碧桂園集團SSGF工業(yè)化建造體系0整體衛(wèi)浴材料性能檢測及驗收標準2017試行版

1、碧桂園集團SSGF工業(yè)化建造體系1.0整體衛(wèi)浴材料性能檢測及驗收標準（2017試行版）目錄 TOC o 1-5 h z 一、目的 3二、適用范圍 3三、編制說明 3四、檢測方法及標準 3（一）檢測要求 3（二）原材料 4（三）構(gòu)件檢測方法 5五、施工驗收標準 82 / 11一、目的為保證工程質(zhì)量，特制定本檢測驗收技術標準，作為本集團各項目采用整體衛(wèi)浴產(chǎn)品的合同定標、材料采購、現(xiàn)場檢測及驗收的依據(jù)。二、適用范圍適用于碧桂園集團所有采用整體衛(wèi)浴的SSGF：業(yè)化建造體系項目。三、編制說明（一）原則上要求所有擬采用整體衛(wèi)浴的項目均按此標準執(zhí)行；（二）本標準參考了國家、行業(yè)及企業(yè)標準，主要有住宅整體衛(wèi)浴

2、間JG/T 183 2011、整體浴室GB/T 13095 2008、碧桂園集團住宅裝修工程施工工藝和質(zhì)量標準（2016版）等；（三）不同型號的產(chǎn)品尺寸材質(zhì)等以深化設計圖紙為準，本標準未盡事宜以國家現(xiàn)行規(guī)范及標準圖集為準。四、檢測方法及標準（一）檢測要求材料、產(chǎn)品進場時，需進行見證取樣送檢，檢測單位由各區(qū)域公司指定，但應具備相應資質(zhì)。1.取樣原則（1）首批進場安裝的產(chǎn)品必須進行取樣檢測；（2）施工過程中原材料、結(jié)構(gòu)工藝發(fā)生變更的必須進行取樣檢測；（3）不同類型的產(chǎn)品，每個類型均要進行取樣檢測；2.取樣判定標準（1）相同類型、工藝、材料、尺寸規(guī)格的產(chǎn)品，以 50套為一批，不足3 / 1150套時

3、按一批處理，從該批次中隨機抽取一套進行檢驗；(2)檢驗項目分一般項目和主控項目，一般項目包括外觀、使用性能、 通電、光照度，主控項目包括耐濕熱、電絕緣、強度、連接部位密封性、 防水盤性能、配管檢漏等；(3)檢測時，一般項目中有一項不符合要求的，允許采取一次整改措施， 仍不符合要求則本次檢驗判為不合格；(4)主控項目中有一項不符合要求的，本次檢驗判為不合格；(5)初檢被判為不合格的批次產(chǎn)品，從該批次再隨機抽取兩套進行復 檢，若其中有任何一個項目不合格，則該批次產(chǎn)品判定為不合格。(二)原材料檢測的原材料主要有板材、管材、五金等。整體衛(wèi)浴使用的原材料均 應保證其具備有效的合格證、出廠檢驗證明、第三方

4、檢測報告等質(zhì)量證明 文件，對強度、防沖擊、滲漏等主控項目，其構(gòu)件材料要定期復檢，并保 證符合相應的國家、地方及行業(yè)標準的有關規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰、 限制使用的材料，不得使用集團黑名單中的廠家的構(gòu)配件及原材料。.底盤性能指標(1)金屬(含不銹鋼、熱扎鋼板、冷扎鋼板、鋁合金等)：金屬板表面必須平坦而均勻，不得凹凸不平、卷邊、起泡、裂紋和夾渣等；材料的厚度偏差w 士 0.3mm 長度偏差w 士 4mm寬度偏差w 士 4mm抗彎曲強度n 120MPa平面平整度w 3mm(2)FRP板、SMCK、亞克力板、亞克力復合板：4 / 11板材表面必須平坦而均勻，無起泡、色差、裂紋卷邊、凹凸不平等；材料的

5、厚度w 10mnM,其偏差應w 0.5mm 厚度10mm寸，其偏差范圍為 1mm +1.5mm,長度偏差w 士 4mm寬度偏差w 士 4mm平面平整度w 3mm.墻、頂板材性能指標(1)鋁蜂窩/巖棉復合板：面層材料厚度偏差w 士 0.1mm板材整體厚度A 25mm寸，厚度偏差w 士 0.5mm厚度 25mmi寸，偏差 w 士 0.3mm隔聲要求：隔墻(含組合式隔墻)要求A35dB;耐火等級：50mm1標準板需達到A1級，耐火極限大于30分鐘；拉伸強度A 10MPa無變形、折痕、劃傷、色差、銹蝕、鼓包等。(1)PVC 膜：色澤均勻，不允許有凹凸發(fā)皺、油污、異物、穿孔、雜質(zhì)；規(guī)格尺寸：厚度偏差w

6、士 0.05mm水蒸氣透過量不得超過 2.5g/ (m2 24h),氧氣透過量不得超過30003/2(m 24h 0.1MPa);縱向、橫向拉伸強度平均值均不得低于 44MPa(三)構(gòu)件檢測方法.截面尺寸、實測實量使用測距儀、靠尺、鋼卷尺、游標卡尺等測量工具，進行現(xiàn)場實測實量；5 / 11.外觀檢驗在整體照度大于70 lx ,洗臉盆上方照度大于150 lx的情況下，距離 被檢查面約50cm處，肉眼觀察；.強度檢驗底盤：在地面加載100Kg祛碼，并將底盤加水至80% 1h后測量底盆 中央撓度；壁板：內(nèi)壁中央部位支放百分表，外側(cè)對應部位通過橡膠板用壓力彈 簧秤施加100N水平載荷，測量撓度；天花：

7、內(nèi)頂板中央部位支放百分表，頂板外側(cè)對應部位放置橡膠板，在橡膠板上加放4kg祛碼，1h后測量撓度；.耐沖擊(1)用直徑約20cm重量約15 0.5Kg、吊掛長度約1m的砂袋，傾斜 30度角后連續(xù)沖擊壁板中心點5次；(2)用重量約70.5Kg的砂袋，從防水盤中心點上空1m處自由落下， 反復5次；或用1Kg的鋼球，從防水盤中心點上空1m處自由落下，目測檢 查；.耐濕熱性用流量7L/min、溫度(70 2) C的熱水，經(jīng)淋浴器噴灑在浴室內(nèi)，熱 水經(jīng)底盤地漏流出，1h后檢查各構(gòu)件及連接部位；.密封性(1)使用噴嘴水壓0.3MPa的噴槍，保持噴嘴與連接部位的間距為 30cm) 移動速度不大于7cm/s,對

8、墻板陰角等連接部位連續(xù)噴水；(2)從進水口注入常溫清水，排除管內(nèi)空氣，關閉所有供水管終端閥門，6 / 11 用試壓泵打壓至0.9MPa,保持壓力2分鐘以上，檢查給水管密封情況；(3)封閉排水管的末端，打開洗臉盆的排水栓塞，分別加水至底盤和洗 臉盆的溢水口，放置30分鐘后，檢查連接處；(4)封閉排污管末端，加水至坐便器的上緣，放置30分鐘后，檢查連接處；7,耐酸堿按濃度要求(酸濃度為3%堿濃度為5%),將酸、堿試液滴在材料表面, 1h后擦去，檢查表面情況及巴氏硬度；.耐磨性按GB/T 18102-2007第6.3.11條的檢驗標準，對材料試件進行磨耗 試驗，當表面紋理出現(xiàn)破損且破損面積不少于0.

9、6mm時，記錄并檢查轉(zhuǎn)數(shù)(精確至100轉(zhuǎn))是否達到要求；.電氣檢驗(1)接通電源，檢查各插座是否有電，電器設備工作是否正常、安全；(2)使用搖表、萬能表等工具，檢查燈口、插座等帶電部位與不帶電的 金屬件(如門框、五金掛件等)之間的絕緣情況；(3)耐電壓測試。對電器設備施加1500V電壓，1分鐘后檢查有無擊穿 和燒焦現(xiàn)象。7 / 11五、施工驗收標準表1檢測驗收標準序號驗收部位驗收項目合格標準1底盤安裝定位偏差 5mm水平度120MPa撓度5000 轉(zhuǎn)耐酸堿試驗后表面不出現(xiàn)裂痕、 膨脹、分層，巴氏硬度302壁板平整度 3mm （含墻磚）垂直度 3mm含墻磚）板縫大小 0.5mm板縫高低差 0.4

10、mm撓度303大花塊板安裝板序正確、板縫無錯位平整度 3mm板縫大小 0.5mm板縫高低差 0.5mm撓度 5mm4墻、地磚定位尺寸按排磚圖實測，偏差w 2mm外觀無崩角、裂紋、色差、污染，勾縫均勻磚縫 2mm8 / 11相鄰傳高低差 0.5mm水電點位無跨縫5浴柜安裝定位偏差 5mm水平度 1mm垂直度 1mm門扇四周縫隙均勻，開啟靈活6門安裝、開孔定位按圖實測，偏差w 5mm垂直度 3mm縫隙、開啟四周分縫均勻，開啟靈活表觀無損壞、劃傷、銹跡，安裝孔釘帽無遺漏7窗安裝、開孔定位按圖實測，偏差w 5mm水平度 1mm垂直度 1mm窗套基層接縫處打膠均勻飽滿無脫落表觀無損壞、劃傷、污垢、變色8

11、沐浴屏安裝定位偏差 5mm垂直度 3mm安裝固定牢固緊實，手扳不動表觀無損壞、劃痕、污垢9臺面安裝定位偏差 5mm水平度 1mm表觀無損壞、劃傷、污垢、變色10潔具安裝定位偏差 5mm安裝牢固手扳不動水平度 1mm滲漏滿水后檢查，各連接件不滲不漏通水給排水暢通11五金安裝定位偏差 5mm安裝牢固手扳不動水平度 1mm9 / 11表觀無損壞、劃傷、污垢、腐蝕12龍頭安裝定位偏差 5mm安裝牢固手扳不動淋浴龍頭水平度 1mm淋浴滑桿垂直度 1mm開關開閉順暢，閉合后無滴水通水出水迅速、充足、均勻滲漏淋浴龍頭與花灑連接處無滲漏表觀無損壞、劃傷、磨損、腐蝕13電氣元件、接駁口定位偏差 5mm安裝牢固手

12、扳不動開關、插座安裝水平、垂直 1mm電氣開關開閉靈活、無頓挫感線路線徑、線型正確、走線規(guī)整、接觸良好照度整體 70 lx絕緣電阻帶電部位與金屬配件之間5 MQ通電試驗電器無異常、換氣扇運轉(zhuǎn)正常無噪聲14給水系統(tǒng)元件、接駁口定位偏差 5mm給水管平面尢氣泡裂紋等缺陷， 臂口尢堵塞、連接處密實無脫落水壓測試達到設計圖紙及規(guī)范要求滲漏試壓后檢查無滲漏外觀冷熱管分開無混淆，橫平豎直，固定牢靠15排水系統(tǒng)元件、接駁口定位偏差 5mm排水管道管口無堵塞、連接處密實無脫落排水坡度排水順暢、達到設計圖紙及規(guī)范要求灌水試驗水面/、降，管道及接口無滲漏滲漏管路、接口、地漏等均無滲漏外觀無損壞、管路內(nèi)無雜物10 / 1116功能排水通暢花灑向地面注水3分鐘，臉盆注滿水后排水，馬 桶大小開關排水，重復三次，均