HTS如何提升線體可動(dòng)率

1、HTS如何提升線體可動(dòng)率操作篇 編號(hào)：HTS-ZZ-KD-01版本：第 1 版目 錄序言可動(dòng)率定義及內(nèi)涵現(xiàn)狀調(diào)研掌握各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)現(xiàn)狀匯總做出改善控制表問題改善1縮短反轉(zhuǎn)臺(tái)MCT2確保封臺(tái)面工位的操作區(qū)域3-1在制品、操作工等間距3-2操作工等間距操作辦法4-1優(yōu)化部件放置，保證操作節(jié)拍4-2工藝節(jié)拍均衡確定改善標(biāo)準(zhǔn)5-1如何確定本工序節(jié)拍5-2下一輪改善效果附件1）可動(dòng)率及相關(guān)的概念2）事業(yè)部可動(dòng)率提升障礙.1.2.3.4.5.12.14序 言建立可持續(xù)改進(jìn)的體制，不斷進(jìn)行前后工序的均衡通過現(xiàn)場調(diào)研，找出影響停線的各大要素從后往前分步解決問題01是什么？為什么？做什么？如何做？可動(dòng)率是判斷該

2、線體是否存在不按單生產(chǎn)的各種浪費(fèi)及問題點(diǎn) 的關(guān)鍵指標(biāo)可動(dòng)率要求的在預(yù)算的時(shí)間干出有預(yù)算的定單，停線或是生產(chǎn) 不良品就意味著有浪費(fèi)存在用HTS的零極目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)來看生產(chǎn)線上的問題點(diǎn)，將問題點(diǎn)逐一暴 露解決定義及計(jì)算公式定義：在TPS中可動(dòng)率指的是要根據(jù)看板需求運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)（看板到來時(shí)），設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率，這也相當(dāng) 于設(shè)備及其保養(yǎng)的信賴度/穩(wěn)定度，使可動(dòng)率達(dá)到100是生產(chǎn)改進(jìn)的目標(biāo)。公式：可動(dòng)率可動(dòng)時(shí)間/開線時(shí)間100 （可動(dòng)時(shí)間CT（工藝節(jié)拍）合格品數(shù) 可動(dòng)時(shí)間：為了生產(chǎn)出客戶需求的合格品而按設(shè)定的節(jié)拍CT計(jì)算出的預(yù)算時(shí)間。 開線時(shí)間：為了生產(chǎn)出客戶需求的合格品而實(shí)際花費(fèi)的生產(chǎn)時(shí)間）*注：非可動(dòng)時(shí)間

3、開線時(shí)間可動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)（因?yàn)楦鞣N原因造成的停線及產(chǎn)生不良品的因素） 非可動(dòng)時(shí)間是指想要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，因?yàn)楦鞣N各樣的因素（設(shè)備故障作業(yè)滯后（超節(jié)拍）品質(zhì)不良檢驗(yàn)停 線缺料換產(chǎn)停線付帶作業(yè)）等原因而造成的設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。怎 么 做 要想提高可動(dòng)率，必須減少非可動(dòng)時(shí)間，即要減少所有造成停線的因素。1、不出現(xiàn)任何異常的情況下，通過提升前后工序間、設(shè)備間的節(jié)拍的一致性來提高可動(dòng)率。2、線體聯(lián)動(dòng)，通過進(jìn)行工位間的平衡來消除隱形因素3、建立整條線體的目視管理體制，不斷的暴露問題進(jìn)行循環(huán)改善02 可動(dòng)率的定義及內(nèi)涵 現(xiàn)狀調(diào)研掌握各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)第一步：看記錄數(shù)據(jù)第二步：現(xiàn)場實(shí)地測試和觀察03解決措施序號(hào) 問題點(diǎn)

4、改善提案1反轉(zhuǎn)臺(tái)MCT長縮短反轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行行程，使反轉(zhuǎn)臺(tái)節(jié)拍預(yù)裝線設(shè)定的工藝節(jié)拍CT2最后一道工位活動(dòng)區(qū)域小，操作來不及停線將所有工位的操作范圍前移2m，反轉(zhuǎn)臺(tái)前2m為一個(gè)反轉(zhuǎn)臺(tái)循環(huán)動(dòng)作需要的過渡距離，操作位所有的動(dòng)作必須在反轉(zhuǎn)臺(tái)前2m處完成3操作工之間操作區(qū)域不均，因?yàn)榻徊媾鲎苍斐蛇^程停線很明顯線體等間距與操作區(qū)域等間距4線體上各操作工工藝分配不均衡1、以就近和方便拿取為原則改進(jìn)部件的擺放方式、定制、工裝設(shè)計(jì)等2、平衡工藝節(jié)拍，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)度管理定改善的方向預(yù)期效果現(xiàn)狀的問題點(diǎn) *線體可動(dòng)率改善控制表編制：時(shí)間：要因分析 現(xiàn)狀匯總做出改善控制表預(yù)裝A線可動(dòng)率= 52，1小時(shí)預(yù)裝有能力下線，10

5、3臺(tái)而實(shí)際下線53臺(tái)依據(jù)、分解平衡改善線體前后不一致現(xiàn)狀找出問題工位、問題設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化預(yù)裝A線可動(dòng)率85反轉(zhuǎn)臺(tái)節(jié)拍45 s/臺(tái)，預(yù)裝線當(dāng)前節(jié)拍35S，封臺(tái)面工位每過一個(gè)箱體都要停一下。2、 封臺(tái)面工位沒有足夠的操作區(qū)域，總是要停線操作，造成反轉(zhuǎn)臺(tái)等待3、 在制品及操作區(qū)沒有明顯區(qū)分，操作工之間交叉碰撞作業(yè)造成間歇停線、待工很明顯負(fù)責(zé)人每天了解情況，根據(jù)工作的需要來調(diào)整工作是要“延遲”還是“加快”，保證工作不偏離目標(biāo)。04改進(jìn)前：反轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)流程為：1：工件流動(dòng)到反轉(zhuǎn)臺(tái)上（圖1）；2：反轉(zhuǎn)（圖2）；3：回轉(zhuǎn)復(fù)位（圖3）；4：復(fù)位完后預(yù)裝 開始流動(dòng)工件（圖4）。改進(jìn)后：反轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)流程為：1：工件

6、流動(dòng)到反轉(zhuǎn)臺(tái)上（圖1）；2：反轉(zhuǎn)（圖2）；3：預(yù)裝開始流動(dòng)工件上線（圖4）。1234效果：發(fā)泡出箱體CT為50s/臺(tái)，預(yù)裝線設(shè)定的工藝節(jié)拍為41s/臺(tái)，改進(jìn)后反轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)拍由原來的45s鎖定在41s，滿足發(fā)泡工序箱體需求速度及前工序出箱體速度問題點(diǎn)1改善：問題改善1縮短反轉(zhuǎn)臺(tái)MCT05壓粘合（25）（21） （22）（23） （24）將各工位整體向前位移改進(jìn)后：將封臺(tái)面工位操作區(qū)與反轉(zhuǎn)臺(tái)之間空出2M的區(qū)域，保證反轉(zhuǎn)臺(tái)連續(xù)、循環(huán)作業(yè)，可按節(jié)拍持續(xù)輸送箱體如圖：最后個(gè)工位必須在警示牌前完成所有的動(dòng)作（后面空出的位置為反轉(zhuǎn)臺(tái)周轉(zhuǎn)時(shí)間需要的空間，可以減少因反轉(zhuǎn)臺(tái)周轉(zhuǎn)不急造成停線）取得效果：將各工位整體

7、向前位移后停線次數(shù)減少，線體的可動(dòng)率由改進(jìn)前的52到改進(jìn)后的78.1后期目標(biāo)：線體的可動(dòng)率10006問題點(diǎn)2改善：問題改善2確保封臺(tái)面工位的操作區(qū)域改進(jìn)前：1、線體長度不夠，瓶頸工位封臺(tái)面工位因?yàn)闆]有操作區(qū)域而需要停線操作，造成反轉(zhuǎn)臺(tái)等待2、操作工未形成在區(qū)域內(nèi)操作的習(xí)慣，將封臺(tái)面工位擠到最后造成封臺(tái)面工位不得不停線操作。發(fā)泡預(yù)裝線改進(jìn)前現(xiàn)狀（一）壓粘合線體上的產(chǎn)品間距不均勻，操作人員沒有固定的操作區(qū)域，有的地方很擁擠，有的人員怠工。線體停線頻繁。人員擁擠，交叉作業(yè)問題點(diǎn)3改善：改進(jìn)前1：線體上箱體間隔太近的區(qū)域，操作工來不及操作；線體上的箱體間隔遠(yuǎn)的區(qū)域，操作工待工，不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)操作

8、改進(jìn)前2：操作區(qū)域未明確限定，因?yàn)橄潴w間距不均導(dǎo)致后面13個(gè)工位全部集中在預(yù)裝線后，封臺(tái)面工位完全沒有操作空間，只有停線操作問題改善3在制品、操作工等間距不良品區(qū)中梁放入生產(chǎn)順序箱操作辦法： 1）確定型號(hào)A的標(biāo)準(zhǔn)的C.T即工藝節(jié)拍，在皮帶線從下轉(zhuǎn)上的地方做一個(gè)標(biāo)記（目前采用膠帶），數(shù)著秒表，當(dāng)時(shí)間正好等于工藝節(jié)拍時(shí)，又在皮帶線從下轉(zhuǎn)上的地方做一個(gè)標(biāo)記。 2）確定在制品的長度是否超過該間距，或者是需要將在制品兩部分拼合在一起的操作是否需要預(yù)留空間，如果存在以上情況的話則需要在剛才數(shù)秒表確定的間距上再加上相應(yīng)的長度作為間距標(biāo)準(zhǔn)。例如：某冰箱預(yù)裝線確定的節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)是35.6，按此每隔35.6劃一段，每

9、一段的長度為146cm。兩膽間安裝中梁需要5cm，68.5+69.5+5=143cm, 因此等間距間隔確定為68.5+69.5+5=143cm, 3）按照確定的標(biāo)準(zhǔn)間距在線體上等分做出標(biāo)記。上膽68.569.5在制品等間距的標(biāo)識(shí)問題改善3-1在制品等間距操作辦法該處操作必須在中間預(yù)留5cm空間，確定等間距標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須考慮08操作辦法：1、線體上工件按工藝節(jié)拍進(jìn)行下線：壓粘合工位按照等間距距離進(jìn)行下膽，制品需要周轉(zhuǎn)時(shí)再次等間距擺放。2、LOB平衡操作節(jié)拍確定該工位的最終操作節(jié)拍，根據(jù)節(jié)拍定位操作工的操作區(qū)域：例如：某冰箱預(yù)裝線一工位確定的節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)是45，按此節(jié)拍測量線體能運(yùn)轉(zhuǎn)的距離（2m/分），

10、45長度為1.5m，在操作區(qū)域夠劃分的情況下盡可能滿足員工的需求, 因此等間距間隔確定為1.5m3、操作工操作時(shí)見標(biāo)識(shí)操作，形成工藝操作項(xiàng)進(jìn)行要求4、報(bào)警系統(tǒng)（見右圖）問題改善3-2操作工等間距操作辦法線體上的下膽間距根據(jù)等間距的標(biāo)識(shí)進(jìn)行，見標(biāo)識(shí)進(jìn)行下膽09最后個(gè)工位必須在警示牌前完成所有的動(dòng)作（后面空出的位置為反轉(zhuǎn)臺(tái)周轉(zhuǎn)時(shí)間需要的空間，可以減少因反轉(zhuǎn)臺(tái)周轉(zhuǎn)不急造成停線）強(qiáng)制性綠燈亮表示線體運(yùn)轉(zhuǎn)正常黃燈量表示工位缺物料報(bào)警紅燈亮表示工位工藝設(shè)備故障（21） （22）（23） （24）壓粘合（25）貼蒸發(fā)器工位改善思路：壓粘合人周轉(zhuǎn)臺(tái)存放架人存放架壓粘合改進(jìn)前操作流程：1.操作工先步行3M到存放

11、區(qū)域 搬運(yùn)蒸發(fā)器。2.從存放區(qū)域搬運(yùn)后放到周轉(zhuǎn) 臺(tái)整理3.整理完后拿到工位進(jìn)行貼蒸 發(fā)器的操作周轉(zhuǎn)臺(tái)改進(jìn)后操作流程：1.人直接站在周轉(zhuǎn)臺(tái)上取存放 架上的蒸發(fā)器。2.人不動(dòng)可以把蒸發(fā)器放到周 轉(zhuǎn)臺(tái)整理3.整理完后拿到工位進(jìn)行貼蒸 發(fā)器的操作減少人員步行搬運(yùn)蒸發(fā)器浪費(fèi)的時(shí)間前后改進(jìn)前工位節(jié)拍34，改進(jìn)后工位節(jié)拍26效果：問題點(diǎn)4改善：問題改善4-1優(yōu)化部件放置，保證操作節(jié)拍10改進(jìn)前后對比前后11問題改善4-2工藝節(jié)拍均衡預(yù)裝線體節(jié)拍確定：50s節(jié)拍45s節(jié)拍40s節(jié)拍35s節(jié)拍預(yù)裝發(fā)泡72臺(tái)80臺(tái)90臺(tái)103臺(tái)65臺(tái)72臺(tái)81臺(tái)93臺(tái)58臺(tái)64臺(tái)72臺(tái)82臺(tái)50臺(tái)56臺(tái)63臺(tái)72臺(tái)可動(dòng)率100可

12、動(dòng)率100可動(dòng)率100可動(dòng)率100可動(dòng)率90可動(dòng)率90可動(dòng)率90可動(dòng)率90可動(dòng)率80可動(dòng)率80可動(dòng)率80可動(dòng)率80可動(dòng)率70可動(dòng)率70可動(dòng)率70可動(dòng)率70生產(chǎn)1小時(shí)產(chǎn)量集存庫庫存（最大容量18臺(tái)）庫存每小時(shí)庫存8臺(tái)每小時(shí)庫存18臺(tái)每小時(shí)庫存21臺(tái)45s40s35s每小時(shí)庫存7臺(tái)每小時(shí)庫存16臺(tái)每小時(shí)庫存18臺(tái)45s40s35s每小時(shí)庫存6臺(tái)每小時(shí)庫存14臺(tái)每小時(shí)庫存24臺(tái)45s40s35s每小時(shí)庫存6臺(tái)每小時(shí)庫存13臺(tái)每小時(shí)庫存22臺(tái)45s40s35s2006年7月26日測量現(xiàn)狀 ： 發(fā)泡可動(dòng)率83%，每小時(shí)生產(chǎn)60臺(tái)，發(fā)A預(yù)裝可動(dòng)率77%，每小時(shí)生產(chǎn)79臺(tái)，每小時(shí)產(chǎn)生庫存19臺(tái)，無法下線，造

13、成堵線1小時(shí)后發(fā)泡A預(yù)裝大量箱體上不了發(fā)泡線，造成預(yù)裝后箱體堵線，產(chǎn)生大量的浪費(fèi)改進(jìn)方案發(fā)泡線的可動(dòng)率受設(shè)備限制提升空間不大，發(fā)泡可動(dòng)率定格在90%，午飯時(shí)間40分鐘需要庫存48臺(tái)箱體來滿足發(fā)泡A預(yù)裝停線后發(fā)泡的生產(chǎn)，由此需要改善：發(fā)泡A線預(yù)裝可動(dòng)率提高到85%，節(jié)拍降到41S/臺(tái)，4小時(shí)產(chǎn)生庫存64臺(tái)滿足生產(chǎn)要求和開線前周轉(zhuǎn)結(jié)論：預(yù)裝節(jié)拍41s制定標(biāo)準(zhǔn)5-1如何確定本工序節(jié)拍12改善4：壓粘合上膽安中梁理線貼加熱絲封回氣管貼蒸發(fā)器封除露管封排水管封回氣管安上梁穿線貼線放后背安下梁安側(cè)板安側(cè)板密封上梁封底鋼密封下梁安底鋼安底鋼封底鋼封臺(tái)面安后背26s31s30s31s31s31s31s20s2

14、6s23s23s23s17s28s23s23s35s30s24s16s31s20s34s21s28sLOB=74.9%壓粘合上膽安中梁理線封回氣管貼蒸發(fā)器封除露管封排水管封回氣管安上梁穿線安下梁安側(cè)板安側(cè)板密封上梁封底鋼密封下梁安底鋼安底鋼封底鋼封臺(tái)面安后背26s30s32s33s33s33s33s37s23s34s28s28s23s23s35s31s32s35s33s33s34s32sLOB=83.6%預(yù)裝線發(fā)泡線改善后預(yù)裝線22人生產(chǎn)，41s可下線1個(gè)工件，可動(dòng)率78%發(fā)泡線體節(jié)拍50s結(jié)論：發(fā)泡前集存庫產(chǎn)生大量庫存，導(dǎo)致發(fā)泡預(yù)裝的可動(dòng)率無法達(dá)到100%當(dāng)集存庫滿無法下線時(shí)工人需要從線上將

15、預(yù)裝好的工件搬下流后生產(chǎn)產(chǎn)生人力浪費(fèi)和能源浪費(fèi)改善方案：1.對發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提高發(fā)泡生產(chǎn)節(jié)拍2.對預(yù)裝人員進(jìn)行精減，使節(jié)拍與發(fā)泡匹配自主研討論結(jié)論：1.現(xiàn)發(fā)泡受固化工藝的約束，已無法再進(jìn)行 提高，即改善設(shè)備的方案不成立2.對人員進(jìn)行精減，讓更少的人來進(jìn)行生產(chǎn) 和發(fā)泡節(jié)拍匹配改善方案改進(jìn)前LOB=656/（35*25）74.9% 改進(jìn)后LOB=681/（37*22）83.6% 可動(dòng)率52 可動(dòng)率78 1小時(shí)可能下線的產(chǎn)量3600 / 35* 52%53臺(tái) 1小時(shí)可能下線的產(chǎn)量3600 / 41*78 %68臺(tái) 改進(jìn)前改進(jìn)后13制定標(biāo)準(zhǔn)5-2下一輪改善效果T.T3600S*定點(diǎn)開班時(shí)間日需求數(shù)量C.T3600S*（定點(diǎn)開班時(shí)間計(jì)劃加班時(shí)間）日需求數(shù)量可動(dòng)率C.T*合格品數(shù)當(dāng)日實(shí)際開班時(shí)間稼動(dòng)率后工序需要數(shù)定時(shí)能力（100）100 附件1）可動(dòng)率及相關(guān)的概念 14目前線體設(shè)置影響可動(dòng)率提升的幾大因素：1、未明確各種節(jié)拍的概念不清晰，沒有準(zhǔn)確的對比數(shù)據(jù)，造成 線體的人員配備總是超過實(shí)際需求2、有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但