菱形掛籃關(guān)健工序及注意事項

1、菱形掛籃關(guān)健工序及注意事項一、掛籃選型各塊段砼采用一次澆筑。箱梁懸臂澆筑掌握平衡對稱施工的原則。根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點和設計要求，并結(jié)合同類橋梁箱梁施工經(jīng)驗，擬采用成熟的菱形掛籃進行箱梁懸臂澆筑施工。掛籃結(jié)構(gòu)布置 掛籃縱向布置掛籃前端布置圖掛籃后端橫向布置圖掛籃后錨結(jié)構(gòu)圖掛籃總體圖二、主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件 主桁片由232a普通熱軋槽鋼組成的方形截面桿件構(gòu)成。前上橫梁采用2H400200813型鋼、前下橫梁2H400200813型鋼、后下橫梁采用2H400200813型鋼。底籃縱梁采用H350175711型鋼字鋼，外滑梁采用232a 普通熱軋槽鋼、外側(cè)導梁采用228a普通熱軋槽鋼組成，吊桿均采用32精軋螺紋鋼

2、。三、掛籃安裝（一）、施工準備1、向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底，使全體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性 能、操作規(guī)程及安裝順序、要點,嚴格執(zhí)行施工工藝要求和技術(shù)要求。2、凡參加掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加作業(yè)；嚴禁疲勞作業(yè)。3、應保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊,地面、箱梁頂面不應有油漬。4、掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)構(gòu)件上作業(yè)，施工用電要嚴格要求、不得亂接亂拉（要求專業(yè)電工操作），嚴防發(fā)生觸電事故。5、在雷雨天氣、風力大于六級時，不得進行掛籃施工作業(yè)，確保人身安全。6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，配有通訊設備，應有專人負責現(xiàn)場指揮。7、運送人員和物件的各種

3、升降電梯、吊籃，應有可靠的安全裝置，嚴禁人員乘坐運送物件的吊籃。8、起重作業(yè)可參照起重機械起重安全作業(yè)規(guī)程和設備起重吊裝工程便攜手冊。掛籃拼裝自備主要工具、物品清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1水準儀DSZ3掛籃安裝2水平尺500掛籃安裝3鋼卷尺5m、20m掛籃安裝4墨斗掛籃安裝5廣線20m掛籃安裝6鋼絲繩19.5mm掛籃安裝7鋼絲繩15.5mm掛籃安裝8卸扣5t掛籃安裝9手拉葫蘆HSZ-2t掛籃安裝10手拉葫蘆HSZ-3t掛籃安裝11手拉葫蘆HSZ-5t后錨反拉12手拉葫蘆HSZ-10t后梢、外滑吊住后下橫梁13螺旋千斤頂QL16t掛籃吊桿調(diào)整14千斤頂QL32t掛籃后錨調(diào)整15撬棍掛籃安裝16

4、花籃螺栓M16平聯(lián)臨時固定、反扣輪反拉17梅花扳手3234連接螺栓用18開口扳手65吊桿螺帽用19開口扳手7080后錨螺帽用20白棕繩掛籃安裝（二）、掛籃安裝步驟1、軌道安裝:放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿找平）、行走軌道（精確設置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距，確保主桁的間距），并操平墊實。 嚴格控制軌道間的中心距與圖紙一致。2、利用箱梁豎向精軋螺紋鋼把軌道壓緊（軌道頂面錨固處小壓橫梁、螺母和墊板；若是斜腹板的豎向精軋鋼筋， 螺母下要墊斜墊塊，確保精軋鋼筋垂直受拉），采用合格的連接器把豎向精軋鋼筋接長到能錨固到軌道的長度（精軋螺紋鋼筋連接器要對半連接）， 最后用鋼

5、尺復核軌距。每2米軌道錨 點不少于2處。螺母擰緊的力矩要求100Kg.m。軌道壓梁垂直軌道。主桁安裝安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同時設置臨時后支座。反扣輪、前支座有高低側(cè)之分，安裝時注意區(qū)分。以軌道為基準放出主桁安裝軸線及平面位置，調(diào)整掛籃前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安裝臨時鋼支座，支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時的重量。前支座只在掛籃行走時受力、箱梁施工時不受力）。單片主桁片上的A1桿、A2桿、A3桿、結(jié)點箱體J1、J2、J3在地面上先組拼成一個單片三角形。說明：由于橋梁橫坡影響，箱梁頂面有高差， 墊梁、軌道統(tǒng)一高度，為了保證主桁高度一致，

6、在前支座、反扣輪吊帶上進行調(diào)節(jié)，安裝時注意區(qū)分。在J2箱體下設置臨時后支座，三角架吊裝就位。為保證單片三角桁架的穩(wěn)定，首先安裝反壓裝置， 并在一片主桁上用2只2噸葫蘆（圖中未示意）左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調(diào)整主桁架的左右垂直度，各片主桁在縱向一定要平齊。3、安裝橫向聯(lián)結(jié)桁架在A2桿件的兩側(cè)先安裝豎向平聯(lián)、長度是20m， 用螺栓與主桁片上的A2桿聯(lián)結(jié)，螺栓要擰緊，吊裝橫向聯(lián)結(jié)桁架，先臨時固定一片（J1節(jié)點箱頂面支承桁架），再吊裝另一片，臨時2只2噸葫蘆在A2桿件兩側(cè)固定，再用橫向支承架把兩片桁架聯(lián)成整體，橫向聯(lián)結(jié)桁架的上下水平桿與固定在A2桿上的149cm的不等邊角鋼接觸處滿焊、焊縫寬度8mm，

7、橫向聯(lián)結(jié)片不得與A2桿焊接。桁架在沒連接成型前要有牢固的臨時支撐。4、掛籃底籃安裝:在箱梁下面的地面上，底籃上的縱梁臨時點焊在前后下橫梁上，形成一個平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷揚機提升掛籃底籃，待底籃提升到位后臨時用葫蘆掛吊在主桁上，穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿，鋪設底模板形成底籃，調(diào)整好高度。說明：底籃整體吊裝要考慮起吊重量，起吊能力不足時要分件吊裝：先吊裝后下橫梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上， 吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上，吊起前下橫梁，用葫蘆臨時固定，吊桿下端與前下橫梁吊具連接（吊桿一定要擰滿吊具的螺紋）。逐根安裝縱梁，安裝底模板

8、。5、安裝后下橫梁:先安裝橫梁吊具,在橫梁的雙拼型鋼間,一個吊具焊有兩塊連接鋼板(設有穿銷軸孔),吊具伸入兩鋼板間,插上吊具銷軸,設好保險插銷。吊具上端擰入吊桿， 擰滿吊具螺紋（長度10CM）， 在精軋鋼上劃線做好記，便于每次檢查吊桿擰入位置.掛籃底模平臺（后下橫梁）吊點是短吊桿和長吊桿，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板上吊桿上端用鐵件墊平。（三）、掛籃安裝注意事項1、后錨吊桿上的下端設置鋼楔塊（下端錨要箱梁翼板、頂板的底斜面上），保證吊桿的垂直（軸心）受拉（鋼楔塊根據(jù)箱梁的底斜面角度自制）。2、裝側(cè)模和底模使用的卷揚機以及鋼絲繩道數(shù)應按

9、技術(shù)要求選用，不能隨便更改。鋼絲繩安全系數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8-10卷揚機用5纜索承重繩3.753、側(cè)模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚機長時間受載。4、底籃后下橫梁兩端用10t葫蘆懸吊在外滑梁上， 掛籃行走時10t葫蘆不受力、僅作保險之用。5、檢查所有的銷軸上的保險插銷是否安裝到位， 并要有檢查記錄。6、如需在掛籃上臨時增加設施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上設置工具箱和垃圾箱，掛籃安裝完畢后， 收集整理各種操作工具，以及廢棄物分類按規(guī)定進行處理。8、后錨桿用張拉油

10、頂對后錨桿施加部分應力（30t），以消除間隙和抵抗箱梁砼澆筑時的不平衡重力。9、前支點上的臨時支點結(jié)實牢靠，以防砼澆筑時前支點沉降。10、掛籃安裝、拆除時，嚴禁利用主桁上的銷軸孔進行吊裝。應用安裝孔、卸扣吊裝。11、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，因此一定要按照規(guī)定采取相應安全措施， 對所有作業(yè)人員進行安全教育，并隨時進行安全 檢查。12、加強高空作業(yè)安全防護，高空作業(yè)人員必須系安全帶，所有臨邊部位均要按照國標要求設置高度不小于1.2m的圍護欄桿并掛網(wǎng)防護；上下爬梯需固定牢固，邊側(cè)設置扶手并掛網(wǎng)防護；所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。四、掛籃操作施工1、掛籃安裝完成后，再次作一全面檢查：

11、主桁架焊接質(zhì)量、平聯(lián)焊接質(zhì)量、后錨點緊固及 根數(shù)、前鋼支墊緊固、前后吊桿穩(wěn)固、吊桿擰入 吊具的情況、吊桿保護及損傷。底籃前吊點錨固、底籃后吊點錨固、外滑梁吊掛錨固、內(nèi)滑梁吊掛 錨固、底籃人行安全通道、吊底、墊板質(zhì)量、吊 桿錨固螺母數(shù)量及外伸量。2、掛籃拼裝檢查完成后必須采用1.2倍的設計荷 載進行堆載試驗，檢驗掛籃的承載力和撓度變形， 測定出非彈性和彈性變形，以作為立模標高的依 據(jù)之一。（1）、試驗目的消除掛籃主桁、吊帶及底籃的非彈性變形。（2）、注意事項：前支點和后錨點。3、掛籃加載試驗后，可確定立模標高，箱梁各階段立模標高設計標高預拱度掛籃滿載后自身變形。設計提供的各荷載階段的撓度，僅是理

12、論計算值。由于受各方面因素的影響，實際撓度與計算撓度 有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料， 其彈性模量的計算值含有一定的偏差，后灌注的 梁段應在已施工梁段有關(guān)實測結(jié)果的基礎上作適 當調(diào)整，已逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線性勻順。4、底模、側(cè)模的軸線標高調(diào)整好后開始安裝底板、腹板鋼筋，縱向波紋管及豎向精軋鋼筋，同時在腹板上設置砼串筒、間距1.5m。在內(nèi)導梁上移出頂模板、安裝內(nèi)側(cè)模板。按設計安裝頂板、翼板鋼筋及縱橫梁波紋管。5、各階段預應力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋應用短鋼筋做成井字形，并與箱梁鋼筋網(wǎng)固定，定位鋼筋網(wǎng)架間距應保持在0.2-0.8

13、m 左右，以防混凝土振搗過程中波紋管道上?。ü艿腊l(fā)生偏差），引起預應力張拉時產(chǎn)生沿管道法相的分力，輕則產(chǎn)生梁體的內(nèi)力分布不合理，重則產(chǎn)生混凝土崩裂，釀成嚴重事故。6、并且預留孔要垂直水平。梁體塊段頂板、底板上的預留孔（含予埋件位置）要準確并與水平面掛架、錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，并填寫檢查報告，如發(fā)現(xiàn)問應及時解決，重要情況及時匯報。7、嚴禁電焊作業(yè)時產(chǎn)生電火花灼傷精軋螺紋鋼筋， 影響其強度。電焊作業(yè)時應采取有效措施防止電焊電流通過精扎螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋吊桿上套上塑料波紋管保護。8、應盡可能避免夜間施工，夜間作業(yè)時應有足夠的照明。9、精扎螺紋鋼（吊帶、后錨筋）擰入連接器的長度必須達到8cm（對

14、半擰滿），并在鋼筋上作擰入長度標記。螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接。導梁（滑梁）兩端的螺帽，在完成1個節(jié)箱梁施工后檢查，吊桿下端伸出螺帽至少保證在10cm以上，連接下橫梁的吊具與吊桿有無松脫（做好標準標記便于檢查），確保工作狀態(tài)良好。10、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進澆筑， 以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開裂。（2）、腹板澆筑必須保持兩側(cè)相對平衡、兩側(cè)砼相差不得大于2m3。兩懸臂端箱梁必須同時對稱澆筑，并保持相對平衡。（3）、頂、底板應設標高控制點，以保證澆筑厚度和表面平整度。（4）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要設專人仔細觀察和檢查模板各拉桿（吊桿）、主桁

15、后錨、側(cè)模后錨和底籃后錨、牛腿、側(cè)模前吊桿和底籃前吊桿等主要受力部件有無變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時完善處理。實施跟蹤測量監(jiān)控，掌握掛籃與箱梁撓度變形，以便實時調(diào)整立模標高，確保成橋后的線形達到設計要求。（5）灌注順序：先底板、腹板、后頂板、翼板， 底板澆筑時縱橋向為塊段遠墩端向近墩端方向進行，橫橋向為兩側(cè)腹板向箱梁塊板中軸方向?qū)ΨQ均衡進行，防止橫橋向過大偏載。對于頂板砼， 縱橋向為塊段端部向根部進行，橫橋向為中部頂板內(nèi)側(cè)頂板外側(cè)頂板對稱進行。（6）混凝土澆筑過程分層進行，分層厚度30cm，采用插入式振搗器（50和30）振搗混凝土，特別要振實錨墊板后的砼。（7）頂板砼澆筑應注意橋面的平整度及高程，在箱

16、梁翼板兩側(cè)設置標高控制帶（用光圓鋼筋）， 標高根據(jù)監(jiān)控單位提供的相關(guān)數(shù)據(jù)現(xiàn)場測量控制。（8）箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。（9）混凝土表面進行復振，并二次抹面拉毛，防止表面收縮裂縫；以鋁合金長尺刮平，同時后期養(yǎng)生要跟上，及時覆蓋不要忘。（10）每個塊段砼澆筑完成達到規(guī)范要求強度后， 及時對接合面進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照 規(guī)范要求控制。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適 量水進行濕潤，防止砼接合面出干縮裂縫。（11）箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。（12）每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并多做1-2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為拆模、預應力施加、