鑄鐵機(jī)安全規(guī)定

1、鑄鐵機(jī)安全規(guī)定1、鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。2、鑄鐵機(jī)廠房的主要操作室及工作間，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石墨粉塵的治理。3、鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。4、鑄鐵機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應(yīng) 采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號(hào)裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個(gè) 方向相對(duì)、通往安全地點(diǎn)的出入口。5、鑄鐵機(jī)工作臺(tái)應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m；工作臺(tái)應(yīng)通風(fēng)良好，使用的工具應(yīng) 干燥；工作臺(tái)的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺(tái)兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。6、鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行，需要通行時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用的

2、安全通道，鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。7、鑄鐵機(jī)鏈帶下面只準(zhǔn)許安裝烘烤噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備。8、鑄鐵機(jī)鏈帶下面（有人出入的地方），應(yīng)設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒(méi)脫模的鐵塊突然下落 傷人。9、翻罐提升機(jī)和移動(dòng)小車，應(yīng)有電動(dòng)極限控制裝置。10、鐵水溜槽的移動(dòng)、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化，鐵水溜槽坡度應(yīng)為3% 左右。11、鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動(dòng)前應(yīng)顯示聲光信號(hào)。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不應(yīng)檢修鑄鐵機(jī)，任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈帶；不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留；人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵口罐；傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處

3、理好再翻罐。12、鑄鐵時(shí)鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。13、鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5%，不應(yīng)使用開(kāi)裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用?；覞{的原料，應(yīng)使用管道或溜槽來(lái)供應(yīng)，灰漿的配制應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，清洗或更換灰漿噴 嘴時(shí)，應(yīng)先停蒸汽或壓縮空氣。14、鑄鐵機(jī)尾部應(yīng)設(shè)置擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無(wú)殘留鑄鐵、鑄鐵機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清理落在 車廂外的鐵塊。15、裝運(yùn)鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺(tái)上的開(kāi)底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調(diào)運(yùn) 鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機(jī)聯(lián)系。16、檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收

4、回操作牌，確 認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，方可重新開(kāi)車。鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)或非計(jì)劃停機(jī)時(shí)，不應(yīng)在鏈帶下面作業(yè)或逗留。17、有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時(shí)，專用膠管和鋼管應(yīng)不短于4m，管接 頭無(wú)泄漏，防止回火。18、鐵水罐對(duì)位、復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確，防止偏位和移位。國(guó)產(chǎn)煉鋼生鐵質(zhì)量要求1需方對(duì)含硅量有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。2采用高磷礦石冶煉的單位，須經(jīng)國(guó)家主管部門(mén)批準(zhǔn)后，生鐵含磷量允許不大于0.85%。3化學(xué)成分表中，硫、磷含量有效位數(shù)后的數(shù)字不允許修約。4采用含銅礦石冶煉時(shí)，生鐵含銅量允許不大于0.30%。5各號(hào)生鐵應(yīng)以鐵塊或鐵水形態(tài)供應(yīng)。6各號(hào)生鐵鑄成塊狀時(shí)，可以生產(chǎn)兩種塊

5、度的鐵塊。塊度對(duì)塊度規(guī)定如下：1小塊生鐵：每塊生鐵為27kg。每批中大于7kg及小于2kg兩者之和所占比例，由供需雙方協(xié)議 規(guī)定。2大塊生鐵：每塊生鐵不得大于40kg，并有兩個(gè)凹口，凹口處厚度不大于45mm。每批中小于4kg 的碎鐵塊所占比例，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。用鑄鐵機(jī)鑄成的鐵塊，應(yīng)具有潔凈的表面，但允許附有石灰和石墨。在鑄床上鑄成的鐵塊，應(yīng)仔細(xì)清除表面的爐渣和砂粒，但允許附有石灰和石墨。生鐵的分類生鐵是含碳量2.11%-6.67%并含有非鐵雜質(zhì)較多的鐵碳合金。生鐵的雜質(zhì)元素主要是硅、硫、錳、磷等。 生鐵質(zhì)硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒(méi)有塑性變形能力，因此不能通過(guò)鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但

6、 含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。生鐵是高爐產(chǎn)品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習(xí)慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造 生鐵簡(jiǎn)稱為鑄鐵。鑄造生鐵通過(guò)鍛化、變質(zhì)、球化等方法可以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善并提高其機(jī)械性能， 因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。生鐵也可分為普通生鐵和合金生鐵，前者包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵，后者主要是錳鐵和硅鐵。合金 生鐵作為煉鋼的輔助材料，如脫氧劑、合金元素添加劑。普通生鐵占高爐冶煉產(chǎn)品的98%以上，而煉鋼鐵 又占我國(guó)目前普通生鐵的80%以上，隨著工業(yè)化水平的提高，這個(gè)比例還將逐漸增加。從廣義的角度講，鐵還分為化學(xué)純

7、鐵（含C幾乎為零），工業(yè)純鐵（含C0.05%），以及海綿鐵、粒 鐵等。但它們皆非高爐冶鐵產(chǎn)品，而且用途也各異。當(dāng)鐵中含C在0.03%-1.2%范圍時(shí)則為鋼，含C1.2%-2.5%的鐵缺乏實(shí)用性，一般不進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。中國(guó)鐵礦資源分布中國(guó)鐵礦資源有兩個(gè)特點(diǎn)：一是貧礦多，貧礦出儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量的80%；二是多元素共生的復(fù)合礦石較多。 此外礦體復(fù)雜；有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。（1）東北地區(qū)鐵礦東北的確鐵礦主要是鞍山礦區(qū)，它是目前我國(guó)儲(chǔ)量開(kāi)采量最大的礦區(qū)，大型礦體主要 分布 在遼寧省的鞍山（包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長(zhǎng)嶺等）、本溪（男芬、歪頭山、通遠(yuǎn)堡 等），部分礦床分布在吉林省通話附近

8、。鞍山礦區(qū)是鞍鋼、本鋼的主要原料基地。鞍山礦區(qū)礦石的主要特點(diǎn)：除極少富礦外，約占儲(chǔ)量的98%為貧礦，含鐵量20-40%，平均30%左右。 必須經(jīng)過(guò)選礦處理，精選后含鐵量可達(dá)60%以上。2）礦石礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵礦和半假象赤鐵礦。其結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，脈石分布均勻 而致密，選礦比較困難，礦石的還原性較差。3）脈石礦物絕大部分是由石英石組成的，SiO2在40-50%。但本溪通遠(yuǎn)堡鐵礦為自溶性礦石，其堿度 （Ca+Mg/SiO2）在1以上。且含錳1.29-7.5%可代替錳礦使用。4）礦石含S、P雜質(zhì)很少，本溪男芬鐵礦含P很低，是冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵的好原料。（2）華北地區(qū)鐵礦主要分布在河北省

9、宣化、遷安和邯鄲、邢臺(tái)地區(qū)的武安、礦山村等的地區(qū)以及內(nèi)蒙和 山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化及陽(yáng)泉等鋼鐵廠的原料基地。遷灤礦區(qū)礦石為鞍山式貧磁鐵礦，含酸性脈石，S、P雜質(zhì)少，礦石的可選性好。邯邢礦區(qū)主要是赤鐵礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在40%-55%之間，脈石中含有一定的堿性氧化物，部分 礦石S高。（3）中南地區(qū)鐵礦中南地區(qū)鐵礦以湖北大冶鐵礦為主，其他如湖南的湘潭，河南省的安陽(yáng)、舞陽(yáng)，江西 和廣東省的海南島等地都有相當(dāng)規(guī)模的儲(chǔ)量，這些礦區(qū)分別成為武鋼、湘鋼及本地區(qū)各大中型高爐的原料 供應(yīng)基地。大冶礦區(qū)是我國(guó)開(kāi)采最早的礦區(qū)之一，主要包括鐵山、金山店、成潮、靈鄉(xiāng)等礦山，儲(chǔ)量比較豐富。礦石 主要

10、是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵礦，其次是赤鐵礦，其他還有黃銅礦和黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%， 最高的達(dá)54-60%。脈石礦物有方解石、石英等，脈石中含SiO28%左右，有一定的溶劑性（CaO/SiO2為 0.3左右），礦石含P低，（一般0.027%），含S高且波動(dòng)很大（0.01-1.2%），并含有Cu（0.2-1.0%）和 Co （0.013%-0.025%）等含有色金屬。礦石的還原性較差，礦石經(jīng)燒結(jié)、球團(tuán)造塊后入高爐冶煉。（4）華東地區(qū)鐵礦華東地區(qū)鐵礦產(chǎn)區(qū)主要是自安徽省蕪湖至江蘇南京一帶的凹山，南山、姑山、桃沖、 梅山、鳳凰山等礦山。此外還有山東的金嶺鎮(zhèn)等地也有相當(dāng)豐富的鐵礦資源儲(chǔ)藏，

11、是馬鞍山鋼鐵公司及其 他一些鋼鐵企業(yè)原料供應(yīng)基地。蕪寧礦區(qū)鐵礦石主要是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石品位較高， 一部分富礦（含F(xiàn)e50%-60%）可直接入爐冶煉，一部分貧礦要經(jīng)選礦精選、燒結(jié)造塊后供高爐使用。礦石 的還原性較好。脈石礦物為石英、方解石、磷灰石和金紅石等，礦石中含S、P雜質(zhì)較高（含P 一般為0.5%， 最高可達(dá)1.6%，梅山鐵礦含S平均可達(dá)2%-3%），礦石有一定的溶劑性（如凹山及梅山的富礦中平均堿度 可達(dá)0.7-0.9），部分礦石含V，Ti及Cu等有色金屬。（5）其他地區(qū)鐵礦 除上述各地區(qū)鐵礦外，我國(guó)西南地區(qū)、西北地區(qū)各省，如四川、云南、貴州、甘肅

12、、 新疆、寧夏等地都有豐富的不同類型的鐵礦資源，分別為攀鋼、重鋼和昆鋼等大中型鋼鐵廠高爐生產(chǎn)的原 料基地。鐵礦石的分類各種含鐵礦物按其礦物組成，主要可分為4大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。由于它們的化學(xué)成 分、結(jié)晶構(gòu)造以及生成的地質(zhì)條件不同，因此各種鐵礦石具有不同的外部形態(tài)和物理特性。（1）磁鐵礦主要含鐵礦物為磁鐵礦，其化學(xué)式為Fe3O4，其中FeO=31%，F(xiàn)e2O3=69%，理論含鐵量為 72.4%。這種礦石有時(shí)含有TiO2及V2O5組合復(fù)合礦石，分別稱為鈦磁鐵礦或磯鈦磁鐵礦。在自然純磁鐵 礦礦石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁鐵礦氧化轉(zhuǎn)變?yōu)榘爰傧蟪噼F礦和假象赤鐵礦。所謂假象

13、赤鐵礦就是磁鐵礦（Fe3O4）氧化成赤鐵礦（Fe2O3），但它仍保留原來(lái)磁鐵礦的外形，所以叫做假象赤鐵 礦。磁鐵礦具有強(qiáng)磁性，晶體常成八面體，少數(shù)為菱形十二面體。集合體常成致密的塊狀，顏色條痕為鐵 黑色，半金屬光澤，相對(duì)密度4.95.2，硬度5.56，無(wú)解理，脈石主要是石英及硅酸鹽。還原性差，一 般含有害雜質(zhì)硫和磷較高。赤鐵礦 赤鐵礦為無(wú)水氧化鐵礦石，其化學(xué)式為Fe2O3，理論含鐵量為70%。這種礦石在自然界中經(jīng) 常形成巨大的礦床，從埋藏和開(kāi)采量來(lái)說(shuō)，它都是工業(yè)生產(chǎn)的主要礦石。赤鐵礦含鐵量一般為50%60%，含有害雜質(zhì)硫和磷比較少，還原較磁鐵礦好，因此，赤鐵礦是一種比較 優(yōu)良的煉鐵原料。赤鐵礦

14、有原生的，也有野生的，再生的赤鐵礦的磁鐵礦經(jīng)過(guò)氧化以后失去磁性，但仍保存著磁鐵礦的 結(jié)晶形狀的假象赤鐵礦，在假象赤鐵礦中經(jīng)常含有一些殘余的磁鐵礦。有時(shí)赤鐵礦中也含有一些赤鐵礦的 風(fēng)化產(chǎn)物，如褐鐵礦(2Fe2O33H2O)。赤鐵礦具有半金屬光澤，結(jié)晶者硬度為5.56, 土狀赤鐵礦硬度很低，無(wú)解理，相對(duì)密度4.95.3， 僅有弱磁性，脈石為硅酸鹽。褐鐵礦 褐鐵礦是含水氧化鐵礦石，是由其他礦石風(fēng)化后生成的，在自然界中分布得最廣泛，但礦床 埋藏量大的并不多見(jiàn)。其化學(xué)式為nFe2O3.mH2O(n=13、m=14)。褐鐵礦實(shí)際上是由針鐵礦(Fe2O3H2O)、水針鐵礦(2Fe2O3H2O)和含不同結(jié)晶水

15、的氧化鐵以及泥質(zhì)物質(zhì)的混合物所組成的。褐 鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2Fe2O3-H2O形式存在的。一般褐鐵礦石含鐵量為37%55%，有時(shí)含磷較高。褐鐵礦的吸水性很強(qiáng)，一般都吸附著大量的水分， 在焙燒或入高爐受熱后去掉游離水和結(jié)晶水，礦石氣孔率因而增加，大大改善了礦石的還原性。所以褐鐵 礦比赤鐵礦和磁鐵礦的還原性都要好。同時(shí)，由于去掉了水分相應(yīng)地提高了礦石的含鐵量。(3)菱鐵礦 菱鐵礦為碳酸鹽鐵礦石，化學(xué)式為FeCO3,理論含鐵量48.2%。在自然界中，有工業(yè)開(kāi)采價(jià) 值的菱鐵礦比其他三種礦石都少。菱鐵礦很容易被分解氧化成褐鐵礦。一般含鐵量不高，但受熱分解出CO2 以后，不僅含鐵量顯著提高而且也

16、變得多孔，還原性很好。影響生鐵含硅量的主要因素及冶煉操作制度實(shí)驗(yàn)室研究得出下列因素影響硅的還原提高溫度利于SiO2的氣化和還原。高爐內(nèi)一氧化碳的分壓高時(shí)，不利于冶煉鑄造生鐵焦炭灰份中的SiO2活度比爐渣中的大，冶煉鑄造生鐵時(shí)，生鐵含硅量主要來(lái)自焦炭灰份，只有部分爐 渣的SiO2。軟熔帶位置高時(shí)，鐵滴下降路程長(zhǎng)，被還原和吸收的Si增多。所以高焦比、大煤氣量等凡引起高溫區(qū) 范圍擴(kuò)大的措施沒(méi)，都使軟熔帶位置升高，也就導(dǎo)致生鐵含硅量增多。可見(jiàn)，以常溫方法冶煉鑄造生鐵，尤其是含硅較高的鑄造生鐵時(shí)，在爐頂壓力較高、噴吹燃料較多、 渣量較少、焦比及焦炭灰份較低的大型高爐冶煉反而不如在這些條件較差的中、小型高

17、爐冶煉有利。 與冶煉煉鋼生鐵相比，冶煉鑄造生鐵的操作制度有下述不同：送風(fēng)制度：按冶煉煉鋼生鐵古風(fēng)動(dòng)能范圍下限選用風(fēng)口面積。裝料制度：采用比冶煉煉鋼生鐵稍發(fā)展邊緣氣流的裝料制度。熱制度：維持比冶煉煉鋼生鐵高的爐缸溫度、熱量和理論燃燒溫度。造渣制度：堿度比冶煉煉鋼生鐵時(shí)的約低0.1，以改善流動(dòng)性，利于硅還原，防止?fàn)t缸堆積。除降低渣堿度外，經(jīng)?；虿欢ㄆ谂溆镁鶡釥t渣、軋鋼皮、錳礦、錳渣等來(lái)洗爐，重視爐況順利和爐缸工 作狀態(tài)，防止?fàn)t缸堆積。宣化鋼鐵公司煉鐵廠鑄鐵管理隨著9#高爐的投產(chǎn)，煉鐵廠西鐵區(qū)輔助車間1#、2#鑄鐵機(jī)已進(jìn)入鑄鐵作業(yè)狀態(tài)，全面消化西鐵區(qū)鐵后 工序的鑄鐵任務(wù)。早在9#高爐工程建設(shè)的同時(shí)，

18、該廠就組織輔助車間著手對(duì)1#、2#鑄鐵機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù) 性的整改，同時(shí)對(duì)鑄鐵生產(chǎn)制度進(jìn)一步完善，以滿足高爐出鐵能力。設(shè)備上的全面整改為鑄鐵生產(chǎn)提供硬 件保證 鑄鐵作業(yè)是鐵后生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，9#高爐投產(chǎn)后，煉鐵廠西鐵區(qū)的鐵水由原來(lái)的東調(diào)改為鑄鐵， 為了全面保證9#高爐投產(chǎn)后西鐵區(qū)的鑄鐵任務(wù)，設(shè)備的良好運(yùn)行是個(gè)硬指標(biāo)。今年7月份開(kāi)始，輔助車間 就有計(jì)劃、有步驟地對(duì)1#鑄鐵機(jī)進(jìn)行檢修，1#鑄鐵機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)，部分設(shè)備已老化，不能適應(yīng)高強(qiáng) 度的鑄鐵作業(yè)，該車間多角度、多層次征求各方意見(jiàn)，最終提出了 1#鑄鐵機(jī)檢修項(xiàng)目和方案：混凝土結(jié)構(gòu) 進(jìn)行加固，腐蝕的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換，更換完畢后進(jìn)行試鑄鐵，通

19、過(guò)試鑄，認(rèn)真檢查和分析鑄鐵機(jī)存在的 問(wèn)題，對(duì)鏈帶進(jìn)行重新組裝，對(duì)鏈帶進(jìn)行徹底更新、檢查，對(duì)托臺(tái)、上下道軌、冷卻水系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)進(jìn) 行全方位的更換、調(diào)試，以滿足鑄鐵任務(wù)，同時(shí)增設(shè)一套扒渣設(shè)備，為維護(hù)鐵水罐創(chuàng)造必要條件。對(duì)兩臺(tái) 鑄鐵機(jī)機(jī)后絞車房、絞車位置進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，既節(jié)約了人力，操作又十分方便。同時(shí)對(duì)兩臺(tái)鑄鐵機(jī)壞托鐵 板進(jìn)行了更換，為較快組織生產(chǎn)節(jié)約了時(shí)間。制度上的全面完善為鑄鐵生產(chǎn)提供了組織保證鑄鐵任務(wù)的 增加，勢(shì)必會(huì)給鑄鐵生產(chǎn)組織帶來(lái)一定的困難，好的生產(chǎn)秩序必定能很好地組織生產(chǎn)。輔助車間因地制宜， 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和容易出現(xiàn)的問(wèn)題，重新制定和完善了一系列規(guī)章制度。其中完善的交接班制度突發(fā)事故緊

20、急預(yù)案制度，對(duì)保障鑄鐵任務(wù)圓滿、順利完成將起到積極推動(dòng)作用。交接班制度規(guī)定了交班各崗位所負(fù)的 職責(zé)，其中包括：設(shè)備是否正常，是否給下個(gè)班留有隱患，衛(wèi)生是否清理干凈，機(jī)后鐵是否都上了平板， 尤其是冬季冷卻水退水截門(mén)是否打開(kāi)。并對(duì)這些內(nèi)容進(jìn)行相互監(jiān)督和嚴(yán)格考核，有力地保障了下個(gè)班的順 利生產(chǎn)。突發(fā)事件緊急預(yù)案包括鐵罐結(jié)蓋處理預(yù)案，結(jié)罐腮處理預(yù)案，冬季鑄鐵生產(chǎn)預(yù)案，鏈帶異常處理 預(yù)案等，車間和工段在工具、材料、人員上都作了充分的準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理，保證鑄鐵生 產(chǎn)整體順行。在人員培訓(xùn)上再加強(qiáng)9月份，新來(lái)20多名人員補(bǔ)充到鑄鐵機(jī)崗位，面對(duì)新人對(duì)鑄鐵機(jī)操作 不了解的實(shí)際情況，除了執(zhí)行安全三級(jí)教

21、育外，輔助車間鑄鐵工段還組織本工段技術(shù)全面的職工輪流給新 職工進(jìn)行講課，并帶他們進(jìn)行實(shí)際操作，爭(zhēng)取讓他們?cè)缛照莆詹僮饕I(lǐng)，盡快熟悉鑄鐵操作，全面完成西 鐵區(qū)鑄鐵任務(wù)定爐定罐制度在張鋼的應(yīng)用王勇，孫萬(wàn)信（山東張店鋼鐵總廠，山東 淄博255007）摘 要：為了消除鐵水罐底鐵對(duì)生鐵質(zhì)量的影響，張鋼制定了定爐定罐制度，每 只高爐鐵水由固定罐裝運(yùn)，從而保證了生鐵質(zhì)量，提高了工作效率，有效地指導(dǎo) 高爐順產(chǎn)，品種鐵煉出率提高5.2%，取得了顯著效益。關(guān)鍵詞：鐵水罐；定爐定罐制度；鑄鐵；成分中圖分類號(hào)：TF546.1+1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1004-4620（2002）02-0007-02Applicat

22、ion of the System of Fix Blast Furnace to Fix Tank at ZhanggangWANG Yong, SUN Wan-xin（Shandong Zhangdian Iron and Steel General Works, Zibo 255007 ， China）Abstract: In order to eliminate the influence of hot metal in tank bottom on the quality of pig iron of tank,Zhanggang establishes the system of

23、fixing blast furnace to fixing tank, the hot metal of every blast furnace must be carried by only definite tank. Therefore,the pig iron quality can be ensured and the work efficiency can be improved. It can direct the production smoothly, the rate of variety iron can be increased by 5.2% and the not

24、able benefits are produced.Keywords : hot metal tank;system of fixing blast furnace to fixing tank; cast iron; composition1999年4月15日山東張店鋼鐵總廠（簡(jiǎn)稱張鋼）在煉鐵系統(tǒng)實(shí)施了定爐定 罐制度，經(jīng)過(guò)近幾年的運(yùn)作，提高了管理水平，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。1問(wèn)題的提出張鋼煉鐵系統(tǒng)有5座高爐和3臺(tái)鑄鐵機(jī)，生產(chǎn)的生鐵全部是商品鐵。生鐵的 化驗(yàn)采用兩種方式：一是在鐵水出爐流進(jìn)鐵水罐前取樣（爐前試樣）進(jìn)行快速化 驗(yàn)，以指導(dǎo)高爐生產(chǎn)，稱爐前化驗(yàn)；二是在鑄鐵機(jī)翻罐鐵水流出時(shí)取樣（鑄鐵

25、機(jī) 試樣）進(jìn)行化驗(yàn)，以判定成品生鐵質(zhì)量，稱爐后化驗(yàn)。從大量的化驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比中 發(fā)現(xiàn)，生鐵中的主要元素Si爐前與爐后化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)常有較大差異：爐前化驗(yàn)為 煉鋼鐵而爐后化驗(yàn)卻是鑄造鐵；或爐前化驗(yàn)為鑄造鐵而爐后化驗(yàn)卻是煉鋼鐵。由 此，不但影響生鐵牌號(hào)的判定，而且影響高爐對(duì)爐況的判斷，經(jīng)常造成誤導(dǎo)，使 爐溫波動(dòng)，Si成分不穩(wěn)定。為此，應(yīng)當(dāng)分析一下造成生鐵中的主要元素Si爐前 爐后化驗(yàn)數(shù)據(jù)差異的原因。2原因分析生鐵中的主要元素Si爐前爐后化驗(yàn)數(shù)據(jù)有較大差異的原因不外乎有兩個(gè)：（1）兩個(gè)數(shù)據(jù)中有一個(gè)不正確；（2）鐵水流入鐵水罐后到鑄鐵機(jī)翻罐鐵水流出 的過(guò)程中鐵水成分有變化。可以采用排除法分析原因。首先對(duì)爐前與

26、爐后化驗(yàn)結(jié) 果的正確性進(jìn)行調(diào)查，1999年14月進(jìn)行了隨機(jī)對(duì)比抽查，結(jié)果列入表1。從 表1看，除1對(duì)數(shù)據(jù)外，都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許差，爐前爐后化驗(yàn)無(wú)較大或系統(tǒng)化 驗(yàn)誤差，排除了原因（1）。則造成生鐵元素Si化驗(yàn)結(jié)果有較大差異的只能是原 因（2），即鐵水流入鐵水罐到鑄鐵機(jī)翻罐的過(guò)程中鐵水成分確實(shí)有變化。通過(guò)多次調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于翻罐角度的原因，鑄鐵機(jī)翻完罐后，罐中鐵水不能 翻凈，罐底還余有部分鐵水，1#、2#鑄鐵機(jī)使用的罐約余有500kg，3#鑄鐵機(jī)使用 的罐約余有180kg。這些殘留鐵水形成罐底鐵，能起到一定的護(hù)罐作用。但是， 這些罐底鐵與下一爐鐵水混合，鐵水成成就有可能發(fā)生變化。1999年3月份，

27、跟蹤調(diào)查高爐爐前、爐后Si成分變化的情況，如表2所示。表1 Si元素對(duì)比抽查結(jié)果日期（1999年）試樣類別爐前化驗(yàn)爐后化驗(yàn)化驗(yàn)誤差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 允許差是否超差2月3日鑄鐵機(jī)試樣1.071.09-0.020.05否2月6日鑄鐵機(jī)試樣1.821.81+0.010.05否2月17日鑄鐵機(jī)試樣0.760.75+0.010.04否3月10日鑄鐵機(jī)試樣1.451.49-0.050.05否3月17日鑄鐵機(jī)試樣2.512.48+0.030.06否3月28日鑄鐵機(jī)試樣1.211.15+0.060.05是1月6日爐前試樣1.581.60-0.020.05否1月7日爐前試樣1.701.72-0.020.05否1月23日

28、爐前試樣1.551.52+0.030.05否4月2日爐前試樣0.710.69+0.020.04否4月12日爐前試樣0.770.73+0.040.04否4月16日爐前試樣2.012.0100.05否4月19日爐前試樣1.791.77+0.020.05否4月23日爐前試樣0.870.90-0.030.04否表2爐前、爐后Si成分差別調(diào)查表日期（1999年）爐號(hào)爐次罐號(hào)爐前成分/%罐底鐵成分/%爐后成分/%爐前爐后/%3月2日1041451.800.841.57+0.233月2日1041632.330.762.26-0.063月2日3041872.430.922.21+0.223月2日3042182

29、.700.872.51+0.193月6日1047532.760.832.45+0.313月6日30477103.570.673.36+0.213月6日4040450.941.821.18-0.243月6日5047161.141.461.22-0.083月11日1054951.880.781.690.193月11日2054170.631.490.84-0.213月11日5054780.841.520.94-0.103月18日1065391.731.091.570.163月18日20651100.641.670.89-0.253月18日5065621.021.761.26-0.24從表2可以看出：

30、（1）當(dāng)鐵水的Si含量與罐底鐵相近時(shí)，生鐵的Si含量基 本無(wú)變化。（2）當(dāng)鐵水的Si含量與罐底鐵差別較大時(shí)，生鐵的Si含量就有了變 化。Si的變化有一定規(guī)律，見(jiàn)表3。表3 Si成分變化規(guī)律出爐鐵Si罐底鐵Si生鐵成份Si低高升高高低降低3方案制定通過(guò)分析認(rèn)為，從工藝方面考慮：翻罐需有一定角度，且罐底余留部分鐵水 對(duì)保護(hù)鐵水罐有一定作用，不能采取將鐵水全部翻凈的方案來(lái)消除罐底鐵的影 響；基于同一座高爐連續(xù)生產(chǎn)的鐵水成分相對(duì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，采取定爐定罐方法， 即各座高爐的鐵水由固定的鐵水罐裝運(yùn)，可有效減少罐中余留鐵水對(duì)成品生鐵的 Si含量的影響。4定爐定罐方案的實(shí)施1999年4月15日，定爐定罐方案開(kāi)

31、始試運(yùn)行。在試運(yùn)行過(guò)程中，遇到了以 下負(fù)面影響：（1）固定拉運(yùn)煉鋼鐵的鐵水罐，罐壁很快被涮?。唬?）固定拉運(yùn)鑄造 鐵的鐵水罐，罐壁很快積厚。兩種情況均縮短了鐵水罐的使用壽命，增加了罐的 維修次數(shù)。對(duì)此，張鋼煉鐵廠將裝運(yùn)煉鋼鐵的罐與裝運(yùn)鑄造鐵的罐定期更換，互 相彌補(bǔ)，不僅消除了負(fù)面影響，還延長(zhǎng)了罐的使用壽命。1999年5月15日，張鋼總結(jié)一個(gè)月運(yùn)行結(jié)果，認(rèn)為效果顯著，制定了 “定 爐定罐制度”并開(kāi)始正式實(shí)施。技術(shù)措施：煉鐵廠各爐固定堵口、出鐵時(shí)間，按點(diǎn)放鐵，提前30min配罐，拉 罐機(jī)車單拉單送；各單位認(rèn)真組織實(shí)施，繼續(xù)加大管理力度，加強(qiáng)聯(lián)系配合，確保 正常生產(chǎn)秩序，盡量減少非計(jì)劃換罐。管理保證

32、：總調(diào)度室修訂完善定爐定罐制度，納入總廠質(zhì)量體系作業(yè)文件中； 計(jì)劃處將該項(xiàng)創(chuàng)意制度列入2000年經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，嚴(yán)格考核；質(zhì)管處每月對(duì) 執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，將全月定爐定罐情況列入質(zhì)量情況分析報(bào)告，通報(bào)全廠， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。5實(shí)施效果經(jīng)過(guò)近1年的實(shí)施，每月跟蹤分析一只固定罐的使用情況，抽查其他罐的使 用情況，結(jié)果見(jiàn)表4。表4 1999年定爐定罐執(zhí)行情況及效果化驗(yàn)表月3456789101112檢查爐次/爐250484412303427500241312459472Si變化爐次/爐95691319123417201912Si變化率/%38.014.33.29.52.86.87.06.44.12.

33、5牌號(hào)變化爐次/爐3819489151114106牌號(hào)變化率/%15.23.91.02.62.13.04.64.52.21.3注：（1）Si變化是指爐前爐后化驗(yàn)數(shù)據(jù)超差；（2）8月、9月3聘爐大修，侵占鐵路線，對(duì) 定爐定罐有一定影響。實(shí)施定爐定罐制度后，取得了以下效果：（1）因換罐造成爐前爐后化驗(yàn)Si成分變化和生鐵牌號(hào)變化的爐次明顯減少。（2）減少了 S的波動(dòng)?；旃奘褂脮r(shí)，由于罐中上一爐余留鐵水影響，爐前 爐后不僅Si成份有較大波動(dòng)，S成份也有較大影響。定爐定罐后，S成分穩(wěn)定， 減少了高、甚至號(hào)外生鐵產(chǎn)生，提高了一類品率。（3）有效指導(dǎo)高爐順利生產(chǎn)。定爐定罐后，化驗(yàn)數(shù)據(jù)如實(shí)反映冶煉情況， 有效

34、指導(dǎo)煉鐵，提高品種鐵煉出率約5.2%。（4）提高工作效率。定爐定罐后，由于煉鐵廠與運(yùn)輸部及時(shí)出鐵、拉鐵、 翻鐵，其他部門(mén)積極配合，減少了延時(shí)晚點(diǎn)、慢風(fēng)、少出鐵等現(xiàn)象，提高了整個(gè) 煉鐵系統(tǒng)的管理水平和工作效率。（5）經(jīng)濟(jì)效益顯著。張鋼生產(chǎn)鑄造用生鐵與煉鋼用生鐵的比例是3： 7,若 不實(shí)施定爐定罐制度，從表3所列Si成分變化規(guī)律來(lái)看，生鐵牌號(hào)降低的情況 占多數(shù)，高牌號(hào)比低牌號(hào)價(jià)格高，造成損失。經(jīng)檢查統(tǒng)計(jì)，實(shí)施定爐定罐制度后， Z18以上變?yōu)閆14和Z14變?yōu)長(zhǎng)明顯減少。根據(jù)1999年生鐵銷售各牌號(hào)平均差 價(jià)和張鋼月產(chǎn)量計(jì)算，因牌號(hào)降低造成損失：3月份2.32元代，4月（實(shí)行定爐 定罐制度半月）1.

35、24元/t，512月0.105元/t，412月實(shí)施定爐定罐制度后 減損110萬(wàn)元。萊鋼1#750m3高爐爐殼變形開(kāi)裂原因分析及改進(jìn)王旭光，王潤(rùn)毅，丁增佳，吳曉光，林永森（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司機(jī)動(dòng)處，山東萊蕪271104 ） 摘要：從冶煉強(qiáng)度、冷卻強(qiáng)度、溫度變化等幾方面分析了萊鋼1#750m3高爐爐 殼變形、冷卻壁損壞的原因。通過(guò)采取提高冷卻強(qiáng)度、將冷卻壁材質(zhì)由耐熱鑄鐵 RTCr-0.5改為球墨鑄鐵QT400-18、改變冷卻壁套管與爐殼間的安裝方式、冷卻 壁之間填充碳化硅質(zhì)的填料、控制爐殼開(kāi)孔數(shù)量及質(zhì)量、加強(qiáng)冶煉操作穩(wěn)定爐況 等措施，延長(zhǎng)了高爐爐體的使用壽命。關(guān)鍵詞：高爐；爐殼；冷卻壁；應(yīng)變；冷

36、卻 中圖分類號(hào)：TF573.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1004-4620(2002)02-0004-0 3Deformation and Cracking Causes Analyses and Improvement for No.1 750m3 Blast Furnace Shell at LaigangWANG Xu-guang,WANG Run-yi,DING Zeng-jia,WU Xiao-guang , LIN Yong-sen(The Machine Dept.of Laiwu Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Laiwu 271104 , China

37、)Abstract: The causes of deformation of shell and defects of cooling walls of No.1 750ms blast furnace at Laigang are analyzed from the aspects of the intensities of melting and cooling and the temperature change etc.The service life of blast furnace body can be extended by taken measures including

38、improving cooling intensity, changing cooling wall materials from RTCr-0.5 to QT400-18,changing installation type between the shell and the cooling wall sleeve pipes, filling in the intervals of the cooling walls with SiC, controlling the quantity and quality of opening on the shell, strengthening t

39、he iron-making operation and stabilizing the furnace condition etc.Keywords: blast furnace;shell;cooling walls;strain;cooling萊蕪鋼鐵集團(tuán)股份有限公司煉鐵廠(簡(jiǎn)稱萊鋼煉鐵廠)1#750m3高爐自1995 年投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)多次檢修以及1999年中修后，在不到一年的時(shí)間內(nèi)，第6層 至第11層冷卻壁對(duì)應(yīng)的爐殼多處變形開(kāi)裂，特別是在爐體西側(cè)第10層冷卻壁所 對(duì)應(yīng)的位置，爐殼外鼓較為明顯，達(dá)到500mm左右，嚴(yán)重影響了高爐的生產(chǎn)與安 全。為此有必要對(duì)其進(jìn)行分析，找出原因，以利于高爐

40、后期的維護(hù)和操作。1爐殼受力簡(jiǎn)要分析從爐殼中取出的任意區(qū)段為錐殼或筒體，將其簡(jiǎn)化成超靜定模型（見(jiàn)圖1）。在其上作用的圖1爐殼受力分析簡(jiǎn)圖力有豎向合力Z F，內(nèi)部壓力Z P以及內(nèi)應(yīng)力。豎向合力、內(nèi)部壓力對(duì)爐殼變形 影響較小，內(nèi)應(yīng)力包括鋼板內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力以及鋼板開(kāi)孔焊接引起的 殘余應(yīng)力。溫度應(yīng)力及殘余應(yīng)力對(duì)爐殼影響較大，特別是爐殼后期局部燒紅，溫 度應(yīng)力較正常時(shí)的溫度差應(yīng)力大得多。2爐殼變形、開(kāi)裂原因萊鋼煉鐵廠1#750m3高爐爐殼設(shè)計(jì)時(shí)采用熱軋Q235-A鋼板，由于爐殼變形較 為嚴(yán)重，中修時(shí)對(duì)爐殼進(jìn)行了取樣分析，機(jī)械性能（見(jiàn)表1）、化學(xué)成分均在國(guó) 標(biāo)范圍內(nèi)。表1爐殼取樣機(jī)械性能項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

41、值GB700-887 層 10#8層3#8 層 18#9 層 15#9 層 33#10層 28#1-抗拉強(qiáng) 度 b/MPa375460396440475465460440450屈服強(qiáng) 度 s/MPa225225315325325285275315延伸率6 /%25363128292828312.1冷卻壁的損壞2.1.1爐體耐火材料脫落750m3高爐共有11層冷卻壁,其中第6層至第11層位 于爐腰、爐腹和爐身段，大部分處于爐料熔煉區(qū)域，爐內(nèi)溫度高、氣流強(qiáng)度大，噴 涂料侵蝕嚴(yán)重，部分冷卻壁外露，只能靠掛渣來(lái)保護(hù)冷卻壁。若爐況不順，掛渣反 復(fù)脫落，則冷卻壁裸露加劇破損，冷卻水內(nèi)泄被迫關(guān)閉。2.1.2

42、冷卻壁縫隙之間填充物受到煤氣流沖刷原設(shè)計(jì)冷卻壁的豎縫與環(huán)縫之間 填充鐵屑混合物，外涂耐火材料。該部分耐火材料很容易被侵蝕掉，鐵屑混合物 隨之被熔化，在環(huán)縫處形成渦流，致使冷卻壁受到?jīng)_刷損壞。2.1.3冶煉強(qiáng)度提高，汽化冷卻能力不足 原設(shè)計(jì)高爐冶煉強(qiáng)度1.0，利用系數(shù) 1.82.0，采用汽化冷卻?，F(xiàn)冶煉強(qiáng)度為1.3左右，利用系數(shù)已達(dá)2.32.5， 根據(jù)目前的生產(chǎn)狀況可知，汽化冷卻系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，加劇了冷卻壁的損壞。冷 卻壁的主要作用是冷卻爐殼與耐火材料，冷卻壁的損壞必然引起爐殼溫度急劇升 高，嚴(yán)重時(shí)爐殼出現(xiàn)過(guò)熱燒紅現(xiàn)象而被破壞。2.2冷卻壁與爐殼膨脹系數(shù)不同原設(shè)計(jì)冷卻壁的材質(zhì)為耐熱鑄鐵RTCr-0.5，膨脹系數(shù)較小(20600C， 12.913.2X10-6/C)，爐殼材質(zhì)為 Q235-A，膨脹系數(shù)(20600C，13.5 14.3X10-6/C )較耐熱鑄鐵大得多。冷卻壁的進(jìn)出水管和固定螺栓在安裝冷卻壁 時(shí)與爐殼焊為一體，成為剛性連接。根據(jù)應(yīng)變： =a XA t式中 應(yīng)變；a膨脹系數(shù)；t溫度差。當(dāng)爐殼與冷卻壁溫度差一致時(shí)，應(yīng)變與線膨脹系數(shù)a成正比；當(dāng)溫差不一致，爐殼溫度急劇升高時(shí)，爐殼要產(chǎn)生比冷卻壁大得多的應(yīng)變，兩冷卻水管 和固定螺栓之間的爐殼變形受到約束，爐