PDM與ERP應(yīng)用原理的差別

1、.：.；PDM與ERP運用原理的差別一個企業(yè)的管理覆蓋著每一個產(chǎn)品的生命周期，表達在每一項特定的任務(wù)內(nèi)容或每一天的管理活動中。企業(yè)的管理包括對產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售與效力、產(chǎn)質(zhì)量量、人力資源和財務(wù)等全過程的管理。要想設(shè)計出一個完好的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，使它具有完備的企業(yè)管理數(shù)據(jù)構(gòu)造，靠目前的信息運用知識和信息技術(shù)仍是一件困難的事情，但是它正在以前所未有的速度朝著這個方向開展。PDM與ERP產(chǎn)品以它們在產(chǎn)品設(shè)計與制造管理階段逐漸成熟的管理數(shù)據(jù)構(gòu)造及良好的共享性，為我們提供了一套全新的設(shè)計和制造管理技術(shù)。1PDM與ERP集成我們知道一個產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝制造設(shè)計、消費制造三個過程才干構(gòu)成。而這

2、三個過程只是產(chǎn)品生命周期的一小部份。在這三個過程中，雖然它們有著非常類似的物料清單：工程設(shè)計物料清單EBOMEngineeringBillOfMaterial；制造物料清單PBOMProduceBillofMaterial；本錢物料清單CBOMCostingBillOfMaterial，但正是這些物料清單中小小的一點差別卻決議了它們各自的專業(yè)技術(shù)和管理思想方式。例如，在產(chǎn)品工程設(shè)計時技術(shù)開發(fā)部門是按EBOM的思緒管理工程工程設(shè)計小組，工藝設(shè)計部門是按PBOM和加工道路的思緒管理工藝工程設(shè)計小組，制造和本錢管理卻是按著CBOM的思緒控制消費本錢的。迄今為止，我們的實際研討僅籠統(tǒng)地描畫了物料清單的

3、構(gòu)造，致使不少人對它運用的了解產(chǎn)生了偏向。將EBOM輸入到MRP系統(tǒng)使實施墮入姿態(tài)的例子是存在的。用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作為工程設(shè)計、工藝設(shè)計和制造過程中的管理數(shù)據(jù)構(gòu)造的作用如下：1EBOMEBOM是產(chǎn)品工程設(shè)計管理中運用的數(shù)據(jù)構(gòu)造，它通常準(zhǔn)確地描畫了產(chǎn)品的設(shè)計目的和零件與零件之間的設(shè)計關(guān)系。2PBOMPBOM是工藝工程師根據(jù)工廠的加工程度和才干，對EBOM再設(shè)計出來的。它用于工藝設(shè)計和消費制造管理，運用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造，由誰制造，用什么制造等信息。同時PBOM也是MRP消費管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)構(gòu)造之一。3CB

4、OMCBOM是由MRP系統(tǒng)產(chǎn)生出來的，當(dāng)企業(yè)定義了零件的規(guī)范本錢、建議本錢、現(xiàn)行本錢的管理規(guī)范后，系統(tǒng)經(jīng)過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造本錢控制與本錢差別分析。4Routing產(chǎn)品的加工道路描畫了需求加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數(shù)等。它用于物料管理或本錢控制。我們采用PDM軟件可以將CAD與CAPP兩個系統(tǒng)設(shè)計在同一個PDM系統(tǒng)上運轉(zhuǎn)。兩個系統(tǒng)經(jīng)過電子數(shù)據(jù)交換共享產(chǎn)品設(shè)計。ERP經(jīng)過PDM的運用程序界面API與CAD、CAPP共享數(shù)據(jù)。2PDM的運用特點PDM的特點是能協(xié)助工程師們與產(chǎn)品過程中相關(guān)的管理人員進展產(chǎn)品設(shè)計管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。產(chǎn)品的設(shè)計分為

5、產(chǎn)品工程設(shè)計和工藝規(guī)劃設(shè)計兩個部分。前者以產(chǎn)品圖紙設(shè)計為主采用CAD子系統(tǒng)來實現(xiàn)；后者用CAPP子系統(tǒng)完成。每當(dāng)一個產(chǎn)品工程設(shè)計完成后，由工藝工程師開場該產(chǎn)品的工藝設(shè)計。產(chǎn)品的工程設(shè)計與工藝設(shè)計都是經(jīng)過運用CAD和WORD工具完成的，早幾年計算機在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域的運用使工程師們根本甩掉了傳統(tǒng)的設(shè)計圖板，減輕了設(shè)計強度，提高了任務(wù)效率和任務(wù)設(shè)計質(zhì)量。但接踵而來的是大量的無數(shù)據(jù)構(gòu)造關(guān)系的圖紙和設(shè)計闡明文件，在人工的圖紙管理檔案中或分散在計算機系統(tǒng)的文件中，給工程師們查找文件帶來了極大的困惑。據(jù)一組研討數(shù)聽闡明：大多數(shù)運用工程師在真正的產(chǎn)品設(shè)計上僅破費25的時間，然而卻有3035的時間破費在尋覓設(shè)計所

6、用的數(shù)據(jù)上。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM不僅處理了這一困惑，而且還提供了產(chǎn)品工程設(shè)計與工藝規(guī)劃設(shè)計之間電子數(shù)據(jù)交換和工程管理運用環(huán)境。1.CAD的PDM管理方式管理對象及目的：對CAD系統(tǒng)中的圖紙和設(shè)計闡明文件系統(tǒng)地進展構(gòu)造化管理。實現(xiàn)由計算機信息系統(tǒng)支撐的設(shè)計文件管理、設(shè)計任務(wù)流程管理、設(shè)計任務(wù)流程過程管理。管理數(shù)據(jù)構(gòu)造：產(chǎn)品工程設(shè)計物料清單EBOM，它是按產(chǎn)品的設(shè)計要求建立的物料清單。產(chǎn)品設(shè)計工程師們經(jīng)過EBOM很容易就能尋覓到他們需求的圖紙和對應(yīng)文件；管理手段：任務(wù)流程管理。工程管理者可以經(jīng)過設(shè)定工程管理規(guī)那么，利用PDM的任務(wù)流程管理進展產(chǎn)品設(shè)計過程管理。2.CAPP的PDM管理方式管理對象及目

7、的：對CAPP系統(tǒng)中的工藝圖紙和文件系統(tǒng)進展構(gòu)造化管理。實現(xiàn)由計算機信息系統(tǒng)支撐的工藝文件管理、工藝設(shè)計任務(wù)流程管理、工藝設(shè)計任務(wù)流程過程管理、加工道路編制與管理。管理數(shù)據(jù)構(gòu)造：產(chǎn)品制造物料清單PBOM。產(chǎn)品設(shè)計的工程師們經(jīng)過PBOM很容易就能尋覓到他們需求的圖紙和工藝文件。PBOM也是ERP的消費方案采用的數(shù)據(jù)構(gòu)造；管理手段：任務(wù)流程管理。工程管理者可以經(jīng)過設(shè)制產(chǎn)品工程管理規(guī)那么，利用PDM的任務(wù)流程管理進展工藝設(shè)計過程管理。3ERP的特點管理對象：ERP系統(tǒng)主要是對消費方案、加工訂單、銷售訂單、采購訂單和消費本錢等進展管理。管理數(shù)據(jù)構(gòu)造：PBOM、CBOM和Routing。消費管理者們常用

8、PBOM和Routing尋覓到物料需求中出現(xiàn)的問題；根據(jù)CBOM和Routing尋覓制造本錢差別。管理手段：訂單周期管理。制造管理者們經(jīng)過查詢事項處置功能模塊，跟蹤加工訂單采購訂單、銷售訂單周期內(nèi)的形狀，管理和控制物流和資金流。如今我們了解到，雖然PDM為ERP提供了PBOM和Routing管理數(shù)據(jù)構(gòu)造，但是在制造管理技術(shù)和管理功能方面PDM是無法取代的。因此，PDM的管理定位在產(chǎn)品設(shè)計方面，ERP管理定位在產(chǎn)品制造方面以及在質(zhì)量、售后效力、人力資源等管理方面。需求確定運用既然PDM與ERP系統(tǒng)各自具有其不同的特點，那么用戶如何適當(dāng)?shù)剡\用PDM和ERP工具呢？這必需由用戶結(jié)合其選定的供貨商以及

9、企業(yè)的詳細運用環(huán)境來做最終決議。這里提供了一些能夠?qū)τ脩粲袑嵺`協(xié)助 的建議。顯然，企圖用一種系統(tǒng)完成兩種系統(tǒng)的功能是不真實踐的想法，因此，最好的處理方法是將PDM與ERP系統(tǒng)集成在一同。到目前為止，PDM系統(tǒng)是捕獲和控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的上佳選擇，然而，非工程用戶有時也需求訪問產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。因此，在PDM和ERP系統(tǒng)之間的界面應(yīng)該具備如下功能：ERP系統(tǒng)的注冊用戶可以調(diào)用PDM功能，并且可利用通用的閱讀運用程序來查找和閱讀產(chǎn)品數(shù)據(jù)。當(dāng)然，PDM的訪問規(guī)那么必需確保產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的完好性，并且在產(chǎn)品的整個生命周期中，必需一直由PDM系統(tǒng)控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。產(chǎn)品構(gòu)造和配置管理是ERP和PDM之間最關(guān)鍵的結(jié)

10、合點，也是最難處理的問題。多年來，MRP和ERP專家提倡運用資料明細表BOM來滿足整個企業(yè)組織的需求。這看起來是不錯的想法，但迄今為止，幾乎沒有一家企業(yè)可以實如今一個BOM下的規(guī)范化產(chǎn)品構(gòu)造和配置管理。最正確實施方案就是創(chuàng)建一個具有一致性的產(chǎn)品構(gòu)造視圖網(wǎng)絡(luò)，這些視圖應(yīng)該代表針對單一產(chǎn)品組織其部件的不同方法。因此，應(yīng)該在PDM系統(tǒng)中創(chuàng)建按設(shè)計視圖管理產(chǎn)品配置的方法，然后由制造人員對它進展修正，最終得到按方案視圖管理產(chǎn)品配置的方法。按方案視圖配置管理產(chǎn)品配置的方法將經(jīng)過銜接界面送到ERP系統(tǒng)中，而在ERP系統(tǒng)中，這個方法可用于制定方案目的。根據(jù)ERP系統(tǒng)的功能，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建按制造視圖的配置，

11、并將它傳回到PDM系統(tǒng)。假設(shè)可以嚴(yán)厲控制配置管理，也許就可以在PDM系統(tǒng)中維護按制造視圖的產(chǎn)品構(gòu)造，這樣配置信息就可以被跟蹤并前往到產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)中。更改懇求是由許多部門發(fā)出的，但通常對它們的評價是由工程設(shè)計部門完成。評價過程要求分析和修正產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。一旦更改懇求獲得同意，在設(shè)計和制造部門之間所做的結(jié)合決議也將生效。顯然，為方便更改，任務(wù)流必需從PDM系統(tǒng)開場，然后傳送到ERP系統(tǒng)。對每一系統(tǒng)的任務(wù)流，理想的方法是運用可配置觸發(fā)器來回傳送義務(wù)控制命令。另一個可選方案是在PDM環(huán)境中創(chuàng)建整個任務(wù)流并要求消費方案人員注冊為PDM用戶以完成他們的義務(wù)。消費后勤方案是ERP系統(tǒng)的中心內(nèi)容之一。工程師和其他PDM用戶們也經(jīng)常需求訪問這些通常駐留在ERP系統(tǒng)中的信息，包括本錢信息、原資料詳細目錄清單形狀以及在處置過程統(tǒng)計中的任務(wù)義務(wù)等。這類信息對制定良好的工程決策是很關(guān)鍵的。一個PDM用戶應(yīng)該可以從ERP系統(tǒng)界面獲取這些信息。從以上分析可以