化工設備檢修中的火災爆炸事故原因分析

1、Word文檔 化工設備檢修中的火災爆炸事故原因分析 化工設備檢修火災危急性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災爆炸事故。統(tǒng)計資料表明，國內外化工企業(yè)發(fā)生的事故中，停車檢修作業(yè)或在運行中搶修作業(yè)中發(fā)生的事故占有相當大的比例。分析探討化工檢修作業(yè)中的火災爆炸事故類型，搞好消防平安管理，具有重大意義。 11 方案檢修 依據(jù)生產(chǎn)設備的管理閱歷和設備狀況制定方案，而按方案進行的檢修稱為方案內檢修。依據(jù)檢修內容、周期和要求的不同，方案檢修可以分為小修、中修和大修。 12 方案外檢修 方案外檢修是設備運行過程中突然發(fā)生故障或事故，必需進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法支配檢修方案，而且要求

2、檢修時間短，檢修質量高，檢修的環(huán)境及工況簡單，其難度相當大。 21 化工檢修作業(yè)頻繁 化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因而化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO備方案內檢修、方案外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務繁重。據(jù)調查，大多數(shù)合成氨廠每月進行1次停工檢修，每年進行1次大修?；て髽I(yè)一般每年定期進行1次大修，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的。 22 化工檢修簡單 石油化工生產(chǎn)中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數(shù)量大，結構和性能各異；檢修內容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場地的

3、限制，有些要在露天作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時作業(yè)在設備內外同時進行。 23 化工檢修事故率高 生產(chǎn)裝置和設備的簡單，設備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，檢修作業(yè)頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發(fā)生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故。閱歷表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復工過程中最簡單發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計，在中國石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數(shù)的42.63%。 31 防火平安制度不健全 設備檢修，無論是大修還是小修，方案內檢修還是方案外檢修，都必需嚴格遵守檢修工作的各項規(guī)章制度，如停車、檢修、開車平安措施，作業(yè)票證審批制度，平安監(jiān)護制度。除企業(yè)已制定的動

4、火、設備內作業(yè)等平安措施外，還應針對詳細的檢修作業(yè)內容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進入施工現(xiàn)場的平安紀律，平安部門負責平安規(guī)定的宣揚動員、檢查和監(jiān)督工作。 一些化工企業(yè)檢修的防火平安制度不健全，有的企業(yè)只有動火和設備內作業(yè)平安規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內容、范圍提出的特地防火規(guī)定，施工要求也不明確；有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過程中，假如管理不善，組織不好、操作失誤，簡單發(fā)生火災爆炸事故。 32 停車、試車操作失誤 設備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設備狀態(tài)(如閥門、開關等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程

5、，停車、試車過程中簡單消失操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。 裝置的停車要進行降溫、降壓、降低進料量，直到切斷進料。降溫、降壓的速度應嚴格按工藝規(guī)定進行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會引起設備和管道的變形、裂開和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開關閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀看物料暢通狀況，然后再漸漸開大，直至達到要求為止。加熱爐的停爐操作，應按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線漸漸削減燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的勻稱性，避開局部過熱。高溫真空設備的停車，必需先消退真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗收前應檢

6、查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好敏捷；管道和儀表接頭是否復位；電機的三相線是否正確；轉動手盤是否正常；冷卻潤滑系統(tǒng)是否符合要求；平安裝置、儀表、信號是否齊全好用。依據(jù)規(guī)范的要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、試運轉、調整、負荷試車和驗收工作。 很多化工企業(yè)是由小廠、老廠進展起來的，存在設備陳舊、技術落后、工藝線路不合理、未采納先進的報警防災技術等問題，在停車、試車中對工藝參數(shù)變化不能準時發(fā)覺或人為忽視，從而引發(fā)事故。如 33 未按規(guī)定隔離及加設盲板 停工或停車檢修的設備必需和運行系統(tǒng)牢靠隔離，這是石油化工檢修必需遵循的平安規(guī)定之一。檢修設備和運行系統(tǒng)隔離的最保險方法是將與檢修設備

7、相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，后在管路側的法蘭上裝置盲板。假如無可拆卸部分或拆卸非常困難，則應在和檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時間(不超過8h)的檢修動火，可用水封切斷可燃氣體氣源，但必需有專人在現(xiàn)場監(jiān)視水封溢流管的溢流狀況，防止水封中斷。 需要檢修的槽罐、設備、管道假如不與其他設備牢靠隔離，用盲板堵死，其他設備中的物料很簡單進入檢修槽罐內，而造成火災爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合平安要求，致使運行系統(tǒng)內的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質進入檢修設備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓深刻。 34 吹掃、置換不徹底 為保證檢修動火和罐內作

8、業(yè)的平安，設備檢修前內部的易燃、有毒氣體應進行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數(shù)采納蒸汽、氮氣，也可以采納“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達到置換要求。 設備檢修前，假如其內部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很簡單形成爆炸性混合氣體，再進行動火作業(yè)，就極易發(fā)生火災爆炸事故。如天津漢沽旭日化工廠二硫化碳計量罐曾發(fā)生爆炸，因給二硫化碳計量罐補焊，放掉二硫化碳后，沒有做吹掃、置換處理，廠長劃火柴在罐口試驗時未發(fā)生爆炸，即認為無爆炸危急，當電焊工點焊時，發(fā)生了爆炸，廠長和電焊工都被炸受傷。 35 清洗不凈或不當 對于吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物

9、等，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液蒸煮或清洗。水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或平安上有特別要求的積附物，可用化學清洗方法除去，某些堅硬的垢物，應用人工鏟刮的方法予以清除。 一些盛裝火災危急性較大物質的化工設備、容器，檢修前假如清洗不徹底，甚至不予以清洗，會留下火災隱患。如 36 設備內清出的物料處置不當 停車檢修時，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉；從設備、貯罐內清理出來的廢料，如過氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應妥當處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應實行相應措施，不得就地排放

10、或排入下水道中，否則均會構成危急。如某廠在做檢修動火預備工作，清洗設備時，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這些含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣處處集中，遇違章氣割火花馬上引起燃燒，火勢快速擴大。 37 違反檢修作業(yè)規(guī)程 進行化工設備修理拆卸等作業(yè)，應嚴格根據(jù)化工設備的檢修規(guī)程進行，尤其是對于有危急物料的設備。某廠二硝基重氮酚工房，工人在拆卸舊管路時，沒有按規(guī)定對設備、管路及四周環(huán)境實行相應的化學或水沖洗方法進行處理，管路上沉積的二硝基重氮酚受到?jīng)_擊，發(fā)生爆炸，死亡1人，重傷1人。 38 未按規(guī)定進行動火分析 化工設備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動火前應對動火現(xiàn)場四周環(huán)境或動火設備

11、內的易燃易爆氣體進行分析。動火分析不宜過早，一般應在動火前半小時以內進行。分析結果不合格，應連續(xù)進行置換清洗，假如中斷動火半小時以上，應重作動火分析。連續(xù)作業(yè)每隔4h至少分析測爆1次。 未進行濃度進行檢測、分析，假如其濃度不符合要求，一旦進行動火作業(yè)，很簡單發(fā)生火災爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會隨著各種狀況而發(fā)生變化，假如未按時進行動火分析，其濃度也很簡單超標，在動火作業(yè)過程中發(fā)生火災爆炸事故。設備、容器如留有油垢、殘渣，即使在動火前分析設備內可燃氣體量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。 39 未清除動火區(qū)四周的可燃物 檢修作業(yè)經(jīng)常需要動火，如各種切割、焊接作業(yè)，

12、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎、打墻眼、鑿鍵槽、開坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。動火作業(yè)過程中所產(chǎn)生的熱量遠大于多數(shù)可燃物質引燃所需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000 310 動火檢修構件處理不當 在化工設備的搶修中，假如需要檢修的設備、管道上的焊、割件未拆下，動火檢修的金屬構件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導體傳播到另一端的可燃物質上，或四周肯定距離的可燃物上，導熱傳熱會引起火災。應清除被加熱金屬靠近的可燃物質，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構件隔開。 311 動火檢修設備具有危急 動火作業(yè)所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、自然氣、液

13、化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有劇烈的助燃性，化學性質極為活潑，稍不留意，簡單發(fā)生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災的危急因素。氣焊與氣割所使用的設備，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危急因素。假如動火設備、管線泄漏，或者平安裝置有問題，或者違反平安操作規(guī)程，就簡單造成火災和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于 312 動火檢修作業(yè)結束后留下隱患 動火檢修作業(yè)結束后，若未作仔細檢查，留下隱患，往往要經(jīng)過較長時間才能形成燃燒，帶有很大的隱藏性。這主要一是由于火星飛濺在四周可燃物上未準時發(fā)覺而引起；二是動火構件本身溫度很高，堆放在可燃物四周，因其余熱引起可燃物著火；三是操作工人穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未發(fā)覺，掛在更衣室內引起火災。因此，作業(yè)結束后，必需準時徹底清理現(xiàn)場，消退遺留下來的火種。并要有人留守一段時間，待構件冷卻后才能離開。操作工所穿的衣服下班后也要徹底檢查是否有陰燃的狀況。