防排煙系統(tǒng)技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄編號HZNXFPY工程名稱新疆國際會展中心消防系統(tǒng)工程交底日期施工單位南京消防器材股份有限公司分項，程名稱排煙系統(tǒng)交底提要排煙系統(tǒng)風(fēng)道及設(shè)備安裝安裝交底內(nèi)容：1主要施工工序圖紙會審預(yù)埋、,預(yù)留支架制安風(fēng)管制作安排煙風(fēng)機安裝排煙風(fēng)口安裝調(diào)試自檢、險收2施工方法及技術(shù)要點施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段為主體結(jié)構(gòu)驗收之前，此階段主要作好以下工作：建立安裝工程有關(guān)的各項制度，建立同甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、政府主 管部門以及項目內(nèi)各專業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)機制，保證溝通渠道暢通。合理布置材料、設(shè)備停放點以及加工場地對各專業(yè)須預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容進(jìn)行深化設(shè)計，由深化設(shè)計部會同各專業(yè)的 技術(shù)人員繪制出綜合預(yù)留預(yù)埋圖紙指導(dǎo)

2、施工。按預(yù)先編制的材料進(jìn)場計劃、勞動力進(jìn)場計劃和機械設(shè)備進(jìn)場計劃組織 材料、勞動力、機械設(shè)備進(jìn)場；在預(yù)留預(yù)埋工作開始之前，可以根據(jù)實際情況，對預(yù)埋件進(jìn)行預(yù)制加工， 保證預(yù)埋階段不影響主體鋼筋的綁扎及混凝土的澆筑。配合粗裝修階段配合粗裝修階段是指主體封頂以后通過四方驗收、質(zhì)監(jiān)站驗收到室內(nèi)粉刷完 成這段時間進(jìn)行通風(fēng)管道的安裝，主要要做好以下工作預(yù)制各種支架并安裝根據(jù)深化設(shè)計圖紙，將給風(fēng)管的支架預(yù)制加工好，并根據(jù)土建粗裝修的進(jìn)度 逐層安裝完成準(zhǔn)備階段的材料進(jìn)場，設(shè)備幾何尺寸與實際現(xiàn)場尺寸的復(fù)核， 復(fù)核 前期預(yù)埋的預(yù)埋鐵件尺寸、位置，追蹤設(shè)備的進(jìn)場日期。根據(jù)深化設(shè)計后的圖紙，進(jìn)行風(fēng)管的放樣和下料，按段

3、，按節(jié)加工制作， 組裝。風(fēng)管安裝對影響精裝修的風(fēng)管安排提前施工，保證精裝修的進(jìn)度。(1)風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。(2)風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合細(xì)則規(guī)定。a.風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m ；大于或 等于400mm ,不應(yīng)大于3m。b.風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m ,但每根立管的固定件不應(yīng)少于 2個。(3)當(dāng)矩形風(fēng)管的長邊大于或等于 800mm ,其管段長度1.2m時，均采取加 固措施。風(fēng)機安裝(1)風(fēng)機安裝時應(yīng)對各部件進(jìn)行全面檢查，機件是否完整，各部件聯(lián)接是否緊 周。(2)風(fēng)機安裝時應(yīng)注意保持風(fēng)機的水平位置，對風(fēng)機與

4、地基的結(jié)合面和出風(fēng)管道的聯(lián)接，應(yīng)調(diào)整使之自然、勻合，不得有強行聯(lián)接，不允許將管道重量加在風(fēng) 機的部件。配合精裝修階段配合精裝修階段是指完成粉刷以后至工程聯(lián)合調(diào)試之前，在此階段，主要做好以下工作：根據(jù)精裝修的進(jìn)度需要，將所有的通風(fēng)風(fēng)管的安裝到位。配合精裝修的吊頂施工進(jìn)度，進(jìn)行和吊頂有關(guān)的風(fēng)口安裝。聯(lián)合調(diào)試及竣工驗收階段聯(lián)合調(diào)試及竣工驗收階段是指通風(fēng)工程各系統(tǒng)均已經(jīng)安裝完成后，單系統(tǒng)試 驗工作均已經(jīng)完成至整個通風(fēng)、消防、機電系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試合格交付使用，此 階段主要做好以下工作：編制詳細(xì)的系統(tǒng)調(diào)試方案，進(jìn)行調(diào)試方案交底在此階段，我公司將以項目技術(shù)力量為主，組建以項目經(jīng)理為組長的調(diào)試小 組，編制科學(xué)

5、、詳盡的聯(lián)合調(diào)試方案，報業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn)后，對項目管理層 以及施工班組進(jìn)行交底，使全體參與聯(lián)合調(diào)試的人員均熟悉各自的職責(zé)和工作內(nèi) 容。并與總包的機電專業(yè)、設(shè)備廠商協(xié)調(diào)，熟悉整體調(diào)試方案。配合各專業(yè)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，最終實現(xiàn)設(shè)計使用功能整理完整的交工資料，保證工程交驗、業(yè)主存檔備案的需要；參加由總包組織的竣工驗收。對雇主員工進(jìn)行培訓(xùn)，啟動維保服務(wù)程序。3施工工藝流程角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝流程：本工程中我公司對于防排煙及高壓送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管將采用角鋼法蘭風(fēng)管。一!料卜小切hi咬口卜”折方h成型_ IF料jT挪接翻邊檢驗出廠a_#I- 1選料：風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用， 各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合 設(shè)

6、計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述 文件，不得使用。鍍鋅鋼板不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等 缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。 板材在下料前必須進(jìn)行校 平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大 料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按下料形狀采用機械 剪板機，電動手剪及手動手剪進(jìn)行剪切。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。剪切后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。咬口：風(fēng)

7、管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部 件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成 型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管 盡量減少拼接縫。折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折 方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的 折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料 的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。 風(fēng)管合口必

8、須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。怫接：風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度0 1.5mm ,采用翻邊怫接，怫接 部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm保溫風(fēng)管大于等于800mm , 風(fēng)管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)怫接時不得出現(xiàn)偏壓偏怫釘，脹裂鋼板， 漏怫等現(xiàn)象。翻邊：翻邊尺寸要均寬，最小46mm ,咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分 鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。口縫處理：完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、 三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加 工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號。異形件制作工藝彎管、

9、變徑管及三通的制作：部件的制作，應(yīng)嚴(yán)格控制彎頭、三通、變經(jīng)管的彎曲半徑的設(shè)置。彎頭內(nèi)的 導(dǎo)流板的制安要按規(guī)范施工。彎管的制作矩形彎管的兩種制作形式示意圖aABCJra -J:1 fitJI1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將米用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25; 當(dāng)彎管邊長大于500mm ,且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a ）小于或等于 0.25mm時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí) 行：彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC5

10、00 a 10001a/3一一1000 a 15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。雙弧形導(dǎo)流葉片制作示意圖符號說明：A-彎頭寬度a-導(dǎo)流葉片間距L-彎頭長度導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系:A(mm)片數(shù)a(mm)L(mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連

11、接板與風(fēng)管用鍍鋅怫釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于 30 0 ,雙面變徑的夾角宜小于60 如圖所示：三通的制作所有三通按圖紙及規(guī)范制作，嚴(yán)格控制。不可以在直風(fēng)管段上開洞，做為三 通。三逋拉桿閥的制作，按規(guī)范施工，控制點不用拉怫釘來進(jìn)行固定閥板的合頁， 閥桿穿過風(fēng)管時的處理用做橡皮套管，防止漏風(fēng)。風(fēng)管的加固(1)風(fēng)管的加固在按國家規(guī)范施工的前， 采用鍍鋅怫釘做加固釘。所有 送風(fēng)，回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管怫接采用鍍鋅怫釘，根據(jù)風(fēng)管管徑的大小確定怫釘?shù)囊?guī)格。風(fēng)用口固方法：本工程采取3種措施對風(fēng)管進(jìn)

12、行加固，即壓筋加固、外框加 固和點加固。通過二種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。(2)本工程我單位結(jié)合規(guī)范要求并利用 “剛度等級”的概念，以細(xì)化風(fēng)管的 加固措施。金屬矩形風(fēng)用口固形式及剛度等級如下：加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓 筋 加 周壓筋問距300t-風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加周h1L25 X3一G2一一一一L30 X3一一G3一一一L40X4一一一G4一一L50 X5一一一一G5一L63 X5一一一一一G6點加因扁鋼內(nèi)支撐接2 2mmm25 X3 扁鋼J1成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不 合格品出廠。安

13、裝工藝流程：支吊架制安 f 風(fēng)管連接 T吊裝 f找平校正 f 測漏 T風(fēng)管保溫 風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備 /設(shè)備運轉(zhuǎn)一|U風(fēng)管吹掃 1進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)、排煙“系統(tǒng)調(diào)試方塵清掃_(dá)I I 支吊架制安：(1)風(fēng)管的支吊架制作材料符合國標(biāo)要求，所有支、吊架均用機械加工，吊 桿平直、螺紋完整、光潔，風(fēng)管支吊架安裝位置準(zhǔn)確、牢固，安裝后每副支、 吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形、不脫落，支吊架間距保證不大于1.22米風(fēng)管的支吊架制作應(yīng)參照91SB6圖集制作。吊桿及橫擔(dān)用料規(guī)格見下表：吊桿直橫擔(dān)規(guī)格風(fēng)管邊長b徑角鋼槽鋼b 400? 8L40*4400 b 1250? 8L40*440 X40 X2.51250 b 2000

14、? 10L50*560 X40 X2.02000 b 2500按設(shè)計確定(2)吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，拉線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實測吊桿間距并根據(jù)標(biāo)高安裝吊桿及橫擔(dān)。(3)風(fēng)管水平安裝時，長邊尺寸小于或等于 400mm ,吊架間距不應(yīng)大于4m, 大于400mm ,不大于3m ;垂直安裝時，1日距不大于4m ,且每根立管的支架不 少于2個。(4)風(fēng)管支吊架之間的間距要求：法蘭連接的風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管的直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距/、 應(yīng)大于4m ;大于400mm ,不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂苴女裝時，問距不應(yīng)大于4m。(以下為幾種常規(guī)風(fēng)管支吊架的示意圖：)幾

15、種常用風(fēng)管支吊架示意圖11 一 *11-3A2 -4 一一-5-875745716加固框5745716加固框7-角鋼（或槽鋼）支撐架 8-角鋼（或槽鋼）橫擔(dān)說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-通絲拉桿6-法蘭或封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖(7)各種支、吊架，法蘭均應(yīng)刷防銹漆二遍(8)防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。(包括彎頭處)風(fēng)管連接：角鋼法蘭風(fēng)管連接時，先按要求墊好墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并 戴上螺母，暫時不要上緊；然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬 正，直到所有螺栓及墊片都穿上后，再把螺栓擰緊，螺栓、螺母均用鍍鋅件。

16、根 據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，然后采用吊裝的方法就位也可以把 風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接， 一般安裝順序先干管后支管。(所有螺絲配 同規(guī)格的墊片、螺絲朝風(fēng)向穿)為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接平直度，保證風(fēng)管的外觀效果。法蘭接口處為確保嚴(yán)密，法蘭間加設(shè)墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為 3mm厚 阻燃8501密封膠帶，加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得 擠進(jìn)風(fēng)管；也不準(zhǔn)擠出法蘭外。防排煙系統(tǒng)采用橡膠密封接合墊片或設(shè)計要求其它氣密性材料，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲，明裝風(fēng)

17、管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm ,明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確無明顯偏差。風(fēng)管安裝前后，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不 得小其有效截面。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。所有柔性通風(fēng)管道的長度不能大于風(fēng)管安裝風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400MM ,支吊架間距不應(yīng)大于4M ; 大于400MM ,支吊架間距不應(yīng)大于 3M。風(fēng)管垂直安裝，垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個，支、吊架不

18、宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或閥件的距離不 宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定 點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，其圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管外 徑相一致。保溫風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬質(zhì)聚氨酯外包鍍鋅鋼作風(fēng)管的承托。所有支吊架油漆勻采用灰色防銹漆刷兩遍并與風(fēng)管法蘭顏色一致。吊桿與橫擔(dān)在同一垂直立面上，且兩吊桿在安裝后，應(yīng)保持平行，兩吊桿 間距的允許偏差為10mm 。風(fēng)管橫擔(dān)的長度（兩個吊桿孔之間問距）按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：保溫風(fēng)管：橫擔(dān)超過風(fēng)管邊長100mm 。不保溫風(fēng)管：橫擔(dān)每頭超過風(fēng)管邊長30-50m 。風(fēng)

19、管大邊長大于 1500mm ,吊桿使用小12mm 圓鋼；風(fēng)管大邊長大于 1000mm ,吊桿使用（|）10mm 圓鋼；風(fēng)管大邊長小于等于 1000mm ,吊桿使用小8mm 圓鋼。所有明裝風(fēng)管法蘭、支、吊裝在安裝完后，均應(yīng)再涮二遍銀灰。施工安全措施：風(fēng)管起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管或支架上嚴(yán)禁站人，應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi) 及表面是否有銹物，以防墜物傷人；豎井風(fēng)管上平面口嚴(yán)禁站人，結(jié)束作業(yè)要及 時對風(fēng)管口進(jìn)行牢固封閉，或設(shè)置圍欄，設(shè)“危險”示警。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng) 及時安裝，不能夠放置太久，未安裝完畢應(yīng)設(shè)專人看管；暫時不安裝的孔洞、豎 并不要提前打開；暫時停止施工時，加蓋板，以防墜人、墜物事故發(fā)生；

20、使用梯 子不得缺檔，不得墊高使用，梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施；應(yīng)配備相應(yīng) 的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。防火閥安裝：防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后動作試驗，閥板啟閉要靈活動作可靠；防火閥直徑或邊長大于等于 630mm時，設(shè)置獨立支、吊架； 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm o止回閥的安裝方向應(yīng)正確。風(fēng)閥安裝要求：項目安裝注意事項風(fēng)閥電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時 保持嚴(yán)密。手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于

21、 2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向TL按圖紙要求安裝排風(fēng)機、排氣管的止回閥，具安裝方向必須正確。防煙、防防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗，火閥閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥宜徑或邊長大于等于 630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm ,不小于50mm o防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝力何、位置應(yīng)止確。通風(fēng)系統(tǒng)中的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、防火閥等調(diào)節(jié)、防火裝置，安裝在便于操

22、作、 維修部位，調(diào)節(jié)裝置標(biāo)注開關(guān)方向，安裝時外柜上的箭頭方向與氣流方向一致。 防火閥是通風(fēng)系統(tǒng)中的安全裝置，保證在火災(zāi)時起到關(guān)閉和停機的作用。防火閥 安裝時不能弄錯方向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。消聲部件安裝消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙的規(guī) 定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋

23、件或膨 脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比消聲器寬 40-50mm。為了便 于調(diào)節(jié)標(biāo)高，在吊桿端部套有 50-60mm 的絲扣，以便找平、找正。也可用在托 鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其他支、吊架固定在 消聲器法蘭及支、吊架上。靜壓箱安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中避免靜壓箱的預(yù)制件 變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱進(jìn)行加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式分為角鋼加固與鑲槽加 周。測試孔的安裝測試

24、孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要在設(shè)備或設(shè)備 進(jìn)出口適當(dāng)位置開測試孔，以測出設(shè)備壓力。測試孔安裝如下圖：測試孔安裝示意圖（單位：mm ）符號說明：1-鍍鋅鋼板風(fēng)管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6-鍍鋅鋼管7-密封墊風(fēng)口安裝首先風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃 傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風(fēng)口安裝施工前，先確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng) 口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平 整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯的 縫隙

25、，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；明裝無吊 頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不大于 10mm 。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大 于3/1000 ;風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不大于 2/1000 。防、排煙風(fēng)口安裝時 保證風(fēng)口的安裝方向、安裝操作高度以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系 統(tǒng)的功能。風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝流程基礎(chǔ)驗收f|開箱檢查f 搬運 一A 清理 f 風(fēng)機安裝H檢查驗L基礎(chǔ)驗收：風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全 面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混 凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按

26、設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口 的位置。風(fēng)機安裝注意事項：設(shè)備安裝注意事項風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，具結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機距頂棚距離超過1000mm （或直徑大于900mm ）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機吊裝吊裝風(fēng)機風(fēng)量大于20000m3/h （或風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過 8m/s ）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風(fēng)機安裝應(yīng)保證水平度及垂直度風(fēng)機安裝時葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機氣流方向設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定?；A(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有

27、防松動措施、風(fēng)機箱安裝風(fēng)機箱安裝示意圖12312343.10.3軸流風(fēng)機安裝符號說明：1-風(fēng)管2-軟連接3-機箱4-風(fēng)機5-橡膠減振墊6-基礎(chǔ)7-地面軸流風(fēng)機吊裝示意圖符號說明：1-樓板2-槽鋼3-彈性吊架4-膨脹螺栓5-風(fēng)機6-風(fēng)機底座7-槽鋼橫擔(dān)8-橡膠減振墊3.10.4柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。所有柔性通風(fēng)管道的長度不 大于該管徑的五倍或不能超過兩米。風(fēng)管調(diào)整風(fēng)管安裝過程中，除安裝前對風(fēng)管內(nèi)外進(jìn)行清潔外，下班或系統(tǒng)沒有安裝 完的情況下，對風(fēng)管接口進(jìn)行封堵。地下室并排安裝的明裝風(fēng)管，要求兩排或多排水平風(fēng)管法蘭對齊、吊桿對 齊，以達(dá)到美觀效果。系統(tǒng)安裝完后先檢查風(fēng)管的外觀，支吊

28、架是否平直、螺栓是否緊固、風(fēng)管 是否平直，所有的消聲器是否單獨設(shè)支吊架。通風(fēng)工程質(zhì)量通病的控制系統(tǒng)噪聲對舒適度的影響系統(tǒng)噪音過大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量 外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。根據(jù)我 們以住工程的經(jīng)驗，在本工程中，采取以下措施，對系統(tǒng)噪音進(jìn)行控制。為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐 彎處采用曲率半徑大的彎頭。消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎 頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均 設(shè)柔性

29、材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填 充密實。為便于現(xiàn)場對設(shè)置減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶 有可調(diào)整的校平螺栓。消聲器內(nèi)的穿孔板徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后將 孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當(dāng)孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁 板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時也會因空氣流徑面產(chǎn)生噪聲。對于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時， 要嚴(yán)格注意其方向。對于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。采用先進(jìn)的風(fēng)管無法蘭連接工藝，以使漏風(fēng)率控制效果得到

30、提高。通風(fēng)管道嚴(yán)密性檢驗：本工程為送新風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管主要為新風(fēng)機送風(fēng)管，通風(fēng)管道屬于低壓系 統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗、應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽查，抽查率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。 系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時， 則應(yīng)加倍抽查，直至全部合格。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗以主干管為主。通風(fēng)管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。檢測采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相 對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行

31、觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，做好記錄。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴(yán)格按照質(zhì)量管 理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以主干管為主。采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時， 低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫漏光點不大于1處，且100米接縫平均 不大于8處為合格。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。風(fēng)管漏光 檢測如下圖所示：KJ保護(hù)罩燈泡電線拉動方向KJ保護(hù)罩燈泡電線拉動方向風(fēng)管的漏光檢測通風(fēng)管道漏風(fēng)量檢測(1)試驗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量

32、測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)1002.112003.313004.34005.195006.00（2）管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的實驗。準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng), 如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持 700Pa,此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量 即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。連接風(fēng)機：變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1600 m

33、3/h ,最大風(fēng)壓2400 Pa連接板：小100mm孔 板：當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h 時，孔板常數(shù)C=0.697 ,孔徑=0.0707M當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h 時，孔板常數(shù) C=0.603 ,孔徑=0.0316M傾斜式微壓計：測孔板壓差0-2000 Pa測孔管壓差： 0-2000 Pa試驗步驟：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗時先將支管取下，用盲板 和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動 風(fēng)機，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700 Pa為止，注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補。測風(fēng)量試驗：本試驗在有

34、漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行，測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700 Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下列公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量計算公式：Q=3600AVV= （2APp） 1/2*CQ=3600AC （2APp） 1/2=5091AC （APp）1/2式中；V風(fēng)速（m/h ）Q一漏風(fēng)量（m3/h ）孔板面積（m2 ）C一孔板常數(shù)A P一空氣通過孔板的壓差（Pa）P 空氣密度（Kg/m3 ）測試數(shù)據(jù)整理所有測試數(shù)據(jù)和返修記錄均需操作人員和質(zhì)量檢查員簽字，為避免重復(fù)的設(shè)備測試，漏風(fēng)量測試過程應(yīng)由業(yè)主和監(jiān)理等人員進(jìn)行監(jiān)測。3.14系統(tǒng)調(diào)試分為單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩部分，在調(diào)試前應(yīng)編制系統(tǒng)調(diào)試方案。單機試運行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項安全措施；盤動葉輪， 無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風(fēng)機運轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70 C；滾動軸最高溫度不得超過80 Co系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試必須做完的工作所有通風(fēng)系統(tǒng)保溫結(jié)束。 通風(fēng)安裝工程