金屬材料的延伸率

1、金屬材料的延伸率發(fā)展趨勢絕緣材料的研制和開發(fā)的水平是影響制約電工技術發(fā)展的關 鍵之一。從此后趨勢來看，要求發(fā)展耐高壓、耐熱絕緣,耐沖擊，環(huán)保絕緣， 復合絕緣,耐侵蝕、耐水、耐油、耐深冷、耐輻照及阻燃材料，研發(fā)環(huán)保節(jié) 能材料。重點是發(fā)展用于高壓大容量發(fā)電機的環(huán)氧云母絕緣體系，如FR5, 金云母等；中小型電機用的F、H級絕緣系列，如不飽和聚酯樹脂玻璃氈 板等；高壓輸變電設備用的六氟化硫氣態(tài)介質(zhì)；取代氯化聯(lián)苯的新型無毒 合成介質(zhì)；高性能絕緣油；合成紙復合絕緣；阻燃性橡塑材料和表面防護 材料等，同時要踴躍推動傳統(tǒng)電工設備絕緣材料的更新?lián)Q代。金屬材料目 錄url=javascript：void（0）隱藏

2、/url金屬材料概念金屬材料的疲勞金屬材料 的塑性金屬材料的硬度金屬材料性能機械性能化學性能物理性能工藝性能 我國規(guī)定哪些金屬材料需進行進出口查驗金屬材料、金屬制品行業(yè)發(fā)展前 景金屬材料概念金屬材料的疲勞金屬材料的塑性金屬材料的硬度金屬材料 性能機械性能化學性能物理性能工藝性能我國規(guī)定哪些金屬材料需進行進出口查驗金屬材料、金屬制 品行業(yè)發(fā)展前景中文名稱：金屬材料英文名稱：metal material編輯本段金 屬材料概念金屬元素或以金屬元素為主組成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。 包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。（注：金屬 氧化物（如氧化鋁）不屬于金屬材料）意義：人類文明的

3、發(fā)展和社會的進步同 金屬材料關系十分密切。繼石器時期以后出現(xiàn)的銅器時期、鐵器時期，均 以金屬材料的應用為其時期的顯著標志?，F(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成 為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎。種類：金屬材料通常分為黑色金屬、有 色金屬和特種金屬材料。黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的 工業(yè)純鐵，含碳2%4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，和各類用途的結構 鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還 包括鉻、錳及其合金。有色金屬是指除鐵、鉻、錳之外的所有金屬及其 合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬 等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，而且電阻大、

4、電阻溫度系數(shù) 小。特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中 有通過快速冷凝工藝取得的非晶態(tài)金屬材料，和準晶、微晶、納米晶金屬 材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能 合金，和金屬基復合材料等。性能：一般分為工藝性能和利用性能兩類。 所謂工藝性能是指機械零件在加工制造進程中，金屬材料在所定的冷、熱 加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造 進程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不 同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處置性能、切削加工性等。所謂利 用性能是指機械零件在利用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包

5、括力 學性能、物理性能、化學性能等。金屬材料利用性能的好壞，決定了它的 利用范圍與利用壽命。在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫、常壓 和超級強烈侵蝕性介質(zhì)中利用的，且在利用進程中各機械零件都將經(jīng)受不 同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過 去也稱為機械性能）。金屬材料的力學性能是零件的設計和選材時的主要依 據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、緊縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對金 屬材料要求的力學性能也將不同。常常利用的力學性能包括：強度、塑性、 硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。編輯本段金屬材料的疲勞 許多機械零件和工程構件，是經(jīng)受交變載荷工作的。在交變載荷

6、的作用下， 雖然應力水平低于材料的屈服極限，但經(jīng)太長時間的應力反復循環(huán)作用以 后，也會發(fā)生突然脆性斷裂，這種現(xiàn)機械零件象叫做金屬材料的疲勞。金 屬材料疲勞斷裂的特點是：載荷應力是交變的；（2）載荷的作歷時間較長; （3）斷裂是瞬時發(fā)生的；（4）無論是塑性材料仍是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都 是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上最多見、最危險的斷裂形式。金屬材 料的疲勞現(xiàn)象，按條件不同可分為下列幾種：高周疲勞：指在低應力（工 作應力低于材料的屈服極限，乃至低于彈性極限）條件下，應力循環(huán)周數(shù)在 100000以上的疲勞。它是最多見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲 勞。（2）低周疲勞：指在高應力（工作應力

7、接近材料的屈服極限）或高應變條 件下，應力循環(huán)周數(shù)在10000100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在 這種疲勞破壞中起主要作用，因此，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。（3）熱疲 勞：指由于溫度轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的熱應力的反復作用，所造成的疲勞破壞。（4） 侵蝕疲勞：指機械部件在交變載荷和侵蝕介質(zhì)（如酸、堿、海水、活性氣體 等）的一路作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞。（5）接觸疲勞：這是指機械零件的接 觸表面，在接觸應力的反復作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落，從而 造成機件失效破壞。編輯本段金屬材料的塑性塑性是指金屬材料在載荷外 力的作用下，產(chǎn)生永久變形（塑性變形）而不被破塑性變形壞的能力。金屬材 料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發(fā)生轉(zhuǎn)變，因此，金屬的塑性可以 用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量。金屬材 料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能經(jīng)受較 大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性 材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如 灰口鑄鐵等）。塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變