盾構(gòu)區(qū)間質(zhì)量缺陷處理施工方案

1、* * 站地下區(qū)間盾構(gòu)區(qū)間質(zhì)量缺陷處理施工方案1、編制依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50210-2001） ；（ 2） 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50299-1999）（ 2003版）；地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50157-2003） ；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002） ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002） ；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-200）1；盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008） ；明軌道交通3 號(hào)線施工圖設(shè)計(jì)防水施工圖第三冊(cè)盾構(gòu)區(qū)間防水設(shè)計(jì)圖；*軌道交通*號(hào)線施工圖設(shè)計(jì)盾構(gòu)區(qū)間通用設(shè)計(jì)第一冊(cè)管片結(jié)構(gòu)及配筋。

2、2、工程概況本標(biāo)段為* *站地下區(qū)間，該段區(qū)間采用盾構(gòu)法分左、右線施工。盾構(gòu)施工從眠山車站始發(fā)掘進(jìn)至馬街車站（到達(dá)）。盾構(gòu)區(qū)間線路右線起止里程為 YCK6+943.95卜 YCK8+605.950,長(zhǎng) 1650.121m（含 11.879m短鏈），左線起止里程為 ZCK6+943.950ZCK8+605.950,長(zhǎng) 1668.055m （含 6.055m長(zhǎng)鏈）。盾構(gòu)區(qū)間內(nèi)含有 2座聯(lián)絡(luò)通道。聯(lián)絡(luò)通道采用（600450X 450mm）雙管旋噴樁+地面注漿加固，加固范圍：聯(lián)絡(luò)通道頂部3m至底板以下1m,長(zhǎng)度為兩隧道中心線間的距離；盾構(gòu)區(qū)間個(gè)別地段 地面需進(jìn)行（60080（X 800mm）單管旋噴樁

3、加固；盾構(gòu)始發(fā)、到 達(dá)端頭地面均需進(jìn)行（900650X650mm）三管旋噴樁加固。本標(biāo)段最小半徑R=350m,線間距1360m。左線坡度為-10%。-4%。-1.8%,右線坡度為-10%。-4%。2%。，最大坡度為 10%。，最 小坡度為1.8%,隧道埋深812.4mo區(qū)間采用通用襯砌環(huán)類型（預(yù)制鋼筋混凝土管片），隧道內(nèi)徑5500mm， 外徑6200mm。 鋼筋混凝土管片幅寬1200mm， 厚度350mm。聯(lián)絡(luò)通道處采用鋼管片和鋼筋混凝土管片組合的復(fù)合型管片。3、盾構(gòu)區(qū)間質(zhì)量缺陷及處理方法盾構(gòu)法隧道施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)是建成的隧道實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線的一致性；另外，隧道的綜合防水能力，隧道施工過程

4、對(duì)地層的擾動(dòng)、對(duì)周圍環(huán)境的影響等也是反映隧道施工質(zhì)量的重要指標(biāo)。管片受損及處理方法管片吊裝、運(yùn)輸過程中受損1）現(xiàn)象在管片吊裝、垂直運(yùn)輸或水平運(yùn)輸過程中，將管片邊角撞壞。2）原因分析行車吊運(yùn)管片時(shí)，管片由于晃動(dòng)而碰撞行車支腿或其他物件，造成邊角損壞；管片翻身時(shí)碰擦邊角，引起損壞；管片堆放時(shí)墊木沒有放置妥當(dāng)；用鋼絲繩起吊管片時(shí)鋼絲繩將管片的棱邊勒壞；運(yùn)輸管片的平板車顛簸跳動(dòng)，造成管片損壞；管片疊放在隧道內(nèi)時(shí)未墊枕木，造成邊角損壞；在管片吊放時(shí)，放下動(dòng)作過大，使管片損壞。3）預(yù)防措施行車操作要平穩(wěn)，防止過大的晃動(dòng)；管片使用翻身架翻身，或用專用吊具翻身，保證管片翻身過程中的平穩(wěn)；地面堆放管片時(shí)上下兩塊

5、管片之間要墊上墊木；設(shè)計(jì)吊運(yùn)管片的專用吊具，使鋼絲繩在起吊管片的過程中不碰到管片的邊角；采用運(yùn)輸管片的專用平板車，加設(shè)避振設(shè)施；疊放的管片之間墊好墊木；工作面儲(chǔ)存管片的地方放置枕木將管片墊高，使存放的管片與隧道不產(chǎn)生碰撞。4）治理措施已碰撞損壞的管片及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，損壞較重的管片運(yùn)回地面進(jìn)行整修，更換新的管片。管片拼裝完成存在受損（ 1）現(xiàn)象拼裝完成的管片有缺角掉邊和裂縫，使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，且產(chǎn)生滲漏。（ 2）原因分析管片在脫模、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損；拼裝時(shí)管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)盾殼卡壞管片；定位凹凸樣的管片，在拼裝時(shí)位置不準(zhǔn)，

6、凹凸棒沒有對(duì)齊，在千斤頂靠攏時(shí)會(huì)由于凸榫對(duì)凹榫的徑向分力而頂壞管片；管片拼裝時(shí)相互位置錯(cuò)動(dòng)，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推時(shí)在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時(shí)間隙偏小，如強(qiáng)行插入，則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；拼裝機(jī)在操作時(shí)轉(zhuǎn)速過大，拼裝時(shí)管片發(fā)生碰撞，邊角崩落。（ 3）預(yù)防措施管片運(yùn)輸過程中，使用彈性的保護(hù)襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片。在起吊過程中

7、要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；管片拼裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；提高管片拼裝的質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問題；拼裝時(shí)將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；發(fā)生管片與盾殼相碰，應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)立即進(jìn)行糾偏。（ 4）處理方法因運(yùn)輸碰損的管片進(jìn)行修補(bǔ)后方能使用，修補(bǔ)須采用與原管片強(qiáng)度相應(yīng)的材料進(jìn)行修補(bǔ)；在井下吊運(yùn)過程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應(yīng)予以更換。如損壞范圍小，可在井下修補(bǔ)后使用；推進(jìn)過程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，以保證止水效果；內(nèi)弧面有缺損的管片進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，所用的材料應(yīng)與原管片

8、強(qiáng)度等級(jí)相同，以保證強(qiáng)度和減少色差。管片錯(cuò)縫拼裝受損（ 1）現(xiàn)象錯(cuò)縫拼裝的管片在拼裝和盾構(gòu)推進(jìn)過程中產(chǎn)生裂縫，甚至斷裂的情況。（ 2）原因分析管片環(huán)面不平整，相鄰管片迎千斤頂面有交錯(cuò)現(xiàn)象，使后拼上的管片受力不均勻，管片的表面會(huì)出現(xiàn)裂縫，盾構(gòu)的推力較大時(shí)，會(huì)頂斷管片；拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片問夾有雜物，使相鄰塊管片環(huán)面不平整， 后拼裝的管片在推進(jìn)的時(shí)候就可能被頂斷；管片有上翹或下翻，使管片局部受力，造成破碎；封頂塊管片插入時(shí)，由于管片開口不夠而使管片受擠壓產(chǎn)生碎裂。（ 3）預(yù)防措施每環(huán)管片拼裝時(shí)都對(duì)環(huán)面平整情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)面不平， 及時(shí)地加貼襯墊予以糾正，使后拼上的管片受力均勻；及時(shí)調(diào)整管片環(huán)面與

9、軸線的垂直度，使管片在盾尾內(nèi)能居中拼裝；拼裝前做好清理工作；對(duì)于管片存在上翹或下翻的情況，在局部加貼楔子進(jìn)行糾正；封頂塊拼裝前，調(diào)整好開口尺寸，使封頂塊管片順利插入到位。（ 4）處理方法拼裝完成即發(fā)現(xiàn)環(huán)面嚴(yán)重不平的管片，應(yīng)立即拆下，重新制作楔子后再拼裝，提高環(huán)面平整度；對(duì)產(chǎn)生裂縫的管片進(jìn)行修補(bǔ)，將損傷的混凝土鑿除，再用修補(bǔ)管片的混凝土進(jìn)行管片修補(bǔ)；已經(jīng)斷裂的管片，須根據(jù)情況，采取特殊措施或?qū)嗔训墓芷瑩Q掉。管片修補(bǔ)施工步驟（ 1）常規(guī)破損管片修補(bǔ)修補(bǔ)前將混凝土基層上的松散顆粒、油脂或其他污物清理干凈，再用水浸透基層。將管片修補(bǔ)劑與（快硬）水泥混合成漿體（以滿足修補(bǔ)操作要求的稠度），用抹刀涂于準(zhǔn)

10、備好的潮濕（面干）混凝土表面，表面的空隙要涂滿，一次修補(bǔ)厚度不超過5 mm,等漿體干后馬上再抹一層，直至抹平，將多余的漿體清理干凈。缺棱掉角深度大于1 cm可采用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)砂漿配比:管片修補(bǔ)劑：（快硬）水泥：砂=1 ： 2： 1.5，須二次修補(bǔ)。修補(bǔ)好以后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài)，不少于3天,用砂紙打磨光滑。（ 2）破損較為嚴(yán)重的管片不得投入使用，退回管片預(yù)制場(chǎng)。隧道注漿.2.1 漿液質(zhì)量不符合要求1）現(xiàn)象在盾構(gòu)推進(jìn)過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。2）原因分析注漿漿液配合比不當(dāng)，與注漿工藝、盾構(gòu)形式、周圍土質(zhì)不相適應(yīng)；拌漿計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致配合比誤差

11、，使?jié){液質(zhì)量不符合要求；原材料質(zhì)量不合格；運(yùn)輸設(shè)備的性能不符合要求，使?jié){液在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析、沉淀。3）預(yù)防措施根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護(hù)的控制要求及經(jīng)濟(jì)效益正確設(shè)計(jì)漿液配比，并通過試驗(yàn)，使其符合施工要求；應(yīng)在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡(jiǎn)單可靠的計(jì)量器具。同時(shí)應(yīng)保養(yǎng)好計(jì)量器具，定時(shí)作檢定。發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具精度誤差超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)校正或換新；對(duì)拌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理。保證各種材料采購的渠道，并附有相應(yīng)的質(zhì)量保證單。應(yīng)按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢；拌漿設(shè)備的工作環(huán)境差，使用中要注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿機(jī)。如在使用中機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不能讓設(shè)備帶病作業(yè)；漿液的輸送應(yīng)視漿

12、液的性能而定，選擇合理的輸送方法。用管路輸送時(shí)，管子的直徑要適當(dāng)；用拌漿車輸送時(shí)，拌漿車上的拌漿機(jī)應(yīng)有充分的攪拌能力；加強(qiáng)對(duì)拌制后漿液的檢測(cè)，要確保漿液的質(zhì)量符合施工所需。（ 4）處理方法不符合要求的漿液重新進(jìn)行拌漿；不符合質(zhì)量要求的原材料不得使用；如漿液經(jīng)使用確認(rèn)配比設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)及時(shí)作配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，最后決定出實(shí)際應(yīng)使用的配合比；更換漿液運(yùn)輸設(shè)備，以適應(yīng)漿液性能及壓漿工藝。.2.2 沿隧道軸線地層變形量過大（ 1）現(xiàn)象沿隧道軸線地層變形過量，引起地面建筑物及地下管線損壞。（ 2）原因分析盾構(gòu)開始掘進(jìn)后，如不能同步地進(jìn)行注漿或注漿效果差，則會(huì)產(chǎn)生地面沉降；盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高

13、，漿液從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足；漿液質(zhì)量不好，強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能起到支護(hù)作用，造成地層變形量過大；注漿過程不均勻，推進(jìn)過程中有時(shí)注漿壓力大，注漿量足，有時(shí)注漿量少，甚至不注漿，造成對(duì)土體結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)和破壞，使地層變形量過大。（ 3）預(yù)防措施正確確定注漿量和注漿壓力，及時(shí)、同步地進(jìn)行注漿；注漿應(yīng)均勻，根據(jù)推進(jìn)速度適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進(jìn)速率相符；根據(jù) “漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”所述的措施，提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的漿液的強(qiáng)度；推進(jìn)時(shí)同時(shí)、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。（ 4）處理方法根據(jù)地面變形情況及時(shí)調(diào)整注漿量、注漿部位，對(duì)于沉降大的部位可采用補(bǔ)

14、壓漿的措施；損壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對(duì)盾尾進(jìn)行堵漏；注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進(jìn)行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。管片拼裝管片環(huán)面不平整1）現(xiàn)象同一環(huán)管片在拼裝完成后迎千斤頂一側(cè)環(huán)面不在同一平面上，不同塊之間有凹凸現(xiàn)象存在，給下一環(huán)的拼裝帶來影響。導(dǎo)致環(huán)向螺栓穿進(jìn)困難，并造成管片碎裂等問題。2）原因分析管片制作誤差尺寸累積；拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物；千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；止水條粘貼不牢，拼裝時(shí)翻到梢外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼， 引起該塊管片凸出；成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時(shí)擰緊及復(fù)緊。3

15、）預(yù)防措施拼裝前檢測(cè)前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝時(shí)糾偏量及糾偏措施；清除環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物；控制千斤頂頂力均勻；提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)騎縫千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平整。4）處理方法對(duì)于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。.3.2 管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直（ 1）現(xiàn)象拼裝完成后的管片迎千斤頂?shù)囊粋?cè)整環(huán)環(huán)面與盾構(gòu)推進(jìn)軸線垂直度偏差超出允許范圍，造成下一環(huán)管片拼裝困難，并影響到盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制。（ 2）原因分析拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環(huán)縫張開量不均勻；千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆颍怪顾畻l壓縮

16、量不相同，累計(jì)后使環(huán)面與軸線不垂直；糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計(jì)軸線不垂直，沒有及時(shí)地用楔子環(huán)糾正；盾構(gòu)推進(jìn)單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。（ 3）預(yù)防措施拼裝時(shí)做好清理工作，防止雜物夾雜在管片環(huán)縫間；盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；在施工中經(jīng)常測(cè)量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差，及早安排制作楔子糾環(huán)面。后兩點(diǎn)參見“管片環(huán)面不平整”預(yù)防措施。（ 4）處理方法合理地修改管片的排列/ 順序， 利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進(jìn)行糾偏；根據(jù)需要糾偏的量，在管片上適當(dāng)?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)，對(duì)環(huán)面進(jìn)行糾正。一般一次加貼襯

17、墊的厚度最厚不超過6mm。偏差大可進(jìn)行連續(xù)多環(huán)的糾偏達(dá)到目的；當(dāng)垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴(yán)重時(shí)，可采用糾偏量較大的剛性楔子。.3.3 縱縫質(zhì)量不符合要求（ 1）現(xiàn)象縱縫質(zhì)量差表現(xiàn)在同環(huán)相鄰的管片相互位置發(fā)生變動(dòng)，致使縱縫出現(xiàn)了前后喇叭、內(nèi)外張角、內(nèi)弧面產(chǎn)生踏步、縱縫過寬、兩塊管片相對(duì)旋轉(zhuǎn)等質(zhì)量問題。對(duì)隧道的防水、管片的受力都造成嚴(yán)重的危害。（ 2）原因分析拼裝時(shí)管片沒有放正，盾殼內(nèi)有雜物，使拱底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻， 環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會(huì)使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；拼裝時(shí)管片未能形成正圓，造成內(nèi)外張角；前一環(huán)管片的基準(zhǔn)不準(zhǔn)，造成新拼裝的管片位置也不準(zhǔn)；隧道軸線與盾構(gòu)

18、的實(shí)際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。（ 3）預(yù)防措施拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止雜物夾入管片之間；推進(jìn)時(shí)勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝，管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓；環(huán)面的偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，使拼裝完成的管片中心線與設(shè)計(jì)軸線誤差減少，管片始終能夠在盾尾內(nèi)居中拼裝；管片正確就位，千斤頂靠攏時(shí)要加力均勻，除封頂塊外每塊管片至少要有兩只千斤頂頂?。欢軜?gòu)推進(jìn)時(shí)騎縫的千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平整。（ 4）處理方法用整圓器進(jìn)行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進(jìn)行一次復(fù)緊，可改

19、善縱縫的變形。管片被周圍土體包裹住以后，橢圓度會(huì)相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時(shí)將螺栓進(jìn)行復(fù)緊可取得較好的效果；采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質(zhì)量的糾正。.3.4 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)1）現(xiàn)象拼裝成環(huán)的管片與設(shè)計(jì)要求的拼裝位置相比較，旋轉(zhuǎn)了一定的角度， 使盾構(gòu)的后續(xù)車架及電機(jī)車軌道的鋪設(shè)不平整，影響設(shè)備的運(yùn)行，也增加了封頂成環(huán)的拼裝難度。（ 2）原因分析千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)；拼裝時(shí)管片的位置安放不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拼裝時(shí)形成旋轉(zhuǎn)；管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有 58m

20、m的間隙， 這樣就給兩環(huán)管片之間相互錯(cuò)動(dòng)留有了條件，如果在管片就位時(shí)隨意操作，就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)偏差；后拼裝的管片與已就位的管片發(fā)生碰撞，使已拼裝的管片發(fā)生移位， 如果長(zhǎng)時(shí)間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積的偏差量就較大。3）預(yù)防措施控制好盾構(gòu)推進(jìn)的姿態(tài)，千斤頂編組情況要使推力的變化均勻，調(diào)整好管片環(huán)面的角度，減少推進(jìn)過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；拼裝管片時(shí)管片要放置正確，千斤頂靠攏時(shí)要有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；拼裝機(jī)操作時(shí)要?jiǎng)幼髌骄彛D(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準(zhǔn)確性；對(duì)已成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)糾正；經(jīng)常變換管片拼裝的順序。4）處理方法利用管片之間可相互錯(cuò)

21、動(dòng)的余地，在拱底塊管片拼裝時(shí)，管片縱向螺栓穿進(jìn)后，利用拼裝機(jī)鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后靠攏千斤頂，并擰緊縱向螺栓。以拱底塊管片為基準(zhǔn)，正確拼裝其余管片，就可使整環(huán)管片向相反的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。連續(xù)數(shù)環(huán)管片拼裝時(shí)采用這種方法，可使旋轉(zhuǎn)誤差得到糾正。連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求1）現(xiàn)象螺栓的擰緊力矩未達(dá)到要求，有些螺母用手就能擰動(dòng)。雙頭螺柱一頭超出螺母另一頭縮入螺母，使螺紋的有效連接長(zhǎng)度不能保證，嚴(yán)重時(shí)個(gè)別的螺栓沒有穿進(jìn)。2）原因分析拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯(cuò)位嚴(yán)重，有的螺栓無法穿進(jìn)；螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動(dòng)或無法擰緊；施工過程中只注意進(jìn)度，忽視了擰緊

22、螺栓的工作。有時(shí)甚至出現(xiàn)螺栓上未套螺母的情況；未及時(shí)進(jìn)行復(fù)緊，尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大，往往漏擰。3）預(yù)防措施提高管片拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直度等，使每個(gè)螺栓都能正確地穿過螺孔；嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換；加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進(jìn)及擰緊的質(zhì)量。4）處理方法未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對(duì)螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使螺栓可以穿過；對(duì)不能穿過的孔換用小直徑、等強(qiáng)度的螺栓；加工專用平臺(tái)，對(duì)隧道的所有連接螺栓進(jìn)行檢查和復(fù)緊。管片環(huán)高差過大1）現(xiàn)象拼裝完成的兩環(huán)管片間內(nèi)弧面不平，環(huán)高差過大。2）

23、原因分析管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，造成過大的環(huán)高差；管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；管片的環(huán)面與隧道軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會(huì)與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時(shí)填充，管片在自重的作用下落低，造成環(huán)高差過大。3）預(yù)防措施將管片在盾構(gòu)內(nèi)居中拼裝，使管片不與盾構(gòu)相碰；保證管片拼裝的整圓度；糾正管片環(huán)面與隧道軸線的不垂直度；及時(shí)、充足地進(jìn)行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán)高差；嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位置上。4）處理方法拼裝過程中發(fā)現(xiàn)

24、新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過大，可擰松連接螺栓，逐塊調(diào)整管片的位置。管片橢圓度過大1）現(xiàn)象拼裝完成的管片的水平直徑和垂直直徑相差過大，導(dǎo)致橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn)。2）原因分析管片的拼裝位置中心與盾尾的中心不同心，管片無法在盾尾內(nèi)拼裝成正圓，只能拼裝成橢圓形；管片的環(huán)面與盾構(gòu)軸線不垂直，使管片與盾構(gòu)的中心不同心；單邊注漿使管片受力不均勻。3）預(yù)防措施經(jīng)常糾正盾構(gòu)的軸線，使盾構(gòu)沿著設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)，管片能居中拼裝；經(jīng)常糾正管片的環(huán)面，使環(huán)面與盾構(gòu)軸線垂直，管片始終跟隨著盾構(gòu)的軸線，使管片與盾尾的建筑空隙保持均勻；注漿時(shí)注意注漿管的布置位置，使管片均勻受力。4）處理方法采用楔子環(huán)管片糾正隧道的軸線，使管片

25、的拼裝位置處在盾尾的中心；控制盾構(gòu)糾偏，使管片能在盾尾內(nèi)居中拼裝；待管片脫出盾尾后，由于四周泥土的擠壓力近似相等，使橢圓形管片逐漸恢復(fù)圓形，此時(shí)對(duì)管片的環(huán)向螺栓進(jìn)行復(fù)緊，使各塊管片的連接可靠。3.4 管片防水施工管片壓漿孔滲漏（ 1）現(xiàn)象管片壓漿孔處滲漏，壓漿孔周圍有水漬，壓漿孔周圍混凝土有鈣 化斑點(diǎn)。（ 2）原因分析壓漿孔的悶頭未擰緊；壓漿孔的悶頭螺紋與預(yù)埋螺母的間隙大。（ 3）預(yù)防措施要用扳手?jǐn)Q緊壓漿孔的悶頭；在悶頭的絲口上纏生料帶，以起到止水的作用。（ 4）治理方法將悶頭擰出，重新按要求擰緊；在壓漿孔內(nèi)注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住。管片接縫滲漏（ 1）現(xiàn)象地下水從已拼裝完成管片的接

26、縫中滲漏進(jìn)入隧道。（ 2）原因分析管片拼裝的質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下水就會(huì)滲漏進(jìn)隧道。管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時(shí)，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道；糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍；止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時(shí)松脫或變形，無法起到止水作用；止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；對(duì)已貼好止水條的管片保護(hù)不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。（ 3）預(yù)

27、防措施提高管片的拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾環(huán)面，拼裝時(shí)保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量；對(duì)破損的管片及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，運(yùn)輸過程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。對(duì)于因?yàn)楣芷c盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過程中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進(jìn)行修補(bǔ)，以對(duì)止水條起保護(hù)作用；控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應(yīng)按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條；應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼止水條的規(guī)程進(jìn)行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條；采購質(zhì)量好的止水條產(chǎn)品，在施工過程中定期抽檢止水條的質(zhì)量，產(chǎn)品須檢驗(yàn)合格方能使用；在施工現(xiàn)場(chǎng)加防雨棚等防護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)管片的保護(hù)。根據(jù)情況也可對(duì)膨脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的質(zhì)量

28、。（ 4）治理方法對(duì)滲漏部分的管片接縫進(jìn)行注漿；利用水硬性材料在滲漏點(diǎn)附近進(jìn)行壁后注漿；對(duì)管片的縱縫和環(huán)縫進(jìn)行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內(nèi)側(cè)預(yù)留的槽中，外面封以水泥砂漿以達(dá)到堵漏的目的。管片裂紋滲漏1）現(xiàn)象地下水從已拼裝完成管片的裂紋滲漏進(jìn)入隧道。2）原因分析管片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微小裂紋，不易目測(cè)，在吊裝、運(yùn)輸或 拼裝過程中，管片受集中應(yīng)力，裂紋擴(kuò)展； 拼裝管片前對(duì)盾尾的清理不干凈,使得管片的環(huán)縫夾有泥砂，導(dǎo)造成整環(huán)管片的環(huán)面不平整，掘進(jìn)時(shí)就會(huì)因不均勻受力而產(chǎn)生裂紋 在拼裝過程中因拼裝順序或管片類型錯(cuò)誤使得環(huán)面不平整致受力不均勻產(chǎn)生裂紋。在硬巖段或不均勻地層中因推力過大或推力不均勻

29、導(dǎo)致管片 出現(xiàn)裂紋。在進(jìn)行管片補(bǔ)漿時(shí)因壓力控制過高導(dǎo)致管片開裂。在姿態(tài)較難控制時(shí)，過于糾偏使得盾尾間隙過小或推力不均導(dǎo) 致裂紋出現(xiàn)。(3)預(yù)防措施管片生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝和拼裝過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4)處理方法尋找裂縫：對(duì)潮濕的部位，先清掃結(jié)水，待潮濕部位全部清理 干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫做好記號(hào)。鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約 150350mm,沿裂縫 方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙喟船F(xiàn)場(chǎng)情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫 處能交匯為原則，孔徑采用非標(biāo)的 13mm針頭?？着c裂縫斷面成45 度60度傾角交叉，并交匯與外側(cè)向內(nèi)1/3范圍。埋設(shè)止水針頭：止水針頭是漿液注入裂縫內(nèi)

30、的連接件， 埋設(shè)時(shí) 用專用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否 則在緊固時(shí)容易引起打滑。裂縫修補(bǔ)：灌注漿液從第一針頭開始，當(dāng)漿液從裂縫處冒出， 應(yīng)立即停止灌注，移入下一枚針頭，以此類推，直至全部灌滿為止。 為使裂縫完全灌滿聚氨酯漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注入。第二次注入應(yīng)與第 一次注入間隔一段時(shí)間，但必須在聚氨酯漿液完全凝固前完成。表面清理：待聚氨酯漿液凝固后，管片表面應(yīng)及時(shí)清理，保證 隧道外觀良好。3.5 鋼筋混凝土工程質(zhì)量缺陷及處理方法本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間內(nèi)含有2 座聯(lián)絡(luò)通道，聯(lián)絡(luò)通道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，本節(jié)內(nèi)容主要為鋼混結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的處理方法。3.5.1 砼麻面（ 1）現(xiàn)象砼表面局部

31、缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。（ 2）原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)硅表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注硅時(shí)縫隙漏漿；砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（ 3）預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。（ 4） 處理方法麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)

32、。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。3.5.2 蜂窩（ 1）現(xiàn)象砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2）原因分析砼配合比不合理,碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少碎石多；砼攪拌時(shí)間短,沒有拌合均勻,砼和易性差，振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程澆注硅，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成硅離析；砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料；模板孔隙未堵好,或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3）預(yù)防措施砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（ 可采用電子自動(dòng)計(jì)量） 。砼拌合均勻，顏色一致，其攪

33、拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2 m ，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5 倍 ;對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2 。為保證上下層硅結(jié)合良好，振搗棒插入下層硅 5 c m,硅振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。?4）治理方法硅有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1

34、 ： 2或1 ： 2.5水 泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.5.3 孔洞現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。（ 2）原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。砼離析,或嚴(yán)重跑漿。硅工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。硅中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入硅中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（ 3）預(yù)防措施在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械

35、振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與硅表面成一定角度，約 40。45 。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。（ 4）處理方法控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2 m ，大于2 m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)硅中

36、有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。3.5.4 露筋1）現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。2）原因分析砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)硅產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。硅保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，硅表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。（ 3）預(yù)防措施灌注硅前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般

37、每隔1 m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3 / 4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由順落高度超過2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。（ 4）處理方法將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱硅剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.5.5 缺棱

38、掉角1）現(xiàn)象砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2）原因分析木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。施工時(shí),過早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好，棱角被碰掉。冬季施工時(shí),砼局部受凍。3）預(yù)防措施木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采

39、取措施，防止受凍。（ 4） 處理方法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1 ： 2或1 ： 2 .5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的硅和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.5.6 施工縫夾層（ 1）現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（ 2）原因分析在灌注硅前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前 ，搗實(shí)不夠。灌注大體積硅結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（ 3）預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過

40、規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1 . 2 M p a 時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。（ 4）處理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.5.7 其它（ 1）現(xiàn)象聯(lián)絡(luò)通道施工過程中發(fā)生涌水、地表沉降和隧道超限變形，完成后滲漏水等。（ 2）原因分析施工前未

41、打探孔探測(cè)地下水分布情況。聯(lián)絡(luò)通道施工范圍內(nèi)加固不到位。聯(lián)絡(luò)通道開挖過程中未做到及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)和混凝土噴射。左、右線隧道鋼格柵支撐體系強(qiáng)度不夠?；炷翝仓窗丛O(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（ 3）預(yù)防措施施工前進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘，并在聯(lián)絡(luò)通道洞門位置打探孔探測(cè)施工部位地下水分布情況。施工范圍內(nèi)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地層加固，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后在施 工。施工過程中加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)。及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)應(yīng)支護(hù)和混凝土噴射。施工前用足夠強(qiáng)度的支撐體系對(duì)左右線隧道進(jìn)行支護(hù)，經(jīng)檢查合格后在施工?；炷两Y(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋪設(shè)防水層。（ 4）處理方法準(zhǔn)備足夠的應(yīng)急物資，當(dāng)發(fā)生涌水時(shí)及時(shí)封堵，防止泥

42、沙涌入隧道。當(dāng)發(fā)生地面沉降時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)及噴射混凝土，或及時(shí)澆筑二襯。如左、 右線隧道發(fā)生變形，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)左、右線隧道支撐體系。聯(lián)絡(luò)通道完工后發(fā)生滲漏水，應(yīng)及時(shí)尋找原因進(jìn)行封堵。4、盾構(gòu)法隧道工程施工質(zhì)量保證措施盾構(gòu)隧道施工重點(diǎn)工序控制點(diǎn)：盾構(gòu)機(jī)始發(fā)與到達(dá)、隧道軸線控制、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)和管片的拼裝、同步注漿量和注漿壓力參數(shù)確定等。通過優(yōu)化盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)控制地表沉降，減少對(duì)建筑物的影響，同時(shí)要緊密依靠施工監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)，制定相應(yīng)的技術(shù)方案，采取必要的技術(shù)措施，確保工程順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。盾構(gòu)推進(jìn)、管片同步注漿質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)盾構(gòu)施工人員的培訓(xùn)工作，提高盾構(gòu)機(jī)司機(jī)的操作水平

43、。2）加強(qiáng)施工測(cè)量，采取盾構(gòu)機(jī)自動(dòng)測(cè)量先行，人工測(cè)量隨時(shí)校核的措施，確保隧道線形正確，位置精度滿足規(guī)范要求。3） 在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)中根據(jù)不同土質(zhì)和覆土厚度，結(jié)合監(jiān)測(cè)信息，合理調(diào)整注漿質(zhì)量，并按推力、推進(jìn)速度和進(jìn)排泥量的相互關(guān)系，合理控制掘進(jìn)速度，保證開挖倉壓力和開挖面土壓力平衡。4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)，施工規(guī)范組織掘進(jìn)，提高盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)質(zhì)量。制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P （注漿壓力）-Q （注漿量）-t （時(shí)間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評(píng)價(jià)注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定

44、合適的注漿材料。6）成立專業(yè)注漿作業(yè)班組，由富有經(jīng)驗(yàn)的注漿工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)注漿技術(shù)和管理。7）根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形監(jiān)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)設(shè)計(jì)和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。8）做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，定時(shí)對(duì)注漿管路及設(shè)備進(jìn)行清洗，保證注漿作業(yè)連續(xù)不間斷進(jìn)行。9）環(huán)形間隙充填不夠、結(jié)構(gòu)與地層變形不能得到有效控制或變形危及地面安全時(shí)、或存在地下水滲漏區(qū)段，在必要時(shí)通過吊裝孔對(duì)管片背后進(jìn)行補(bǔ)充注漿。10）提高信息化管理水平，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，分析處理，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。4.2 管片拼裝質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求安裝管片防水材料嵌縫材料、彈性密封墊、軟木襯墊等必須具備合格

45、的證明材料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可實(shí)施；粘結(jié)劑涂刷均勻飽滿、彈性密封墊和軟木襯墊粘貼平整牢固，螺栓襯墊嚴(yán)密，不得有裂隙；嵌縫之前將槽內(nèi)清理干凈，無雜質(zhì)碎屑，嵌縫材料的種類、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并通過監(jiān)理檢驗(yàn)后方可實(shí)施。2）加強(qiáng)管片運(yùn)輸過程保護(hù)運(yùn)輸前制定切實(shí)可行的方案和預(yù)案，采用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，確保管片在運(yùn)輸和吊運(yùn)過程中不受損毀。管片在生產(chǎn)廠的堆放高度不超過3 層，管片在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放高度不超過3 層，管片在運(yùn)輸途中的堆放高度不超過2 層。3）正確選擇管片的安裝位置及管片種類。4）規(guī)范管片安裝操作：拼裝時(shí)先安裝底部的塊位，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片擺布均勻并控制環(huán)面平整

46、度和封口尺寸，最后插入封頂管片。5）嚴(yán)格進(jìn)行管片螺栓復(fù)緊。當(dāng)后續(xù)盾構(gòu)掘進(jìn)至每環(huán)管片拼裝前， 對(duì)相鄰已成環(huán)的3 環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進(jìn)行全面檢查并復(fù)緊。隧道貫通后，進(jìn)行第三次復(fù)緊。6）合理選取同步注漿參數(shù)，確保管片受力均勻并盡早穩(wěn)定。7）注漿前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選出最佳配合比，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整配合比；同步注漿速度與掘進(jìn)速度相匹配；注意調(diào)整盾尾間隙，控制推進(jìn)油缸的伸縮和同步注漿壓力，拼裝精度控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，防止管片移位、錯(cuò)臺(tái)。4.3 聯(lián)絡(luò)通道開挖質(zhì)量保證措施格柵鋼架工程（ 1）聯(lián)絡(luò)通道開挖初期支護(hù)的格柵鋼架其原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2） 現(xiàn)場(chǎng)加工的格柵鋼架分批進(jìn)行驗(yàn)收，合格

47、后方可用于施工。3）格柵鋼架用于工程前進(jìn)行試拼，架立符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正，格柵鋼架連接圓順。噴射混凝土1）所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試，符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。2）噴射混凝土原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4）噴射混凝土結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。5）格柵鋼架間噴射混凝土厚度滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整圓順，無大的起伏凹凸。礦山法施工質(zhì)量保證措施1）開挖前按設(shè)計(jì)要求采用旋噴樁或注漿加固地層。2）開挖采用臺(tái)階法施工，控制開挖臺(tái)階間距，不超過一倍洞徑。3）鋼

48、支撐的架立嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。模筑混凝土施工質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制認(rèn)真作好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的驗(yàn)收工作，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，查看是否有分層、離析現(xiàn)象，坍落度是否符合規(guī)定要求，如不滿足，不予采用。嚴(yán)禁擅自往拌合物中加水。2）成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班，并對(duì)作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。3）實(shí)行強(qiáng)制性“混凝土澆灌令”，各作業(yè)隊(duì)作好混凝土施工準(zhǔn)備及隱蔽工程檢查后，填報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)單”， 總工程師派員檢查復(fù)核后簽發(fā)“混凝土澆灌令”， 無總工程師簽發(fā)澆灌令，任何人不得進(jìn)行混凝土施工。4）混凝土澆筑前，對(duì)模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。5）做好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)生等

49、的準(zhǔn)備工作。6）混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點(diǎn)要均勻，不能漏振。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。8）做好施工縫施作質(zhì)量保證措施。4.4 砼質(zhì)量的保證措施砼澆筑質(zhì)量保證（1）認(rèn)真作好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的驗(yàn)收工作，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，查看是否有分層、離析現(xiàn)象，坍落度是否符合規(guī)定要求，如不滿足，不予采用。嚴(yán)禁擅自往拌合物中加水。2）成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班，并對(duì)作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。3）實(shí)行強(qiáng)制性“混凝土

50、澆灌令”，作好混凝土施工準(zhǔn)備及隱蔽工程檢查后，填報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)單”， 總工程師派員檢查復(fù)核后簽發(fā)“混凝土澆灌令”， 無總工程師簽發(fā)澆灌令，任何人不得進(jìn)行混凝土施工。4）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。5）做好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)生等的準(zhǔn)備工作。6）混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點(diǎn)要均勻，不能漏振。7）砼自高處傾落的自由傾澆高度，不應(yīng)超過2m。8）振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。9）按照規(guī)

51、定對(duì)澆筑砼制作試件。4.4.2 砼的養(yǎng)護(hù)1）編制砼養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。2）養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.5 防滲漏的質(zhì)量保證措施盾構(gòu)法隧道防水的原則是“以防為主、多道防線、綜合治理”。其防水施工的主要內(nèi)容包括：管片自防水、管片接縫防水（彈性密封墊防水、嵌縫防水）、螺栓孔防水、漏滲處理（盾尾充填注漿等）。以混凝土襯砌結(jié)構(gòu)自防水為根本，襯砌管片接縫防水為重點(diǎn)，確保隧道整體防水。1）管片自身防水由于本工程管片由招標(biāo)單位招標(biāo)確定的盾構(gòu)管片供應(yīng)商提供，施工單位無法對(duì)其制作加工過程進(jìn)行控制，所以在接收管片時(shí)對(duì)每個(gè)單塊成品管片都要進(jìn)行內(nèi)在強(qiáng)度、外觀質(zhì)量及制作

52、精度等各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，只要有一項(xiàng)不合格的堅(jiān)決不使用。加強(qiáng)管片堆放及運(yùn)輸?shù)墓芾恚_保管片完好。鋼管片的防腐處理是盾構(gòu)法隧道防水的一項(xiàng)重要內(nèi)容,考慮隧道的特定環(huán)境，采取有效的措施。2）管片接縫防水管片接縫的防水也是區(qū)間隧道防水的重要環(huán)節(jié)，為提高接縫防水的效果，在施工中做好以下幾方面的工作：密封墊的安裝必須制定專項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。粘貼步驟：根據(jù)管片選型-基面清理一梢內(nèi)涂粘結(jié)劑-密封條 涂粘結(jié)劑-粘貼-用木錘或橡膠錘打壓密貼。在管片拼裝前，若因其它原因?qū)е聫椥悦芊鈮|損壞，則必須重新更換彈性密封墊。管片角部為防水的薄弱環(huán)節(jié)，角部密封墊鋪設(shè)到位，并在管片角部粘貼自粘性橡膠薄片，以加

53、強(qiáng)防水密封效果。加強(qiáng)管片拼裝施工管理，提高拼裝質(zhì)量。為防止成環(huán)管片在水壓作用下，環(huán)縱縫張開漏水，拼裝時(shí)也要按要求嚴(yán)格緊固環(huán)縱向螺栓。加強(qiáng)盾構(gòu)施工控制，提高盾構(gòu)掘進(jìn)質(zhì)量，給管片的吊裝創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。這樣才能保證管片居中安裝、鋪設(shè)順暢、密封墊各部位受力均勻，提高防水效果。減小隧道軸線的偏差和糾編力度（一次糾偏不超過4mm/m ） ， 避免因盾構(gòu)推進(jìn)產(chǎn)生過大的橫向分力而導(dǎo)致管片破損和錯(cuò)臺(tái)。切實(shí)做好施工縫的嵌縫工作，作為第二道防線，可以彌補(bǔ)因止水條接頭處密封不嚴(yán)或拐角處開裂或因彈性密封墊和管片邊角部位因施工損壞而引起的滲漏。5、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證組織措施(1)根據(jù)本工程特點(diǎn)及質(zhì)量要求，項(xiàng)目經(jīng)理部

54、及施工隊(duì)成立相 應(yīng)的質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化項(xiàng)目的質(zhì)量管理。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)的 全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為各業(yè)務(wù)對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。(3)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全部，設(shè)部長(zhǎng)一名，專職質(zhì)檢工程師 一名，均持有交通部核發(fā)的“質(zhì)量檢查證”。 各隊(duì)成立相應(yīng)的隊(duì)質(zhì)量 管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，下轄各對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé) 人、各工班長(zhǎng)。隊(duì)設(shè)質(zhì)量安全室，專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設(shè)專 職質(zhì)檢員。(4)實(shí)行全員培訓(xùn)，持證上崗制度。制度保證措施本項(xiàng)目按ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的 質(zhì)量手冊(cè)及程序文件。制度和書面匯報(bào)制度項(xiàng)目經(jīng)理

55、部要保證檢查制度的落實(shí)， 對(duì)定期檢查日期、參加檢查 的人員，制定交班制度，并認(rèn)真填寫檢查書面匯報(bào)表。崗位責(zé)任制度實(shí)行質(zhì)量三級(jí)管理，一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職質(zhì)檢 員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)共青團(tuán)質(zhì)量監(jiān)督崗。分 項(xiàng)分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗 位責(zé)任制，簽訂質(zhì)量保證書，做到：指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工 操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每 個(gè)環(huán)節(jié)，具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上。一票否決制度不合格圖5-1質(zhì)量檢查制度流程圖堅(jiān)持“三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)持”。即進(jìn)度、工作量、計(jì)價(jià)支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)

56、計(jì)圖紙沒有自審和會(huì)審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度，驗(yàn)工計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級(jí)掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，多勞多得的分配制度。（ 4）質(zhì)量檢查制度質(zhì)量檢查程序?yàn)椋嘿|(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)檢工程師；質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目安質(zhì)科；安質(zhì)科驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，以層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準(zhǔn)備階段、 施工過程中和竣工收尾階段三個(gè)階段進(jìn)行。其流程圖見9-1 圖。為確保工程質(zhì)量，我們著重對(duì)生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、

57、工序交接檢和工前檢查、 工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。（ 5）質(zhì)量監(jiān)督制度無條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測(cè)儀器，創(chuàng)造檢測(cè)條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框架圖見圖5-2。圖5-2質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框架圖人、材、機(jī)的控制(1)加強(qiáng)思想教育，讓每一位職工都明確本工程的重大政治影 響性，自覺樹立為昆明爭(zhēng)光，為單位樹譽(yù)的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)；(2)對(duì)關(guān)鍵工序配備技工和現(xiàn)場(chǎng)分管工程師共同把關(guān)

58、，配備足 夠熟練操作工，從控制各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量上保工程質(zhì)量。（ 3）嚴(yán)格作息時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行交接班簽字制度。下道工序施工時(shí)，上道工序留值班人員，加強(qiáng)檢查，通力配合，不留隱患。（ 4）用于本工程的所有原材料如鋼筋、混凝土、預(yù)制管片等均要有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行工地抽檢，合格后方可使用。杜絕不合格材料用于本工程施工。（ 5）投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備新舊程度均控制在80%以上，對(duì)工程質(zhì)量有直接影響的施工設(shè)備如鋼筋加工設(shè)備、運(yùn)輸、 輸送設(shè)備，加強(qiáng)保修，使用時(shí)配機(jī)械師值班，隨時(shí)保證其滿足施工要求。建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織體系1）在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部

59、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。2）質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。3）施工隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。4）班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)察部驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。.2.3 質(zhì)量自檢制度（ 1）工前檢查設(shè)計(jì)文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足

60、開工需要；施工前的工地調(diào)查和復(fù)測(cè)工作已經(jīng)進(jìn)行，并符合要求；各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、原材料能夠保證工程質(zhì)量需要；施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。（ 2）施工過程中檢查施工測(cè)量及放線正確，精度要達(dá)到要求；按照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工原始記錄填寫完善、記錄真實(shí)；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實(shí)；原材料按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明 書；工班自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細(xì)記錄；工程日志簿填寫符合實(shí)際，真實(shí)記錄施工。.2.4 質(zhì)量評(píng)定制度1）凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的工程，按規(guī)定填寫分項(xiàng)、