安全技術交底匯編(一)

1、安全技術交底匯編(一)一、按工種、操作員分類（一）、鋼筋工安全技術交底 1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場； 3、在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋； 4、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)； 5、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備

2、； 6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)； 7、施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。一、鋼筋綁扎： 1、綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬鐙，鋪設走道板（腳手板）； 2、在高處（2米以上含2米）綁扎橋梁工程的承臺、墩柱、系梁、蓋梁鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)； 3、綁扎較高的預制T梁鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)； 4、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨

3、意放在腳手架上； 5、嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料； 6、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸； 7、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場； 8、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； 9、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔； 10、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。二、鋼筋加工：（一）、冷拉： 1、作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨

4、、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)； 2、冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志； 3、卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩； 4、運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機； 5、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值； 6、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具； 7、維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）、切斷： 1、操

5、作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作； 2、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根； 3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料； 4、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留； 5、作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料； 6、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修

6、； 7、作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）、彎曲： 1、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)； 2、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反； 3、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)； 4、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃； 5、彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的

7、規(guī)定； 6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人； 7、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩； 8、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行； 9、檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。三、鋼筋運輸 1、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全； 2、搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿； 3、運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸； 4、運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞； 5、使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，

8、不得撒把倒料； 6、使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮； 7、用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。四、成品碼放 1、嚴禁在高壓線下碼放材料； 2、材料碼放場地必須平整堅實，不積水； 3、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚； 4、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上； 5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。 6、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊； 7、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓； 8、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且

9、設置防傾覆、滑坡設施。（二）、信號指揮員安全技術交底 1、從事信號指揮的工作人員，必須責任心強、能適應高處作業(yè)，并經(jīng)專業(yè)安全技術培訓考試合格，取得特種作業(yè)上崗證后方可持證上崗； 2、信號工應當能夠掌握并熟悉運用旗語、哨語和手勢、對講機四種指揮方法； 3、信號工要在每天上崗前先檢查起重用的吊索具，保證吊索具安全有效并對其安全技術狀況負責； 4、信號指揮時必須精神集中，保證掛鉤人員和吊物下方人員以及起重設備的作業(yè)安全，保證所吊運的物件材料堆放整齊、穩(wěn)妥及起、落吊全過程的安全； 5、信號工在上崗時必須穿戴整齊信號工專業(yè)指揮工作服，并要正確戴好安全帽，站在高處危險部位（臨邊、懸空等）時必須正確系掛好安

10、全帶。嚴禁酒后上崗； 6、在吊裝異形構件時，信號工必須首先弄清楚構件重量再進行起吊； 7、信號工要嚴格執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程，抵制違章作業(yè)的指令。堅持“十不吊的規(guī)定”，即：被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；信號不清楚不準吊；吊物下方有人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊；斜拉斜牽物不準吊；散物捆扎不牢不準吊；小零散物料無容器不準吊；吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊；六級以上強風不準吊； 8、群塔作業(yè)時，信號工必須了解防碰撞措施，作業(yè)指揮時要注意避讓，防止碰撞。（三）、掛勾工操作安全技術交底 1、掛勾工進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣； 2、經(jīng)培訓考試合格后持證

11、上崗； 3、掛勾工不可代替信號工作業(yè)； 4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)； 5、登高時必須系好安全帶； 6、吊物時必須執(zhí)行“十不吊”規(guī)定； 7、吊物前必須對吊索具進行嚴格的檢查，嚴禁起重吊鉤； 8、吊運大模板、鋼筋和周轉(zhuǎn)材料時必須使用卡環(huán)； 9、吊運大模板時，上下必須使用爬梯，嚴禁攀爬； 10、吊運小塊物料必須使用容器盛裝，鋼木材料和長短不一的材料不可混吊； 11、不得站在墻頂上或站立不穩(wěn)的物體上行走； 12、卸料時要考慮周圍環(huán)境，嚴禁隨意亂卸、亂放； 13、吊物和大臂下嚴禁站人。（四）、焊工施工安全技術交底一、電焊工 1、焊工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。 2、作業(yè)時應穿戴工作服

12、、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。 3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。 5、作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。 6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。 7、焊接儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。 8、在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過

13、12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。 9、焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。 10、施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 1l、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。 12、工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。 13、高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2 5m；必須使用

14、標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設良好的接地保護裝置。 14、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 15、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。 16、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的 17、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。 18、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。二、氣焊工 1、焊

15、工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。 2、作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品高處作業(yè)時按要求正確系好安全帶。 3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。 5、點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥。再關閉氧氣閥。 6、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。 7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。 8、作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得

16、折彎腔管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 9、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 10、不得將橡膠軟管背在背上操作。 11、作業(yè)后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。 12、冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍。嚴禁用火烘烤。三、電焊設備1、焊工必須經(jīng)安全技術培訓、考核。持證上崗。2、作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作

17、業(yè)時系安全帶。3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。5、使用電焊設備應按照如下要求進行操作：(1)、電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。(2)、使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。(3)、電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn，按要求配備消防器材。(4)、電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈

18、敏有效，導線絕緣必須良好。(5)、電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。(6)、電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。(7)、電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。(8)、電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M0。焊接電纜線長度不得大于30m。(9)、電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。(10)、電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電

19、壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。(11)、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。(12)、使用交流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升超過A級60C、B級80C時必須停止運轉(zhuǎn)。(13)、使用硅整流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟

20、風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行。6、使用氬弧焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)、工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。(2)、氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。(3)、水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。(4)、高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置茛好，不得發(fā)生短路。(5)、更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。(6)、氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留98226千帕。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。7、作業(yè)后應切斷電源，

21、關閉水源和氣源。焊接人員必及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。8、使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)、作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。(2)、二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。(3)、二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應放置牢靠。9、作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應合乎要求10、使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式

22、送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。11、使用對焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)、對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。(2)、作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。(3)、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。(4)、應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。(5)、焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。 12、使用點焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：、作業(yè)前，

23、必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏電。 、啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。 、作業(yè)氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40。 、嚴禁加大引燃電路中的熔斷器，當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。 、控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。13、焊鉗和焊接電纜應符合下列要求：、焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。、焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良好。、焊鉗與電纜的

24、連接應簡便可靠，導體不得外露。、焊鉗彈簧失效，應立即更換，鉗口處應經(jīng)常保持清潔。、焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。、焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。14焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。四、氣焊設備1、使用氧氣瓶應符合下列要求：、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。、存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道分別存放。、氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。、氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂。、嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。、氧氣瓶應設有

25、防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。、氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。、氧氣瓶不得在強烈日光下暴光曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。、氧氣瓶與焊炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。(10)、開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓強。(11)、嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(12)、安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開閥門清除塵垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧

26、氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。(13)、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。(14)、檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。2、使用乙炔瓶應符合下列要求：(1)、現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好。設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。(2)、儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物間儲存。(3)、儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標

27、志。(4)、應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。(5)、汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的23。(6)、乙炔瓶在使用時必須直立放置。(7)、乙炔瓶與熱源的距離不得小于lore。乙炔瓶表面溫度不得超過40C o(8)、乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。(9)、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓強。(10)、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。3、使用液化石油氣瓶應符合下列要求：(1)、液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，

28、并按規(guī)定配備消防器材。(2)、氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加熱。 (3)、氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。 (4)、氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。(5)、瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。(6)、氣瓶不得充滿液體，應留出lO15的氣化空間。(7)、膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。(8)、使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。4、使用減壓器應符合下列要求：(1)、不同氣體的減壓器嚴禁混用。(2)、減壓器出口接頭與膠管應扎緊。(3)、減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。(4)、安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。(5

29、)、安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6)、打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。(7)、減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。5、使用焊炬和割炬應符合下列要求：(1)、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。(2)、焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。(3)、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。(4)、焊嘴或剖嘴不得過分受熱，溫度過高，應

30、放入水中冷卻。(5)、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6、橡膠軟管應符合下列要求：橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管的長度不得小于5m以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。（五）、混凝土工施工安全技術交底一、材料運輸安全要求 1、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全。 2、使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應擋掩。 3、搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下邊抽取。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓碴碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。 4、使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。 5、運輸混凝土小車通過或上下淘槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于2m，馬道應設防滑條和防護欄桿。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途