第二篇 實(shí)施與推進(jìn)

1、第二篇 實(shí)施與推進(jìn)一、方針目標(biāo)管理；二、質(zhì)量教育培訓(xùn)；三、全面生產(chǎn)維護(hù)。第一部1一、方針目標(biāo)管理（一）方針目標(biāo)管理概述（二）方針目標(biāo)管理的作用（三）方針目標(biāo)管理的實(shí)施步驟2引 言1、方針目標(biāo)管理，在日本叫方針管理；在美國及西方國家叫目標(biāo)管理，我國在引進(jìn)學(xué)習(xí)實(shí)踐的過程中，又稱為方針目標(biāo)管理。2、方針目標(biāo)管理，起源于20世紀(jì)50年代美國結(jié)果導(dǎo)向的目標(biāo)管理（MBO），經(jīng)由日本發(fā)展為重視過程的方針管理，我國在向東西方學(xué)習(xí)的過程中，形成了方針目標(biāo)管理。3（一）方針目標(biāo)管理概述我國的方針目標(biāo)管理 20世紀(jì)70年代末，我國開始學(xué)習(xí)方針目標(biāo)管理，其定義為：是組織為實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量為核心的中長期和年度經(jīng)營方針目標(biāo),充

2、分調(diào)動員工的積極性,通過個(gè)體與群體的自我控制與協(xié)調(diào),以實(shí)現(xiàn)個(gè)人目標(biāo),從而保證實(shí)現(xiàn)共同成就的一種科學(xué)管理方法。4方針目標(biāo)管理的基本過程 根據(jù)企業(yè)的外部環(huán)境、經(jīng)營理念和實(shí)際經(jīng)營績效制訂計(jì)劃，確定一系列目標(biāo)；與中層有關(guān)部門討論定下一層次的目標(biāo)和對策；由各部門制定實(shí)施計(jì)劃和預(yù)案，落實(shí)各有關(guān)人員的職責(zé)；實(shí)施、檢查和績效評價(jià)。5（二）方針目標(biāo)管理的作用方針目標(biāo)管理的作用具體體現(xiàn)在以下三方面。1、是企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略部署，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的 重要方法之一。2、可以調(diào)動企業(yè)各級員工的積極性。3、是提高企業(yè)管理水平的重要工具。6質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量方針是“由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向”。2、

3、質(zhì)量目標(biāo)是組織“在質(zhì)量方面所追求的目的”。7方針目標(biāo)管理和平衡計(jì)分卡平衡計(jì)分卡（BSC）作為戰(zhàn)略部署和績效管理的系統(tǒng)工具，最近成為很流行的工具。人們不再從一家企業(yè)的財(cái)務(wù)指標(biāo)（方針、目標(biāo)）來衡量它的業(yè)績的好壞，而是從包括財(cái)務(wù)、客戶、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、學(xué)習(xí)與發(fā)展四個(gè)方面來考察企業(yè)。在具體的實(shí)施過程中，方針目標(biāo)管理的過程較平衡計(jì)分卡簡單，更易于掌握。8（三）方針目標(biāo)管理的實(shí)施步驟制定方針目標(biāo)實(shí)施實(shí)施情況的檢查糾正措施和方針評審A P C DA P C D9制定方針目標(biāo)公司方針目標(biāo)的制定要立足于企業(yè)生存和發(fā)展，其主要依據(jù)以下三方面：1、企業(yè)的經(jīng)營理念、經(jīng)營規(guī)劃和中長期計(jì)劃；2、上一年度方針實(shí)施中存在的問題

4、；3、外部競爭環(huán)境（市場、用戶、競爭對手）的變化。10設(shè)立年度方針目標(biāo)流程圖上級方針目標(biāo)本年度方針目標(biāo)經(jīng)營中存在問題上年度實(shí)績的自我評價(jià)上年度情況反饋外部環(huán)境的變化內(nèi)部條件的變化11制訂方針目標(biāo)的步驟（P）1、確定課題；2、設(shè)立目標(biāo)；3、制訂措施和實(shí)施計(jì)劃；4、方針目標(biāo)展開。注：目標(biāo)：是指在一定期限內(nèi)要達(dá)到的水平或應(yīng)取得的成果，通常要用量化指標(biāo)表示。課題：是指為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)營方針或上級方針，作為措施提出來的各項(xiàng)內(nèi)容中必須進(jìn)行的系統(tǒng)性活動，以及工作改進(jìn)中需要做的項(xiàng)目。措施：為了要達(dá)到目標(biāo)的手段，也可以理解成對策。12目標(biāo)的展開廠長車間主任班組長責(zé)任人廠長方針課題 目標(biāo) 對策車間主任方針課題 目標(biāo) 對

5、策車間主任方針課題 目標(biāo) 對策班組長方針課題 目標(biāo) 對策班組長方針課題 目標(biāo) 對策實(shí)施計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目 日程計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目 日程計(jì)劃13實(shí) 施（D）實(shí)施方針目標(biāo)計(jì)劃時(shí)，要向?qū)嵤┤藛T傳達(dá)計(jì)劃內(nèi)容，使其對工作的必要性有充分的認(rèn)識，要提供必需的資源，并對員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)。實(shí)施過程中要保存實(shí)施記錄，進(jìn)程必須要評定認(rèn)可，每個(gè)財(cái)政年度要進(jìn)行評審，評審結(jié)果為下一年制定目標(biāo)計(jì)劃提供依據(jù)。14實(shí)施情況的檢查（C）檢查分兩種1、是中間過程的定期檢查2、是年末檢查檢查的目的1、評價(jià)結(jié)果，證實(shí)活動取得的效果；2、發(fā)現(xiàn)計(jì)劃實(shí)施結(jié)果不理想的情況，沒有解決的問題，以及出現(xiàn)的新問題；3、對計(jì)劃實(shí)施結(jié)果不好的情況和一些問題

6、在下年度的方針和計(jì)劃中計(jì)劃中體現(xiàn)出來，予以落實(shí)。15糾正措施和方針評審（A）當(dāng)問題出在實(shí)施上，要分析是否缺少必要的資源，以及對相關(guān)責(zé)任人是否進(jìn)行過必要的培訓(xùn)。若計(jì)劃有問題，要對計(jì)劃認(rèn)真評審是否有不妥之處（如掌握現(xiàn)狀有差錯(cuò)，分析預(yù)測階段信息不準(zhǔn)，實(shí)施效果估計(jì)有差錯(cuò)，對實(shí)施能力的分析有差錯(cuò)等），以便進(jìn)行修訂，在決定實(shí)施目標(biāo)的方法時(shí)要考慮相關(guān)因素。有時(shí)也會修改目標(biāo)?？傊?，要找出問題，制定對策，解決問題，確立新的目標(biāo)。16二、質(zhì)量教育培訓(xùn)（一）質(zhì)量教育培訓(xùn)的含義和作用（二）質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用（三）質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍（四）質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容（五）質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施17（一）含義日本石川馨博士說“全面質(zhì)量

7、管理始于教育,終于教育”。教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取知識和信息的過程，教育的目的是擴(kuò)充人的知識基礎(chǔ)，讓人獲得某些觀念或思考方法，使人在思維的深度、廣度和對事物的理解力方面達(dá)到新的水平。培訓(xùn)：有針對性的培養(yǎng)和訓(xùn)練，培訓(xùn)的目標(biāo)是形成或加強(qiáng)技能，培訓(xùn)關(guān)注學(xué)習(xí)者應(yīng)用所學(xué)技術(shù)獲得預(yù)期結(jié)果的能力。18教育與培訓(xùn)的聯(lián)系與區(qū)別教育是指致力于介紹新的概念和原理，幫助人轉(zhuǎn)變觀念，喚醒人的意識過程。培訓(xùn)則指那些致力于使員工掌握新的技術(shù)、充實(shí)某些技巧，或者使個(gè)體達(dá)到規(guī)定的崗位要求的學(xué)習(xí)過程。兩者既有聯(lián)系又有區(qū)別。19（二）質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用顧客滿意程度提高；更高的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量；浪費(fèi)及返工、返修的減少；生產(chǎn)效率的改

8、善；員工隊(duì)伍穩(wěn)定性增強(qiáng)，工作積極性、創(chuàng)造性提高；企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強(qiáng)的應(yīng)變能力。20（三）質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍狹義的質(zhì)量管理將質(zhì)量教育培訓(xùn)局限在質(zhì)量部門和專職質(zhì)量工作人員中，而全面質(zhì)量管理將以質(zhì)量為重點(diǎn)的教育培訓(xùn)需求擴(kuò)展到了整個(gè)組織所有人員中。21按層次和職能分，涉及的人員有：高層管理者要了解質(zhì)量對提高組織績效的重要意義，明確高層管理者在質(zhì)量領(lǐng)域負(fù)有職能和責(zé)任，特別是如何通過身體力行的領(lǐng)導(dǎo)提高組織的效益和效率。管理崗位員工和其他關(guān)鍵崗位員工，主要是建立大家對質(zhì)量意義和質(zhì)量活動的共同理解，分享質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，旨在通過質(zhì)量領(lǐng)域內(nèi)有效的工作和質(zhì)量改進(jìn)，提高效率和經(jīng)濟(jì)效益。特定職能部門人

9、員需要明確各職能部門質(zhì)量保證的影響因素，掌握崗位所需技能，使之能夠在自己部門內(nèi)引進(jìn)質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的有效方法。廣泛的員工教育培訓(xùn)主要是為了建立大家對質(zhì)量重要意義的認(rèn)識，掌握質(zhì)量的基本常識，使之能夠在本崗位上開展質(zhì)量改進(jìn)活動。22（四）質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容面向全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理基本知識技能培訓(xùn)。針對高層管理者進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量經(jīng)營理念和質(zhì)量戰(zhàn)略方面的培訓(xùn)。針對中基層管理者進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)。針對質(zhì)量管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)行專門的質(zhì)量管理技術(shù)和方法培訓(xùn)。隨質(zhì)量管理理論和實(shí)踐的進(jìn)展，不斷進(jìn)行知識更新教育。23（五）質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施識別培訓(xùn)需求設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)提供培訓(xùn)評價(jià)培

10、訓(xùn)結(jié)果241、識別培訓(xùn)需求組織的年度工作計(jì)劃應(yīng)包含質(zhì)量教育培訓(xùn)的計(jì)劃，識別培訓(xùn)需求的過程就是建立年度培訓(xùn)目標(biāo)、形成年度培訓(xùn)計(jì)劃的過程。從組織的宏觀層次看，質(zhì)量教育應(yīng)以組織發(fā)展戰(zhàn)略對于人員意識、知識的潛在需要相聯(lián)系。從微觀層次看，質(zhì)量培訓(xùn)應(yīng)針對人員現(xiàn)有能力和崗位要求的差距進(jìn)行。252、設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)培訓(xùn)設(shè)計(jì)策劃即根據(jù)培訓(xùn)需求制定各項(xiàng)具體培訓(xùn)計(jì)劃的過程，包括確定培訓(xùn)內(nèi)容，明確培訓(xùn)的制約條件，選擇適宜的培訓(xùn)方式、培訓(xùn)講師、培訓(xùn)資料和培訓(xùn)時(shí)機(jī)、為培訓(xùn)結(jié)果評價(jià)和過程監(jiān)督確定準(zhǔn)則等。263、提供培訓(xùn)培訓(xùn)前主要是為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持，包括介紹培訓(xùn)信息、培訓(xùn)性質(zhì)、培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)師等。培訓(xùn)中要為培訓(xùn)雙方提供有

11、關(guān)工具、設(shè)備、文件等。培訓(xùn)后應(yīng)從學(xué)員和培訓(xùn)者雙方收集反饋信息，向管理者和參與培訓(xùn)過程的所有人員提供反饋信息，以不斷改進(jìn)組織的培訓(xùn)工作。274、評價(jià)培訓(xùn)結(jié)果培訓(xùn)效果評價(jià)主要目的是衡量組織目標(biāo)和培訓(xùn)目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)，投資效益如何，著眼于培訓(xùn)的有效性和效率。培訓(xùn)結(jié)果的評價(jià)應(yīng)依據(jù)培訓(xùn)需求和培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行，并預(yù)先確定評價(jià)規(guī)則，在長期和短期兩方面開展。短期：所獲得的知識技能情況，自我評價(jià)、講師評價(jià)、管理者跟蹤評價(jià)。長期：工作業(yè)績和效率改進(jìn)程度，如半年、年度評價(jià)。28培訓(xùn)循環(huán)確定培訓(xùn)需求提供培訓(xùn)監(jiān)視評價(jià)培訓(xùn)效果設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)29三、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）（一）概述；（二）全面生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容；（三）開展全面生產(chǎn)

12、維護(hù)的主要工具和方法；（四）全面生產(chǎn)維護(hù)的推進(jìn)。30（一）概述“全面生產(chǎn)維護(hù)”簡稱TPM（Total Productive Maintenance）是1971年由日本豐田汽車公司的供應(yīng)商日本電裝公司開始實(shí)施的。全面生產(chǎn)維護(hù)的含義狹義：指全員（包括領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場工人以及設(shè)備管理、技術(shù)人員）參加的生產(chǎn)設(shè)備維修和保全體制。廣義：以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)零損失。311、兩者的比較比較對象狹義的全面生產(chǎn)維護(hù)廣義的全面生產(chǎn)維護(hù)活動目標(biāo)提高設(shè)備的效率提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效

13、率活動對象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)建零損失的管理體系參與部門生產(chǎn)部門、設(shè)備部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小組活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合322、全面生產(chǎn)維護(hù)的演變歷程序號時(shí)間時(shí) 代11951年以前事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）2在1951年美國預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）3在1957年改良保養(yǎng)時(shí)代（CM）4從1960年開始保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）5在1971年全面生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代（TPM）6進(jìn)入20世紀(jì)80年代預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM）33全面生產(chǎn)維護(hù)自誕生以來，經(jīng)歷了三個(gè)階段：1971-1980年為全面生產(chǎn)維護(hù)發(fā)展的第一階段（自主保全）；19801990年為全面生產(chǎn)維護(hù)的第二階段

14、（使用設(shè)備綜合效率和現(xiàn)象機(jī)理分析）；進(jìn)入20世紀(jì)90年代，市場競爭更加激烈，把成本構(gòu)成與損失的關(guān)系加以明確化，為第三階段（增加三大支柱：質(zhì)量保全、提高業(yè)務(wù)部門的工作效率、安全衛(wèi)生與環(huán)境）。343、實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨與目標(biāo)宗旨：通過提高人的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到“零災(zāi)害”、“零不良”、“零故障”。六大指標(biāo)： 六大指標(biāo)安全（S）成本（C）生產(chǎn)力（P）交期（D）工作士氣（M）質(zhì)量（Q）35全面生產(chǎn)維護(hù)六方面指標(biāo)NO類別內(nèi) 容1質(zhì)量由于材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率；產(chǎn)品一次合格率；在線遺漏缺陷數(shù)；投訴件數(shù)2成本制造成本；維修成本占制造成本的比例；質(zhì)量成本全面生產(chǎn)維護(hù)投入和節(jié)約對比；能源消耗；原

15、材料的浪費(fèi)3交貨期按時(shí)交貨率；計(jì)劃完成率；材料和產(chǎn)品的庫存量；在線生產(chǎn)量4安全損失工時(shí)的事故數(shù)；事故率；事故隱患和未遂事故數(shù)；廢水排放量；固體廢棄物/廢水化學(xué)含氧量；環(huán)境事故數(shù)5士氣員工參與率；單元課程的制作數(shù)量；合理化建議的提出件數(shù)；小組活動的次樹；問題改進(jìn)數(shù)；培訓(xùn)時(shí)間；技師證書的獲得數(shù)6生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)率；設(shè)備綜合效率；設(shè)備時(shí)間利用率；設(shè)備性能利用率；產(chǎn)品合格率；設(shè)備故障率；小故障停機(jī)數(shù)；設(shè)備平均故障間隔時(shí)間；設(shè)備平均維修時(shí)間364、實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的效果有形效果（1）明顯提高生產(chǎn)效率；（2）降低產(chǎn)品不合格率；（3）縮短生產(chǎn)及管理周期； 獲得更多的利潤，取得更好的綜合效益 （4）減少不必要損

16、失；（5）節(jié)約成本。無形效果（1）增強(qiáng)員工的改進(jìn)意識；（2）提高員工的技能水平；（3）培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。37（二）全面生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容全面生產(chǎn)維護(hù)以5S活動和目視管理為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托，通過職務(wù)性重復(fù)小組活動來實(shí)現(xiàn)意識的更新和行為的改善，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。381、全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)管理系統(tǒng)5S管理系統(tǒng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）目視管理（1）目視管理的概念。 是利用形象直觀、色彩適宜的各種 視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動， 達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。39（2）目視管理的內(nèi)容和要求目視管理的內(nèi)容主要有：規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化。生產(chǎn)任務(wù)與完成情

17、況的圖表化。與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。要求：統(tǒng)一、簡明、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。402、全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱自主保全計(jì)劃保全質(zhì)量保全逐項(xiàng)改善業(yè)務(wù)改善初期管理教育訓(xùn)練安全環(huán)境41（1）自主保全自主保全的含義： 自主保全指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保全。自主保全的關(guān)鍵在于真正使員工做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保全、維護(hù)成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。自主保全的活動內(nèi)容和步驟（三階段七步驟）：三階段防止劣化階段（前三步驟）。發(fā)現(xiàn)和檢測劣化階段（第四個(gè)步驟）。改善劣化階段（第五第

18、七步驟）。42自主保全展開的七個(gè)步驟 初期清掃困難部位和污染源實(shí)施對策臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定培訓(xùn)與總點(diǎn)檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化43（2）計(jì)劃保全計(jì)劃保全的含義： 所謂計(jì)劃保全，顧名思義，它是依據(jù)預(yù)先做成的保全時(shí)間表，有計(jì)劃進(jìn)行的活動。計(jì)劃保全是設(shè)備保全部門以專業(yè)立場來降低故障及不良的活動。44計(jì)劃保全的活動內(nèi)容和步驟：計(jì)劃保全的主要活動內(nèi)容：對應(yīng)現(xiàn)場自主保全的活動。每日的對策活動。異常的早期發(fā)現(xiàn)活動。技術(shù)文件庫的建立。45計(jì)劃保全活動的步驟。步驟 重點(diǎn)零部件的模式的計(jì)劃保全 設(shè)備模式的計(jì)劃保全 1 重點(diǎn)零部件的選擇 分析現(xiàn)狀與設(shè)備基本條件的差異2 改進(jìn)現(xiàn)有保全方法 針對上述差異制定對策3

19、制定保全標(biāo)準(zhǔn) 基本條件標(biāo)準(zhǔn)的制定4 延長壽命的對策 延長壽命的對策5 點(diǎn)檢、診斷的效率化 點(diǎn)檢、維修的效率化6 設(shè)備綜合診斷 設(shè)備綜合診斷7 設(shè)備的極限使用 設(shè)備的極限使用46（3）質(zhì)量保全質(zhì)量保全的含義：所謂質(zhì)量保全，是基于“好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要好的設(shè)備做保證”的思想而開展的下列各項(xiàng)活動：1、以不產(chǎn)生不合格產(chǎn)品為設(shè)備管理的目標(biāo)，進(jìn)而設(shè)定零不良的條件，并按時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢定該條件。2、確認(rèn)該測定值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限度內(nèi)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。3、觀察測定值的變化，預(yù)測不合格的發(fā)生，采取防患對策。47質(zhì)量保全的實(shí)施步驟和活動內(nèi)容步 驟 內(nèi) 容質(zhì)量保全準(zhǔn)備1把握現(xiàn)狀確認(rèn)質(zhì)量參數(shù)、質(zhì)量特性制作質(zhì)量控制圖不合格狀況

20、與現(xiàn)象的分層分析調(diào)查分析2不良現(xiàn)象調(diào)查對發(fā)生的不良項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查33M條件的調(diào)查分析3M條件調(diào)查尋找現(xiàn)場過程的不完備點(diǎn)研究改進(jìn)4制定問題的對策編制問題點(diǎn)一覽表，研討問題對策確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)與研討復(fù)原改進(jìn)5分析產(chǎn)生合格品條件中的不穩(wěn)定因素合格品制造條件中的不穩(wěn)定因素分析通過實(shí)驗(yàn)確定制造條件的應(yīng)有狀態(tài)48續(xù)上表步 驟 內(nèi) 容質(zhì)量保全實(shí)施改進(jìn)6改進(jìn)3M條件的缺陷明確3M條件的缺陷實(shí)施改進(jìn)評估改進(jìn)效果7確定3M條件制定能制造合格品的3M條件標(biāo)準(zhǔn)化8改善點(diǎn)檢方法實(shí)施點(diǎn)檢集中化、制度化9確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定檢查標(biāo)準(zhǔn)制作質(zhì)量保全矩陣圖點(diǎn)檢水平提升、簡單化10修訂標(biāo)準(zhǔn)修訂原料標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趁勢與結(jié)果的確認(rèn)

21、49（4）逐項(xiàng)改善逐項(xiàng)改善的含義：逐項(xiàng)改善，是指為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而對造成效率低下的原因進(jìn)行分析，然后針對具體問題進(jìn)行的逐項(xiàng)改善的活動。50逐項(xiàng)改善的活動內(nèi)容和步驟：選擇樣板工廠線生產(chǎn)工序組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)小組了解和確認(rèn)目前的損失確定改進(jìn)改善的課題和目標(biāo)制定解決方案與工作計(jì)劃評價(jià)分析改善方案或合理化建議實(shí)施改善方案確認(rèn)實(shí)施效果標(biāo)準(zhǔn)化51（5）業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)改善的含義： 不斷減低工作效率的損失（如三大類：時(shí)間損失、工作質(zhì)量損失和物品數(shù)量損失） ，提高管理部門的工作效率就是業(yè)務(wù)改善。業(yè)務(wù)改善的活動內(nèi)容： 在業(yè)務(wù)部門實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的過程中，首先應(yīng)該對工作現(xiàn)場的各種物品實(shí)行簡單化與分類。其次，重新

22、考慮業(yè)務(wù)部門內(nèi)物品的布置方式。52（6）初期管理內(nèi)容：調(diào)查和分析目前的設(shè)備狀態(tài)；建立初步的過程控制體系和故障管理體系；培訓(xùn)和提高分析、診斷技術(shù)；建立預(yù)防維修的設(shè)計(jì)和檢查體系。53（7）教育訓(xùn)練內(nèi)容： 建立技能評價(jià)制度；培訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)施的對策；建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能的訓(xùn)練體系。54（8）安全環(huán)境建設(shè)安全環(huán)境有以下七項(xiàng)工作：調(diào)查目前的安全狀況；進(jìn)行危險(xiǎn)源素檢查；列出危險(xiǎn)因素的清單；通過改善，消除不安全的因素；建立健全消除事故和危險(xiǎn)的條件；加強(qiáng)檢查、指導(dǎo)與培訓(xùn)；建立安全環(huán)境體系經(jīng)常分析診斷。55TPM基本框架示意圖行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè)評價(jià)指標(biāo)：質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、

23、生產(chǎn)力不間斷的職務(wù)性小組改進(jìn)活動目 視 管 理 活 動徹 底 的 5 S 活 動八大支柱兩基礎(chǔ)自主保全計(jì)劃保全逐項(xiàng)改善質(zhì)量保證初期管理業(yè)務(wù)改善安全環(huán)境教育訓(xùn)練TPM活動內(nèi)容56（三）開展全面生產(chǎn)維護(hù)的主要工具的方法活動看板。單元課程。 三大工具職務(wù)性小組活動。PDCAQC老7種工具WHY-WHY分析。快速換模技術(shù)(SMED)。 六種方法現(xiàn)象機(jī)理分析。8字展開法。57活動看板例子2006年12月設(shè)備檢修計(jì)劃及實(shí)施情況統(tǒng) 計(jì) 表制表：校對：有效期日期：日期：一個(gè)月58單元課程由小組成員自己編寫，用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)，幫助小組交流和分享有關(guān)工作、生產(chǎn)和設(shè)備方面的知識，包括基礎(chǔ)知識、問題案例和改進(jìn)案

24、例，內(nèi)容可以是來自各個(gè)方面的基本原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，工作方法，檢查方法和局部改進(jìn)等等，時(shí)間一般控制在510分鐘左右。59職務(wù)性小組活動職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護(hù)小組從上而下，層層開展，下一級全面生產(chǎn)維護(hù)活動小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護(hù)活動小組的成員。經(jīng)營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長60WHW-WHW分析對發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象連續(xù)進(jìn)行多次思考“為什么（WHW）”，并驗(yàn)證要因是否成立（針對4M，即是人、機(jī)械、材料、方法），然后對真正原因給出有效對策的方法。61經(jīng)分析共找出以上8個(gè)末端原因！料圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理法同軸度偏大同軸

25、度設(shè)計(jì)范圍大人夾具上有鐵屑機(jī)夾具設(shè)計(jì)缺陷裝夾導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外圓偏心設(shè)備知識了解少材料硬度大面定位不準(zhǔn)確內(nèi)徑片削不良設(shè)備主軸精度差加工定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一加工時(shí)重復(fù)定位誤差多裝夾位置不合理內(nèi)外圓變形大同軸度要求不嚴(yán)格多次加工的要求刀具磨損快材料組織異常設(shè)備調(diào)試不合理檢測不準(zhǔn)確 檢測技能不足加工不同心NC粗車工藝設(shè)計(jì)不合理未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)夾具壓力太大WHWWHW分析例子62SMED實(shí)施步驟（快速換模）序號階段內(nèi) 容1準(zhǔn)備選擇一個(gè)有代表性的切換作業(yè)；建立小組并準(zhǔn)備SMED研究2現(xiàn)狀調(diào)查觀察并記錄目前切換的詳細(xì)過程； 以圖表的形式顯示出目前的狀況； 用簡短的語言描述目前的狀況3目標(biāo)設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)4實(shí)施區(qū)分內(nèi)外部操作

26、； 將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作； 優(yōu)化各操作5標(biāo)準(zhǔn)化檢查所得到的結(jié)果； 切換操作標(biāo)準(zhǔn)化并培訓(xùn)操作人員起源于日本豐田公司63現(xiàn)象機(jī)理分析的步驟特色是站在設(shè)備的源頭作分析的一種方法。1、明確現(xiàn)象；2、現(xiàn)象的物理解析；3、找出現(xiàn)象成立的條件；4、相關(guān)要因分析；5、調(diào)查方法的探討；6、指出不適應(yīng)問題；7、提出改進(jìn)方案64現(xiàn)象機(jī)理分析例子現(xiàn)象物理分析成立的條件后續(xù)展開說明腳踏車后輪的剎車效果不好剎車片與剎車轂間摩擦力太小剎車片與剎車轂的接觸面積太?。皇┯鑴x車片的力量太?。粍x車片和剎車轂之間有異物存在造成摩擦力變??；依據(jù)成立的條件，檢查設(shè)備、工裝、材料、方法與人的關(guān)聯(lián)性，審核相關(guān)基準(zhǔn)值，把不正常的部分列出來

27、，并實(shí)施復(fù)原與維護(hù)658字展開法示意圖在實(shí)施質(zhì)量保全過程中應(yīng)用的一種改進(jìn)思路，它由在形成8字的無限旋轉(zhuǎn)的圓圈上進(jìn)行的一系列工作組成，通過由四個(gè)維持步驟和三個(gè)改進(jìn)步驟組成的七個(gè)完整步驟來達(dá)到零質(zhì)量缺陷。66（四）全面生產(chǎn)維護(hù)的推進(jìn)1、全面生產(chǎn)維護(hù)的推進(jìn)原則堅(jiān)持自愿自律。堅(jiān)持實(shí)踐主義。不斷改進(jìn)工作流程。明確各階段的目標(biāo)。個(gè)人與組織共同發(fā)展。678字展開法示意圖維持改善1276534確認(rèn)并評價(jià)理想狀況復(fù)原理想狀況設(shè)置零缺陷狀況改善零缺陷的狀況控制零缺陷的狀況慢性缺陷的要素分析根除慢性缺陷的成因682、全面生產(chǎn)維護(hù)活動的宣傳和培訓(xùn)宣傳培訓(xùn)693、全面生產(chǎn)維護(hù)的推行步驟引進(jìn)準(zhǔn)備階段（7個(gè)步驟）推進(jìn)實(shí)施階段（7個(gè)步驟）鞏固