后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝

1、16 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝16.1 適用范圍本工藝適用于橋梁工程后張預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)張拉施工。16.2 施工準備16.2.1 材料要求1 后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板所需材料（鋼筋、模板、支架、混凝土等)，應(yīng)符合設(shè)計要求及本標準第1、2、3章規(guī)定，并應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）優(yōu)先釆用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。釆用中、粗砂。釆用碎石，其粒徑宜為525mm。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土配合比應(yīng)符合本標準第3.2節(jié)的規(guī)定。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引人混凝土中的氯離子總含量，不宜超過水泥用量的

2、0.06%，當(dāng)超過水泥用量的0.06%時，宜釆取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1倍。（4）混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下不應(yīng)超過550kg/m3。2 預(yù)應(yīng)力筋材料（預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線）應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準規(guī)定；還應(yīng)符合本標準“先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝”章節(jié)有關(guān)預(yù)應(yīng)力筋材料規(guī)定要求。3 錨墊板的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準規(guī)定。4 灌漿用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準規(guī)定。5 預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標均應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG 225-2007規(guī)定。金屬螺旋管在使

3、用前應(yīng)進行檢驗。進場時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）金屬螺旋管應(yīng)按批進行檢驗。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。（2）應(yīng)對螺旋管外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏檢驗。檢驗方法可參照現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG 225-2007的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見相關(guān)規(guī)定。（3）上述規(guī)定（2）的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合

4、格時，則該批產(chǎn)品為不合格。6 每個構(gòu)筑物（構(gòu)件）的金屬螺旋管不宜使用兩個生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。7 預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害物質(zhì)的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道宜在倉庫內(nèi)保管，倉庫應(yīng)干燥、防潮、無腐蝕氣體和介質(zhì)。在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，應(yīng)墊置枕木并用苫布覆蓋，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。16.2.2 機具設(shè)備1 預(yù)應(yīng)力器材：錨具、夾具和連接器等，千斤頂（壓力表)、油泵、注漿機、手提砂輪切割機、卷揚機等。2 鋼筋施工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。3 模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆等。4 混

5、凝土施工機具：強制式混凝土攪拌機、棍凝土運輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、 混凝土振搗器等。5 工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。6 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合本標準“先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝”章節(jié)相關(guān)要求；（2）預(yù)應(yīng)力筋，錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級產(chǎn)品認證。錨具、夾具使用前應(yīng)進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007的

6、規(guī)定。（3）預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求釆用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（4）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。（5）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。7 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)設(shè)專人保管，在貯存、運輸時均應(yīng)妥善維護，避免銹蝕、站污和機械損傷，避免混淆或散失。16.2.3 作業(yè)條件1 施加預(yù)應(yīng)力的錨具、夾具和連接器已經(jīng)過校驗并有記錄。張拉機具與設(shè)備、灌漿機具準備就緒。

7、2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的混凝土強度及混凝土齡期必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格；要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。3 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已穿束完畢。4 灌漿用的水泥漿液的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。5 張拉場地平整，張拉的兩端有安全防護措施。6 已進行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。16.2.4 技術(shù)準備1 圖紙會審已經(jīng)完成并進行設(shè)計交底。完成專項施工方案編制、審批工作。完成安全技術(shù)交底。2

8、 對張拉設(shè)備進行檢驗，并對千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)進行配套檢定。3 對工人進行培訓(xùn)，考試合格；專業(yè)技術(shù)工種持證上崗。4 進行安全技術(shù)交底；落實組織、指揮系統(tǒng)。16.3 操作工藝16.3.1 工藝流程預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝（與非預(yù)應(yīng)力筋配合安 裝）預(yù)應(yīng)力筋下料穿束預(yù)應(yīng)力混凝土施工（梁體或塊件預(yù)制）梁體或塊件混凝 土強度及混凝土齡期已達到設(shè)計要求拆模檢查錨墊板安裝張拉設(shè)備摩阻測定初張拉持荷錨固孔道灌漿封錨。16.3.2 后張預(yù)應(yīng)力管道下料、安裝1 預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料前作業(yè)班組必須對波絞管再進行檢查，應(yīng)按進場驗收記錄、核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量。2 預(yù)應(yīng)力

9、管道（波紋管）下料應(yīng)按設(shè)計要求，計算其長度。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)釆用砂輪鋸，不得釆用電弧切割。3 依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫出波紋管縱橫向位置。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）應(yīng)與梁體或塊體的非預(yù)應(yīng)力筋相間配合安裝。4 預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標位置控制。5 預(yù)應(yīng)力管道可用定位網(wǎng)（鋼筋支架）控制其位置。定位網(wǎng)（鋼筋支架）可用410鋼筋焊成，鋼筋支架內(nèi)側(cè)尺寸同波紋管外徑。6 安裝定位網(wǎng)（鋼筋支架)：固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢（將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固），管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實，間距為每隔500mm設(shè)一道，曲線段

10、與錨墊板附近適當(dāng)加密。7 安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿人定位網(wǎng)方格內(nèi)。安裝波紋管時注意對其保護。8 管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處，可用密封膠帶封堵。9 波紋管與喇叭口相接處，波紋管插人喇叭口內(nèi)的長度不應(yīng)大于喇叭口的直線段長度，以防影響鋼絞線護展而增大摩阻。10 梁端預(yù)留準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管作為套管，套管與梁端平齊，待與下跨波紋管進行套接。11 安裝波紋管時應(yīng)同時在管內(nèi)穿一根鋼絲，作為牽引線。12 預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）壓漿孔，其孔徑一般為2025 mm，施工時注意不要將其封堵。排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，其間距為2030m道。排氣管為塑

11、料管，管徑為2030，與波紋管的連接用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應(yīng)伸出將澆混凝土頂面200mm為宜。16.3.3 錨墊板安裝1 錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。2 在模板上準確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。3 錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲堵封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用密封膠帶纏裹，防止漏漿堵孔。4 螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝

12、，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。16.3.4 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)遵循下列規(guī)定：1 后張法預(yù)應(yīng)力筋孔道的規(guī)格、位置、數(shù)量和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求?？椎缿?yīng)平順。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準確。2 管道應(yīng)釆用定位鋼筋固定安裝，應(yīng)能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5 m；對于鋼管不宜大于lm；曲線段宜適當(dāng)加密。3 金屬管道接頭處的連接管宜釆用大一個直徑等級的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時不得使接頭處產(chǎn)生

13、角度變化、不得在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，應(yīng)用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。4 所有管道均應(yīng)留壓漿孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；需要時在最低點位置留排水孔；在孔道的一端宜留溢漿孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)釆用最小直徑為20mm的標準管或適宜的塑料管（PVC管)，與管道之間的連接應(yīng)釆用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)滿足從管道引出結(jié)構(gòu)物之外。PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插人鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。5 孔道兩端的錨墊板應(yīng)與孔道軸線垂直，錨墊板位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6 預(yù)應(yīng)力管道形成后，應(yīng)立即進行通孔，檢查所有孔道

14、是否貫通，如有堵塞應(yīng)及時疏通。孔道完成后應(yīng)及時將其端面蓋好，防止雜物進人。7 波紋管在施工過程中，嚴禁電焊火花碰到波紋管。16.3.5 預(yù)應(yīng)力筋下料1 預(yù)應(yīng)力筋下料前，作業(yè)班組必須再次核對預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、驗收記錄，檢查其外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定。計算時應(yīng)考慮下列因素：構(gòu)件孔道的長度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。2 預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜使用砂輪鋸，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切口50mm處用鋼絲綁牢。3 鋼絲束的兩端均釆用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長度大于20m時

15、，不宜大于1/5000,且不得大于5mm。對長度不大于6m的先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成束張拉時，同束鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。4 預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)釆用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔lm道)，不得互相纏絞。5 編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。16.3.6 預(yù)應(yīng)力筋穿束1 預(yù)應(yīng)力筋穿束應(yīng)按設(shè)計要求進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，穿束可在混凝土澆筑前或澆筑后進行；先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑之前，必須檢查管道，并確認完好；澆筑混凝土

16、時應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。2 對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束整體裝人管道中，也可逐根將鋼絞線穿入孔道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確、孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。3 穿束前應(yīng)對孔道進行清孔。穿束可釆用金屬網(wǎng)套法（穿束器)，由人工或絞盤，也可用慢卷揚機穿束。先用孔嗤內(nèi)預(yù)留鋼絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩拉人孔道內(nèi)，再將鋼絞線通過鋼絲繩緩慢拉入孔道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。4 預(yù)應(yīng)力筋安裝的保護：（1）混凝土釆用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護結(jié)束前不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。（2）穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則對

17、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)釆取防銹措施。空氣濕度大于70%或鹽分過大時：7d；空氣濕度40%70%時：15d；空氣濕度小于40%時：20d。（3）進行焊接操作之前必須采取防止電火花損傷波紋管及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的措施，焊接操作時應(yīng)有專人負責(zé)波紋管及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋保護工作。5 當(dāng)釆用先穿束后澆筑混凝土工法，在澆筑混凝土之前，必須將管道上一切非有意留置的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。16.3.7 預(yù)應(yīng)力混凝土施工（梁體或塊件預(yù)制）預(yù)應(yīng)力混凝土梁體或塊件預(yù)制，應(yīng)符合本標準第3章規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 優(yōu)先釆用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰

18、桂酸鹽水泥。釆用中、粗砂。釆用碎石，其粒徑宜為525mm。2 預(yù)應(yīng)力混凝土配合比應(yīng)符合本標準第3.2節(jié)的規(guī)定。3 預(yù)應(yīng)力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當(dāng)超過水泥用量的0.06%時，宜釆取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1倍。4 混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3,特殊情況下不應(yīng)超過550kg/m3。5 澆筑混凝土，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插人式、附著式或平板式等振搗器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他

19、鋼筋密集部位，應(yīng)加強振搗。澆筑混凝土?xí)r，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置符合設(shè)計要求。6 澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分兩次澆筑。分次澆筑時，宜先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板。7 混凝土澆筑并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護。16.3.8 摩阻測定張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。16.3.9 預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值的計算1 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采用控制應(yīng)力方法進行張拉時，還應(yīng)以預(yù)應(yīng)力筋的

20、伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。2 一端張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼束的有效長度應(yīng)從固端錨頭取到張拉端千斤頂?shù)墓ぞ咤^處；兩端張拉時預(yù)應(yīng)力鋼束的有效長度應(yīng)取到兩端千斤頂工具錨處。3 計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失應(yīng)力后的平均應(yīng)力，一端張拉時取主動端與被動端的平均應(yīng)力計算，兩端張拉時取梁中心斷面與張拉端的平均應(yīng)力進行計算。4 預(yù)應(yīng)力筋張拉的理論伸長值L（mm）可按下式計算：L = PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值。 L

21、 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）。 Ep預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）。 Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）。 5 預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力的計算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力P按下式計算：P = P1-e-（kx+）/ kx+式中：P預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和； k孔道每lm局部偏差對摩擦的影響系數(shù)參見表16.3.9； 預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見表16.3.9。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線且k=0時，P=P。表16.3.9 系數(shù)k及項次孔道成型方式k值鋼絲束、鋼絞線精乳螺紋鋼筋1預(yù)埋鐵皮管道0.0030.352抽芯成型孔道0.

22、00150.553預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150.200.250.5016.3.10 預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝1 安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線相重合，不得偏移。2 錨具、頂楔器和千斤頂?shù)陌惭b順序應(yīng)符合設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書規(guī)定，常規(guī)安裝順 序如下：安裝工作錨環(huán)。安裝工作錨夾片*安裝頂模器。安裝千斤頂。安裝工具錨、安裝工具錨夾片。3 預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。（2）鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩踏以免帶上臟物。（3

23、）穿入工作錨的鋼束要順直、對號入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。（4）工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內(nèi)、并與孔道對中，三個夾片之間隙要均勻，每個孔中必須保證有三個夾片。夾片安裝完后其外露長度一般為45mm并均勻一致。（5）安裝頂楔器時不要用手去提油嘴，以免將油嘴冊裂、漏油或損壞。（6）安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團。（7）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35mm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨的位置一一對應(yīng)，不得交叉、扭結(jié)。（8）為了工具錨能順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。（9）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置

24、，工具錨的夾片其重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過10次，對于重復(fù)使用不超過兩次的夾片，經(jīng)過清洗，除去潤滑劑后，可用于工作錨中。16.3.11 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。2 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）當(dāng)為曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；（2）曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉；（3）當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯地設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；（4）當(dāng)兩端同時張拉同一束預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。16.3.12 張拉

25、順序和預(yù)應(yīng)力筋張拉程序1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。2 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可釆取分批、分階段對稱張拉。張拉順序一般宜先中間，后上、下或兩側(cè)。若有兩個平行孔道，應(yīng)以同時張拉為宜。3 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其張拉程序可參照表 16.3.12的規(guī)定。表16.3.12 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序注：1.表中com為張拉時的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；2.兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致；3.梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5min后測伸長和錨固。16.3.13 張拉應(yīng)力控制1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)施

26、工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5%，但任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。2 控制張拉應(yīng)以控制應(yīng)力為主、測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長值為校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，當(dāng)超過時應(yīng)暫停張拉，待查明原因并釆取措施進行調(diào)整后，方可繼續(xù)進行張拉。16.3.14 預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長量的測量和計算（夾片式錨具）1 安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量（限位板槽深）Lo (mm)。2 張拉到初應(yīng)力。（一般取控制應(yīng)力的10%15%為宜)，再開始張拉和計測伸長 值。對于張拉到初應(yīng)力。的伸長量，可用張拉到

27、20%30%的應(yīng)力的伸長量估測，這部 分伸長量為L1。3 量測從10%15%應(yīng)力開始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長量為L2。4 對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值C,但實際操作中可以忽略。5 實際總伸長量LL = L1L2(Lon)式中：L1從0到初應(yīng)力的伸長量（mm)；L2從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實際伸長量（)；Lo張拉前夾片外露量（mm)；n張拉完成后夾片外露量（mm)，一般取23mm，6 當(dāng)理論伸長值與實測伸長值相差超過6%時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并釆取措施進行調(diào)整后，方可繼續(xù)進行張拉。16.3.15 斷絲、滑絲 張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲的數(shù)量不得超過表16.3.

28、15的規(guī)定。表16.3.15 后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值鋼絲束、鋼絞線束每束1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋、滑絲不允許注：鋼紋線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 16.3.16 預(yù)應(yīng)力張拉后的檢查及記錄1 檢查有無滑絲，若發(fā)現(xiàn)滑絲，其數(shù)量不得超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)進行更換后， 重新張拉。2 檢查有無斷絲，若發(fā)現(xiàn)斷絲，其數(shù)量不得超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)進行更換后， 重新張拉。3 檢查夾片的外露量，錨頭與夾片為配套產(chǎn)品，夾片外露量為13mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在外露量大于3時，可認為錨具不配套或不標準，應(yīng)退貨或換貨。4 檢查夾

29、片外露量是否一致。5 張拉每一束（根）預(yù)應(yīng)力筋后均應(yīng)填寫施工記錄。16.3.17 錨固張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可進行錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當(dāng)需較長時間外露時，應(yīng)釆取防銹蝕措施。錨固完畢后、經(jīng)檢驗合格后方可進行切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁使用電弧焊切割，應(yīng)釆用砂輪機切割。16.3.18 孔道壓漿1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進行孔道壓漿，（孔道宜在預(yù)應(yīng)力完成后3d內(nèi)壓漿)，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張完一跨立即灌注一跨。2 壓漿前應(yīng)使孔道干凈、濕潤，可用壓力水（或采用對管道和預(yù)應(yīng)力混凝土工程無防蝕的中性洗滌劑稀釋水）沖洗孔道，再用不含油的壓縮

30、空氣將孔道內(nèi)水分吹干。16.3.19 壓漿材料1 水泥水泥宜釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于42.5級。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準通用硅酸鹽水泥GB 175-2007的規(guī)定。2 水拌合水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水中應(yīng)不含對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成 分，并應(yīng)符合混凝土用水標準JGJ63-2006的規(guī)定。3 砂壓漿用砂應(yīng)釆用細度模數(shù)為1.62.0，并應(yīng)符合國標建筑用砂GB/T 14684-2001第五章“技術(shù)要求”規(guī)定、II類以上的細砂。4 外加劑宜釆用有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，所用外加劑不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，外加劑的用量應(yīng)通

31、過試驗確定。16.3.20 水泥漿孔道壓漿宜釆用水泥漿，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)低于30MPa,對空隙大（截面較大）的孔道，水泥漿中可摻人適量砂。水泥漿的配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式、灌漿方式、材料性能等條件由試驗確定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥漿應(yīng)有足夠的流動性，水灰比宜控制在0.40.45之間。摻人適量的減水劑時，冰灰比可減小到0.35；2 水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸收；3 通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。泌水率 和膨脹率的試驗方法見北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程附錄

32、D.5；4 水泥漿稠度應(yīng)控制在1418s之間，試驗方法見北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī) 程附錄D.6；水泥漿需用機械拌合，不得用人工攪拌。水泥漿應(yīng)隨拌隨灌，使用時間一般不宜超過3045 min。16.3.21 壓漿1 壓漿宜釆用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿壓力一般為0.50.7 MPa,壓漿泵的輸漿管長度不得超過40m,長于30m時應(yīng)提高壓力0.10.2MPa。梁體有豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿壓力可控制在0.30.4MPa。2 壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢。比較集中的相鄰孔道，宜先灌注下層孔道并連續(xù)完成全部孔道的壓漿，以免串孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿的，后壓漿的孔道應(yīng)及時

33、用壓力水沖洗通暢。在壓滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)保持一定的穩(wěn)壓時間（壓力0.50.7MPa),稍后再封閉灌漿孔。壓漿應(yīng)從孔道的最低處的灌漿孔壓入并應(yīng)達到孔道的另一端飽滿出漿，從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。3 不摻鋁粉的水泥漿，宜釆用二次壓漿以提高壓漿的密實性，第一次由一端壓漿，間隔30min左右再由另一端進行二次壓漿。4 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d,以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。5 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5,否則應(yīng)釆取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間

34、進行。6 預(yù)制構(gòu)件在孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行吊移，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不低于梁體混凝土設(shè)計強度的55%，且不低于20MPa。7 孔道灌漿的全過程應(yīng)填寫施工記錄。16.3.22 封錨混凝土對應(yīng)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈，端部混凝土表面應(yīng)鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%,亦不低于30MPa。封錨混凝土的澆筑必須嚴格控制梁體的 長度。16.3.23 冬雨期施工1 雨期波紋管就位后要將端口封嚴，以免灌入雨水而銹蝕預(yù)應(yīng)力筋或波紋管。2 雨雪天不進行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。3 冬期孔道壓漿過程中及壓漿后48

35、h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5,否則應(yīng)釆取保溫措施。16.4 質(zhì)量標準主控項目16.4.1 預(yù)應(yīng)力筋必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定。檢查數(shù)量：各項技術(shù)性能按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。16.4.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的專業(yè)施工單位施工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：施工資質(zhì)等級證書，施工人員上崗證書。16.4.3 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及油壓表等應(yīng)配套、定期標定；其他測量器具應(yīng)標定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查標定證書和標定標識。16.4.4 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能指標均應(yīng)符

36、合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85-2010規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 16.4.5 預(yù)應(yīng)力筋加工和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定要求：預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏繞、扭曲現(xiàn)象；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或鋼尺檢查；檢查施工記錄。16.4.6 先張法施工應(yīng)使用非油質(zhì)隔離劑，并應(yīng)避免站污預(yù)應(yīng)力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。16.4.7 施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷

37、的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。16.4.8 預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不得低于設(shè)計強度標準值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。16.4.9 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工技術(shù)方案要求，并應(yīng)符合本標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：全過程觀察，檢查施工記錄。16.4.10 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符合表16.4.10規(guī)定要求。16.4.10 預(yù)應(yīng)力筋后張法允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全部100%全過程觀察查張拉記錄2張拉伸長率6

38、%3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過 鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許16.4.11 灌漿用水泥漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準規(guī)定。檢查數(shù)量：同一配比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。16.4.12 預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿應(yīng)及時進行，孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設(shè)計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄和水泥漿試件強度試驗報告。16.4.13 錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求及本標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查；檢查施工記錄。一般項目16.4.14 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷

39、、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。16.4.15 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、機械損傷、銹蝕、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。16.4.16 預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標均應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG 225-2007規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次確定（或按北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程附錄D 規(guī)定抽樣試驗)。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。16.4.17 預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不得有孔洞、銹蝕、油污等，接口應(yīng)密封。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方

40、法：觀察。16.4.18 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合本標準規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作日抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查施工記錄。16.4.19 預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣孔、排水孔和溢漿孔等應(yīng)符合設(shè)計要求、本標準規(guī)定和施工技術(shù)方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或鋼尺檢查。16.4.20 預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合表16.4.20規(guī)定。表16.4.20 后張預(yù)應(yīng)力筋孔道位里允許偏差表序號檢查項目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1管道坐標梁長方向30全部抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%,每根查5個點

41、用鋼尺量上下排1016.4.21 錨固階段張拉端內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許偏差不大于表16.4.21的規(guī)定。表16.4.21 張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每個錨具1用鋼尺量每塊后加墊板的縫隙2錐塞式錨具43夾片式錨具有頂壓6無頂壓 檢驗數(shù)量和檢驗方法：安標16.4.21的規(guī)定檢驗。16.4.22 壓漿工作在5以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。16.4.23 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用機械切斷錨固后的多余外露部分。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。16.5 質(zhì)量記錄16.5.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單16.5.2 預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單16.5.3 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄16.5.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機械性能試驗報告16.5.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗報告16.5.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄16.5.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄16.5.8 預(yù)應(yīng)力張拉記錄16.5.9 預(yù)應(yīng)力管道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證16.5.10 混凝土構(gòu)件、塊體標準試塊強度試壓報告16.5.11 設(shè)計要求的其他有關(guān)資料16.6 安全與環(huán)保16.6