安全用電及防爆

1、電器設備防爆標準1 用螺栓固定的結合面在什么 情況下為失爆1、缺螺栓、彈簧墊圈等防松裝置。2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動的。3、螺栓或螺孔滑扣，未采取規(guī)定措施的（但換上同徑長螺栓加螺母緊固者除外）。加上彈簧、平墊。2隔爆設備的電纜引入裝置出現什么情況為失爆1.密封圈內徑大于引入電纜外徑超過1mm。2.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。3.將密封圈割開套在電纜上。4.密封圈有部分破損，老化失去彈性、變質、變形。5密封圈沒有完全套在電纜護套上。37.密封圈與電纜護套之間不能有其他包扎物的。8.一個進線嘴內有多個密封圈的。9.空閑進線嘴沒有密封擋板時，擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上，擋板絕對厚度小于1.

2、82mm。10.擋板放在密封圈里面的；壓盤式進線嘴或螺母進線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的11.進線嘴壓緊后，沒有余量或線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴或密封圈能活動的。412.壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的。13.螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進過半圈的。14.使用壓緊螺母式進線嘴時，在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的。15.電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的（電纜緊固程度合格與其判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格）。516.高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上；絕緣膠裂紋尚能相對活

3、動的。17.備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的。6采區(qū)供電7 井下安全用電8 什么叫隔爆 當電氣設備內部產生的電火花，使殼內的可燃性混合氣體發(fā)生爆炸時，外殼不會被損壞，并且不會引起外殼外的可燃性混合物燃燒和爆炸，即稱為隔爆。凡具有這種隔爆性能的電氣設備，就叫做隔爆型電氣設備。9 礦用電氣設備有幾種類型 煤礦用電氣設備可分為礦用一般型和礦用防爆型兩大類。礦用防爆型電氣設備的類型較多，有隔爆型，增安型，正壓型 。充油型，充砂型，本質安全型，特殊型。無火花型。目前常用的是隔爆型和本質安全型。10煤礦井下安全用電基本措施 井下安全用電，主要是指人身安全、供電線路和電氣設備安全，以及保證不間斷地安全供

4、電。為此，對井下供電系統(tǒng)采取了以下安全用電的基本措施：1.井下配電變壓器或向井下供電的變壓器或發(fā)電機，其中性點禁止接地或不直接接地（專用變壓器除外）。2.井下低壓電網采取“三大保護”（即漏電保護、過電流保護、保護接地）。113.正確安裝、使用、維修電氣設備和電纜線路。4.嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，設置保護柵欄。5.嚴格執(zhí)行停送電制度。6.嚴格操作規(guī)程。7.防止井下電纜發(fā)生事故。8.煤電鉆采用綜合保護裝置。9.采用“三專兩閉鎖”裝置，三專，即為專用開關、專用變壓器、專用線路；兩閉鎖，即為風電、瓦斯電閉鎖。1210.加強電氣安全管理。要建立健全電管機構，嚴格對防爆設備、“三大保護”、煤電鉆綜合保

5、護裝置、局部通風機、風電、瓦斯電閉鎖、電纜敷設、運行情況、安全防護設施等進行全面監(jiān)督檢查。對電氣事故隱患及時處理。13什么叫失爆？ 電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。14煤礦井下安全用電“十不準”的內容是什么？ 安全用電“十不準”的內容是：1.不準甩掉無壓釋放和過電流保護裝置；2.不準甩掉漏電繼電器；3.不準甩掉煤電鉆綜合保護裝置；4.不準甩掉局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置；5.不準明火操作、明火打點、明火放炮；156.不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲；7.停風、停電的工作面，沒有檢查瓦斯不準送電；8.失爆的電氣設備不準使用；9.不準在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；10.不準帶電檢修和

6、搬遷電氣設備。16井下安全供電應做到“三無四有兩齊三全三堅持”的內容是什么？ 煤礦井下安全供電必須做到三無無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；四有有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；二齊電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊；三全防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅持堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護、堅持使用局部通風機風、電、瓦斯閉鎖。17什么叫過流？常見的過流現象有那些？過流有什么危害？過流：凡是流過電氣設備、線路的電流，超過它們的額定電流值，就是過電流，簡稱過流。常見的過流現象：煤礦井下常見的過電流故障有短路、過負荷和斷相。短路電流（電流從電源一端流出，不經過負載

7、，直接流回到電源另一端，這就叫做短路）18 煤礦井下電網漏電有什么危害？ 漏電會給人身、設備、以致礦井造成很大的威脅，其危害主要有四個方面： 1、人體接觸到漏電設備外殼時，會造成觸電傷亡事故 2、漏電回路中碰地碰殼的地方，可能產生電火花，能引起瓦斯、煤塵爆炸 3、漏電回路上各點存在電位差，若電雷管的引線兩端接觸不同電位的兩點，可能使電雷管先期爆炸，造成傷亡事故 4、長期漏電，能燒毀電氣設備，并有可能擴大或發(fā)展成兩相短路，造成電氣火災。19 機電維修工崗位危險源辨識 一、崗位危險源 1、高低壓電氣設備停送電時無停電報告。 2、帶電檢修、搬遷、移動電氣設備。 3、井下檢修設備時一人操作、無人監(jiān)護。

8、 4、操作高壓電氣設備時不帶絕緣用具和工具。 5、高低壓電氣開關檢修無閉鎖裝置。 6、檢修時拆解的電氣零部件亂扔亂放。 7、檢修場地無支護、有淋水。 8、檢修人員所攜帶的工具不符合規(guī)格。20 9、檢修設備周圍瓦斯?jié)舛瘸^1.0%以上。 10、停電后不對電氣設備對地放電，放電的順序不正確。 11、開關停送電的先后順序不正確。 12、檢修維護設備時，隨意改變原設備的接線端子序號。 13、隨意調整開關保護整定值。 14、隨意甩掉電氣設備的保護裝置。 15、私自改變電氣設備的接線工藝，造成失爆的。21 16、電氣設備的接地極不符合標準的，連接部件不牢固，有銹蝕。 17、檢修后的設備把物件、工具遺忘在設

9、備內。 18、檢修設備停送電時采用約時制，檢修停送電作業(yè)時，無停送電標志。 二、崗位危險源的辨識 1、檢修設備時不帶專用工具。 2、電氣設備無閉鎖、緊固螺絲不齊全，缺螺絲或緊不到位。22 3、潤滑系統(tǒng)油量、油質不符合規(guī)定。 4、設備運轉部位無防護罩，電機無風翅。 5、設備焊接部位開焊，螺絲損壞不齊全。 6、各種保護裝置不齊全、不可靠。 7、電氣設備的接線樁，絕緣套管燒毀，使兩個空腔連通。 8、防爆設備的殼內外有鐵皮脫落，防爆接合面出現的直徑不小于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，10毫米寬的隔爆面不得超過2個。 9、隨意改變隔爆外殼原設計尺寸，導致電氣23間隙或爬電距離不符。 10、電氣設備接線

10、時沒有用合格的密封圈，沒用的線孔沒用合格的擋板。 11、防爆接合面有較大的凹坑。 12、緊固螺絲無彈簧墊圈。 13、電氣設備接線嘴親嘴。 14、接線嘴內缺金屬墊圈。 15、壓盤式線嘴壓線螺絲上彈簧墊。 16、電源線、負荷線接線顛倒。 17、電氣接線壓膠皮絕緣現象。24 18、接線柱不正、歪脖子，有損傷。 19、接地芯線短于相線長度，線徑小于規(guī)定的直徑。 20、接線腔內有雜物。 21、電纜在進線嘴內能輕易來回抽動。 22、螺母進線嘴亂扣，緊不到位。 23、擋板放在密封圈里邊的。 24、密封圈的內徑大于電纜外徑1mm以上的。 25、一個密封圈穿入兩根電纜以上的。 26、一個進線嘴有多個密封圈。25

11、 27、密封膠圈與電纜護套之間有包扎物。 28、密封圈割開，套在電纜上。 29、彈簧墊圈末壓平或松動的。 30、螺栓或螺孔滑扣。 31、電氣設備壓盤式進線嘴缺緊固螺栓。 32、壓盤式進線嘴電纜的壓線板缺緊固螺栓。 33、連接高壓電力電纜的金屬裝置無接地極。26 案例分析27 2004年10月20日，河南省鄭州煤炭工業(yè)集團有限責任公司(簡稱鄭煤集團公司)大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷（其中重傷5人），直接經濟損失3935.7萬元。28大平煤礦四證（即：采礦許可證、煤炭生產許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證）齊全。1982年開始建井，1986年

12、建成投產。礦井原設計生產能力60萬噸/年。2000年至2001年進行了礦井通風系統(tǒng)、提升系統(tǒng)改造，2003年礦井核定生產能力130萬噸/年2004年19月份累計生產原煤96萬噸。29礦井為立井單水平上下山開拓方式，采用抽出式混合通風方式。 現有2個生產采區(qū)，2個準備采區(qū)，2個掘進采區(qū)。布置有2個采煤工作面， 5個煤巷掘進工作面，3個巖巷掘進工作面。 2003年瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性。煤層自燃發(fā)火期為26個月。井下建立有局部瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井安裝有KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng)。30煤與瓦斯突出事故簡況 2004年10月20日22時09分， 21軌道下山巖石掘進工作面（距地表垂深612m

13、）發(fā)生特大型延期性煤與瓦斯突出。31大平煤礦“10.20”事故瓦斯突出及擴散過程演示32煤與瓦斯突出的原因： 21軌道下山巖石掘進工作面地處礦井深部，放炮揭穿地質構造復雜的逆斷層， 該礦為高瓦斯礦井，對礦井開采深度增加可能帶來的瓦斯等級升高沒有引起足夠重視。 瓦斯地質預報工作不到位，沒有及時預測到21巖石下山掘進工作面遇到的逆斷層 煤與瓦斯突出是一種復雜的礦井瓦斯動力現象，到目前為止，各種地質、開采條件下煤與瓦斯突出發(fā)生的規(guī)律還沒有完全掌握。33 瓦斯爆炸事故簡況： 2004年10月20日22時40分， 在西大巷與11軌道石門交匯點附近的西大巷內，架線電機車取電弓與架線的電火花引發(fā)瓦斯爆炸。2

14、、 事故情況及其分析瓦斯爆炸事故簡況： 瓦斯爆炸時間 2004年10月20日22時40分。 瓦斯爆炸（火）源點 在西大巷與11軌道石門交匯點附近的西大巷內。 瓦斯爆炸波及范圍 礦井西翼進風系統(tǒng)，13、15、11、21四個采區(qū)和礦井西翼回風系統(tǒng)。34352、 事故情況及其分析瓦斯爆炸的原因： 局部通風設施管理混亂， 巖石下山回風聯絡巷堆積物料，并有帶有通風口的風墻,加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鮮風流中的瓦斯達到爆炸濃度，由架線電機車取電弓與架線產生的電火花，引發(fā)了瓦斯爆炸。 瓦斯突出與瓦斯爆炸有31分鐘的間隔時間，應急處置措施不當，沒有按照事故應急預案要求，對瓦斯波及區(qū)域實施停電措施 。

15、技術管理、安全責任不落實，重生產輕安全。36(二) 事故的間接原因1.技術不到位生產接替緊張不合理集中生產，造成調風困難，風量不能自然分配。2.礦井風量不足，西風井擔負11，15，13采區(qū)3個采區(qū)通風其風量只有5536立方米/分。3.技術管理、安全責任不落實，重生產輕安全。373、主要教訓1） 大平煤礦曾在標高+45-70m即距地表垂深250320m，發(fā)生過數次瓦斯動力現象，礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井。 事故前21巖巷掘進工作面延深到標高-212m，即距地表垂深612m，這時發(fā)動突出的瓦斯壓力和地應力都成倍增高，突出危險性已發(fā)生重大變化，但人們的認識與管理卻未及時跟上這一變化。 礦井應及時升級為

16、突出礦井。嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出實施細則有關防治煤與瓦斯突出的規(guī)定。38、主要教訓2） 在突出煤層頂、底板巖巷掘進過程中必須超前探明、驗證地質資料，及時掌握施工動態(tài)、圍巖、瓦斯和地質構造情況，做好地質預報工作。根據預報，做好防止誤穿突出煤層或突出煤層的斷層破碎帶的防突設計與施工。3） 必須加強通風管理，不應在工作面的回風側設置控風設施、堆積物料，以確保工作面回風暢通。要嚴格對風門等通風設施的管理，在需要使用的主要進、回風巷道的聯絡巷內必須設置聯鎖的2道正向風門和2道反向風門，并保持正常開關。393、主要教訓4） 安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站值班應設在礦生產系統(tǒng)調度室內，使生產調度能夠及時

17、處理安全監(jiān)控系統(tǒng)反映的安全隱患，發(fā)現井下大面積瓦斯超限情況，必須 立即停電撤人，防止瓦斯事故發(fā)生。5） 高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井進風的主要運輸巷道內，應使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車或礦用防爆柴油機車。6）要大力提高干部、職工的素質，特別是安全生產調度、安全生產指揮人員必須具備安全專業(yè)知識，具有正確處理突發(fā)事件的能力，避免事故的發(fā)生與擴大。40 機電專業(yè)否決項目 1、電氣設備失爆、電纜明頭、電纜漏電、明火操作。 2、帶電作業(yè)。 3、應設而未設檢漏或檢漏失靈。 4、掘進工作面未實現雙風機、雙電源、自動轉換和“三專兩閉鎖”。 5、局扇隨意停電停風。41 6、采掘工作面和使用電氣設備的其它隊組（

18、大修隊、維修隊、恢復隊）無供電報告或有報告不兌現。 7、大型固定設備保護不全、不可靠，絞車提升繩（含皮帶鋼絲繩）和連接裝置不符合有關規(guī)定或實際狀態(tài)不可靠。42 8、井下使用風電焊不執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定（同時否決施工隊組所在專業(yè)）。 9、3000伏以上供電系統(tǒng)出現越級跳閘造成礦井停電30分鐘以上。 10、變電所內主要電器設備水平度超過3，所內不配水平尺。 11、由于機電管理原因造成考核月內采掘面瓦斯超限平均次數全公司最43多。 12、660伏以上電纜出現冷包接頭。 13、移動抽放泵并聯安裝沒設雙電源（其中一條專供電源）。 14、乘人皮帶頂帶末設全線急停裝置。 15、采煤工作面上巷鋪設采機、溜子負荷線。44 16、采煤機開關、工作面溜子開關和其它設備（不含絞車、水泵、鉆機等）設在回風巷。 17、采煤機沒設停止工作面溜子的閉鎖裝置。 18、采煤機和工作面溜子啟動運行沒有聲光預警裝置。 19、主排泵無水位報警裝置或水位報警裝置失效。45 20、絞車硐室和鋼帶機房（含地面