CFG樁專項施工方案2

1、神木市特殊教育學校工程CFG樁專項施工方案批準：審核:編制：陜西建工第五建設集團有限公司二零一八年六月目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工方法及工藝 14 機械人員配置 95 施工質(zhì)量保證措施 106 應急處理措施 117 文明施工、安全生產(chǎn)措施 138 環(huán)境保護及消防安全措施 159 大型設備防傾覆預防措施 16地基處理 CFG 樁專項施工方案1 編制依據(jù)1.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關資料2。CFG 試樁成果參數(shù)。2 工程概況CFG 樁樁徑 0。4m ，樁長11m 不等,樁間距 1。 3 1.5m ；施工機械使用長螺旋鉆機、管內(nèi)泵壓混凝土成樁施工的 C25 混凝土坍落度為160200

2、mm。2.1 地質(zhì)特征根據(jù)鉆探揭露 ,結合區(qū)域地質(zhì)資料對比分析，路基施工區(qū)段內(nèi)地層較復雜 ,主要有: 粉質(zhì)黏土、砂、細砂、姜石土;全段為松軟土地基。2。2 水文特征路基施工區(qū)段內(nèi)地下水主要為第四系孔隙潛水，勘測時期地下水埋深約為 7。9 8。 5m。3 施工方法及工藝3。 1 CFG 樁施工施工流程見下圖 1 1.原地面處理測量放樣鉆機就位鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆孔至設計深度,記錄鉆機鉆入地層反應,核查地質(zhì) 資料泵送混凝土,鉆桿內(nèi)充滿混凝土后開始拔管均勻拔管并泵壓混凝土至樁頂,拔管速度符合工藝 試驗要求,投料量不得少于設計灌注量清土鉆機移至下一樁位樁間土開挖樁頭檢查混凝土原材料進場檢驗混凝土室內(nèi)

3、配合比設計混凝土拌和、 運輸、 混凝土強度、坍落度符合設計及工藝性試驗要求成樁質(zhì)量檢驗：樁體完整性、單樁承載力或復合地基承載力滿足設計要求圖 1-1 CFG 樁施工工藝流程圖3.1。 1 施工準備1.清除地表植被,挖除極其松散地表種植土。2。根據(jù)所測得的原地面標高和設計樁頂標高對照結果，在平整鉆孔場地時，使其 標高比樁頂高 50cm。3。熟悉圖紙和相關資料,并進行現(xiàn)場核對,對相關問題及時反饋。4。對 CFG 樁施工作出相應的施工方案,合理安排工期、進度及人員和機械設備。5. CFG 樁設備及人員進場。按施工工藝的要求選定機械設備和相關施工人員。6.將 CFG 樁基所處原地面初步整平，鉆機沿東西

4、方向?qū)室慌艠吨行臄[放,施工時從東南角一側跳樁施工，鉆機就位后，檢查鉆機是否運轉正常。3。 1。2 測量放樣1。按照 CFG 樁設計施工圖，再設計樁位平面位置圖。按樁位平面布置圖測量放樣 CFG 樁的點位，并使用白灰畫出方格線。2。對已整平的地面要進行標高測量(特別是樁位處標高) ,并做好記錄，以確定樁底 相對于地面的深度.3.1。 3 鉆機就位1。調(diào)整鉆機(1 )根據(jù)樁長調(diào)整相匹配的長螺桿鉆機;(2 )根據(jù)樁徑調(diào)整鉆頭、鉆桿直徑；(3 )根據(jù)樁間距調(diào)整跳鉆間距;( 4 )對調(diào)速電機調(diào)節(jié)轉速。 2。按測放的樁位，現(xiàn)場就位鉆機，鉆機鉆尖中心對準樁位中點。3。通過懸掛在鉆桿導向架側面的垂球及在導向

5、架上標出的對照位置線來調(diào)整鉆機 的水平和鉆桿的垂直度,垂直度的偏差不大于 1%,每根樁施工前由施工員進行樁位對中 和垂直度檢查,滿足要求后方可開鉆。同時在鉆進過程中 ,隨時注意觀察垂球，確保鉆機 不偏斜。4。在鉆機導向架的正面用紅油漆標出刻度,從鉆桿頂部以零刻度，每 0。 5m 標注 一次刻度,施工中通過刻度確定進尺深度。3.1。4 鉆進成孔根據(jù)試樁鉆進速度 1。2-2.0m/min 進行鉆孔。鉆機就位后,應使鉆桿垂直對準樁位 中心，現(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量鉆桿的垂直度 ,垂直度允許偏差不大于 1%;用鋼卷尺檢查螺旋鉆頭直徑，直徑不小于 0.5m ，每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員需進

6、行樁位對中及垂直度檢查,檢查合格后方可開鉆，記錄好樁位偏差和垂直度.在鉆孔過程中,隨時檢查鉆桿是否垂直，樁位是否偏移 ;鉆桿是否搖晃或難鉆進，如 發(fā)生搖晃或難鉆進需放慢進尺,防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。根據(jù)鉆導向架上標出進尺標記，鉆桿下鉆至設計樁底標高，關閉電機，停止鉆進。鉆孔結束和過程中人工及時清理鉆孔棄土,堆放已成樁位置,保持施工場地的平整,便 于鉆機的移機和定位，保證 CFG 樁正常循環(huán)作業(yè)。3.1。6 灌注及拔管鉆機下鉆到設計標高后停鉆，開始泵送混凝土,等到鉆桿芯管充滿混凝土后提高鉆桿 30cm,以減小地層下土體壓力，預留鉆頭閥門打開的空間,迅速向管內(nèi)輸送相當于 1m 樁 長的

7、混凝土，使其沖擊閥門自動打開，然后邊泵送邊提鉆桿，混凝土的泵送量與拔管速 度相匹配，混凝土灌注過程中應保持混凝土面始終高于鉆頭面 1。0m 左右；拔管速度 以試樁參數(shù)控制在 2.0m 3。0m/min 左右為宜;根據(jù)鉆塔上鉆進尺控制樁頂標高，高 出設計樁頂標高 0.5m 后，停止泵送,樁頂蓋土保護成樁，每根樁的投料量應不少于設計 量。灌注混凝土時，對于混凝土的控制采用記錄泵壓次數(shù)來計算投料量,對于同一種型號 的混凝土泵每次泵送量基本上是固定值，用此方法結合鉆機上鉆進尺控制標高 ,效果更 好.3。 1.7 樁身保護灌注成樁完成后，對樁頂密封保護,嚴禁任何大型機械進入場地。3.1。8 清除浮漿在孔

8、口超灌混凝土及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對其進行“濕挖”，將圍裹在孔口 松散的鉆孔排土中的混凝土及時濕挖去除，避免凝結后在樁頂形成性狀不規(guī)則的蘑菇頭, 從而降低保護土層清運工作的難度和鑿樁頭的工作量 ;避免和減輕鉆孔排出的泥漿滲水使場地及其周圍樁間土層含水量的增高。 避免給鉆機的穩(wěn)定和周邊場地的施工帶來不利 影響。濕挖和鉆進過程清除鉆土時,杜絕其它大型機械設備進入 CFG 樁鉆孔灌注場地；挖 土時不得擾動設計樁頂標高以下的樁間原土；不得挖動已經(jīng)灌注的 CFG 樁,使樁頭破壞。3。 1.9 清洗鉆機鉆桿通過鉆桿頂部彎管的注水閥門,向鉆管內(nèi)注入高壓水,用以清洗鉆管內(nèi)孔。3。 1.10 移機長螺旋鉆機

9、一般后退移動，鉆機移位前根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需下一施工的樁 位進行復核,保證樁位準確，同時檢查鉆機的工作性能.3。 1。 10 施工注意事項1.施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于 0.5m,在開挖基坑時，應將樁頂端施工 質(zhì)量較差的樁段用人工挖除,基槽開挖至設計標高后,多余的樁頭需要截除,截除樁頭時采 取如下措施：( 1)測量出CFG 樁伸入樁帽 10cm 標高位置;(2)根據(jù)標高位置使用紅油漆標注劃線 ,使用截樁機沿樁周環(huán)向切割掉多余的樁頭， 切割后使用人工把樁頂修整找平;2.長螺旋鉆孔灌注施工工藝混凝土泵送量應與拔管速度相配合 ,遇到飽和土或飽和 粉土層，不得停泵待料。3.施工中常見的

10、問題的處理措施( 1)堵管產(chǎn)生堵管的原因有：混凝土配合比不合理;混凝土攪拌質(zhì)量有缺陷；設備缺陷。設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。 混凝土輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)有混凝土的結硬塊，還會造成管路的堵塞.(2 )串孔串孔發(fā)生的條件為:被加固土層中有松軟飽和粉土、 粉細砂；鉆桿鉆進過程中葉片剪 切作用對土體產(chǎn)生的擾動.采取的措施：改進鉆頭，提高鉆進速度;減少在串孔區(qū)域打樁推進排數(shù),如將一次打 4 排,改為 2 排或 1 排，盡量離開已打樁；必要時，采取隔樁、隔排跳打；發(fā)生串孔時， 停止提鉆，連接泵送混凝土,直到串孔樁混凝土液面上升至原位為止.(

11、3 )鉆頭閥門打不開閥門打不開的原因：鉆頭構造缺陷.當鉆頭閥門采用內(nèi)嵌式時，可能被砂礫、 小卵石 卡住,導致閥門無法開啟；當樁端落在透水性好、水頭高的砂土中時,除了土的側向壓力, 水大側壓力也比較大,閥門內(nèi)側的混凝土側壓力小于閥門外的側壓力,導致閥門打不開。處理方法：改進閥門的結構形式;當出現(xiàn)第二種情況時，提升鉆桿到一定高度，閥門 就可打開。(4)樁體上部存氣主要原因:排氣閥被混凝土漿液堵塞，不能正常工作。處理方法：施工時,經(jīng)常檢查排氣閥,若發(fā)生堵塞，應及時進行清洗。(5)樁體砼夾芯的原因及處理辦法主要原因：混凝土灌注過程拔管速度控制不準，拔管過快造成鉆桿拔出混凝土面， 雜物落入樁體內(nèi)。處理方

12、法:施工中嚴格控制拔管速度。(6)短樁及斷樁、缺樁及不合格樁處理方法短樁及斷樁處理:當短樁及斷樁發(fā)生在淺層時,將斷樁以上土方開挖,開挖直徑比設計樁體直徑大 20cm ，四周并鑲入到原樁體下不小于 10cm ，斷樁處的樁頭表面應平整和 鑿毛，采用同強度的混凝土澆筑，保證混凝土終凝后不小于設計樁長.缺樁處理：根據(jù)設計要求把樁補齊 .采取鋪墊護道的方法,防止鉆機行走作業(yè)時擠傷 已施工的 CFG 樁。(7)施工過程中，特別是施工初期應作如下觀測：樁頂標高的觀測。施工過程中應注意已打樁樁頂標高的變化，特別注意觀測樁距最 小部位的樁.對樁頂上升量較大的樁(1m)或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應開挖查看,或采取逐樁

13、靜 壓法加以處理。施工驗收標準(1)樁混凝土坍落度按工藝性實驗確定的參數(shù)進行確定。檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢測 3 次。檢驗方法：坍落度實驗。(2 )混凝土強度檢測。檢測數(shù)量：每臺班做一組( 3 塊)試塊。檢驗方法：進行 28d 標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。( 3)樁的投料量檢測。檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：混凝土泵自動記錄。(4 )除浮漿后樁有效長度的檢測。檢驗數(shù)量：全部檢驗方法：施工前測量鉆桿長度，施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。( 5)樁身的質(zhì)量和完整性檢測.檢驗數(shù)量：抽樣檢測總樁數(shù)的 10 .檢驗方法：低應變檢測( 6)處理后的復合地基承載力及變

14、形模量檢測。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每批不少于3根。檢驗方法：平板荷載實驗。( 9 ) CFG 樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢測方法符合下表規(guī)定。表 1-2 CFG 樁施工允許偏差檢驗方法經(jīng)緯儀或鋼尺丈量經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度開挖 50100cm 深后,鋼尺丈量儀器測量施工單位檢驗數(shù)量按成樁總數(shù)的 10抽樣檢驗， 且每檢驗批不少于 5 根項目樁位(縱橫向)樁體垂直度樁體有效直徑樁頂高程允 許 偏 差50mm1%不小于設計值50mm序 號12343.2。 1 樁間土清理1。CFG 樁樁間土清理及樁頭截除應分段盡早完成。2。樁間土應分兩次進行清除。第一次在 CFG 樁混凝土終凝以前,預留 50c

15、m 樁間 土保護層(有樁帽區(qū)段清除至樁帽頂)，使用挖掘機直接清除出施工區(qū)(加固范圍較寬 時,挖掘機接力倒運出施工區(qū));第二次在 CFG 樁區(qū)段施工完成 14 天后,在基坑兩側放出樁 頂標高控制線,采用小型挖掘機配合人工清除剩余的 50cm 保護層,挖掘機挖斗寬度應小 于樁間凈距；3.挖掘機作業(yè)采用倒退開挖法，保證始終在棄土上作業(yè),并確保清理時不對樁身造成 損害，不擾動設計標高以下樁間土、不壓壞樁頭;4.施工高度保證在樁頂標高以上，并用人工清理基底虛土,保證場地平整,不積水.3。2。2 截樁頭1。樁間土清除后，抄平或拉線在每個樁身上用紅油漆標出樁頂標高準確位置; 2.使用截樁機沿標高線位置將樁身

16、四周鋸縫,使 CFG 樁沿切割線處形成預裂面； 3.將鋼契插入切縫處,輕錘鋼釬使之繼續(xù)釬入造成切割面斷裂而截斷樁頭;4。用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至設計標高，頂端浮漿應清除干凈,直至 露出新鮮混凝土面,樁頂允許偏差 0 +20mm;5.按檢測頻次及數(shù)量,在樁頂中心位置打磨出直徑約為 10cm 的平面，在距樁中心 2/3 半徑處,對稱打磨 2 處直徑約為 6cm 的平面,打磨面應平順、光潔、密實；6。截樁過程中嚴禁使用挖機直接截斷樁頭或采用風鎬或鋼釬鑿樁,不得用錘頭大力 敲擊樁頭,截樁時要設專人負責指揮.3.2。 3 CFG 樁檢測CFG 樁施工完畢 28 天后對 CFG 樁進行檢測,檢

17、測單樁或復合地基載荷試驗承載力, 抽檢率為樁總根數(shù)的 2,且每一工點不少于 3 根;成樁后 28 天檢查樁身無側限抗壓強 度,抽檢率為樁數(shù)的 0.2%,且不少于 3 根;成樁 7 天內(nèi),采用低應變檢查樁身完整性,檢查數(shù) 量為總樁數(shù)的 10%,且不少于 3 根。4 機械人員配置4.1 機械配備擬投入機械配備見下表。表 1 5 機具設備配備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1長螺旋鉆機CFG30臺12混凝土拖泵HBT40845臺13裝載機ZL50臺14挖掘機PC220臺15發(fā)電機250GF臺1臺 臺 臺 套67894.2 人員配備全站儀水準儀自卸車振搗棒萊卡DSZ2SX3310NZX701122人員配

18、備情況見下表。表 1-6 人員配備表人員 工作職責1 組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)混凝土供應1 負責現(xiàn)場技術管理、對現(xiàn)場異常情況進行處理8 負責鉆機作業(yè)，保養(yǎng)，并對鉆進過程中的電流值進行 記錄1 全面負責施工中的安全1 全面負責施工中的質(zhì)量2 對現(xiàn)場混凝土進行坍落度測試， 與攪拌站試驗人員加 強聯(lián)系，并配合技術人員對樁位復檢及樁深度控制3 全面負責施工中的測量工作2 負責對施工現(xiàn)場的記錄工作2 負責泵送混凝土成樁2 在泵送混凝土過程中，通過口哨(夜間)，白天(搖 旗) 的方式建立鉆機操作人員、混凝土泵送工的聯(lián)系1 負責機械維護和修理、施工用電2 負責現(xiàn)場的其他輔助施工2 負責協(xié)助現(xiàn)場技術負責人做好現(xiàn)場技術工

19、作工 種現(xiàn)場施工負責人現(xiàn)場技術負責人鉆機操作手安全員質(zhì)檢員試驗人員測量人員現(xiàn)場施工記錄人員混凝土泵送工現(xiàn)場指揮修理工普工技術員序號1235678910111213145 施工質(zhì)量保證措施5.1CFG 樁頂端浮漿應清除干凈,直至露出新鮮混凝土面，清除浮漿后樁的有效長度滿足 設計要求。5。2 整個施工過程中,安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好旁站記錄,監(jiān)理應全程進行旁站， 并做好記錄。5。 3 每根樁的投料量不得少于設計灌注量。5.4 CFG 樁混凝土坍落度應嚴格按選定的配合比進行控制,坍落度控制在 160200mm之間。5.5 CFG 樁長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓法施工質(zhì)量通病及預防措施見下表 17。 5。

20、6 CFG 樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表 18 規(guī)定。表 1-7 CFG 樁長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓法施工質(zhì)量通病及預防措施序號 質(zhì)量通病 原因分析 預防措施1、混凝土理論配合比不合 1、碎石粒徑不應超過 3cm，混凝土的理 坍落度宜控制在 1620cm 之間，且應有2、混凝土施工配合比失控 良好的和易性 ,若混凝土可泵性差 ,可適1 堵管 3、混凝土攪拌不均 當摻入泵送劑4、鉆頭不密封 2、嚴格按施工配合比拌制混凝土5、提桿不及時 3、及時拔桿6、冬期保溫措施不當 4、冬期加強泵管及彎頭的保溫1、鉆頭構造缺陷 1、改進鉆頭構造及閥門結構形式2鉆頭閥門打 2、樁端水頭過大 2、調(diào)整

21、樁長令樁端穿過透水性好的不開 砂土層或卵石層進入粘土層來避免這一情況發(fā)生3樁體上部局 1、排氣閥被混凝土漿液堵 1、清除排氣閥上的混凝土漿液部有空洞 塞1、彎頭內(nèi)壁上留有殘碴硬 1、長時間停機時,徹底清洗彎頭內(nèi)壁塊 上的漿液，清除殘碴硬塊4 彎頭處堵管 2、彎頭曲率半徑不合理 2、選用曲率半徑合理的彎頭3、混凝土施工配合比失控 3、嚴格按施工配合比拌制混凝土1、混凝土灌注過程中 ,拔 1、加強工序管理和作業(yè)人員責任感5 軟管爆裂 桿過慢 2、有效控制提桿速度1、樁間土清理不當 1、由人工或小型機械小心清理樁間6 樁頂折斷 2、樁頭處理不當 土2、樁頭對稱鑿除或切割1、未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 1、對

22、作業(yè)人員進行崗前培訓和技術7 先提桿后泵 交底料 2、加強作業(yè)檢查表 1-8 CFG 樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法1 樁位(縱橫向) 50mm 全站儀或鋼尺丈量 按 成 樁 總 數(shù) 的2 樁體垂直度 1% 10%抽樣檢驗 ,且每檢 全站儀或吊線測鉆桿傾斜度驗批不少于 5 根3 樁體有效直徑 不小于設計值 開挖 50cm 深后,鋼尺丈量6 應急處理措施6。 1 危險源辯識一分部段內(nèi) CFG 樁施工期間主要危險源如下：1.應急響應本工程施工時，由于機械設備較多,施工機械與作業(yè)人員在同一作業(yè)面上混合作業(yè)等 特點，可能造成發(fā)生重大傷害事故的危

23、險主要存在于以下的施工過程中。6。 1。 1 觸電施工現(xiàn)場臨時用電和生產(chǎn)用電過程中，違章用電和用電設備的故障或意外,可能對人 體造成觸電事故.6.1。2 高處墜落樁基施工過程中,鉆機鉆桿支架的搭設、 使用、 拆除，固定設施的安裝的高處作業(yè)過 程中，可能會發(fā)生傷害事故;螺旋鉆桿在混凝土灌注拔管中，鉆桿上殘留的石塊，可能在 震動中掉落，砸傷人員。6.1.3 機械傷害在施工過程中使用的裝載機、挖機、混凝土罐車、混凝土泵車、樁頭切割機等,這些 機械設備在使用過程中,可能因違章作業(yè)或意外,發(fā)生傷害事故。6.1.4 物體打擊在施工過程中，機械設備的使用、吊裝各類構件等，可能因使用不當、損壞、意外 造成傷害

24、事故。6.2 應急準備6.2。 1 組織機構與職責施工現(xiàn)場成立以分部經(jīng)理為主要負責人、各部室部長、架子隊隊長組成應急救援小 組,同時成立施工現(xiàn)場搶險救援隊。6.2.2 應急物資準備按本工程施工過程中存在的危險影響，根據(jù)可能發(fā)生的事故特性,項目部配備相應的 急救援物資。CFG 樁在防汛大風季節(jié)施工中,應按時收取氣象信息,安排現(xiàn)場值班力量，如遭遇大 風暴雨侵襲根據(jù)上級指示及時轉移施工人員至安全地帶。當施工現(xiàn)場遭受大風暴雨侵襲發(fā)生危險需要進行搶險時，分部應第一時間啟動應急 程序，組織搶險。2.應急終止應急救援搶險工作結束后,分部經(jīng)理應及時發(fā)布解除應急救援命令。解除應急救援后，分部應及時做好現(xiàn)場清理工

25、作,配合事故調(diào)查組保存好必要的物證, 積極組織恢復施工.3.應急報告第一時間向主管部門及主管領導報告.7 文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場 保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。7。 1 管理目標堅持文明施工,促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、 規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的 作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象;做到施工平面布置合理,施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工 作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。7.3 通訊保障措施7.5 場地管理合理使用場地,保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。7。6 施工組織施工場地設

26、置醒目標識牌，標識牌采用統(tǒng)一制作;現(xiàn)場施工人員進入工地持證上崗；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。7.7 施工操作工地由施工負責人,技術人員現(xiàn)場指導;各工班負責人必須現(xiàn)場搞好交接；混凝土施 工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴格按技術交底、施 工圖紙和施工規(guī)范施工。7.8 安全要求危險處所設置醒目標志、 圍欄；施工戴安全帽,不穿涼鞋、 拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員， 并佩帶袖標;現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。7。9 現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊; 收料認真，精打細算,定額發(fā)料，

27、不浪費;危險品、易燃易爆品必須分開存放,專人負責管 理。7。 10 機械設備停放場地平整堅實、 不積水；機械設備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象;滅火器材配置齊 全；機械設備有專人管理、操作.7。 11 施工安全注意事項在施工過程中都要把安全放在首位，制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規(guī) 程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培 訓。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴格遵守國家安全操作規(guī)程，牢固樹立 “安全第一、 預防為主、綜合治理的思想,工人入場全面接受安全“三級教育”并考試合格后上崗。CFG 樁施工作業(yè)要在四周布置防護欄桿。杜絕重大傷亡事故，施工用電嚴格執(zhí)行三

28、相五線制，施工現(xiàn)場用電實行一機一閘一 漏保,施工用電與生活用電相區(qū)分。管理人員督促電工經(jīng)常檢查，維修電氣線路，按要求安裝漏電裝置,嚴禁機械帶病工 作,電動機械要有可靠的接零接地措施。保障勞動生產(chǎn)安全.施工前，對參與施工的班組進行專項施工技術交底并簽字歸檔，對存在的危險源做 出明確標識，做好施工安全防護準備 ,增強施工人員安全意識,在施工過程中做到不被傷 害，不傷害別人，遇到異常情況緊急避險。8 環(huán)境保護及消防安全措施8。 1 環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組,專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。8.1.1 粉塵控制措施1?，F(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染；(2 )嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒

29、有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì);(3 )裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場灑水；(4)嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2。噪聲控制(1)加強機械設備的維修保養(yǎng)工作,確保機械運轉正常，降低噪聲;(2)夜間施工時,監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩； 3。進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號,離開現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境;4.污水控制排放地點,減少廢水污染。5。鉆孔泥土的堆放處置措施(1 )鉆孔排土集中堆放，堆碼整齊,使用防塵網(wǎng)覆蓋.8。 1.2 消防安全措施1。保證措施 ( 1 )成立以分部經(jīng)理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制,確定消防責任人；(2)嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安

30、全隱患，預防火災事故的發(fā)生；(3)發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作,經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練, 確保工地防火安全;(4)定期進行防火安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理。2。現(xiàn)場消防安全措施( 1 )各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠,絕緣良好，設備安裝配備 合格的保險裝置；(2)電氣設備在工作結束后及時切斷電源;( 3)電、氣焊操作人員持證上崗,經(jīng)消防培訓且考試合格；(4)配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明 ,為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件;(5 )各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉,設備安裝可 靠的接地設施,做到“一機、

31、一閘、一漏?！薄? 大型設備防傾覆預防措施1。挖掘機、鉆機、混凝土泵車必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作； 2.鉆機施工前需對基礎進行平整碾壓，軟弱地基不能施工；3。挖掘機停放時必須停放在平坡道上;鉆機停放時鉆桿必須落地； 4.挖掘機、鉆機、混凝土泵車操作期間各監(jiān)控人員必須到位; 5.加強作業(yè)人員崗前培訓工作，增強作業(yè)人員的安全意識； 6.嚴格執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行分部的各項規(guī)章制度； 7。加強設備的檢查維護，堅決杜絕帶病作業(yè)；8。機械設備指揮人員必須經(jīng)安全技術培訓，勞動部門考核合格、并發(fā)給安全技術 操作證后,方可從事指揮；9.指揮人員對所指揮的設備必須熟悉技術性能后方可指揮 ,并且發(fā)出的信

32、號清晰明 確；10.在大風(超過六級)、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴禁作業(yè)。北湖新區(qū)回遷安置樓西北片區(qū)工程 1# 地塊19樓 CFG 樁專項施工方案編制單位：山東鴻順集團有限公司編制時間：二0 一一年三月第二章 第一章 工程概況一、 總體概述1、工程概況本工程為北湖回遷安置樓工程,工程概況： CFG (素混凝土樁)依據(jù)勘察設 計院所做的工程勘察報告及樁基設計參數(shù)設計的，樁徑 500mm。2、施工要求a )施工時施工單位應采取可靠措施保證樁體連續(xù)密實， 不得有斷樁、縮 頸、夾砂等缺陷；施工時不得對臨近建筑物和周圍城市道路造成沉降、開裂等 不良影響。b)工藝要求采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工

33、藝.c )施工誤差范圍：鉆孔垂直度1。0、樁徑20mm、樁位0。4 倍樁徑.3、施工圖紙會審認真會審圖紙，提出施工中可能遇到的影響質(zhì)量及施工工藝的問題 及圖紙說明不詳或圖紙有誤的地方,編制施工組織設計及施工技術交底。二、 施工準備工作1.作業(yè)條件1。 1、場地內(nèi)植物根系應在開工前清理，確保施工進展順利 . 1。2、場地地面地耐力大于 10T/m2,場地平整度小于 H/100。 1。 3、雨季施工地面必須有良好的排水系統(tǒng).1。4、施工前做好“三通一平及施工所需臨時設施。1。 5、施工前，復核測量基準線、水準點、定位點，并將水準點、軸線 控制點埋置在不受施工影響的固定之處，以便施工校驗移交。1.6

34、、測量定位線、控制軸線必須經(jīng)過規(guī)劃部門及甲方驗收、簽證，樁位 施工前必須經(jīng)校驗合格后方可施工。1。7、開工前應有工程地質(zhì)勘察資料，樁位布置圖和樁基施工組織設計。2、水電供給2.1、現(xiàn)場用電由甲方負責接入施工現(xiàn)場。2。2、場地用水由甲方提供.3、技術準備3。 1、熟悉圖紙,進行圖紙會審。 3。2、擬定施工方案。3。 3、了解施工條件。 3.4、編制概預算.3。 5、編制施工組織設計。 3.6、材料、機械設備準備.3。7、材料取樣送檢。4、物資準備4.1、組織施工機械進場：包括螺旋鉆機、電焊機、導管、料斗、及必要的辦公、 生活用品等，澆筑時采用上混，用泵車輸送。4.2、組織適量材料進場:包括各種型

35、號的鋼材及其它相關材料。5、組織準備：5.1、建立組織機構(詳見施工組織機構圖)。為了確保工程施工質(zhì)量，能保質(zhì)保量完成此項工程，由項目經(jīng)理部負責工 程的全面管理，具體成員如下：、。 施工隊長負責樁機的全面工作。5.1。2、 技術員負責工程技術工作。5.1。 3、質(zhì)檢員負責現(xiàn)場的施工質(zhì)量監(jiān)督工作。5.1。 3、安全員負責施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督管理.5.1。 3、材料員負責把好材料關，保證材料及時送到施工現(xiàn)場。嚴把材料 關，不和要求的材料舉手，并作好機械設備易損件的采購工作 ,保證材料及時送 到現(xiàn)場。5。1。3、機械操作人員，按及時交底要求及操作規(guī)程進行操作，隨時注意 機械的保養(yǎng)與維修，發(fā)現(xiàn)隱患及

36、時排除。、記錄員詳細紀錄每跟樁的成樁情況，同現(xiàn)場技術人員積極配合，找準樁 位，搞好砼配合比工作.5。 1.3、電氣焊工做好機械設備的維修焊接。、機前工隨時用測錘觀察拔管時混凝土下落情況，協(xié)助記錄員找準樁位 ,對 準樁尖并做好樁頂標高的測定工作5.1。 3、現(xiàn)場輔助用工保證施工小車數(shù)量要求，服從技術員管理。 5.2、組織施工隊伍進場.5。 3、落實臨時用工計劃，確保隨時調(diào)入，并對他們進行必要的操作規(guī)程及安 全教育.6、施工現(xiàn)場準備：4。 1、協(xié)助建設單位做好現(xiàn)場“三通一平”工作。4.2、放線定位:施工前，由專職測量人員使用紅外線全站儀，依據(jù)建設單位提供 的建筑物的規(guī)劃紅線和軸線控制點進行測放，并

37、在場地外引出若干控制軸線并做出 固定標記，同時確定高程基準點(0。000 米)。4.3、挖泥漿池、沉淀池、排污池及主泥漿溝。4。4、架設電纜，接通設備。4。 5、設備安裝及調(diào)試。4.6、灌注道路的鋪設。7、技術措施7。 1、 確定施工機具和配套設備.7.2、 材料供應計劃，標明所用材料的規(guī)格、技術要求和數(shù)量。7.3、 試成孔應不少于 2 個，以復核地質(zhì)資料以及設計、工藝是否適宜，核定 選用的技術參數(shù)。7。4 按施工平面圖放好樁位。7.5、確定施打順序施打順序與土性與樁距有關。軟土中樁距較大，可采用隔樁跳打，飽和的松散 粉土中施工，如果樁距較少,不直采用樁跳打方案；滿堂布樁,無論樁距大小，均不宜

38、 從四周轉圈向內(nèi)推進施工.7.6、復核測量基線、水準點及樁位、 CFG 樁的軸線定位點。 7.7、振動沉管機沉管表面應有明顯的進尺標記(以米為單位)。三、 施工主要流程及施工工藝1、施工主要流程待施工準備工作結束后，按試驗樁的相關要求做 CFG 試驗樁CFG 工程樁.施 工順序為先做試驗樁，再自西面 軸開始，自西向東開始施工,最后從東面馬道退出 現(xiàn)場.2、施工工藝鉆機就位成孔鉆桿內(nèi)灌注混凝土提升鉆桿灌注孔底混凝土邊泵送邊 提升鉆桿成樁鉆機移位.2.1、樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設計樁長，沉管入土深度確定機架高度和沉管長度. 2.2、樁機就位,調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。 2.3、啟

39、動馬達沉管到予定標高，停機。2。4、沉管過程中做好記錄，每沉 1 米記錄電流表電流一次。2。5、停機后立即向管內(nèi)投料,直到混凝土與進料口齊平，混凝土設計配比經(jīng)攪 拌機加水拌和，拌和時間不得少于 1 分鐘,拌和時間還要適當放長，坍落度要求 3 5 厘米，成樁后浮漿厚度以不超過 20 厘米為宜.2。6、啟動馬達，留振 5 10 秒,開始撥管，撥管速度為 1。2 1.5 米/分鐘(拔 管速度為線速)如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率還可放慢。撥管過程中不允許反插， 如上料不足，須在撥管過程中空中投料,以保證成樁后樁頂標高達到設計要求，成樁 后樁頂標高應考慮計入保護樁.2。7、沉管撥出地面，確認成樁符合設計

40、要求后,用粒狀材料濕粘土封頂,然后移 機進行下一根樁的施工。2.8、施工過程中，抽樣做試塊，試壓 28 大抗壓強度。 2.9、待樁體達到一定強度(一般 37 天)，進行開槽及樁頭處理。2.10、樁頭處理完畢后進行褥墊層鋪設，褥墊層所用材料為級配砂石,最大粒徑 不超過 3 厘米.褥墊層一般厚度 25 厘米，虛鋪后采用靜力壓實，褥墊層高度比基礎 寬度要大,其寬出部分不直小于褥墊層的厚度。四、工期進度安排及保證措施：1. 工期保證措施：1.1。 施工中由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證各工序間順利銜接 ,使 工程按計劃進行。1.2、 根據(jù)總工程量、 職工平均日產(chǎn)量、 日平均生產(chǎn)工時之相關性投入最佳

41、施工人數(shù),優(yōu)化勞動組合。1.3. 根據(jù)總進度，控制計劃和階段目標，認真編制作業(yè)計劃。1。4。 為保證施工工期，根據(jù)設計工程量及以往同類工程經(jīng)驗，施工前配 備充足的施工機械及配套設備。若施工速度達不到計劃要求時，項目部應增加設備和人員，確保施工進度按計劃進行。1.5。 實現(xiàn)多勞多得、 按勞取酬、 按質(zhì)論價的分配原則，充分調(diào)動管理人員、 生產(chǎn)人員和積極性。1。 6。 施工中備足配件，準備備用機械設備，以備工程須用時調(diào)用。1。7. 編制材料階段計劃，日進場計劃，確保工程材料按時、按量、保質(zhì)進場，杜絕停工等料現(xiàn)象。2、質(zhì)量要求，安全措施及成品保護2。 1、質(zhì)量要求2。1.1、樁長允許差 10cm;樁徑

42、允許差 2cm;垂直度允許差 l ；滿堂 紅布樁的基礎莖 1/2 D;條基:垂直軸線方向 1/4 D,單排布樁不得大于 6 厘米；順 軸線方向 1/3 D,單排布樁不得大于 1/4 D.2。 1.2、CFG 樁數(shù)量、布置形式、間距、樁長、樁頂標高和直徑要加強控制， 保證符合設計要求。2.1。 3、CFG 樁施工中，每臺班須制作檢查試件，進行 28d 強度檢驗, 以計算是否滿足設計要求。2.1。4、通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此樁頂以下 2。 5m 內(nèi)加 強振搗措施。2.1。5、正式施鉆前，檢查電源、漏保、鉆頭閥門、卷揚機鋼絲繩等準備 工作，確保能正常使用。2。1。6、整個施工過程中，安排

43、質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記 錄，記錄地質(zhì)、鉆機電流變化、鉆孔及灌注混凝土的起至時間、混凝土坍落度、 拔管速度、孔深、單孔混合料灌入量等.經(jīng)過分析,找出合適的工藝參數(shù)以指導隨 后 CFG 樁的施工。2。 1。7、CFG 樁施工屬于隱蔽工程，施工時需報監(jiān)理工程師 .經(jīng)監(jiān)理審批并同意后方可進行 CFG 樁施工.、 CFG 樁混合料坍落度應嚴格按選定的配合比進行控制 ,坍落度控制在 200-220mm 之間.2。1.9、結合項目特點，在進行施工過程中采用連續(xù)鉆進。因此要及時清除成樁時排出的土,以免影響施工進度.2.2 安全措施 2。2。 1、電器系統(tǒng)設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查.、設

44、備定期檢修，鉆機，混凝土泵，攪拌機等必須由專職人員按操作規(guī)程操作。、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。2。2。4、施工前對施工人員進行專項交底。2。2。 5、現(xiàn)場設專職安全員，負貢現(xiàn)場安全施工。2.3、成品保護2。 3。 1、CFG 樁施工完畢，待樁基達到一定強度(一般 37 天)后可進行 開槽。2.3。2、土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁體產(chǎn)主損害，盡量避免擾 動樁間土。、剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余 的樁頭,直到設計樁頂標高,并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔 至設計標高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。2.3。4、如果在基槽開挖和剔除樁頭時

45、造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必 須采取補救措施，可用 C30 豆石混凝土接樁至設計樁頂標高，接樁過程中保護好樁 間土。安全員機電班后勤班五、安全文明施工及保證措施：1。建立以項目經(jīng)理為首，專職安全員,機臺兼職安全員和班組兼職安全員為主的安全保證體系：項目經(jīng)理樁機班2。嚴格按建設工程安全生產(chǎn)管理條例中的有關條例執(zhí)行。3。開工前要對施工人員進行安全教育，開工后每周進行一次安全檢查，開 好安全總結會。4.專職安全員負責對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應當 及時向項目負責人和安全生產(chǎn)管理機構報告，對違章指揮、違章操作的，應當 立即制止。5.各工程工序必須嚴格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理

46、制度和安全生產(chǎn)操作 規(guī)程，嚴禁生產(chǎn)中的“三違現(xiàn)象。6.根據(jù)“全員管理，質(zhì)量第一的原則，建立安全責任制，明確各級領導， 各工種人員在施工活動中的安全責任 .強化安全教育，使職工在思想上重視安全 生產(chǎn)，在技術上懂得安全生產(chǎn)的基本知識，在操作中掌握安全生產(chǎn)的要領。7.工程施工前，由負責項目管理的技術人員關安全施工的技術要求 施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。8。機械、 設備電器應定期檢查，并配合安全防護措施，杜絕事故發(fā)生， 嚴禁機械設備帶病作業(yè).9.特種行業(yè)人員(電工、電焊等)必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè) 培訓，取得特種操作資格方可上崗作業(yè)。高空作業(yè)要有保險帶，注意扳手

47、、螺 絲等高空墜落.10。應當將施工現(xiàn)場生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開設置，并保持安全距離。 11.針對施工現(xiàn)場的實現(xiàn)情況，分析施工中可能遇到的安全問題，對不安全因素，制定相應對策，以防患于未然。 12。作業(yè)人員應當遵守安全施工的強制性標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全防護用具、機械設備等。13.嚴禁班飲酒,作業(yè)時哄鬧、 戲耍，做到安全生產(chǎn),文明施工，保持場地整潔， 做好飲食管理、防腐、防毒，確保飲食衛(wèi)生。14。施工用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 ;動力與控制設備 應有防雨、防塵等措施。六、環(huán)境保護措施：1.遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、 廢氣、 固體廢棄物以及噪

48、聲、振動對環(huán)境的污染和危害.2。現(xiàn)場施工用水不得隨意排放，更不得排入市政下水道。 3。采取有效措施控制施工過程中的揚塵。 4。對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械,應采取有效控制措施減輕噪聲擾民。5。材料進出，應保證場內(nèi)外道路不受污染，嚴禁拋、灑、滴、漏現(xiàn)象產(chǎn)生, 確保路容衛(wèi)生。七、竣工提交資料基礎工程驗收時提交下列資料:1.樁位測量放線記錄或平面圖；2.水泥的出廠合格證，試驗報告；3.材料檢驗、試塊試壓記錄；4.設計變更，事故處理記錄匯總表；5.樁基竣工平面圖；6。樁的施工記錄或施工匯總表；7.復合地基載荷試驗資料及檢測報告；8.工程地質(zhì)勘察報告;9。竣工報告。*CFG樁施工專項方案編 制 人：審 核

49、 人：審 批 人:*項目部2017 年 12 月 10 日一、 編制依據(jù) 41。 1 施工圖紙 HYPERLINK l _bookmark1 41。2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準 HYPERLINK l _bookmark2 4二、 工程概況 52.1 工程總體概況 HYPERLINK l _bookmark3 52。2 建筑概況 HYPERLINK l _bookmark4 52。 3 結構概況 HYPERLINK l _bookmark5 52。4 水文地質(zhì)概況 HYPERLINK l _bookmark6 62.5 CFG 樁基概況 HYPERLINK l _bookmark7 6三、 施工準

50、備 83.1 技術準備 HYPERLINK l _bookmark8 83。2 現(xiàn)場準備 HYPERLINK l _bookmark9 83。2。 1 地表清理 HYPERLINK l _bookmark10 83.2。2 生產(chǎn)條件準備 HYPERLINK l _bookmark11 8四、 CFG 樁施工方法 HYPERLINK l _bookmark12 94。 1 施工工藝流程 HYPERLINK l _bookmark13 94。2 施工工藝 HYPERLINK l _bookmark14 9五、 施工質(zhì)量控制 125.1 質(zhì)量標準 HYPERLINK l _bookmark15 12

51、5.1。 1 成孔施工的允許偏差應滿足下表要求 HYPERLINK l _bookmark16 125。 1。2 成孔的控制深度應符合下表要求 HYPERLINK l _bookmark17 125。 1。 3 混凝土質(zhì)量檢測 HYPERLINK l _bookmark18 125.1。4 復合地基檢測 HYPERLINK l _bookmark19 125。 1.5 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準 HYPERLINK l _bookmark20 135。2 質(zhì)量控制 HYPERLINK l _bookmark21 145.3 冬期施工質(zhì)量控制 HYPERLINK l _bookmark

52、22 145。4 常見問題處理 HYPERLINK l _bookmark23 145.4。 1 問題出現(xiàn)原因 HYPERLINK l _bookmark24 14處理方法 HYPERLINK l _bookmark25 15六、 安全文明施工 176.1 安全施工 HYPERLINK l _bookmark26 176。2 文明施工 HYPERLINK l _bookmark27 18七、 環(huán)境保護 20第三章 編制依據(jù)第一節(jié) 施工圖紙圖紙名稱 出圖日期*結構、建筑圖紙 2017/8第二節(jié) 主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別規(guī)范規(guī)程編號JGJ 792012JGJ 94-2008GB 50202-200

53、2JGJ 106-2014JGJ 33-2012JGJ 592011JGJ/T 104-2011名稱建筑地基處理技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑基樁檢測技術規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)程建筑施工安全檢查標準建筑工程冬期施工規(guī)程內(nèi) 住容 宅第四章 工程概況第一節(jié) 工程總體概況93322.195m2540 日歷天工程名稱建設地點建設單位設計單位招標范圍工程性質(zhì)建設規(guī)模工期第二節(jié) 建筑概況序號12項目建筑功能總建筑面積地 下 建 筑 25671 。面積 64m293322。95m2建筑面積地上建筑面67651.31m2 積3建筑層數(shù)7#、12、 15、 23#、25為地上

54、14 層地下 2 層； 10、 11#、16為地上 11 層地下 2 層； 7#、 11樓裙房商業(yè) 2 層， 10、 16層商業(yè)一層； 地下車庫 1 層。第三節(jié) 結構概況序 號容項目 內(nèi)基礎結構 主體結構 樓板結構 屋蓋結構 樓梯結構土質(zhì)情況結 構 形 式1筏板基礎、獨立基礎框架結構、剪力墻結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面板、坡屋面板現(xiàn)澆梁板式樓梯土質(zhì)、水 位2場地的各土層分布情況及相關參數(shù)詳 見地勘報告,場地土類為中軟土。序 號項目內(nèi) 容本場地內(nèi)靜止水位表高約在7。8 米 (相對于正負零 )，歷史最高水位為 -3.3 米(相對于正負零)地下水對鋼筋、鋼材、砼具體微腐蝕 性.天然地基

55、、 CFG 樁基加固地基,處理后 為復合地基類,當?shù)卣鹆叶葹?6 度、設計地震分 組為第二組細砂層、第三層粉質(zhì)粘土、第 1 層 粉土柱樓天然地基承載力特征值 110kpa， 需采用 CFG 樁復合地基進行地基加固 處理；裙房天然地基承載力 105kpa地下水位地下水質(zhì)地基類型地基類別3建 筑 地 基地基持力層地基承載力第四節(jié) 水文地質(zhì)概況1 、 凍土層2 、 土層分布第五節(jié) CFG 樁基概況本工程采用 CFG 樁復合地基，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，樁端持力層為第六層細 砂，樁端進入持力層不得小于 800mm。施工樁頂標高應高出設計樁頂標高不小 于 500mm。當樁體強度達到要求后，將樁頂高出設計要求的

56、樁頭鑿除 ,并人工 清除高出設計標高的樁間土，清土和截樁時 ,不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。各樓號 CFG 樁設計參數(shù)見下表：進入持力 層(mm)8008001000有效樁長(m)11。513.714設計強度C20C20C20樁徑 (mm)400400400樁數(shù) (根)270191287樓號710# 1112#1511.8C20400475100016#13。7C204001918002311。9C2040056610002512C204005731000第五章 施工準備第一節(jié) 技術準備1 、 熟悉建筑場地的情況，包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控

57、制坐標等資料。2 、 組織有關人員對圖紙進行會審,收集各項技術參數(shù)及資料，編輯詳細施工方案，報監(jiān)理工程師審批.3 、 組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標提出具體要求并進行書面交底。第二節(jié) 現(xiàn)場準備一、 地表清理1 、 清理機械：正產(chǎn)挖掘機,鏟車。2 、 清理內(nèi)容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、樹木等雜物，做到視野良好，為前期放線、樁定位做好準備。二、 生產(chǎn)條件準備1 、 場區(qū)內(nèi)打好生產(chǎn)用井，保證施工用水供應充足.2 、 場區(qū)總配電箱設置完成，保證施工用電正常。3 、 施工場地已清理完畢，清除障礙物，保證施工機械的正常通行。4 、 確定商品混凝土供應商

58、并完成供應合同簽署，保證混合料的供應。第六章 CFG 樁施工方法第一節(jié) 施工工藝流程施工準備施工設備安裝及調(diào)試定位放線鉆機就位、成孔制備樁料 壓灌成樁轉移鉆機現(xiàn)場試驗質(zhì)量檢驗。第二節(jié) 施工工藝1 、 施工準備：施工前機械設備、材料進場 ;有關施工人員到崗；由技術人員、安全員組織 進行技術與安全交底，使施工作業(yè)人員明確設計與施工要求，增強安全生產(chǎn)意識； 并由技術人員安排專人負責記錄與質(zhì)檢工作.2 、 施工設備安裝及調(diào)試長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁機進場后，應及時進行安裝及調(diào)試，確保成孔鉆機 行走平穩(wěn)，運轉正常。在鉆機支架立柱上根據(jù)深度要求標注控制尺寸標記。3 、 定位放線以甲方提供的基準點為基準，由工

59、程技術人員從軸線控制點引放樁位點，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗線合格后，方能施工。4 、 鉆機就位、成孔鉆機就位后應調(diào)整平穩(wěn) ,施工作業(yè)人員應從鉆機正面與側面兩個相互垂直方 向，采用吊錐線或利用鉆機平臺用水平尺進行垂直檢查 ,及時調(diào)整鉆機位置，保 證鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對準樁位中心。 同時檢查鉆頭兩側閥門，應開閉自如， 成孔階段應保證鉆頭兩側閥門密閉。啟動鉆機 ,旋轉鉆具進行成孔施工。鉆孔開 始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時,啟動馬達鉆進.先慢后快,同時 檢查鉆孔的偏差并及時糾正 .在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時 ,應放慢進尺 ,防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞.根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記,成孔

60、達到設計標高 時，停止鉆進。成孔作業(yè)人員應隨時檢查鉆具成孔時的垂直度 ,發(fā)現(xiàn)偏斜及時進行調(diào)整，以 保證鉆孔的垂直度。 成孔深度應滿足設計要求，可在鉆機立柱上劃尺寸標記或其 他方法進行施工深度控制。對成孔時鉆出土及時清理 ,以保證場地道路通暢、平 整。5 、 制備樁料長螺旋鉆孔壓灌樁的施工配合比應以實驗室試驗報告提供的材料配合比為 標準，長螺旋鉆孔壓灌混凝土(或 CFG 樁混合料)采用現(xiàn)場攪拌或商品混凝土(或 CFG 樁混合料) .作業(yè)班組應作好施工記錄。6 、 壓灌成樁當鉆機鉆孔達到要求深度后，停止鉆進，同時啟動混凝土輸送泵向鉆具內(nèi)輸 送樁料，待樁料輸送到鉆具底端將鉆具慢慢上提 0.10.3m