人防工程穿墻鋼套管整改方案修改版

1、第一篇：人防工程穿墻鋼套管整改方案人防工程穿墻鋼套管整改方案一、材質(zhì)要求1、鋼管的材質(zhì)必須合格。必須符合設(shè)計要求；2、外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無霹裂、無刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；3、翼環(huán)鋼板，無夾渣。二、施工工藝：1、根據(jù)套管尺寸開洞貫穿墻體，DN150 以下套管的管徑比管道管徑大兩號，DN150 及以上套管的管徑比管道管徑大一號；2、開鑿比套管翼環(huán)稍大的槽，槽深36mm；3、套管長度突出墻面 36mm；4、如遇開洞時墻身鋼筋被截斷，鋼筋應(yīng)與后置入的套管焊接；5、將翼環(huán)焊接在套管上后，繞套管外壁打上10mm 寬，50mm 厚的 SM 膠（遇水膨脹密封膠）；6、將套管分別從兩側(cè)置入洞內(nèi)，

2、如遇鋼筋被截斷，將焊接套管與被截斷鋼筋焊接,未遇鋼筋被截斷時， 將套管從一側(cè)置入，另端加焊翼環(huán)；7、并且預(yù)留鍍留鋼管內(nèi)添加密閉堵料。第二篇：人防工程施工整改方案人防工程整改施工方案一、 工程概況：桂林八里物流電子商務(wù)綜合項目防空地下室，由桂林市廣西興中豪置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，工程設(shè)計 由桂林市人防工程設(shè)計院有限公司，建設(shè)地點位于靈川縣桂黃公路。本工程地下室位于地下一層，人防建 筑面積為 28635 平方米，屬于全埋式人防地下室。地下室平時作為汽車庫，戰(zhàn)時為7 個甲類常六級核六級二等人員掩蔽所（240KW 固定人防電站），2 個乙類常六級物資庫，2 個乙類常六級汽車庫。其中人員掩蔽所分 28 個

3、康保單元，物質(zhì)庫分 4 個抗暴單元，汽車庫分 4 個抗暴單元，共計 36 個抗暴單元。戰(zhàn)時主要出入口可利用直通向室外的汽車坡道和樓梯，戰(zhàn)時可掩蔽7400 人，可停放車輛 215 輛。 編制依據(jù)：、桂林市人防工程設(shè)計院圖紙；、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-2005；（3）、人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)RFJ01-2002；（4） 、人民防空地下室施工及驗收規(guī)范GB50134-2004；（5） 、根據(jù)項目工程施工現(xiàn)場情況，人防地下室主體區(qū)域已完工，防護設(shè)備人防門門框未能同步預(yù)埋。二、 整改處理方案（1） 、整改內(nèi)容：防護設(shè)備人防門框未能同結(jié)構(gòu)混凝土主體同步施工預(yù)埋。 （2） 、處理方案：

4、我單位就上述問題，經(jīng)過建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討，根據(jù)設(shè)計及國家規(guī)范要求，編制整改處理方案。針對該問題，我單位組織管理人員對人防工程所有未能同土建主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋的人防門進行了檢查，發(fā) 現(xiàn)人防門的洞口尺寸為 2000*2000(mm)以下的門框墻兩側(cè)均為墻體；人防門的洞口尺寸為2000*2000(mm) 以上的門框墻兩側(cè)均為主體結(jié)構(gòu)柱。對此進行了兩大類的處理方案。2、人防門的洞口尺寸為 2000*2000(mm)以下的門框墻兩側(cè)均為墻體，其人防門的預(yù)埋方案如下：、安排兩名專業(yè)剔鑿將人防門洞口四周混凝土保護層剔除，剔鑿過程中安排1 名管理人員看管， 以保證在剔鑿過程中不傷害鋼筋。、剔鑿?fù)戤吳?/p>

5、理干凈后派兩名專業(yè)測量人員，按設(shè)計要求在墻體上及地面上彈出邊線及200mm 控制線以便于模板安裝。、放線完畢后再派一名專業(yè)剔鑿工將洞口四周剔毛。 4）、剔毛完畢后，由專業(yè)工長檢查鋼筋是否完好。 5）、鋼筋綁扎完畢后進行人防門框的安裝固定。6）、報監(jiān)理工程師檢查合格后報防護設(shè)備檢測公司進行檢測。 7）、報人防質(zhì)量監(jiān)察隊對現(xiàn)場進行核查驗收。 8）、清理雜物及原有混凝土已剔毛的表面。9）、模板安裝加固后清理現(xiàn)場雜物并充分澆水濕潤墻體和模板。 10）、報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。11）、驗收合格后再澆筑 C40 微膨脹混凝土（原混凝土 C35），并澆水養(yǎng)護。1、人防門的洞口尺寸為 2000*2000(m

6、m)以上的門框墻兩側(cè)均為結(jié)構(gòu)柱， 1其人防門的預(yù)埋方案如下：、安排兩名專業(yè)剔鑿將人防門洞口四周混凝土保護層剔除，剔鑿過程中安排1 名管理人員看管， 以保證在剔鑿過程中不傷害鋼筋。、剔鑿?fù)戤吳謇砀蓛艉笈蓛擅麑I(yè)測量人員，按設(shè)計要求在墻體上及地面上彈出邊線及200mm 控制線以便于模板安裝。、放線完畢后再派一名專業(yè)剔鑿工將洞口四周剔毛。 4）、剔毛完畢后，由專業(yè)工長在墻體上標(biāo)識所需要植筋的位置。 5）、請有資質(zhì)的植筋公司在所標(biāo)識的位置植筋。5.1）、用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇著結(jié)構(gòu)鋼筋宜適當(dāng)調(diào)整孔位而避開，鉆孔孔徑d+48mm(d 為所需種植鋼筋的直徑)。實際鉆孔深度 15d，鉆孔的有效深度自構(gòu)件表面

7、堅實的混凝土算起。5.2）、鉆孔清理，鉆孔完畢，報監(jiān)理工程師檢驗鉆孔深度及孔徑，合格后將孔內(nèi)的粉塵用空壓機吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再用空壓機吹孔，應(yīng)反復(fù)進行23 次，直至鉆孔內(nèi)無灰塵碎屑并保持孔內(nèi)干燥。5.3）、種植鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污清除、打磨干凈。 5.4）、將兩種膠體配制均勻，配制容器應(yīng)干凈，不得有油污、水、雜質(zhì)等，配制膠體時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣而形成所泡，膠 體應(yīng)現(xiàn)制現(xiàn)用，垂直鉆孔用直徑6mm 細鋼筋配全托膠板（干凈木板）往鉆孔中搗膠，錨固膠體填充量應(yīng)保證鋼筋插入后周邊有少許膠液溢出。5.5）、鋼盤用手植入孔內(nèi)（慢慢單向旋入孔內(nèi)中途不可逆向旋轉(zhuǎn)），必須使孔內(nèi)

8、空氣排凈孔口部溢出的錨固膠體用抹子抹平，在為固化時間內(nèi)不得擾動鋼筋，若有大擾動應(yīng)重新種植。5.6）、鋼筋種植后 34 天隨機抽檢，按檢驗批做拉拔實驗，直至滿足設(shè)計值即可。、鋼筋綁扎完畢后進行人防門框的安裝固定。、報監(jiān)理工程師檢查合格后報防護設(shè)備檢測公司進行檢測。 8）、報人防質(zhì)量監(jiān)察隊對現(xiàn)場進行核查驗收。 9）、清理雜物及原有混凝土已剔毛的表面。10）、模板安裝加固后清理現(xiàn)場雜物并充分澆水濕潤墻體和模板。 11）、報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。12）、驗收合格后再澆筑 C40 微膨脹混凝土（原混凝土 C35），并澆水養(yǎng)護。廣西南寧都寧通風(fēng)防護設(shè)備有限公司2015 年 04 月 08 日第三篇：地下

9、室穿墻套管防水施工方法地下室穿墻套管防水施工方法預(yù)埋套管同墻寬，其管徑需大于穿墻管管徑的兩個徑號。例如管道直徑是 90mm 的，預(yù)埋套管直徑則為 125mm。預(yù)埋套管的止水環(huán)可使用環(huán)行鋼筋環(huán)繞套管外徑，不得有斷口和殘缺。預(yù)埋套管安放固定時，可略向外有坡度（1-1.5），嚴禁向室內(nèi)倒坡傾斜。套管制作完成后，要內(nèi)外作防腐處理，防腐時要先刷兩遍防銹漆， 再刷一遍防腐瀝青漆。穿管時要盡力做到穿管與套管同心，因套管有向外的傾斜度，穿管安裝固定時可按內(nèi)側(cè)同心、外側(cè)稍偏的原則對穿管進行找平固定。穿管固定后，套管與穿管之間的間隙可現(xiàn)場用聚氨酯發(fā)泡膠進行堵塞。注意發(fā)泡堵塞時應(yīng)使聚氨酯發(fā)泡膠充分填塞間隙，不得出現(xiàn)

10、斷續(xù)和斷檔的現(xiàn)象，并使發(fā)泡膠凹入 墻面 15-20mm，凹入部分待管道安裝完畢并做完防腐處理后，用瀝青麻絲或塑性防水油膏填塞密實至與墻面平，然后在套管四周 150mm 范圍內(nèi)刷兩遍聚氨酯防水涂料進行覆蓋。如墻面抹灰或抹防水找平層時，注意不要使抹灰層覆蓋瀝青麻絲或塑性油膏的填塞區(qū)，更不要使抹灰層與管道接觸，仍使用瀝青麻絲填平。如墻面須作防水層的，此部 位的防水層可同大墻面一同做。有防水要求的地下墻體如是磚砌體時，穿墻套管不可直接砌筑在墻體內(nèi)，四周應(yīng)用厚 20 mm 的 C20 細石混凝土嵌固在砌體內(nèi)。2008 年 4 月 16 日第四篇：人防整改方案一、人防穿墻 PVC 管孔處理方案：采用標(biāo)號等

11、同于 C45 的膨脹水泥砂漿堵塞穿墻孔（原混凝土C40）：1、用電沖擊鉆打孔，把原有 PVC 套管除去，用空壓機將孔內(nèi)鉆爛的PVC 管及浮渣吹出，并清理干凈。2、把螺桿孔盡量鑿大鑿毛一些，使砂漿與混凝土粘結(jié)效果更好一些，鑿好的螺桿孔應(yīng)向墻體一側(cè)傾斜 大約 15 度的角度，以便于砂漿的灌入。3、在穿墻孔洞口低的一面采用模板或木楔進行封閉。4、采用摻有膨脹劑的砂漿由高處孔口進行灌漿，膨脹砂漿采用C45 并摻外加增強減水劑的以便增強砂漿的強度等級。5、灌滿漿后采用細鋼筋插搗密實，表面搓毛，以保證灌漿密實度。6、澆水養(yǎng)護 7 天。二、臨戰(zhàn)封堵及人防門活門檻未與墻板一起澆筑且缺少附梁鋼筋處理方案：1、在

12、需澆筑附梁位置將原有混凝土表面進行鑿毛處理，不得傷害原有鋼筋。2、請有資質(zhì)的植筋公司在門檻位置植筋，植筋拉拔力需符合規(guī)范要求。3、按人防規(guī)范要求綁扎附梁鋼筋.。4、清理雜物及原有混凝土已剔毛的表面，并充分澆水濕潤，然后用高一等級混凝土澆筑（C40) 。5、澆水養(yǎng)護 7 天。三、人防區(qū)部分線盒埋置過深處理方案。1、先將原有線盒鑿出，并在線盒上部鑿一個灌注混凝土的孔洞，不得傷害原有鋼筋。2、在鑿出線盒位置進行混凝土鑿毛處理，并進行水平植筋。3、按設(shè)計要求埋置線盒。、用高一等級混凝土把鑿處線盒位置灌實。澆水養(yǎng)護 7 天。第五篇：人防整改方案XXXXXXXXXX 工程有限公司人防工程整改方案人防工程整

13、改方案一、 工程概況XXXXX 工程位于 XX 市 XXXXX 號地塊。由 XX 市 XXXXX 開發(fā)建設(shè)，工程設(shè)計由 XXXXX 設(shè)計院有限公司設(shè)計，勘察單位為 XXXX 設(shè)計院，由 XXXXX 有限公司監(jiān)理，XXXXXXXX 公司承建。本工程為框架結(jié)構(gòu)，人防面積為 XXXXXm2，掩蔽面積為 XXXXXX ，劃分為X 個防護單元 。防化等級X 級，抗震等級X 級，設(shè)計使用年限 50 年。 人防工程的面積標(biāo)準(zhǔn)為 XM/人，掩蔽人數(shù) XXXX 人。二、編制依據(jù)1XXXXX 設(shè)計院設(shè)計圖紙2、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 GB50038-20053、人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4、人民防空質(zhì)監(jiān)站驗收整

14、改通知單三、整改內(nèi)容（一）、臨戰(zhàn)封堵及門檻砼標(biāo)高不足，空鼓。XXXXXXXXXX 工程有限公司人防工程整改方案經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，XXXX 軸處前室密閉通道防護密閉門檻混凝土澆注不密實。我方安排一名專業(yè)鑿工將將混凝土澆筑不密實部位人工剔鑿，剔至露出石子，用清水沖洗墻面；用界面劑涂刷剔鑿基層；用水泥砂漿或 混凝土修補，當(dāng)修補深度不大時采用1：2 水泥砂漿分層抹壓密實，深度較大時補澆摻加微膨脹劑的比原墻體混凝土強度高一級的混凝土，振搗密實。修補完成后面層比原混凝土設(shè)計尺寸高出1015mm，強度達到 齡期后，打磨平整。（二）、現(xiàn)場存在 PVC 支模現(xiàn)象經(jīng)檢查在 XXXXX 等部位有人防剪力墻及臨空墻使用穿墻

15、套管，并將其余每面墻逐一排查，進行封堵。我方將采用環(huán)氧樹脂膠泥封堵穿墻孔，施工工序如下：1、用電沖擊鉆安裝直徑 16mm 的鉆頭打孔（原穿墻套管直徑12mm），把原有 PVC 套管除去，用空壓機將孔內(nèi)鉆爛的 PVC 管及浮渣吹出，并清理干凈。2、在長度為 50mm 直徑為 14mm 的螺紋鋼上涂滿環(huán)氧樹脂膠泥，塞入孔中頂牢，尾部進入孔內(nèi)至少3mm，使膠泥溢出。3、在穿墻孔洞口的另一邊用環(huán)氧樹脂膠泥注滿穿孔，然后再用長度為 50mm 直徑為 14mm 的螺紋鋼上涂滿環(huán)氧樹脂膠塞入并封閉穿孔，鋼筋尾部進入孔內(nèi)至少3mm，使孔內(nèi)空氣排出，膠泥溢出，將穿孔兩端 溢出的膠泥抹平。4、養(yǎng)護 7 天后將孔外

16、膠泥打磨平整。（三）、套管間砼空鼓嚴重XXXXXXXXXX 工程有限公司人防工程整改方案 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有多處人防套管周邊砼不密實，并有編織袋填充現(xiàn)象。我方安排一名專業(yè)鑿工將將混凝土澆筑不密實部位人工剔鑿，個別有編織袋的將其全部清理掉，剔至 露出石子，用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后，用清水沖洗墻面；用界面劑涂刷剔鑿基層；用水泥砂漿或混凝土 修補，當(dāng)修補深度不大時采用1：2 水泥砂漿分層抹壓密實，深度較大時補澆摻加微膨脹劑的比原墻體混凝土強度高一級的混凝土，振搗密實。修補完成后面層比原混凝土設(shè)計尺寸高出1015mm，強度達到齡期后， 打磨平整。（四）、滲漏。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，地下室頂板個別部位有水滲漏現(xiàn)象。我方

17、采取高壓注漿的方法進行堵漏，具體方法如下：1、施工操作人員逐處查找漏點，并做標(biāo)記。2、標(biāo)記完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)做好的標(biāo)記在漏點旁34 處與基面保持 45鉆孔， 孔徑為(10 毫米)注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)層厚度的一半，并稍微向裂縫處傾斜；然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量深設(shè)，只露出11.5 在墻外并擰緊，如下圖所示：XXXXXXXXXX 工程有限公司人防工程整改方案3、注漿施工：注漿采用電動注漿機進行，并在注漿管的一端安裝壓力表，當(dāng)注漿各孔段的進漿量小于5L/min，并達到設(shè)計壓力后穩(wěn)定 10min，檢查孔的吸水量每米小于 1.0L/min 時注漿結(jié)束，然后進行下

18、一處的施工。4、封孔處理：注漿結(jié)束后，剔鑿掉注漿嘴，然后用剛性堵漏材料封閉。（五）、電站儲水間與防護單元四隔墻上存在一處較大孔洞。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，XXXXXX 墻面上預(yù)留有一施工洞口，現(xiàn)我方將洞口周邊混凝土鑿毛，然后用C45 膨脹混凝土進行澆筑封堵。工序如下：1、安排兩名專業(yè)剔鑿工將施工洞200mm 范圍內(nèi)混凝土鑿毛。3、剔毛完畢后由專業(yè)工長在墻上標(biāo)識處所需植筋的位置。4、請有資質(zhì)的植筋公司在所標(biāo)識的位置植筋。5、用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇著結(jié)構(gòu)鋼筋宜適當(dāng)調(diào)整孔位而避開，鉆孔孔徑d+48mm(d 為所需種植鋼筋的直徑)。實際鉆孔深度 15d，鉆孔的有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。6、鉆孔清理，鉆孔完畢，報監(jiān)理工程師檢驗鉆孔深度及孔徑，合格后將孔內(nèi)的粉塵用空壓機吹出，然 后用毛刷將孔壁刷凈，再用空壓機吹孔，應(yīng)反復(fù)進行2-3 次，直至鉆孔內(nèi)無灰塵碎屑并保持孔內(nèi)干燥。7、將兩種膠體配制均勻，配制容器應(yīng)干凈，不得有油污、水、雜質(zhì)等，配制膠體時最好沿同一方向攪 拌，盡量避免混入空氣而形成氣泡，膠體應(yīng)現(xiàn)制現(xiàn)用，垂直鉆孔用直徑 6mm 細鋼筋配