機械制造工程原理與技術(shù)實驗指導(dǎo)書(過控專業(yè))

1、機械制造工程原理與技術(shù)實驗指導(dǎo)書機械工程學(xué)院圖1-1量角臺的構(gòu)造圖1-2測量片實驗一車刀角度測量一、實驗?zāi)康腎、了解車刀量角臺的構(gòu)造與工作原理。2、掌握車刀幾何角度測量的基本方法。3、加深對車刀各幾何角度、各參考平面及其相互關(guān)系的理解。二、實驗儀器及刀具1、儀器：回轉(zhuǎn)工作臺式車刀量角臺2、車刀：外圓車刀三、回轉(zhuǎn)工作臺式車刀量角臺的構(gòu)造圖1-1所示，回轉(zhuǎn)工作臺式量角臺主要由底 盤1、平臺3、立柱7、測量片5、扇形盤6、10 等組成。底盤1為圓盤形，在零度線左右方向各 有1000角度，用于測量車刀的主偏角和副偏角， 通過底盤指針2讀出角度值；平臺3可繞底盤中 心在零刻線左右1000范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動：定位

2、塊4可 在平臺上平行滑動，作為車刀的基準;測量片5, 如圖1-2所示，有主平面(大平面)、底平面、 側(cè)平面三個成正交的平面組成，在測量過程中， 根據(jù)不同的情況可分別用以代表剖面、基面、切 削平面等。大扇形刻度盤6上有正副450的刻度， 用于測量前角、后角、刃傾角，通過測量片5的 指針指出角度值；立柱7上制有螺紋旋轉(zhuǎn)升降螺 母8就可以安排測量片相對車刀的位置。 四、實驗內(nèi)容1、利用車刀量角臺測量外圓車刀的幾何角度： (1)前角打：前刀面與基面的夾角，當(dāng)前刀面與 切削平面夾角小于90()時，前角為正值；大于900 時，前角為負值。(2)后角劭：后刀面與切削平面之間的夾角，當(dāng) 后刀面與基面夾角小于9

3、00時，后角力為正值；大于 900 Ht,后角為負值。(3)主偏角kr：主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角，主偏角總是為正。(4)副偏角kf：副切削刃在基面上的投影與背離進給運動方向是的夾角。(5)刃傾角入s：主切削刃與基面之間的夾角，當(dāng)?shù)都庀鄬τ谲嚨兜侗惭b面處于最高點時， 刃傾角為正值；當(dāng)?shù)都馓幱谧畹忘c時，刃傾為負值；當(dāng)切削刃平行車刀刀柄安裝面時，力傾 角為0。（6）計算出楔角夕0 （前刀面與后刀面的夾角）Bo = 90 - （y0 -劭）。（7）計算刀尖角與（主切削平面與副切削平面的夾角后=180-（kr + kr）o五、實驗方法1、根據(jù)車刀輔助平面及幾何參數(shù)的定義，首先確定輔

4、助平面的位置，在按著幾何角度的 定義測出幾何角度。2、通過測量片的測最面與車刀刀刃、刀面的貼合（重合）使指針指出所測的各幾何角度。六、實驗步驟I、首先進行測量前的安排：安排量角臺使平臺、大扇形刻度盤和小扇形刻度盤指針全部 指零，使定位塊側(cè)面與測量片的大平面垂直，這樣就可以認為：（I）測量片的大平面垂直于平臺平面。（2）測量片的底平面平行于平臺平面。（3）測量片的側(cè)平面垂直于平臺平面。2、測量前的準備：把車刀側(cè)面緊靠在定位塊的側(cè)面匕使車刀能和定位塊一起在平臺平 面上平行移動，并且可使車刀在定位塊的側(cè)面上滑動，這樣就形成了一個平面坐標(biāo)，可以使 車刀置于一個比擬理想的位置。3、測量車刀的幾何角度3.

5、1主（副）偏角的測量（圖1-3）根據(jù)定義：主（副）切削刃在基面上的投影與走刀方向夾角。（1）確定走刀方向：由于規(guī)定走刀方向與刀具軸線垂直，在量角臺上即垂直于零度線, 故可以把主平面上平行于平臺平面的直線作為走刀方向，其與主（副）切削刃在基面的投影 有一夾角，即為主（副）偏角。（2）測量方法：順（逆）時針旋轉(zhuǎn)平臺，使主（副）切削刃與主平面貼合。如圖1-3所 示，即主（副）切削刃在基面的投影與走刀方向重合，平臺在底盤上所旋轉(zhuǎn)的角度，即底盤 指針在底盤刻度盤上所指的刻度值為主（副）偏角h （kr）的角度值。3.2測量車刀刃傾角（4）（圖14）（1）根據(jù)定義：主刀刃和基面的夾角。（2）確定主切削平面：

6、主切削平面是過主刀刃與主加工外表相切的平面，在測量車刀的 主偏角時，主切削刃與主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有當(dāng)小二0時， 與主加工外表相切的平面才包含主切削力），當(dāng)測量片指針指零時底平面可作為基面。這樣就 形成了在主切削平面內(nèi)，基面與主切削刃的夾角，即刃傾角。（3）刃傾角測量方法：旋轉(zhuǎn)測量片，即旋轉(zhuǎn)底平面（基面）使其與主切削刃重合。如圖 1-4所示，測量片指針?biāo)缚潭戎禐槿袃A角。圖1-3測量車刀的主偏角圖圖1-4測量車刀刃傾角3.3測量車刀的前角% （圖1-5）和后角劭（圖1-6）根據(jù)定義：前角燈是指在.主剖面內(nèi)，前刀面與基面的夾角。后角的是指在主剖面內(nèi)后刀 面與主切削平

7、面的夾角。（1）前角測量方法：使測量片旋轉(zhuǎn)其底平面（即基面）與前刀面重合。如圖1-5所示, 測量片指針?biāo)缚潭戎禐榍敖?。?）后角使側(cè)平面（即主切削平面）旋轉(zhuǎn)與后刀面重合。如圖1-6所示，測量片指針?biāo)?指刻度值為后角。圖1-5測量車刀前角圖1-6測量車刀后角實驗二金屬切削變形測量一、實驗?zāi)康腎、了解刀具前角對切屑變形的影響；2、了解不同材料對切削變形的影響；3、掌握測量和計算切削變形系數(shù)的方法；二、實驗設(shè)備、材料及用具1、設(shè)備：牛頭刨床（B6065）；2、用具：刨刀、卡尺、卡鉗、保險絲；3、材料：鋁、銅、鋼；三、實驗原理方法步驟金屬的切削層在刀具的擠壓下發(fā)生變形被別離成切屑和已加工外表。切屑變

8、形是研究金 屬切削過程的基本規(guī)律的基礎(chǔ)。在切屑塑性材料過程中，由于加工條件的不同，形成的切屑可為結(jié)狀切屑、帶狀切屑、 粒狀切屑、崩碎切屑等。在切削過程中刀具切下的切屑的厚度Ach通常要大于工件上的切削層的厚度Ac,而切屑 長度L?卻要小于切削層的長度Lc （如圖21）據(jù)此來衡量切削變形的程度。就可以得出切 削變形系數(shù)U的概念：切削層的長度與切屑長度AM稱為長度變形系數(shù)。切屑的厚度AM 與切削層的厚度Ac之比稱為厚度變形系數(shù)?！?Lc Ach ,? = = 1Lch AeAl切削厚度Ach一切屑厚度Lc-切削長度Lch-切屑長度圖21各厚度示意圖測定的方法有兩種：長度法和重量法。本實驗采用長度法。即把切削層的長度Lc與切 屑長度Lch或者切屑厚度Ach與切削層厚度Ac測量出，再代入公式_ Lc _ Ach= Lch = A計算就可以了。四、實驗步驟1、刀具前角對切削變形的影響：固定切削速度V和切削層的厚度Ac,依次改變刀具前角Vo進行切削，測量出相應(yīng)的切屑 長