切削用量4、能合理選擇切削液1、簡單零件的車削加工順序2、車削用量的選擇方法3、切削液的選擇方法（三）工件定位與夾緊能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊1、工件正確定位與

5、夾緊的方法2、車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用方法（四）刀、量具準(zhǔn)備1、能合理選用車床常用刀具2、能刃磨普通車刀及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭3、能正確使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺1、車削常用刀具的種類與用途2、車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關(guān)系3、車刀與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法（五）設(shè)備維護保養(yǎng)能簡單維護保養(yǎng)普通車床普通車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法二、工件加工（一）軸類零件的加工1、能車削3個以上臺階的普通臺階軸，并達(dá)到以下要求：（1）同軸度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2m（3）公差等級：IT82、能進行滾花加工及拋光加工1、臺階軸的車削方法2、滾花加工及拋光加工的方法（二）

6、套類零件的加工能車削套類零件，并達(dá)到以下要求：（1）公差等級：外徑IT7，內(nèi)孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2m套類零件鉆、擴、鏜、絞的方法（三）螺紋的加工能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋1、普通螺紋的種類、用途及計算方法2、螺紋車削方法3、攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計算方法（四）錐面及成形面的加工能車削具有內(nèi)、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡單成形面，并進行相應(yīng)的計算和調(diào)整1、圓錐的種類、定義及計算方法2、圓錐的車削方法3、成形面的車削方法 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作

7、圖2、能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構(gòu)的裝配圖1、復(fù)雜零件的表達(dá)方達(dá)2、簡單零件工作圖的畫法3、簡單機構(gòu)裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1、能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程2、能制定使用四爪單動卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序使用四爪單動卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序（三）工件定位與夾緊1、能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件2、能合理使用四

8、爪單動卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件1、定位夾緊的原理及方法2、車削時防止工件變形的方法3、復(fù)雜外形工件的裝夾方法（四）刀具準(zhǔn)備1、能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)2、能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具1、車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則2、普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識（五）設(shè)備維護保養(yǎng)1、能根據(jù)加工需要對機床進行調(diào)整2、能在加工前對普通車床進行常規(guī)檢查3、能及時發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障1、普通車床的結(jié)構(gòu)、傳動原理及加工前的調(diào)整2、普通車床常見的故障現(xiàn)象二、工件加工（一）軸類零件的加工能車削細(xì)長軸并達(dá)到以下要

9、求：（1）長徑比：L/D2560（2）表面粗糙度：Ra3.2m （3）公差等級：IT9（4）直線度公差等級：IT9IT12細(xì)長軸的加工方法（二）偏心件、曲軸的加工能車削兩個偏心的偏心件、兩拐曲軸，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級：IT9（2）軸頸公差等級：IT6（3）孔徑公差等級：IT7（4）孔距公差等級：IT8（5）軸心線平行度：0.02/100mm（6）軸頸圓柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：Ra1.6m1、偏心件的車削方法2、兩拐曲軸的車削方法（三）螺紋、蝸桿的加工1、能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等2、能車削雙頭蝸桿1、梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法2、蝸

10、桿的種類、用途及加工方法（四）復(fù)合加工能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法五、課時分配建議本課共開三期54周，共288課時，第三每周4課時，第四期每周3課時，第五期每周8課時，在第三、四期126課時中主要按初級車工的要求進行訓(xùn)練，在第五期144課時中主要按中級車工要求訓(xùn)練，并要求達(dá)到中級工的水平。第三、四期課時分配實訓(xùn)課題實訓(xùn)內(nèi)容學(xué) 時 分 配理論課技能訓(xùn)練小 計1車床結(jié)構(gòu)認(rèn)識2242量具測量，車床操縱4483刀具刃磨412164車外圓、端面和鉆中心孔2465車臺階2246一夾一頂車軸類零件2247兩頂尖裝夾車軸類零件2248車外圓溝槽和切斷2249滾花加工及拋光加工22410車通孔24611車臺階孔26812車不通孔和內(nèi)溝槽281013鉆、擴、鏜、絞孔281214車普通螺紋、英制螺紋及管螺紋2101215車內(nèi)、外圓錐面工件的錐面2122216球類工件、曲線手柄等簡單成形面21012合計3690126第五期課時分配實訓(xùn)課題實訓(xùn)內(nèi)容學(xué) 時 分 配理論課技能訓(xùn)練小 計1能根據(jù)加工需要對機床進行調(diào)整、常規(guī)檢查、一般故障44(32)2刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等4883車細(xì)長軸26244車