綜采放頂煤工作面設(shè)計說明書

1、. 頁任務面放頂煤專項設(shè)計第一章：綜采任務面根本情況磨盤溝煤礦1122-1綜采任務面位于740程度西翼14-15號煤層，東以750回風下山為界，西以礦井邊境為界，南北都是實體巖層，1122運輸巷道程度標高+740m。任務面對應的地表范圍內(nèi)無建筑物、河流、湖泊、水渠、公路經(jīng)過，任務面平均走向長度為510米，煤層平均傾角：4555，屬急傾斜煤層，煤層總厚度：平均16米，第二章：煤層地質(zhì)特征煤層特征14-15號煤：特厚煤層，在井田內(nèi)其構(gòu)造根本穩(wěn)定，無大的變化，其厚度有較大的變化。煤層可采厚度從65線66線69線由23.43m5.69m0.37m，逐漸變小，煤層厚度不穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，夾矸0-1層，頂板

2、巖性為粉砂巖，底板巖性均為粉砂巖。 14-15號煤層做低溫干餾測試，其焦油Tar.ad產(chǎn)率為6.85%，總水分Water.ad含量為52.91%，半焦油CRad產(chǎn)率為5.03%，煤氣與損失Gas.ad為22.89%，故屬含油煤。 二、水文地質(zhì)井田內(nèi)溝谷均為季節(jié)性溪水，流量有限，對礦井消費影響不大。第四系松散巖類孔隙含水層，構(gòu)成煤層開采的主要充水水源，因含水主體分布僅限于溝底，范圍有限，對煤層開采影響亦有限。侏羅系含煤巖系直接充水含水層以裂隙充水為主，單位涌水量0.1L/s.m，補給條件不好，巖層浸透性能差，富水性差。井田為一向南傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造較簡單。燒變巖含水帶，形狀極不規(guī)那么，含水窨較

3、為發(fā)育，主要接受大氣降水的補給，在深部易集聚地下水，但只需采取有效的疏排水措施，不會對煤層開采呵斥危害。綜合所述，井田水文地質(zhì)類型應為裂隙孔隙類簡單型。未來礦床開采充水水源是：第四系松散巖類孔隙間歇含水層，侏羅系八道灣組含煤巖系裂隙含水層。正常情形應系滲入性充水通道。燒變巖含水帶孔隙、裂隙發(fā)育，含水空間較發(fā)育。井田內(nèi)已鑿斜井已揭露火區(qū)。燒變巖含水帶涌水量較小，但不排除深部集聚地下水的能夠，因此，未來礦井開采中，應對此含水層采取積極有效的探防水措施，防患于未然。據(jù)阜康市磨盤溝煤礦井開采實踐情況，結(jié)合礦井排水量實踐，現(xiàn)消費井已揭露火區(qū)，現(xiàn)礦井井下正常情況下排水量20m3/d。經(jīng)計算礦井初期正常涌水

4、量為874m3/d，最大涌水量為1311 m3/d。 三、煤質(zhì)1、煤的物理性質(zhì)井田內(nèi)的煤為高等植物構(gòu)成的腐植煤，其顏色為黑色，條痕為褐黑色，條帶狀構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，參差狀斷口，煤的硬度較小，但比重較大，簡易熄滅實驗，煤易燃、煙濃、焰長，且熔融、膨脹。2、煤巖特征1宏觀煤巖特征宏觀煤巖成分以亮煤為主，鏡煤、絲炭、暗煤次之，宏觀煤巖類型以半亮型煤為主。2顯微煤巖特征根據(jù)鏡下察看，區(qū)內(nèi)的煤均由有機質(zhì)和無機質(zhì)組成，有機質(zhì)總含量占94.20%95.39%，無機質(zhì)總含量占4.61%5.8%。 四、瓦斯、煤塵爆炸性根據(jù)鉆孔資料瓦斯含量測定，CH4為00.368ml/kg可燃質(zhì)，CO2為0.0290.378ml

5、/kg可燃質(zhì)。其取樣標高14-15號煤層為+640m，平均CH4含量為0.33m3/t，CO2為0.28 m3/t；即相對瓦斯涌出量14-15號煤層為8.25 m3/t，二氧化碳相對涌出量為7.00 m3/t； 地質(zhì)任務對14-15號煤層采樣，并進展了煤塵爆塵爆炸性測試，測試結(jié)果：火焰長度均大于400mm，巖粉量為65，結(jié)論均有爆炸性危險，爆炸指數(shù)14-15號煤層為51%，爆炸程度很強。五、煤層自燃發(fā)火情況地質(zhì)任務對聯(lián)4-15號煤層進展了烯點測試，根據(jù)煤的自燃傾向性等級分類，煤層屬不易自燃的煤。詳見下表：各煤層燃點分析表工程煤層編號T1氧化樣T2原樣T1復原T備 注14-15347.44354

6、.00355.748.29不易自燃綜上所述：井田內(nèi)煤層屬不易自燃的煤。該當指出不易自燃煤，并非不自燃的煤，故在今后開采過程中，應進展科學管理，采取有效措施，預防煤的自燃，確保礦井平安消費。六、與臨近煤層間距及臨近任務面巷道關(guān)系該礦開14-15號、19-21號煤層，煤層厚度分別為2.5723.43m、2.4811.05m，平均厚度分別為13m、6.77m。二層煤之間的間距為4.1120.28m，平均9.46m。采區(qū)巷道布置根本上同壁式巷道布置方式。采區(qū)尺寸：西翼采區(qū)走向長700m，垂高100m，面積0.166km2，儲量324萬t，效力年限約20a。七、煤層的沖擊地壓本任務面內(nèi)的煤層無明顯的沖擊

7、地壓，但在回采過程中要預防周期來壓對任務面的影響。八、任務面對礦井或地面的影響預測和采取的措施。任務面下部均為實體煤。由于該任務面所回采的煤層地表附近無任何建筑物和管線及公路，不會對礦井和地面呵斥其它影響。第三章：任務面儲量及回采率本任務面可采走向長度510米，任務面長度16米，采放高度9米，任務面煤炭容重為1.3t/m,其工業(yè)儲量約為其儲量5101691.3=9.5萬噸。根據(jù)國家規(guī)定，結(jié)合我礦的實踐情況和兄弟礦的閱歷，確定該綜采放頂煤任務面的回采率為75%。第四章：采煤方法及回采工藝采煤方法的選擇 任務面采用走向長壁式程度分段放頂煤采煤法。分段高度9米，其中機采高度2.5米，放頂煤高度6.5

8、米。一采一放，循環(huán)進度0.6米。在煤層內(nèi)用ZF4200/17/28型支撐掩護式支架。任務面上部鋪金屬網(wǎng)打眼放炮，采煤、放頂煤配備一臺刮板運輸機，二、回采順序本任務面按自東向西的順序后退式進展回采。三、截深確實定根據(jù)煤層的消費才干和我礦現(xiàn)有提升運輸才干以及采煤機的性能情況，截深定為0.6m為宜。四、任務面調(diào)和選擇及確定1、任務面支護設(shè)計 任務面由14架ZF4200/17/18型支撐掩護式液壓支架和2架ZFG4800-18/30型支撐掩護式過度液壓支架支護頂板，追機移架方式，先拉架后退溜，支架拉到位梁端距控在300mm。其技術(shù)特征如下：支架型號：ZF4200/17/28 支架高度：1.72.8米支

9、護任務阻力：4200KN 采煤范圍：1.72.8米支架寬度：1.431.6米 支護強度：0.69mpa支架分量：12.9T 支護初撐力：3940KN泵站壓力：18- 31.4MPa支配方式：鄰架支配 2、任務面采用MG150-NW型電牽引采煤機一臺。3、任務面選用SGZ-630/75型前后部刮板機個一臺，SGB-620/40型可彎曲刮板輸機各6臺。4、乳化液泵站選用BRM250/31.5型乳化液泵兩臺5、任務面冷卻水、噴霧用水引自地面200m靜壓水池，設(shè)備列車所用開關(guān)，挪動變電站、泵站W(wǎng)PZ-320/60)均放于平板車上。因兩巷道錨網(wǎng)支護，超前支護段不配置回柱絞車，可在設(shè)備列車前配置一臺JM-

10、14絞車，可供拉移列車用。 7、超前支護：超前支護采用鉸接頂梁配合單體柱沿巷道上下幫布置雙排，單排柱距巷道上下幫0.8米，上端頭柱排距為1米，下端頭柱排距為1.2米。超前支護間隔 為距煤壁推進線20范圍內(nèi)。超前支護單體柱型號為DZ-2800-3500型單體柱。要求齊梁齊柱正懸臂，按3：7布置，柱與柱之間要用6mm鋼絲繩牽引設(shè)為防倒安裝，防倒繩繞柱子轉(zhuǎn)一圈，防倒繩繞圈高度：巷道下幫距底板1.5米，巷道上幫距底板1.8米。在頂板不平處，梁上 背放小板。六、支架布置及支護一支護方式：任務面南北端頭各采用兩架ZFG4800/18/30過渡支架支護，任務面中間采用14副ZFB4200/17/28液壓掩護

11、式支架，支架中心距為1.5 米，整個任務面安裝 18付支架，超前支護采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，距任務面20 米以內(nèi)上下順槽打兩排支柱，支柱間排距為11米。二移架方式和操作方式由于任務面產(chǎn)量不大，頂板較穩(wěn)定，因此采用間隔交錯式移架，以加快移架速度，移架順序為：降柱移架升柱伸側(cè)護板。每次移架的長度為600 mm，為了移架后快速到達額定任務阻力，盡量減少頂板的破碎度，在移架時只稍降支架阻力，使支架頂板帶壓移架減少支柱下沉量。七、回采工藝一采用走向長壁式程度分段放頂煤采煤法，采、支、裝、運一體化，區(qū)段內(nèi)后退式采煤。二工藝過程1、工藝流程為：推移前部刮板機進刀割煤裝煤運煤移架放頂煤消費檢修爆破松動

12、頂煤2、詳細操作1推移前部刮板機：進刀前將采煤機行至前部刮板運輸機機尾處，并將采煤機滾筒置于開切巷中部空間內(nèi)，然后推移前部刮板運輸機，推移方式采用初次先機頭后機尾的順序，第二次那么先機尾后機頭的順序。推移步距為采煤機截深最大0.6 m遇特殊情況可分兩遍推移到位，每次0.3 m。2進刀：采煤機開至前部刮板機中部,將滾筒搖至底刀位置,開動采煤機直接斜切進刀割底煤。3割煤、裝煤：采煤機在前部刮板機機尾進入割頂?shù)叮驒C頭方向推進，割到機頭位置停將采煤機滾筒反向搖至底刀位置，開動采煤機，從前部刮板機機頭向機尾方向推進割底刀，并利用采煤機滾筒螺旋葉自行裝煤機頭、機尾處人工輔助裝煤要求必需割滿刀，即0.6

13、m。4運煤：任務面運輸順槽溜煤眼西翼運輸大巷煤倉上山煤倉主井地面。5移架：采煤機在割頂?shù)稌r，滯后3 m兩付支架按順序從前部刮板運輸機機尾向機頭追機推出支架的前護頂板，當采煤機割完底刀停至前部刮板運輸機機尾處，推移完前部刮板機后，從前部刮板機機頭處于始進展推移支架，采用間隔式推移，即隔一付移一付再從前部刮板機處，將剩下的未移支架進展推移，直至全部支架推移完。6移后部刮板機：當推移完前部刮板機，從前部刮板機機頭處于始進展推移支架，采用間隔式推移，后部刮板機隨液壓支架同步向前推移。7放頂煤：在完成移架后，停機，開場放頂煤，放煤方法采用由B1向B2方向多輪間隔式按順序放煤即先放1、3、5、7號支架順序

14、放煤，每次放煤量不宜過大，時間不宜超越5分鐘，放煤口出現(xiàn)矸石時應停頓放煤。8消費檢修：每班必需對設(shè)備進展維修，早班留兩個小時進展檢修，檢修班必需對設(shè)備進展全面的檢查和維修，使綜采設(shè)備到達完好。9爆破松動頂煤：在該分層，僅靠支架反復支撐不能完全破碎頂煤，必需進展爆破松動頂煤。該任務面采用的三臺巖石電鉆打頂眼，裝炸藥爆破頂煤，詳細方法為采用巖石電鉆在采煤機割完底刀后，移架后在支柱前護頂板下方向架后方向以傾角87向上打11-12m左右高的炮眼，炮眼間距為3m，炮眼排距2.4-3.0m，當任務面支架后立柱推進到炮眼位置時進展起爆。炮眼的裝藥長度在8-9m，封泥長度不小于2.5m。對部分煤質(zhì)較軟的地方，

15、視情況適當調(diào)整眼距和炮眼排距，打眼爆破松動頂煤。3、放煤步距確定放煤步距能否合理，將直接影響含矸率、任務面單產(chǎn)和回采率，其主要由頂煤厚度、松軟程度、破碎機理和任務條件、放煤尺度、礦井消費才干等方面的許多要素決議，本任務面回采段高16m，根據(jù)我礦閱歷和實踐情況，放煤步距采用0.6 m。八、頂板管理 1、放煤不得在最大端面距下進展，不得在采煤機割煤處進展，前部刮板機移直后必需及時移設(shè)端頭支架。2、任務面最大控頂距為6.5米，最小控頂距5.9米，3、割煤后及時帶壓擦頂移架，及時伸出前探梁支護頂板。第五章：礦壓觀測和初次放頂綜采任務面應建立礦壓觀測系統(tǒng)，經(jīng)過觀測任務面支護動態(tài)質(zhì)量，進展礦壓預告，以有效

16、防止周期來壓對任務面呵斥危害。一、研討內(nèi)容1、任務面三量觀測2、頂板破碎度二、測站布置及觀測方法1、任務面三量觀測：1運用的儀器、儀表在任務面每副液壓支架的前后支柱分別安裝直讀式礦壓觀測表。 2觀測對直讀式礦壓觀測表顯示的支架初撐力、最大阻力等參數(shù)要求每兩小時觀測記錄一次，對循環(huán)閱歷時間、支架運轉(zhuǎn)時間特性進展分析上圖，以便及時掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。2、頂板破碎度 1、測參數(shù)a、b、c、d、h冒高h大于100mm方可統(tǒng)計，在地面計算各參數(shù)平均值，求得無支護寬度=+，再求和線性方程：E=A=BS。E為冒落靈敏度2、觀測方法和范圍，運用的工具、儀器：采取每班觀測一次，范圍是1、4、7、10、12、15支

17、架。3、觀測方法兩順槽巷道位移規(guī)律：觀測方法：采用單體液壓支柱公用壓力表觀測端頭支護的支架力和任務阻力。 4、工支架和單體液壓支柱的規(guī)范支撐力：單體：12 t/根 額定25 t/根支架：190 t/根 額定220 t/根三、觀測儀器：1、直讀式礦壓觀測表；2、皮尺四、初次放頂：根據(jù)我礦在上程度對煤層的回采閱歷，該煤層煤質(zhì)松軟破碎，較易自然垮落。所以任務面采用兩個800拉開自在面，之后按正規(guī)循環(huán)進展排炮放頂煤，當任務面推進到放完第四輪炮位置時，對任務面支架進展加壓補液和打單體液壓支柱，然后出放頂煤，但要保證架后墊層的厚度。此時任務面頂板自然垮落的能夠性極大。對地表任務面對應位置進展觀測，當任務面

18、對應地表塌陷坑出現(xiàn)下沉和垮落，即闡明頂板垮落，完成初次放頂，任務面進入正常消費，詳細的初次放頂方案措施在任務面投入消費時有專門設(shè)計。第六章：消費系統(tǒng)一、資料運輸系統(tǒng)1、資料從地面副井井底車場西翼運輸大巷資料上山735平巷軌道順槽任務面2、煤炭運輸系統(tǒng)任務面運輸順槽溜煤眼西翼運輸大巷煤倉上山煤倉主井地面3、通風系統(tǒng)主、副斜井井底車場+650程度西翼運輸巷軌道上山+740程度運輸石門+740程度西翼進風順槽+740程度西翼回風順槽+750程度回風石門總回風巷地面第七章： 通風 平安一、通風系統(tǒng)該任務面采用全負壓通風。 1、任務面通風線路詳細見通風系統(tǒng)圖主、副斜井井底車場+650程度西翼運輸巷軌道上

19、山+740程度運輸石門+740程度西翼進風順槽+740程度西翼回任務面；污風從任務面+740程度西翼回風順槽+750程度回風石門總回風巷地面為防止風流短路，在+740程度運輸石門與+750程度回風石門設(shè)置正反向四道風門；2、任務面風量計算1礦井的采煤任務面按氣候條件或瓦斯涌出量用瓦斯涌出量計算確定所需風量，其計算公式為：礦井瓦斯絕對涌出量為36910.25/(2460)=2.63m3/min。Q=100q絕K=1002.632.0=526m3/min=8.76 m3/s二、防止瓦斯1、確保任務面的風量和風流穩(wěn)定，任務面消費后及時對任務面的實踐瓦斯涌出量進展測定，并從此調(diào)整風量，使風量滿足要求。

20、2、加強對任務面通風設(shè)備的管理，風門必需安裝閉鎖安裝和正反向風門，并加強對通風設(shè)備的檢查和維修。3、任務面設(shè)專人進展瓦斯檢查，每班至少檢查四次，出現(xiàn)異常情況時安排救護隊員進展現(xiàn)場監(jiān)護，任務面設(shè)便攜式瓦斯報警儀進展監(jiān)測，任務面兩端頭后設(shè)風障，并設(shè)便攜式瓦斯報警儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氣體超限，任務面立刻撤人斷電，由專門人員和救護隊員進展氣體排放。4、嚴禁在部分冒高區(qū)打眼放炮，嚴禁無風、微風作業(yè)，放炮時必需運用水炮泥，炮眼封孔長度必需符合2006年版規(guī)定，任務面實行“一炮三檢和“三人連鎖放炮。5、嚴厲執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和井下現(xiàn)場交接班制。6、任務面必需安裝瓦斯電閉鎖安裝，實現(xiàn)停風，瓦斯超限斷電撤人。三、綜合

21、防塵1、任務面防塵管路系統(tǒng)地面水池副井+650程度車場+650西翼運輸大巷+740程度回風順槽、740程度進風順槽任務面；防塵管路每隔50m ，設(shè)置一個三通。3、任務面進、回風口分別設(shè)置一道凈化水幕，每副支架的放煤口上方均設(shè)置噴霧頭、前后部刮板運輸機機頭、破碎機機頭、可伸縮皮帶運輸機機頭均設(shè)置噴霧安裝。4、采煤機必需保證內(nèi)外噴霧設(shè)備齊全缺噴嘴或嘴不噴霧要立刻改換，保證水量充足，水壓符要求，霧化好否那么采煤機不準開機運轉(zhuǎn)。5、在放頂煤時必需翻開放煤口的噴霧，運煤時刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機的噴霧必需翻開進展噴霧。6、任務面在打松動頂煤炮眼時，必需在其風流下口設(shè)置噴霧進展噴霧降塵。7、采煤機的

22、截齒必需經(jīng)常進展檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超出規(guī)定，立刻改換，減少產(chǎn)塵量。8、放炮必需運用水炮泥，每班必需對兩順槽和任務面進展沖洗，防止煤塵堆積。9、任務面任務人員必需佩帶個體防護，減少吸塵量。10、在兩順槽內(nèi)分別設(shè)置隔爆設(shè)備，水量必需符合2006年版。四、防止外因火災1、嚴禁任務面電氣設(shè)備失爆，嚴厲按電氣設(shè)備容量選擇電纜，并按規(guī)定懸掛設(shè)電纜，一切電纜必需懸掛整齊。2、隨時清理刮板機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機的浮煤，防止浮煤堆積。3、電氣設(shè)備檢查修后，應將檢修點的雜物清理干凈，電氣設(shè)備外表不能有油污，不能把用過的廢油倒在巷道和任務面內(nèi)，因及時進展回收。4、皮帶機必需運用阻燃皮帶，并經(jīng)常檢修，對損壞不轉(zhuǎn)的托輥及時改換

23、，皮帶跑偏要及時調(diào)整。5、挪動變電站、泵、暫時配電點必需備有滅火器和沙子、黃土、皮帶巷每隔100米備兩臺滅火器，分層石門設(shè)一個消防資料庫，存放一定數(shù)量的消防資料。2防止內(nèi)因火災該任務面上方采空區(qū)部分有火或高溫點，根據(jù)我礦的防滅火方法和設(shè)備，采用地表塌陷坑回填堵漏，任務面超前預注漿，架后注氮等防滅火措施，以保證任務面順利回采。五、按規(guī)定在綜采任務面巷道口設(shè)置平安監(jiān)分站，在進回風巷設(shè)置甲烷、一氧化碳、溫度、風速傳感器，對礦井的瓦斯?jié)舛冗M展實時的、延續(xù)不斷的監(jiān)測和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常必需及時查明緣由并及時處置。六、避災道路1、當任務面發(fā)生火災的避災道路為：任務面+740進風順槽+650程度西翼運輸大巷+6

24、50程度井底車場主、副斜井地面2、任務面發(fā)生水災時的避災道路為：任務面+740進風順槽、+740回風順槽+740運輸石門總回風巷地面。 3、當任務面發(fā)生冒頂時的避災道路為：當發(fā)生冒頂時，立刻佩帶好自救器，當沖擊波過后從任務面+740進風順槽+650程度西翼運輸大巷+650程度井底車場主、副斜井地面。4、當任務面發(fā)生瓦斯熄滅或煤塵爆炸時的避災道路為任務面人員立刻趴倒，佩帶好自救器，當沖擊波過后從任務面+740進風順槽+650程度西翼運輸大巷+650程度井底車場主、副斜井地面第八章 平安監(jiān)控系統(tǒng) 根據(jù)的規(guī)定要求，按照規(guī)范對我礦1122-1采煤任務面安裝平安監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)將監(jiān)控系統(tǒng)的安裝設(shè)置闡明如下：

25、一、安裝傳感器的種類、數(shù)量及型號：1、瓦斯傳感器1臺KG200G型 2、溫度傳感器1臺KG05型3、一氧化碳傳感器1臺KG04型4、風速傳感器2臺KGF-2型 5、開停傳感器4臺KGKT-C10-X16、饋電傳感器2臺KGT16-E7、風門傳感器3套KGE12-18、斷電控制器2臺KDG3D型9、井下分站3臺KG2007G型二、安裝傳感器安裝位置、控制范圍及相關(guān)參數(shù)設(shè)置1、瓦斯傳感器安裝在綜采任務面端頭至回風巷10m處，傳感器間隔 頂板位置小于300mm,間隔 巷道側(cè)壁大于200m；參數(shù)設(shè)置：報警值為：1.00；斷電值為：1.50。控制1122-1采煤任務面一切電氣設(shè)備在瓦斯氣體超限時斷電。2

26、、一氧化碳、溫度傳感器安裝在回風巷內(nèi)，傳感器間隔 頂板小于300mm，間隔 巷道側(cè)壁大于200m；一氧化碳傳感器報警濃度參數(shù)為：0.002424ppm，溫度傳感器報警參數(shù)為：30；實時反映+1122-1采煤任務面的一氧化碳氣體濃度、溫度情況。3、風速傳感器安裝在進風巷、回風巷測風站，前后10m無妨礙物處。報警參數(shù)為：0.25ms；實時反映采煤任務面進風、回風風量情況。4、開停傳感器分別安裝在740程度前溜控制開關(guān)、后溜控制開關(guān)、采煤機控制開關(guān)負荷側(cè)。反映設(shè)備運轉(zhuǎn)、停頓情況。5、饋電傳感器分別安裝在綜采移變電站，參數(shù)設(shè)置：高電平表示設(shè)備有電低電平表示設(shè)備斷電，反映設(shè)備有無電流情況。6、風門傳感器

27、一組安裝在+740石門進風與回風風門處，7、斷電控制器分別安裝在綜采移變電站，控制1122-1采煤任務面回風巷所、進風巷一切設(shè)備電源斷電。斷電器斷電觸點容量AC660V 0.3A，本安輸入信號：電平型，控制電源總饋常開點。8、分站安裝3臺，1臺分站安裝在采煤任務面串車上可接4路模擬傳感器，4路開停傳感器，2臺安裝在+740回風巷石門處可接8路模擬傳感器，8路開停傳感器。第九章：任務面供電一、供電1、挪動變電站及配電點位置確實定：根據(jù)綜采任務面的采煤方式、巷道布置、任務面機械化程度、供電電壓及供電間隔 等要素確定：挪動變電站設(shè)在+740程度進風順槽巷內(nèi)，距任務面30米處。2、綜采面供電系統(tǒng)確定：

28、由+650程度中央變電所鋪設(shè)一條高壓電纜，經(jīng)過+650程度西翼運輸巷電纜孔到+740程度變電站。再由挪動變電站經(jīng)過總饋電開關(guān)分別供電，其中采煤機、前部刮板機、泵站、噴霧泵站、軌道巷回柱絞車、巖石電鉆、煤電鉆、信號供電、后部刮板機。由+650中央變電所另鋪設(shè)一根低壓電纜至+740程度石門配電點，為均壓風機和其他用電供電。二、高低壓電纜選擇1、高壓電纜選擇1高壓電纜的長時最大負荷電流計算：Ig=Sb/3 Uecos =8001000/3 1140 0.7= 57.4 A 式中：Ig長時最大負荷電流 Sb挪動變電站最大負荷 Ue供電電壓cos加權(quán)平均功率因數(shù)2電纜截面計算：Sj= Ig/Js = 5

29、7.41.54 = 37.27 mm2 式中：Sj電纜經(jīng)濟斷面Js電纜經(jīng)濟密度 取1.54 A/mm,故應選35mm2電纜，型號為UGFP6KV 3*35高壓屏蔽電纜。3校驗計算、按長時允許電流校驗：查電工手冊35mm2高壓電纜允許電流值大于Ig=57.4、電壓損失校驗：根據(jù)高壓電纜允許電壓損失5%，即300v，故符合要求。因此按電流經(jīng)濟密度選擇的UGFP6KV 3*35+100m。二、綜采任務面電氣設(shè)備選擇選用：1、礦用真空開關(guān)，型號為 KBZ500/1140兩臺，作挪動變電站出總饋開關(guān)；2、礦用真空開關(guān)，型號為KBZ300/1140兩臺，作挪動變電站至+591分層石門配電點的開關(guān)；3、礦用

30、真空開關(guān)，型號為QBZ120/660兩臺，皮帶運輸機和其它用電地點的總開關(guān)；4、礦用真空開關(guān)，型號為QBZ200/1140三臺，作為控制采煤機前后部刮板機用；5、礦用真空開關(guān)，型號為QBZ200/1140五臺，作為控制兩臺乳化液泵、兩臺噴霧泵、轉(zhuǎn)載機、破碎機用；6、可逆真空磁力開關(guān)，型號為BQD80N四臺，用于控制兩臺回柱絞車，兩臺巖石電鉆用；7、高壓電纜接線安裝，型號為ABCD200/6KV十二個，用于高壓屏蔽電纜的接線；8、煤電鉆綜保兩臺，型號BZB-2.5作為控制兩臺煤電鉆；9、照明、信號綜保兩臺型號BZB-2.5，一臺在挪動變電站處作為任務面照明和信號控制用，一臺在+591分層石門配電點作為B1皮帶皮帶巷照明和信號控制用；11、信號采用防爆按鈕和防爆電鈴、任務面順槽刮板機、采煤機、破碎機、前后部刮板運輸機、泵站等處均安裝信號安裝；12、在挪動變電站和+740分層石門配電點安裝低壓檢漏繼電器和電度表