自融性漆包線漆及其相關(guān)技術(shù)動態(tài)（三）-太平洋電線電纜

1、.：.；8.1 低臭味或者芳香型溶劑涂料臭味少或者氣味不難聞的溶劑可以運用乙醇、甘醇、乙酸酯。電線漆包涂料涂在導體上并進行熱烘処理，溶劑從漆膜中蒸發(fā)后樹脂加快固化。烘爐分為蒸發(fā)帶Vaporing Zone和固化帶(Curing zone)。80%-90%的溶劑在蒸發(fā)帶枯燥 ，樹脂在固化帶進展固化，最后變成平滑的絕緣漆膜。為此需求一定量的溶劑，沸點最好在2008.2 高固體或者無溶劑的漆包涂料涂料中的固體成分高或者溶劑量極少又或者完全不運用溶劑的漆包涂料。該種漆包涂料又分為液狀涂料、粉狀涂料和固體涂料。涂裝方式根據(jù)涂料的形狀不同而異，固化方式可以運用電熱爐和紅外線爐兩種方式。但是假設(shè)蒸發(fā)溶劑量極

2、端少的話，或者不能發(fā)生的時候，就不能運用熱風循環(huán)爐。液狀涂料的主要原料是不飽和聚酯、丙烯酸單體的分子構(gòu)造中進展不飽和二重結(jié)合，再用紫外線或電子線照射使其進展固化反響。液態(tài)涂料假設(shè)固態(tài)成分到達100的話，和以前的漆包涂料比較起來涂膜構(gòu)成性高，涂刷次數(shù)有一到三次就可以了、臭氧對策就很完全。但是需求重新設(shè)置設(shè)備，漆膜的特性和以前比較的話有所下降，如今普通不被實踐采用。電子線和紫外線固化涂料，在印刷油墨、電子部件的固定等被實踐采用。液狀漆包涂料有把液狀環(huán)氧樹脂和固化劑、液狀純聚酯樹脂和聚異氰酸脂的組合一樣,根底樹脂和固化劑事先調(diào)和好，在現(xiàn)行的方式下進展涂抹把根底樹脂和固化劑分別用供應泵送進模具對導體進

3、展涂抹普通這種方式被稱作二液方法，在粘接劑里曾經(jīng)被運用了方法。但是，在這種方法下、涂料的可運用時間的問題和二液均一混合是難點，所以還未被實踐采用。粉體涂料鋁建材和小型電子部件適用的樹脂是環(huán)氧樹脂和固化劑、聚酯樹脂和聚異氰酸脂的組合等被實踐采用著。涂裝方法：硫化狀浸漬法和靜電浸漬法。前者是把根底樹脂和固化劑的混和粉體放入涂裝槽中使其在空氣或者不沉淀性氣體中浮游，然后加熱之后通導游體，對附著在導體上的混合粉體進展加熱使其開場溶融反響。九、漆包線制造企業(yè)的環(huán)境對策漆包線制造企業(yè)應該謀求維護地球環(huán)境以及周邊地域居民的安康和平安。 從全球的目光看 地球溫室效應 、 平流層的臭氧層破壞、跨國境的大氣污染等

4、關(guān)于地球維護的各種努力在21世紀開場著手實施。對從固定發(fā)生源排出的臭氧公害物質(zhì)如從漆包爐排出的甲酚、苯酚等惡性臭味的物質(zhì)采取相應對策是一種義務(wù)。對從漆包線烘爐等固定發(fā)生源排出的惡臭物質(zhì)VOCVolatile Organic Compounds進展抑制的技術(shù)有以下兩種。替代技術(shù) -運用原資料變換有機溶劑-水溶劑化涂裝方法的改善措施。處置技術(shù) -氣體排放的處置方法以下將以處置技術(shù)為中心進展表達9.1 排出氣體的處置最近設(shè)置的最新烘爐運用熱風循環(huán)爐來消除能源公害這樣的對策已被實施。但是，以前的舊式烘爐在防止臭氣方面并不夠完善、對舊設(shè)備的改良很有必要。 如今運用的氣體排放處置方法如表-15所示9.2

5、催化氧化熄滅法催化氧化熄滅法是把排出的氣體中含有的可燃性物質(zhì)和催化劑進展接觸使之氧化的方法?？扇夹晕镔|(zhì)在碳化氫中被完全熄滅分解成無害無臭的CO2和H2O。 運用直接熄滅法需求700800的高溫條件，而在催化氧化熄滅法的情況下有200400 的溫度就足夠了，不但能節(jié)省能源，而且在室溫環(huán)境下不會產(chǎn)生由于火焰熄滅所生成的氮氧化物NOX，這是9.3 氧化熄滅催化催化通常情況下是Pt Pd 等活性金屬為貴金屬催化劑，這種催化是主流，還有一部分是一Mn系的復合氧化物作為催化。以活性金屬做催化資料的材質(zhì)也很重要，材質(zhì)的好與壞左右了催化的運用效率， 催化熄滅法是在各種涂裝工序中產(chǎn)生有機溶劑的一種無公害手段，其

6、實例如表-17 所示 催化劑性能下降及催化劑的再生對策催化劑的性能下降的主要緣由是由于熱量和催化劑中毒有関。催化劑普通是在300400情況下運用，在可燃性物質(zhì)的濃度高的情況下、如在500以上運用的話、就會產(chǎn)生受熱而性能降低的能夠性。性能降低的緣由主要是催化劑上的白金粒子在高溫下挪動性變強，凝集在一同，其活性點減少，載體的外表積減少的緣由。所以可燃性物質(zhì)濃度高的時候運用外部氣體進展稀釋并且有必要使催化劑處出口的溫度控制在500圖-6 是催化劑受熱性能降低的表示圖 圖-7是催化劑產(chǎn)生的催化中毒表示圖 催化劑中毒及相應對策 催化劑中毒以及相應對策如表-18所示10. 臭氧対策及烘爐的改善如今運用的烘

7、爐大致分為三種: 1. 采用熱風循環(huán)的方式：漆包涂料反響得到的溶劑在催化劑的作用下使其熄滅、熄滅產(chǎn)生的熱量將空氣加熱，加熱的空氣再循環(huán)到爐中被作為熱源、以節(jié)省能源，是低公害的烘爐。熱交換方式的烘爐：這種烘爐是在催化劑的作用下熄滅浄化、排出氣體的一部分前往到洪爐中、是利用剩余熱量的節(jié)省能源型的烘爐。在舊式的電熱爐瑞安裝上催化劑安裝的最簡單的一種烘爐。舊式爐的改善方法普通舊式的漆包烘爐運用的催化劑是以剩余熱量回收為主要目的。普通對于臭氣的對策不是很充分，所以等待以最小的修繕費用得到最大的效果。二次催化劑的設(shè)備有一定的效果。催化劑式除臭安裝(図-8)Catalytic combustion syst

8、emN.O.C濃縮原理 原理熄滅法的一種。運用白金、鈀等催化劑在200300溫度下高效地接觸氧化，把有害的惡臭氣體進展脫臭處置專長 排氣的走漏對策包括熄滅室、大部分都有正壓構(gòu)造、所以臭氣不會走漏。 低燃費而且省能源的運作運用規(guī)范在百分之六十以上的高效率熱交換器的內(nèi)藏可以在低燃費的情況下運作。 平安性保証除了安裝內(nèi)部的壓力到達最適宜配置之外，動作、銜接、催化劑被毒對策、熱回收方法等的平安性也應該非常留意。 簡單的操作性為了能一目了然運轉(zhuǎn)情況以及出現(xiàn)異常時的內(nèi)容等，設(shè)置了顯示系統(tǒng) 。操作也變得很簡單。運用例 水處置的運用活性碳脫臭安裝和溶劑回收安裝被主要作為脫水分別水的方法來運用。 烘爐熱源的運用回收排氣的熱量，又能作為開放的熱源，假設(shè)其可以得到再利用的話就能大幅度的節(jié)省能源、實現(xiàn)全體機械設(shè)備的簡單化操作 延續(xù)式溶劑濃縮安裝的運用本安裝和濃縮安裝組合運用可以去除有害氣體。運用系統(tǒng)在施工的時候，關(guān)聯(lián)管道、架臺、電器配線工事、熱回收用的特殊管道、電器計裝、集中處置控制、對