錨墊板及高強螺桿技術要求

1、錨墊板及高強螺桿技術要求1. 材料1.1 金屬材料1.1.1 鋼材(1) 用于制造錨墊板的所有材料應根據(jù)使用要求，選用符合圖紙及技術規(guī)范所規(guī)定的最合適的、新的、優(yōu)質(zhì)的、無損傷的材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能必須符合相關技術要求，并具有出廠合格證原件。(2) 錨墊板參照施工圖執(zhí)行，采用的 Q355E-Z25 型鋼材質(zhì)量應符合低合金高強度結構鋼（GB1591）的相關規(guī)定，并應符合厚度方向性能鋼板（GB/T5313）中 Z向性能鋼板的要求。(3) 錨墊板所用的鋼板交貨狀態(tài)為一級板，正火交貨，100%超聲波探傷。板材厚度偏差應符合 GB/T 709（EN10029）-B 級偏差，板材表面質(zhì)量

2、應符合 GB/T 3274 相關要求。板材要求級探傷板，質(zhì)量達到承壓設備無損檢測（NB/T47013）級超聲波探傷的要求。厚度大于等于 30mm 的板材需要根據(jù) SEP1390 做焊接彎曲試驗，檢驗母材及熱影響區(qū)對裂紋的承受能力。同一爐批號、同一熱處理方式、同一規(guī)格為一個試驗單元。每一個試驗單元均需作焊接彎曲試驗。板材材質(zhì)應全部按爐批號和不同板厚取樣送交有資質(zhì)第三方進行化學成份、力學性能復驗。1.1.2 高強螺桿(1) 風機基礎與底塔筒通過 10.9 級M56mm 螺桿連接，沿過渡段底法蘭分兩圈均勻布置，單根長度約為1.1m。錨桿屈服強度不小于900MPa，極限抗拉強度不小于1000MPa。螺

3、桿組件應按批進行檢查和驗收，每一批次應由同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一生產(chǎn)工藝連續(xù)生產(chǎn)的錨栓組件組成。螺桿組件檢驗項目、取樣數(shù)量、試驗方法等應符合表1.1.2-1 的規(guī)定。序號批次批次批次批次批次批次表 1.1.2-1螺桿組件檢驗按上表的規(guī)定進行出廠檢驗，檢驗合格后由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證書后方可出廠。如各檢驗項目均符合本技術規(guī)范規(guī)定的要求時，則判定該產(chǎn)品檢驗合格；如有一項檢驗結果未達到本技術規(guī)范要求時，應取雙倍樣品進行復驗，如復驗結果仍未達到本技術規(guī)范要求時，則判定該產(chǎn)品不合格。(2)制造商需要對高強螺栓按照緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.1）的相關規(guī)定進行拉力試驗

4、、保證荷載試驗、緊固件實物拉力試驗、頭部堅固性試驗、硬度試驗、增碳試驗、脫碳試驗、再回火試驗及表面缺陷檢查等，并形成相關試驗報告。(3) 高強預應力螺桿伸長率不低于 12%，預應力損失率不高于 3%。(4) 采用用降低應力集中的連續(xù)圓弧形機械加工螺紋，供貨方應提供同類型材料最少 1000 萬次疲勞試驗報告，采購的原材料必須經(jīng)過超聲波探傷檢測，預應力螺桿需要通過風電行業(yè)內(nèi)第三方認證。(5) 嚴格禁止螺紋鋼產(chǎn)品或者精軋鋼筋，禁止使用非連續(xù)性螺紋產(chǎn)品。(6) 螺母的尺寸應該符合常用張力器的要求。(7) 高強預應力螺桿應在工廠進行外套熱縮管并填充油脂。(8) 廠家應提供安裝完畢對露出底法蘭的螺桿進行保

5、護構件。采用必要措施除銹后再刷油放置一塑料帽，塑料帽的最小高度為螺桿伸出混凝土頂面高度與伸長量之和。（9）錨栓、螺母、墊片均采用達克羅處理，達克羅涂層厚度：8m16m；鋅片層經(jīng)絡酸鹽鈍化；滿足在中性鹽霧試驗中大于1000h基本無紅銹，其余按ISO10683執(zhí)行。在錨栓達克羅涂層外側涂抹防腐油脂，油脂厚度不小于1mm，性能滿足JG/T 430質(zhì)量指標2號要求。(10) 供貨方必須提供行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的第三方認證書或報告。1.1.3 焊接材料(1) 焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合設計技術規(guī)范規(guī)定，當沒有規(guī)定時，應選用與母材強度相適應的焊接材料。(2) 焊條應符合 3.2.1.2 規(guī)定。(3) 自動焊

6、用的焊絲應符合有關規(guī)定和設計要求。(4) 焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(5) 焊條的貯存與保管遵照有關規(guī)定執(zhí)行。(6) 焊接材料必須按照標準做低溫沖擊功和力學性能試驗。2 錨墊板制作(1) 錨墊板采用整體環(huán)鍛成形。(2) 錨墊板加工允許整體內(nèi)傾 02mm，30范圍內(nèi)允許內(nèi)傾 0.5mm。鍛件使用的鋼錠頭尾應有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴重偏析等缺陷。鍛件用鋼應采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。不允許使用淬火鋼或者回火鋼，不允許使用連鑄胚。鍛件使用的鋼錠應有熔煉單位的質(zhì)量證明書。(3) 鍛件不允許有裂紋、折疊、壓痕、接縫、白點和殘余縮孔等其他任何能夠影響鍛造質(zhì)量的缺陷。鍛造比至少

7、為4：1，制造商需要對錨墊板進行如下檢查：1）無損檢測：鍛件必須根據(jù) JB 4730.3 的 I 級進行 100的超聲波檢測。必須根據(jù) JB 4730.4 的 I 級進行 100%表面磁粉探傷檢驗。所有檢測必須由獨立于生產(chǎn)廠家的有資質(zhì)的第三方出具檢驗報告。2）性能試驗：化學分析試驗；硬度試驗：根據(jù)標準 GB/T 231 的規(guī)定執(zhí)行；力學性能試驗： 沖擊功：在40溫度條件下進行沖擊試驗，每個試樣的沖擊功應50J，其余按照按 JB 4727，鍛造級別 III 執(zhí)行。 屈服強度 拉伸強度 斷面收縮率和延伸率金相學試驗：在每個縱向、徑向、周向提取 x100 的顯微照片。非金屬雜質(zhì)試驗：根據(jù) ASTM

8、E-45-97 評估半成品或成品鋼材的最大非金屬雜物含量。晶粒試驗：應根據(jù) GB/T 6394-2002 或者 ASTM E112-1996 進行晶粒度檢測，并且符合 N6，形狀和規(guī)格應均勻。冷彎試驗：彎曲試驗采用標準 GB/T232，彎曲角度 90 度，取樣位置按照 JB/T4727，無明顯的裂紋等缺陷。破壞性試驗：首次使用新的錨墊板供應商提供的產(chǎn)品，必須進行破壞性試驗。鍛件取樣必須按照 JB/T 5000.8 從已完成正火熱處理及控制冷卻的鍛件本體上加工出，必須是同一鋼號，同熱處理爐次，外形尺寸相同的鍛件組成一批次取樣，至少取1件，一組試樣在同一鍛件取樣。試驗要求由獨立于生產(chǎn)廠家的有資質(zhì)的

9、第三方出具試驗報告。每個錨墊板必須提供（但不限于）：原材料證明、制造記錄和檢查記錄的報告并歸為檔案文件，保證錨墊板制作質(zhì)量的可追溯性。(4) 錨墊板采用達克羅處理，達克羅涂層厚度：10m 16m。(5) 錨墊板驗收質(zhì)量文件應包括（不限于）：原材料報告、尺寸檢查報告、無損探傷試驗報告、試件破壞性報告、熱處理報告、生產(chǎn)過程報告及竣工報告。3 高強螺桿施工3.1 高強螺桿施工工藝流程高強螺桿施工主要工藝流程如下：高強灌漿養(yǎng)護預應力張拉預應力錨桿頭保護。3.2 基礎螺桿施工前準備（1）施工單位應在預應力螺桿施工前，向監(jiān)理工程師提交包括張拉的機具、設備和儀表配置等高強螺桿施工工藝報告，并制定出高強螺桿安

10、裝的操作規(guī)程，報送監(jiān)理工程師審批。（2）高強螺桿的現(xiàn)場安裝應在螺桿生產(chǎn)廠家的技術監(jiān)督下進行，所有參加螺桿張拉的人員必須經(jīng)過相應的專業(yè)培訓。（3）高強螺桿施工前應熟悉設計圖紙和施工工藝流程，并保證相關設備如預應力張拉器等能正常運轉(zhuǎn)。3.3 螺桿的張拉和鎖定3.3.1 張拉前準備（1）張拉前必須準備好與張拉有關的所有機具設備，螺桿張拉的設備和儀器均應進行標定，標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期不得超過 6 個月，超過標定間隔期的設備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才準使用。（2）張拉機具、設備和儀表應由專人保管，并由專人持證上崗保管和使用，并定期維護和標定。（3）張拉前應制定詳

11、細的張拉操作規(guī)程，并通過試驗完善工藝后方可實施。（4）待高強注漿體抗壓強度均達到設計強度后，方可對螺桿進行張拉。3.3.2 張拉和鎖定要求（1）螺桿張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近螺桿的相互影響，本工程螺桿采用對稱張拉。（2）張拉過程分四個階段：預張拉、張拉、鎖定設計噸位和補償張拉。（3）預張拉：螺桿正式張拉前，先施加 0.2P(P 為設計張拉值)的預緊荷載，對錨桿進行逐根對稱張拉，使每根錨桿完全平直和受力均勻，各部位接觸緊密，并起到風機基礎過渡段均勻受力的作用。（4）螺桿張拉過程：0.2P 預緊0.25P0.5P0.75P1.0P，除最后一次要求靜載持續(xù) 20min 外，前三次加載持續(xù)時間

12、均為 3min。（5）采用張拉應力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。張拉各級穩(wěn)壓前后,均應量測螺桿的伸長值，若實測值超過理論值 10%或小于理論值 5%時，應立即停止張拉，查明原因并采取措施后，才能重新張拉。（6）保持 1.0P 的總荷載 20min，并測量此段時間內(nèi)螺桿的徐變位移量，若徐變值不超過 1mm，則認為螺桿合格。否則需要再穩(wěn)壓 45min，若螺桿的彈性變形在下述兩個限值之內(nèi)認為螺桿合格，否則為不合格。(a) 螺桿的伸長值上限為自由段長度的彈性伸長值加 50%錨固段長度的理論彈性伸長值。(b) 螺桿的伸長值下限為 80%的自由段長度的理論彈性伸長值。（7）螺桿合格后，以小于 0.2

13、P/min 速率均勻卸載至 0.9P 鎖定。張拉鎖定后 48h 內(nèi)，發(fā)現(xiàn)預應力損失超過設計張拉力的 10%時，應進行補償張拉。補償張拉應在鎖定值基礎上一次張拉至 1.0P，并重復第（7）步過程，補償張拉次數(shù)不能超過 2 次。（8）張拉加載和卸載應緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不應超過 0.1P，卸載速率每分鐘不應超過 0.2P。（9）螺桿張拉過程中若出現(xiàn)混凝土或高強灌漿開裂，壓力表的讀數(shù)上不去的情況，應停止張拉并及時通知監(jiān)理工程師。（10）施工單位應根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行螺桿的張拉，應認真記錄張拉壓力傳感器的讀數(shù)，千斤頂?shù)淖x數(shù)以及螺桿在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果應及時報送監(jiān)理工程師，每次進行螺桿張拉，必須有監(jiān)理工程師在場時進行。3.4 錨頭保護螺桿張拉施工結束后，在螺桿頂部的錨頭等部件用油膏（黃油）包裹，包裹厚度不小于 10mm，再將廠家提供的塑料帽套上。3.5 螺桿監(jiān)測（1）基礎螺桿工程竣工后，應嚴格按照設計條件和運行要求對錨固結構