化工生產(chǎn)的特點(diǎn)與安全

1、Word文檔 化工生產(chǎn)的特點(diǎn)與安全 一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn) 1、化工生產(chǎn)涉及的危急品多：化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，且絕大部分是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學(xué)危急品。 2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻：有的化學(xué)反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行，有的要在低溫、高真空度下進(jìn)行。 3、生產(chǎn)規(guī)模大型化：近幾十年來，國際上化工生產(chǎn)采納大型生產(chǎn)裝置是一個(gè)明顯的趨勢(shì)，如合成氨工業(yè)和石油化工。 4、生產(chǎn)方式日趨先進(jìn)：現(xiàn)代化工的生產(chǎn)方式已經(jīng)過去的手工操作、間斷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化，連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由放開式變以密閉式；生產(chǎn)操作由分散掌握變?yōu)榧姓莆眨煌瑫r(shí)也由人工手動(dòng)操作進(jìn)展為計(jì)算機(jī)掌握。 二、平安在化工生產(chǎn)中的地

2、位 化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點(diǎn)，與其他行業(yè)相比，化工生產(chǎn)潛在的擔(dān)心全因素更多，危急性和危害性更大，因而對(duì)平安生產(chǎn)的要求也更嚴(yán)格。 隨著化學(xué)工業(yè)的進(jìn)展，涉及到的化學(xué)物質(zhì)的種類和數(shù)量顯著增加。許多化工物料的易燃性、反應(yīng)性和毒性本身打算了化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)事故的多發(fā)性和嚴(yán)峻性。反應(yīng)器、壓力容器的爆炸以及燃燒傳播速度超過聲速，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波，沖擊波將導(dǎo)致四周廠房建筑物的倒塌，生產(chǎn)裝置、貯運(yùn)設(shè)施的破壞以及人員的傷亡。假如是室內(nèi)爆炸，極易引發(fā)二次或二次以上的爆炸，爆炸壓力疊加，可能造成更為嚴(yán)峻的后果。多數(shù)化工物料對(duì)人體有害，設(shè)備密封不嚴(yán)，特殊是在間歇操作中泄漏的狀況許多

3、，簡(jiǎn)單造成操作人員的急性或慢性中毒。 隨著化學(xué)工業(yè)的進(jìn)展，化工生產(chǎn)呈現(xiàn)設(shè)備多樣化、簡(jiǎn)單化以及過程連接管道化的特點(diǎn)。假如管線裂開或設(shè)備損壞，會(huì)有大量易燃?xì)怏w或液體瞬間泄放，快速蒸發(fā)形成蒸氣云團(tuán)，與空氣混合達(dá)到爆炸下限。云團(tuán)隨風(fēng)漂移，飛至居民區(qū)遇明火爆炸，會(huì)造成難以想像的災(zāi)難。 化工裝置的大型化使大量化學(xué)物質(zhì)都處于工藝過程或貯存狀態(tài)，一些密度比空氣大的液化氣體如氨、氯等，在設(shè)備或管道裂開處會(huì)以1530角呈錐形集中，在集中寬度100 m左右時(shí)，人還簡(jiǎn)單察覺快速逃離，但在距離 較遠(yuǎn)而毒氣尚未稀釋到平安值時(shí)，人則很難逃離并導(dǎo)致中毒，毒氣影響寬度可達(dá)1000 m或更大。 化工平安事故案例： 1、美國聯(lián)合碳

4、化物公司在印度博帕爾市的一座農(nóng)藥廠，發(fā)生了一起液態(tài)甲基異氰酸酯大量泄漏氣化事故，使四周空氣中的這種毒氣濃度超過了平安標(biāo)準(zhǔn)的1000倍以上。在事故后的7天內(nèi)，死亡人數(shù)2500人，該市70萬人口中，約20萬人受到影響，其中約5萬人可能雙目失明，其他幸存者的健康也將受到嚴(yán)峻危害。博帕爾地區(qū)的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它動(dòng)物死亡，生態(tài)環(huán)境受到嚴(yán)峻破壞。事故后果之慘，損失之大，世人震動(dòng)。 2、英國弗里克斯布勞的一座石油化工廠，因環(huán)已烷氧扮裝置旁的一根直徑為 3、 4、 5、 6、 三、化學(xué)工業(yè)危急因素 美國保險(xiǎn)協(xié)會(huì)(AIA)對(duì)化學(xué)工業(yè)的317起火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行調(diào)查，分析了主要和次要緣由，把化學(xué)

5、工業(yè)危急因素歸納為以下九個(gè)類型： 1工廠選址 (1)易患病地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)難； (2)水源不充分； (3)缺少公共消防設(shè)施的支援； (4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題； (5)受鄰近危急性大的工業(yè)裝置影響； (6)鄰近大路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等運(yùn)輸設(shè)施； (7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至平安地。 2工廠布局 (1)工藝設(shè)備和貯存設(shè)備過于密集； (2)有顯著危急性和無危急性的工藝裝置間的平安距離不夠； (3)昂貴設(shè)備過于集中； (4)對(duì)不能替換的裝置沒有有效的防護(hù)； (5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小； (6)有地形障礙。 3.結(jié)構(gòu) (1)支撐物、門、墻等不是防火結(jié)

6、構(gòu)； (2)電氣設(shè)備無防護(hù)措施； (3)防爆通風(fēng)換氣力量不足； (4)掌握和管理的指示裝置無防護(hù)措施； (5)裝置基礎(chǔ)薄弱。 4對(duì)加工物質(zhì)的危急性熟悉不足。 (1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解； (2)對(duì)處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確； (3)沒有充分把握因誤操作、掌握不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時(shí)的物料和產(chǎn)品的具體狀況。 5.化工工藝 (1)沒有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)： (2)對(duì)有危急的副反應(yīng)熟悉不足； (3)沒有依據(jù)熱力學(xué)討論確定爆炸能量； (4)對(duì)工藝特別狀況檢測(cè)不夠。 6物料輸送 (1)各種單元操作時(shí)對(duì)物料流淌不能進(jìn)行良好掌握； (2)產(chǎn)品的標(biāo)示

7、不完全； (3)風(fēng)送裝置內(nèi)的粉塵爆炸； (4)廢氣、廢水和廢渣的處理； (5)裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。 7誤操作 (1)忽視關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)和修理的操作訓(xùn)練； (2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用； (3)開車、停車方案不適當(dāng)； (4)缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練； (5)沒有建立操作人員和平安人員之間的協(xié)作體制。 8.設(shè)備缺陷 (1)因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞； (2)設(shè)備不完善，如缺少牢靠的掌握儀表等； (3)材料的疲憊； (4)對(duì)金屬材料沒有進(jìn)行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗(yàn)收； (5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進(jìn)行預(yù)防修理； (6)設(shè)備在超過設(shè)計(jì)極限的工藝條件下運(yùn)行； (7)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有準(zhǔn)時(shí)改進(jìn); (8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車狀況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動(dòng)。 9防災(zāi)方案不充分 (1)沒有得到管理部門的大力支持； (2)責(zé)任分工不明確； (3)裝置運(yùn)行特別或