格構(gòu)式錨桿索擋墻施工組織設(shè)計方案

1、一、編制說明1.1工程概況臺城煤礦炸藥庫區(qū)邊坡治理工程總長為108米，高13.5米，采用格構(gòu)式錨桿擋墻支護。工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程安全目標(biāo)：杜絕死亡事故工程工期目標(biāo)：50日歷天。1.2編制依據(jù)臺城煤礦炸藥庫區(qū)邊坡治理工程設(shè)計施工圖及有關(guān)說明建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50068-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS 22：2005）工程地質(zhì)手冊（第四版）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程。二、主要施

2、工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙，圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，編制質(zhì)量保證計劃，編寫技術(shù)交底、安全交底。編寫專項施工方案，落實設(shè)備和勞動計劃，落實協(xié)作單位，對職工進行進場教育和施工安全、防火教育。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備。熟悉現(xiàn)場地形，平整場地，完成附屬加工設(shè)施，架設(shè)臨時電網(wǎng)，設(shè)置蓄水池，組織各施工機械進場就位，調(diào)試材料進場的布置及各種工具，材料埋場。（3）遵守“施工準(zhǔn)備充足，考慮周全，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)”的要作思路原則。根據(jù)流水段劃分安排工序穿插，實行錨索錨桿、格構(gòu)結(jié)構(gòu)交叉施工、科學(xué)管理，精心組織，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效高速施工的目的。熟悉和審查施工圖紙，并進行自審，編制和

3、制定施工組織設(shè)計，編制和審定質(zhì)量保證計劃，編制施工預(yù)算，各種加工半成品、技術(shù)資料的準(zhǔn)備和計劃申請，做好工程技術(shù)交底工作。2.1.2勞動力組織準(zhǔn)備（1）建立精干的工作隊組根據(jù)工程特點和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作組。（2）集中施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需用計劃，組織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火、文明施工等教育。（3）勞動力需用量計劃根據(jù)本工程進度、工期要求及流水作業(yè)的特點，勞動力要量如下：工種數(shù)量（個）工種數(shù)量（個）錨桿錨索工15機械操作工4木工10雜工6鋼筋工10電焊2架子工5其它專業(yè)工種3砼工102.1.3工程物資準(zhǔn)備（1）建

4、筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆放面積以及為組織運輸提供依據(jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確立機具停放場地提供依據(jù)。（3）施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確立機具停放場地提供依據(jù)。（4）施工物資準(zhǔn)備的程序：編制各種物資需用量計劃；對物資供應(yīng)商進行評價分析；簽訂物資供應(yīng)合同；確定物資運輸方案和計劃；組織物資按計劃進場和保管。2.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）高程及測量放線進行定位。（2）施工現(xiàn)場的清理、平整。（

5、3）臨時道路和臨時供電、供水。（4）有關(guān)生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的搭設(shè)。（5）各施工機械設(shè)備就位、調(diào)試。2.2確定主要工程的施工順序格構(gòu)鋼筋制安格構(gòu)模板安裝錨桿錨索預(yù)留孔口安裝 混凝土拌合 砼 運 輸砼振搗砼 澆 筑 基 面 清 理草皮種植測量、放線、清坡架子搭設(shè)格構(gòu)模板制作立柱基礎(chǔ)2.3主要施工方法2.3.1錨桿支護施工工藝（1）材料要求各種材料應(yīng)按計劃逐步進場，鋼筋、水泥及化學(xué)添加劑必須有相關(guān)的產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告，錨桿所用的鋼材需要接長時，其接頭必須經(jīng)過送樣檢測試驗，合格后方可使用。（2）主要機具設(shè)備 成孔機具設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件選擇成孔設(shè)備，本工程擬選用50型潛孔鉆機或套管式鉆機

6、。灌漿機具設(shè)備：150型注漿泵、灰漿攪拌機等，注漿泵的規(guī)格壓力和輸漿量均需滿足施工要求。（3）作業(yè)條件 eq oac(,1)有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計或方案，并已進行技術(shù)交底。 eq oac(,2)在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)置，修建施工便道及排水溝，各種機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。 eq oac(,3)已進行施工放線，錨桿錨索成孔位置、傾角已確定；各種備料、砼配合比、鋼筋焊接強度經(jīng)試驗可滿足設(shè)計要求。 eq oac(,4)當(dāng)設(shè)計要求必須事先做錨桿錨索成孔施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求。（4）成孔按設(shè)計要求步點成孔，成孔直徑錨索150、錨桿130

7、，使用50型潛孔鉆機或套管式鉆機成孔。每個鉆孔成孔后，首先應(yīng)采用高壓風(fēng)沖洗巖石孔。成孔后應(yīng)盡快放置錨索或者錨桿。（5）錨桿制作安裝錨桿制作采用25精軋螺紋鋼，強度等級為785Mpa，錨桿應(yīng)沿軸線方向每隔2.Om左右設(shè)置一個定位支架，對中支架采用A6.5鋼筋制作，并將用作對中支架的鋼筋彎成弧形與錨桿焊接。錨桿接長使用直螺紋連接。（6）錨桿注漿注漿材料選用普通硅酸鹽42.5級水泥，水泥漿強度M30，水灰比0.400.50，可加適量早強劑和膨脹劑，水泥漿攪拌時間不能少于2min，外加劑要求在攪拌時間過半后加入。注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5m處，必須在孔口綁扎封孔袋，防止?jié){液

8、流出，注漿壓力不低于0.4MPa，以確保錨桿與孔壁之間均注滿砂漿，必要時進行二次加壓注漿。（7）預(yù)埋套管在格構(gòu)梁、柱施工時，錨桿及錨索處均預(yù)埋DN1503.5鋼套管,長度700，錨桿及錨索從套管中伸出肋梁及立柱外，以便錨桿及錨索后續(xù)工作施工。鋼套管與肋梁、立柱鋼筋焊接在一起，防止鋼套管移位。鋼套管與孔口板牢固焊接，安裝時一并安裝。在格構(gòu)式錨桿（索）擋墻砼澆筑時，錨索外露部分及自由段外部的2m范圍，使用100PVC管將錨索套入管內(nèi)，防止錨索受到砼污染，安裝錨墊板及錨具時困難。同時也為了防止其它部位電焊時誤碰錨索，造成錨索抗拉強度降低。二次注漿時因孔口板、錨墊板擋住注漿管、排氣管伸出位置，所以將注

9、漿管、排氣管焊接在預(yù)埋套管上，隨預(yù)埋套管一起安裝，并從從孔口板、鋼墊板外伸出，具體做法詳見下圖。（8）成品保護 eq oac(,1)錨桿的錨頭部分應(yīng)及時做防腐處理。 eq oac(,2)成孔后應(yīng)立即安設(shè)錨桿、立即注漿，防止塌孔。 eq oac(,3)錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止水泥漿配合比不準(zhǔn)確。 eq oac(,4)施工過程中，應(yīng)注意保護定位控制樁、水準(zhǔn)基點樁，防止碰撞生產(chǎn)位移。（15）安全措施 eq oac(,1)施工人員進入現(xiàn)場就戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。 eq oac(,2)各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機械設(shè)備的轉(zhuǎn)

10、運部分應(yīng)有安全防護裝置。 eq oac(,3)錨桿、錨索的外端部的連接應(yīng)牢靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。 eq oac(,4)張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗可靠，并在防范措施，防止夾具飛出傷人。 eq oac(,5)注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵、造成爆管。 eq oac(,6)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地、接零，并由持證人員安全操作。電纜、電線應(yīng)架空。2.3.2立柱基礎(chǔ)的施工（1）確定排水溝溝底標(biāo)高及坡度，以此確定立柱基礎(chǔ)標(biāo)高。（2） 立柱基礎(chǔ)施工順序：基槽石方爆破開挖砼墊層立柱條形基礎(chǔ)（柱插筋）。 （3）基礎(chǔ)基槽開挖完成并平整后，及時做好墊層，并彈出立柱條形基礎(chǔ)控制線。（4）結(jié)合施工圖紙，注意柱鋼筋的予留和固定，

11、錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（5）條形基礎(chǔ)的鋼筋制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（6） 砼的配置應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，雨季施工應(yīng)常測粗細(xì)骨料含泥量和含水率，并隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。（7） 砼采用機械振搗，全面分層、連續(xù)澆灌砼。振搗棒的操作要做到快插慢拔；振搗過程中，上下略有抽動，以使上下振動均勻密實。砼養(yǎng)護的時間不少于14天，使用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。2.3.3格構(gòu)梁、柱、擋墻模板的施工砼格構(gòu)結(jié)構(gòu)梁、柱、擋墻施工工藝：方木選用50100mm東北松木枋，腳手架系統(tǒng)選用普通扣件式鋼管。因坡面為斜面，支模板時僅在坡面外側(cè)設(shè)置鋼管架支撐，無法滿足使用要求，因此要在巖體上植入支模板用

12、固定鋼筋，固定鋼筋采用12鋼筋，雙向間距600mm，安裝后外露長度可根據(jù)構(gòu)件的寬度另加150mm，另一端套絲后加螺母，便于固定、調(diào)校模板。（1）模板安裝： eq oac(,1)按照放線位置，首先進行模板的拼裝，臨時用支撐撐住，進行加固。 eq oac(,2)模板安裝完畢后，應(yīng)清掃雜物。 eq oac(,3)根據(jù)模板安裝要求同時安裝拉桿、支撐，且邊安裝邊校正其平整度、軸線位置、標(biāo)高、截面寬度。 eq oac(,4)模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍螺栓上的螺帽是否擰緊，蝴蝶卡是否有變形及斷裂，頂撐是否頂緊，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。（2）模板的拆除 eq oac(,1)模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝

13、土表面以及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應(yīng)該按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 eq oac(,2)模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板安裝的反順序進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板及時挑出修理。模板經(jīng)檢驗后涂刷隔離劑備用。 eq oac(,3)拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備下次使用。 e

14、q oac(,4)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)接牢固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。2.3.4格構(gòu)梁、柱、擋墻鋼筋的施工（1）原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及復(fù)試報告。收料人認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的式樣重作各項試驗。如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。對不合格鋼材立即封存

15、作退貨處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，用砼澆成200300的長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設(shè)專人管理。（2）鋼筋的構(gòu)造要求 eq oac(,1)格構(gòu)梁、立柱鋼筋構(gòu)造a、肋梁與立柱鋼筋均采用綁扎接頭，受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯開，同一連接區(qū)段鋼筋接頭允許總量見03G101-1，對梁類構(gòu)件不大于50%。b、受力鋼筋的錨固長度La及搭接長度L1詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及03G101-1。在鋼筋搭接區(qū)的箍筋應(yīng)按要求加密。 eq oac(,2)擋墻鋼筋構(gòu)造擋墻底筋應(yīng)錨入梁內(nèi)不小于15d；面筋若在支座處不能拉通（含端支座），

16、則需錨入支座不小于La。（3）鋼筋加工 eq oac(,1)先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復(fù)核料單制作。 eq oac(,2)鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀的鋼筋不得使用。 eq oac(,3)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。 eq oac(,4)鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 eq oac(,5)鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、級鋼筋末段需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的

17、2.5倍。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。b、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式及長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 eq oac(,6)成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)位置。嚴(yán)禁踩踏碰撞成品鋼筋，以避免撞掉料牌。嚴(yán)禁污染成品鋼筋。（4）鋼筋綁扎 eq oac(,1)準(zhǔn)備工作： 核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護層的厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm。保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為5050mm。墻、柱的墊塊制作過程中埋入20號鐵絲。 eq oac(,2)鋼筋的綁扎街頭應(yīng)符合下

18、列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；b、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；d、受拉鋼筋綁扎街頭的搭接長度，應(yīng)按圖紙要求。 eq oac(,3)梁、柱、擋墻鋼筋綁扎：a、擋墻筋交叉點應(yīng)采用22號鉛絲扎牢，外圍三行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。b、上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈好線，以保證鋼筋間距均勻。c、砼澆筑時，必須派鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松脫及時糾正，同時對被砼污染

19、的鋼筋進行及時清理。（5）鋼筋的連接立柱主筋均采用綁扎搭接連接。肋梁內(nèi)側(cè)鋼筋使用綁扎搭接，外側(cè)鋼筋使用手工電弧焊連接。錨桿鋼筋接長使用直螺紋連接。a、手工電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑等選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時引弧應(yīng)在墊板上、焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊前先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，焊接長度及焊縫要符合設(shè)計要求。b、直螺紋連接 直螺紋連接接頭具有接頭強度高、性能穩(wěn)定、連接速度快、經(jīng)濟效益好等一系列優(yōu)點，是目前正在推廣的一項鋼筋連接技術(shù)，其施工工藝如下：（a）將鋼筋的連接端先進行液壓燉粗，再加工出等直徑螺紋，

20、并用連接套管連結(jié)成能充分發(fā)揮鋼筋強度的接頭，本工程中錨桿鋼筋均采用該接頭型式。（b）等強直螺紋接頭連接套管的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套管的設(shè)計抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不小于被連接的鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值得1.2倍，套筒長度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量符合國標(biāo)GB197-81要求。（c）等強直螺紋施工操作人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗。（d）工藝流程：切割下料液壓墩粗加工螺紋鋼筋連接（f）質(zhì)量控制和檢查驗收：工程中應(yīng)用等強直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的形式試驗報告，并對工程中將使用的各項規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸實驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要

21、注意對切割下料、液壓墩粗和螺紋加工外觀檢查驗收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，統(tǒng)一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的施工要求：受力鋼筋應(yīng)在受力較小處相互錯開接頭，并符合規(guī)范要求。（6）質(zhì)量通病的防治措施 eq oac(,1)為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼前，要在梁外邊10cm處設(shè)檢查線，并在模板和鋼筋之間墊上帶鉛的保護層墊塊，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即糾正。 eq oac(,2)采用焊接連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時間，待焊接點冷切凝固，才

22、能拆除工具和固定裝置，以免鋼筋偏軸。 eq oac(,3)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。（7）成型鋼筋的驗收鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。 eq oac(,1)自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量部進行檢查評定確認(rèn)。 eq oac(,2)隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。 eq oac(,3)如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，須遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。2.3.5混凝

23、土工程的施工本工程為砼結(jié)構(gòu)框架格構(gòu)梁、柱、擋墻，砼的工程量大，要求高。因此在砼施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，從而保證砼澆筑質(zhì)量。（1）預(yù)拌砼生產(chǎn)與運輸a、下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對砼的各項要求（石子的粒徑、強度等級）、現(xiàn)場施工方法。生產(chǎn)效率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。b、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常不得帶病工作，砼運輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。c、全部材料應(yīng)檢驗合格，各材料檢驗報告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（2）操作工藝a、砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材

24、料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家不得改變。配合比的設(shè)計須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求。（3）砼的配料a、配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班砼生產(chǎn)情況、天氣變化及設(shè)備運行情況。b、配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等）時，須由試驗員簽發(fā)變更通知單。（4）砼攪拌a、濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均勻，檢查坍落度合格后，裝入運輸車。b、砼的運輸：砼攪拌運輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排凈。運輸途中，拌筒以2r/min速度進行攪拌，預(yù)防離析。達(dá)到現(xiàn)場后使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12min，然后反轉(zhuǎn)卸料。（5）施工注意事項a、遇有雨水影

25、響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。b、砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差時，應(yīng)作退貨處理。c、嚴(yán)格控制途中運輸時間，選擇好行車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水。d、開機前應(yīng)檢查機械、電氣是否正常，并空機試運轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄?，F(xiàn)場旁監(jiān)人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。e、攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換擋。攪拌車在坑凹道路上行走，車速須在15km/h內(nèi)。f、成品保護：攪拌車應(yīng)按定額量裝載，不得超載，現(xiàn)場卸料時砼不得離析，不得超過

26、初凝時間。（6）泵送砼施工準(zhǔn)備a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別富符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）的要求，砼中添加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m。b、摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告。c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%50%。d、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。（7）泵送砼作業(yè)條件a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。b、施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。c、泵

27、送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。d、砼泵的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（8）砼的澆筑a、施工準(zhǔn)備（a）水泥：水泥品種選用42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。（b）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有菱角的硅制砂粒，砼工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂，砂的含泥量不大于3%。（c）石子（碎石或卵石）：石子宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須

28、取樣做復(fù)試。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。（d）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進行檢驗。b、作業(yè)條件：（a）框架格構(gòu)梁、柱、擋墻等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，并辦理隱蔽工程手續(xù)。（b）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，實驗室下達(dá)砼配合比通知單。（c）在格構(gòu)梁、柱施工時，錨桿及錨索處均預(yù)埋DN1503.5鋼套管,長度700，錨桿及錨索從套管中伸出肋梁及立柱外，以便錨桿及錨索后續(xù)工作施工。c、操作工藝（a）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M,如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆

29、筑高度超過3M時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。（b）使用插入式振動器應(yīng)快插滿拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（一般為300100mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋以振實部分邊緣。（c）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將此層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時。（d）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。d、砼的養(yǎng)護：

30、（a）砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于14天。（b）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水三次。e、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：（a）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（b）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護墊層不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂繞度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。（c）孔洞產(chǎn)生原因：在

31、鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如肋梁立柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。（d）縫隙和夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆筑前對新舊砼交接處重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（e）底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿或者積水較多。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)預(yù)填塞嚴(yán)密，澆筑砼前先清理積水，并澆筑50100mm厚的水泥砂漿。f、主要安全技術(shù)措施：（a）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有接地保護的開關(guān)箱。（b）使用溜槽時，嚴(yán)禁操作

32、人員直接站在溜槽邊上操作，澆筑梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭而墜落。g、成品保護：（a）砼澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（b）不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板。（c）使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋或埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形或移位應(yīng)及時矯正。雨期時供應(yīng)有足夠的防雨措施，及時將已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。（d）日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋覆蓋保溫。2.3.6邊坡工程測量控制及監(jiān)測（1）采用先進的測量設(shè)備該工程施工，工程定位放線采用經(jīng)緯儀及

33、水平儀進行，施工施測嚴(yán)格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范（GB5002693）要求進行，專業(yè)測量技術(shù)人員持證上崗，確保測量精度。（2）測量的組織與準(zhǔn)備本工程由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員3人組成測量小組，負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作，所有的測量儀器均應(yīng)經(jīng)過校驗，方可投入使用。（3）標(biāo)高控制：本工程標(biāo)高采用50米鋼尺向上引測，每段須以底層為基準(zhǔn)，向上投測，對總標(biāo)高進行復(fù)核，以減少積累誤差。（4）邊坡工程檢測項目：a、地表裂縫：人工每天進行檢查。b、水平位移：使用經(jīng)緯儀進行檢測。c、垂直位移：使用水準(zhǔn)儀進行檢測。2.3.7腳手架工程根據(jù)工程的特點和施工各方面的技術(shù)因素，沿著坡面搭建雙排落地式鋼管腳手架，架垂直高度最大為26

34、米、最小為5m，長約300米，按施工要求搭設(shè)雙排架寬1700mm，外伸250mm。腳手架立桿柱距1.5m，步距1.8m。外排架子內(nèi)側(cè)安全密目網(wǎng)封閉防護。鋼管腳手架的架體均距坡面以滿足使用要求為準(zhǔn)。（1）材料要求所用鋼管扣件應(yīng)有合格證，管徑48允許偏差-0.5 mm，壁厚3.5mm，允許偏差-0.5mm，鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度0.5mm，密目安全網(wǎng)必須經(jīng)檢驗合格且具有安全準(zhǔn)用證。（2）構(gòu)造要求及措施a、落地式腳手架地基處理：腳手架立桿鋪50mm厚的木制墊板（枕木或18#槽鋼支墊），所有基礎(chǔ)必須平整、布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空，并在四周距腳手架外立桿50cm外設(shè)一排水溝。b、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度

35、內(nèi)，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相接頭在高度方向錯開的距離不大于500mm，各接頭中與主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3.c、除最上一段的立桿外，接頭均必須用對接扣件連接，頂層立桿采用搭接時搭設(shè)長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣減固定。接頭應(yīng)盡量靠近主節(jié)點設(shè)置，接頭中心與主節(jié)點中心距離1/3L。d、大橫桿至于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與小橫桿扣緊。同步大橫桿四周要交圈，每步腳手架大橫桿中間設(shè)一根牽桿。e、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。f、每一檔內(nèi)外立桿、每一步都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用十字扣件扣緊，大橫

36、桿與小橫桿用十字扣緊。小橫桿伸出外挑立桿邊緣距離不宜小于10cm，且長度要求基本要一致，最大不超過20cm。小橫桿應(yīng)在立桿上下兩層相向布置。g、腳手架剪刀撐隨立桿縱橫水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。并在整個側(cè)面上連續(xù)布置。h、腳手板采用0.25m3m竹腳手板鋪設(shè)。在架底排先鋪一層密目安全網(wǎng)上鋪竹腳手板（滿鋪）。竹木腳手板采用對接平鋪，平鋪處設(shè)兩根橫向水平桿，板端懸出長度和兩橫向水平間距為130mm150mm，及300mm，其板兩端均應(yīng)支承可靠的固定。腳手架與建筑物之間空擋采用竹制腳手板防護，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過二層。對特殊部位未能滿鋪時，應(yīng)在所鋪位置端頭用腳手板或密目安全網(wǎng)

37、進行豎向隔離。所有腳手板必須用不小于16#鉛絲綁扎牢固。腳手板應(yīng)重疊鋪設(shè)，避免出現(xiàn)探頭現(xiàn)象。g、在作業(yè)層設(shè)置二根橫向防護欄桿,欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。防護欄桿應(yīng)搭設(shè)在兩橫桿中部850mm處。擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。h、腳手架要采用密目安全網(wǎng)全封閉式滿掛。密目網(wǎng)采用1.8m*6m的規(guī)格用不小于纖維繩扎在大橫桿外側(cè)立桿內(nèi)側(cè)。立網(wǎng)的上下口與架體內(nèi)側(cè)要牢固扎結(jié)，固定點的間距應(yīng)不大于50cm，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴(yán)密。i、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠總向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不

38、在同一高度上時，必須將高出的總向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。j、扣件安裝符合下列規(guī)定：（a）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。（b）螺栓擰緊力距不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。（c）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。（d）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（e）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（3）腳手架的搭設(shè)與拆除a、鋼管腳手架的搭設(shè)順序為：立桿掃地桿小橫桿大橫桿（牽桿）剪刀撐腳手片鋪設(shè)防護欄桿掛安全網(wǎng)。定位定距：根據(jù)結(jié)構(gòu)要求定出立桿位置。搭設(shè)時宜先立里立桿，后立外立桿，先立兩頭桿

39、在立中間桿。b、腳手架的拆除（a）拆除腳手架應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、安全網(wǎng)、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆大橫桿、小橫桿、立桿等。（b）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清、一桿一清，拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣。（c）當(dāng)腳手架拆之下部最后一根長立桿的高度（約6.0m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。（d）當(dāng)腳手架采取分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)采取斜撐加固。（e）卸料時各種配件嚴(yán)禁拋擲至地面。（4）安全施工技術(shù)措施a、腳手架搭設(shè)過程（a）應(yīng)劃出工作標(biāo)志區(qū)，

40、禁止：行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須告訴對方，并得到對方允許，以免墜落傷人。 （b）腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前一定要確保架子穩(wěn)定。b、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施（a）腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)項目部安全員、監(jiān)理檢查驗收后方可使用。任何班組和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。（b）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手架上不得集中堆放施荷，施工荷載不得超過2KN/，確保較大安全儲備。（c）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠防護柵欄，防止墜落物體傷人。 （d）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患在施工作業(yè)之前及時維修加固，

41、以達(dá)到緊固穩(wěn)定確保施工安全。c、腳手架的拆除安全技術(shù)措施（a）拆架前全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃報請批準(zhǔn)；進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)進行拆架作業(yè)。 （b）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物，凡能提前拆除的盡量拆除。 （c）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（d）拆除時要統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的接扣時，應(yīng)先通知對方。以免墜落。 （e）在拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開。 （f）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。 （g）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源

42、線，以防觸電事故。 （h）所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 （i）所有腳手板、腳手片應(yīng)至外向里豎立搬運，以防腳手片、板和垃圾物從高處墜落傷人。 （j）拆下的零配件要集中裝入袋和箱內(nèi)用吊籃吊下，拆下的鋼管要用繩子綁扎牢固吊運至下部，嚴(yán)禁從高處拋擲。（5）文明施工要求根據(jù)腳手架施工的特殊性，結(jié)合職業(yè)安全衛(wèi)生的貫標(biāo)精神，要求施工時做到如下：a、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。b、進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得隨意拆除和移動標(biāo)示牌。c、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作要求精力集中，禁止開

43、玩笑和打鬧。d、腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。e、凡患有高血壓、貧血、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者一律不得上架操作。f、上架作業(yè)人員上下均應(yīng)走行樓梯，不得爬梯子。g、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)時，如要拆改應(yīng)由架子工來完成，任何人不得私自拆改。h、腳手架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。i、不準(zhǔn)利用腳手架吊運重物。j、在架子上作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有接點、扣件等所有部位。k、拆除腳手架使用電焊和氣割時，應(yīng)派專職人員做好消防工作，配備料斗，防止火星和切割濺落。l、腳手架使用

44、時間較長，因此在使用過程中需要檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形，防護不全、拉結(jié)松動等應(yīng)及時加固。m、施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物件及其他物品。n、使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋袖口及褲口要扎緊。o、腳手架堆放場地，應(yīng)做到擺放整齊、合理、整潔、專人保管，并建立嚴(yán)格的退領(lǐng)手續(xù)。p、施工人員要做到活完料清，確保施工材料不浪費。q、遇六級以上大風(fēng)、大霧、大雨、大雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)。2.4冬、雨季施工2.4.1冬季施工措施（1）混凝土工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。（2）新澆筑的混凝土

45、如果遭凍，由于拌合水凍結(jié)成冰，水結(jié)成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復(fù)正溫養(yǎng)護以后，水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結(jié)的混凝土明顯增加，從而使混凝土的各項物理力學(xué)性能全面下降。如抗壓強度約損失50%，抗?jié)B等級降低為零，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學(xué)強度降低而且耐久性能嚴(yán)重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級。雖然抗壓強度可以相應(yīng)增加，但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。 （3）如施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定。

46、（4）冬季施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號42.5號，并根據(jù)施工時溫度加入防凍劑。（5）為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（6）冬季施工期間，施工單位應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時采取防護措施。（7）冬季施工運輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，可采取下列措施：a、正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；b、正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料；c、盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。d、混凝土在澆筑

47、前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。2.4.2雨季施工措施（1）雨期施工時，現(xiàn)場成立“雨季施工管理小組”（兼作“防汛工作管理小組），負(fù)責(zé)落實各項雨季施工措施，責(zé)任到人。對各項雨季施工措施的執(zhí)行情況厲行周檢，作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。（2）定期對各工種施工人員進行雨季施工安全教育，成立“防汛搶險隊伍”（不少于全體施工人員的50%，最少不少于30人），進行防汛搶險培訓(xùn)，一旦發(fā)生險情，能拉的出，用的上。（3）對施工現(xiàn)場進行詳細(xì)考察，按自然地坪標(biāo)高規(guī)劃地表水流向，提前設(shè)立排水口位置（如接市政污水、雨水管網(wǎng)或其它排水系統(tǒng)），設(shè)立完備的排水、沉淀系統(tǒng)，保證水流通暢

48、。（4）提前配備足夠防雨器材和防汛搶險物資（如苫布、塑料布、編制袋、鐵鍬、水泵、雨鞋、雨衣、臨時照明等），及時觀看、收聽、搜集氣象預(yù)報和有關(guān)信息，盡量避免雨天施工，對已施工完的做好成品保護。（5）做好材料儲備和防雨防潮工作：如水泥、砂石料的防潮、鋼筋的防銹蝕等，現(xiàn)場材料、設(shè)備避免置于低洼處，材料應(yīng)盡量存放在采取防雨、防潮措施的庫放內(nèi)，露天存放時，堆放地基要用磚、石砌筑，并墊底高于周圍地面40cm以上，上面加蓋塑料布、苫布等，周圍挖設(shè)排水溝，防止雨淋和積水。（6）辦公區(qū)、宿舍區(qū)、庫房、生產(chǎn)用房均應(yīng)采取防雨、防雷、防風(fēng)措施，周圍應(yīng)提前設(shè)置好排水系統(tǒng)，防止滴漏、積水、水泡、水淹的發(fā)生。（7）模板施工

49、時，應(yīng)使用耐雨水沖刷的脫模劑，刷好脫模劑待使用的模板應(yīng)根據(jù)天氣變化進行覆蓋，防止脫模劑被雨水沖刷掉。（8）行車道路雨天或雨后過于松軟時，應(yīng)使用渣土進行鋪墊，防止車輪傾斜、打滑、沉陷而誤工。（9）加強雨季施工邊坡位移、變形觀測，若邊坡出現(xiàn)裂縫、位移、變形等情況時應(yīng)采取加固措施。（10）雨天一般不宜澆灌混凝土，如須澆灌，應(yīng)做好防雨措施，大雨時必須停止?jié)补?，雨后?yīng)先清除積水、剔掉接茬處松散混凝土。（11）發(fā)生其他因大風(fēng)、大雨引起的邊坡失穩(wěn)、嚴(yán)重變形等情況，立即組織人員進行搶險，由工程主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，采取有效措施，在最短時間內(nèi)遏制危險的繼續(xù)發(fā)展和事態(tài)的擴大，必要時及時向外部求助。在搶險過程中要首先

50、保證人員安全。三、項目經(jīng)理部及勞動力安排計劃3.1項目經(jīng)理部組成情況3.1.1項目組織機構(gòu)圖及構(gòu)成分工表公司為保證工程順利進行，組建以項目經(jīng)理張躍宗、 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人范新榮 為首的項目組織機構(gòu)。由業(yè)務(wù)素質(zhì)高，組織能力強并參與施工過同類工程的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法組織施工，實行項目承包制，充分調(diào)動參建各級人員的積極性。項目經(jīng)理張張躍宗經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理施工班組土建組計量員試驗員測量員材料組財務(wù)組預(yù)算組錨桿組技術(shù)組質(zhì)量組安保組3.1.3項目經(jīng)理部的職責(zé)（1）部署施工任務(wù)，協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)進度計劃，使工程施工在統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度的狀態(tài)下進行，優(yōu)質(zhì)高效按期完成合同規(guī)定的全

51、部內(nèi)容。（2）統(tǒng)一技術(shù)管理工作，決定重大技術(shù)方案。（3）每周召開一次生產(chǎn)例會，解決施工過程中的問題。（4）按照IS090012008質(zhì)量管理體系的內(nèi)容建立健全工程質(zhì)量保證體系，設(shè)置與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)平行的質(zhì)保部門，實行質(zhì)量跟蹤管理，使工程質(zhì)量在有效控制的狀態(tài)下進行。（5）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，為提高工效，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，為改善現(xiàn)場項目施工條件提供保障。3.2分部分項工程所需工種類別及級別序號分部分項工程工種級別1錨桿鉆孔工中級2基礎(chǔ)、格構(gòu)梁柱鋼筋工初級、中級、高級3基礎(chǔ)、格構(gòu)梁柱木 工中級、高級4基礎(chǔ)、格構(gòu)梁柱砼 工初級、中級5機械操作機械工中級6機械修理修理工中級7預(yù)應(yīng)

52、力工程鋼筋工高級、中級894.2測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃序號器具名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1水準(zhǔn)儀S32國產(chǎn)20092經(jīng)緯儀J1國產(chǎn)20083鋼卷尺5M、50M10國產(chǎn)20094單根測力傳感器6國產(chǎn)5油泵ZB4/5004國產(chǎn)6塌落度量筒2國產(chǎn)7擠壓機CGJ60A1國產(chǎn)088精密液壓油壓表10國產(chǎn)079千分表2國產(chǎn)0710壓力表5國產(chǎn)0911五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系5.1.1質(zhì)量管理體系5.1.2質(zhì)量管理制度(1)項目經(jīng)理部貫徹IS09002標(biāo)準(zhǔn)，使一切工作都按照質(zhì)量保證體系要求開展工作，真正做到一切質(zhì)量活動都具有可追溯性，使各職能部門

53、，各項質(zhì)量活動始終處于受控狀態(tài)。 eq oac(,1)質(zhì)量檢查人員責(zé)任制度 eq oac(,2)施工人員的資格審定制度 eq oac(,3)施工圖紙會審制度 eq oac(,4)施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度 eq oac(,5)施工現(xiàn)場材料管理制度 eq oac(,6)施工材料代用制度 eq oac(,7)焊接材料管理制度 eq oac(,8)設(shè)計及施工變更簽證制度 eq oac(,9)現(xiàn)場施工記錄制度 eq oac(,10)質(zhì)量檢查制度 eq oac(,11)質(zhì)量事故處理制度 eq oac(,12)質(zhì)量獎罰制度 eq oac(,13)質(zhì)量定期分析及信息反饋制度 eq oac(,14)檔案整理、歸檔制

54、度(2)項目管理人員質(zhì)量職責(zé) eq oac(,1)項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)a、對承接項目的工程質(zhì)量滿足用戶要求負(fù)責(zé)。b、對按質(zhì)量體系文件要求的工程項目進行有效管理和控制負(fù)責(zé)。c、負(fù)責(zé)下發(fā)質(zhì)量計劃編制任務(wù)、批準(zhǔn)和組織實施質(zhì)量計劃，組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設(shè)備、機具和技術(shù)措施等。d、負(fù)責(zé)建立項目管理崗位責(zé)任制。 eq oac(,2)項目工程師質(zhì)量職責(zé)a、全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。b、負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，驗收規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件。c、負(fù)責(zé)竣工資料的匯總，并對技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、真實性、完整性負(fù)責(zé)。d、按國家建筑施工工程質(zhì)量檢驗

55、評定標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織進行分項、分部工程的質(zhì)量檢驗評定。e、負(fù)責(zé)施工過程中的一般不合格品的處置和參與嚴(yán)重不合格品的評審。f、負(fù)責(zé)審批工程需用物資計劃。 g、負(fù)責(zé)制定檢驗計劃和組織實施。h、負(fù)責(zé)審批防護措施。 eq oac(,3)施工員質(zhì)量職責(zé)a、對項目工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)負(fù)直接責(zé)任。b、組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。c、參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進行分項工程技術(shù)交底，組織班組進行自檢，交接檢。d、組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，組織分項工程質(zhì)量評定，認(rèn)真填寫檢查記錄，參加分部工程、分項工程質(zhì)量評定。e、負(fù)責(zé)積累施工技術(shù)資料，并對其完整性負(fù)責(zé)。 eq oac(,4)技術(shù)員質(zhì)量職

56、責(zé)a、熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設(shè)計或施工方案。b、組織原材料實驗、配合比申請，審查試驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。c、參加新技術(shù)、新工藝、新材料，新設(shè)備的推廣應(yīng)用，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的各項技術(shù)、安全措施。d、負(fù)責(zé)對不合格品按要求具體處置并做好記錄。 eq oac(,5)質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)a、對工程質(zhì)量負(fù)有認(rèn)真檢查、正確核事實上、嚴(yán)格把關(guān)上報的責(zé)任。必要進提出暫停施工，并及時向上級反映。b、熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點。c、負(fù)責(zé)“過程檢驗和實驗”計劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和標(biāo)識工作，及時檢查施工記錄不口試驗結(jié)果。d、參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程

57、質(zhì)量評定，并簽字確認(rèn)。e、負(fù)責(zé)分部工程質(zhì)量評定，參加分項工程的質(zhì)量評定。f、參加質(zhì)量事故調(diào)查，負(fù)責(zé)糾正措施的足艮蹤檢查和難驗證。 eq oac(,6)試驗員質(zhì)量職責(zé)a、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)試件試驗的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程，做好試件取樣、存放養(yǎng)護工作。b、認(rèn)真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負(fù)責(zé)。c、按控制規(guī)程認(rèn)真進行各種試驗。做好試驗原始記錄，準(zhǔn)確填寫試驗報告，對試驗數(shù)據(jù)的真實性負(fù)責(zé)。d、對試驗中出現(xiàn)的不合格項應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，防止不合格品流轉(zhuǎn)下一過程。e、負(fù)責(zé)實施試驗室所做的試驗室外的檢驗和試驗。f、負(fù)責(zé)取樣(樣品)委托試驗室試驗，填寫委托試驗單。 eq oac(,7)計量員質(zhì)量職責(zé)a、

58、負(fù)責(zé)現(xiàn)場所需檢驗、測量，試驗設(shè)備等計時器具的周期送檢，標(biāo)識，維修、封存，報廢工作，確保施工現(xiàn)場所需計量器具處于合格狀態(tài)。b、負(fù)責(zé)建立計量器具臺帳，有關(guān)記錄的填寫，保管。c、負(fù)責(zé)所需檢驗，測量和試驗設(shè)備的采購申請，周期送檢、標(biāo)識和維修、保養(yǎng)，封存和報廢申請，負(fù)責(zé)建立計量器具臺帳，并做到帳物相符。 eq oac(,8)材料員質(zhì)量職責(zé)a、負(fù)責(zé)所有進場物質(zhì)包括業(yè)主提供的物資的驗收、標(biāo)識、貯存、保管不口發(fā)放工作。b、負(fù)責(zé)所有物質(zhì)的進場檢驗。c、對現(xiàn)場使用驗證合格的物資負(fù)責(zé)，需緊急放行時必須經(jīng)項目工程師批準(zhǔn)，并做好標(biāo)識和記錄。d、負(fù)責(zé)進貨物資的外觀尺寸和產(chǎn)品質(zhì)量合格證的檢查驗證。 eq oac(,9)資料

59、員質(zhì)量職責(zé)a、負(fù)責(zé)工程項目施工技術(shù)資料(包括業(yè)主提供的文件)的收發(fā)管理工作。b、負(fù)責(zé)交工資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準(zhǔn)確性。 eq oac(,10)測量員質(zhì)量職責(zé)完整性負(fù)責(zé)。a、負(fù)責(zé)工程項目定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)工作，對測量成果符合設(shè)計及質(zhì)量要求負(fù)責(zé)。b、對各種測量標(biāo)志的埋設(shè)負(fù)責(zé)。 ， eq oac(,11)勞資員質(zhì)量職責(zé)a、負(fù)責(zé)對進場施工人員，特殊工種崗位的資格驗證及崗前培訓(xùn)工作，確保各種崗位持證上崗。b、對選擇合格分包方負(fù)責(zé)。5.1.3質(zhì)量保證體系5.2關(guān)鍵部位質(zhì)量控制5.2.1鋼筋砼工程（1）狠抓工序質(zhì)量，分別按鋼筋、模板、砼程序控制網(wǎng)絡(luò)圖對每道工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制(見鋼筋

60、、模板、砼工程質(zhì)量程序控制網(wǎng)絡(luò)圖)。施工進程中，嚴(yán)格堅持“三檢”制度。（2）砼澆灌前，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋隱蔽是否簽證，保護層是否墊好，模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、支撐是否牢固，予埋、拉筋是否完善。基層清理、模板充分濕潤。才能進行砼澆灌工作。（3）施工中嚴(yán)格按方案設(shè)置和處理好施工縫。進行中，鋼筋、模板由專人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修。振搗由專人負(fù)責(zé)，隨機作好試塊，事后加強養(yǎng)護工作。5.3工種崗位技術(shù)培訓(xùn)5.3.1對進場的全體員工進行質(zhì)量教育，其主要內(nèi)容包括本工程的工程概況，業(yè)主的質(zhì)量要求，確保省級優(yōu)良，施工技術(shù)要求和安全教育并對員工進行工藝標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程教育，做好記錄。5.3.2對新技術(shù)、新工藝、新