圓形堆取料機施工組織方案

1、.：.；堆取料機安裝施工方案一、概述本方案根據圓形堆場用堆取料機編寫，主要零部件包括:圓形軌道、中心立柱、主梁和懸臂梁、大車車輪、帶式保送機、刮板機、料耙、液壓系統(tǒng)、傳動安裝及液力巧合器，是預均化系統(tǒng)主要設備。安裝主要內容為中心立柱，主梁及懸臂梁等關鍵設備，體積大，零部件多，噸位重，吊裝要求高，安裝難度大，特別是交叉作業(yè)，現(xiàn)場條件差，運用機具及設備多，安裝過程中應特別注重懸臂梁機構的安裝。安裝中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴厲控制每一道工序的施工質量，嚴厲按照設計圖紙及國家有關技術規(guī)范和規(guī)范進展安裝施工。二、 施工預備：2.1組織施工人員熟習圖紙、安裝闡明書等技術資料，組織進展圖紙自審及會審

2、，作好技術交底。2.2施工人員應了解設備到貨及設備存放位置及現(xiàn)場情況。2.3根據設備到貨清單檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質量情況。2.4根據現(xiàn)場情況及設備分量、體積，選擇吊裝方案及安裝方法施工時作詳細施工方案。2.5根底驗收及劃線根底驗收任務是設備安裝任務一個重要工序，這項任務應在設備安裝前會同土建、甲方和監(jiān)理單位共同驗收，并作好驗收記錄。根底驗收任務應符合施工圖紙和施工及驗收規(guī)范要求。根底外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓相互位置尺寸。其允許偏向見下表：序號檢查部位單位允許誤差1根底外形尺寸mm302基準點標高對廠區(qū)零點標高mm33中心線間隔 圓心間隔 mm14根底標高mm155地腳螺栓孔中心位置

3、mm106地腳螺栓孔的深度mm20 07地腳螺栓孔的直度mm5/1000 2.6設備出庫檢查按照JCJ0390及圖紙技術要求和設備明細逐項檢查，應符合合格要求，方可進展安裝。三、堆取料機的吊裝堆取料機的安裝采用一臺120履帶式起重機為主要設備進展設備和構件吊裝，一臺25液壓汽車吊配合部件吊裝。3.1安裝程序： 根底驗收及放線 墊鐵加工 道軌的輔設找正 主柱安裝 道軌找正灌漿與養(yǎng)生 主柱找正灌漿與養(yǎng)生 道軌二次找正、固定 主柱二次找正、固定挪動小車安裝 大梁安裝、找正、焊接懸臂皮帶機安裝刮板取料機安裝料耙安裝操作室安裝電纜盤安裝電纜電器安裝無負荷試車驗 聯(lián)動試車3.2安裝技術方法：3.2.1首先

4、以中心立柱根底中心點為圓心敷設圓形軌道，其半徑極限偏向為3mm，軌道頂面相對實際高度的極限偏向在恣意6m范圍內為1mm，整圓軌道的極限偏向為3mm。3.2.2安裝中心立柱底部底座及中心立柱，丈量找正其垂直、程度度，到達規(guī)范后，固定安裝。中心立柱底座軸線對根底定位軸線偏移偏向不應大于1mm；中心立柱底座和頂部法蘭的程度度公差為0.02mm/m。3.2.3安裝主梁、懸臂架時，應先把行走機構安裝在軌道上墊平固定后，再將主梁、懸臂架用120噸吊車程度吊運到中心立柱用聯(lián)接銷軸與行走機構進展組裝，在主梁、懸臂架下應搭設一套暫時支架，做為暫時支承，在主梁、懸臂架和行走機構組裝完后符合技術要求后再撤出。主梁回

5、轉半徑應符合設備技術文件及GB1018388中有關規(guī)定。、大梁找正要求錯邊量不應大于2mm；、懸臂梁橫向程度度公差為2mm。3.2.4箱形梁焊接是大梁安裝任務中一個主要施工工序，焊接質量好壞，直接影響大梁的正常運轉和運用壽命。為確保施工質量，一定要注重大梁焊接任務。3.2.4.1焊接預備任務焊接資料和焊接方法的選擇。焊接資料選擇將根據設備及工藝圖紙要求進展選擇，焊接方法擬采用手工焊成形焊接方式。詳細的焊接工藝將在設備圖紙以及工藝圖紙到現(xiàn)場進展確定。電焊工在操作前進展考試，經過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強度的檢驗，全部合格后才干上崗。焊前要對坡口兩側40mm范圍內的油漆、鐵銹、毛刺等雜物去除干凈

6、，顯露母材光澤方可開場焊接。焊條要烘干，比做好保溫任務；全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏向較大。間隙過大小、深度不夠的坡口都要進展修正，并做好記錄。采取相應的措施，確保焊接工藝質量；對大梁各個部位進展檢查，消除各種影響大梁運轉的要素；做好焊接外口的維護和平安任務。3.2.4.2定位點焊正式焊接有著親密關系，所以對焊接工藝要求嚴厲，焊接資料型號應與焊件材質相匹配，焊條焊接前必需經過350烘干1小時，定位點焊將每道焊口的每個邊分三次焊接，兩名焊工同時點焊每段長度為350-400mm，高度為6mm左右，且不大于6mm，點焊時必需保證熔透，位置應布置在焊道以外，并要求持合格證的焊工施焊

7、.3.2.4.3根據大梁找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊任務應先焊接緊靠立柱處的那道焊縫，減少焊接變形對傳動力矩的直接影響；、焊接剖口：采用手工電弧焊焊接，務必焊透以及深度一致。蓋面焊時應控制好各焊接工藝參數(shù)；焊口焊接終了后，應重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，內部支撐清理終了后，反復上面的任務；、焊接終了后，應清理焊縫外表的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；、重測各點，保管各工序丈量數(shù)據。焊縫質量檢驗：焊縫外表應呈現(xiàn)平滑細鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm

8、，焊縫最低點不得低于箱體外表，并應豐滿；采用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫20%，要求到達JB1152的級，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點必需用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時達GB3323中的級，焊縫交叉處必需重點檢查。3.2.5帶式保送機應在懸臂架吊裝前安裝在懸臂架上，與其一同吊裝就位。保送機安裝應符合設備技術文件及GB1059589中有關規(guī)定。3.2.6刮板保送機的安裝和帶式保送機同時進展。、刮板機中心線應與主梁中心線重合，其偏向不應大于2mm；、自動鏈輪軸的軸線應垂直于刮板機中心線，其垂直度公差為其鏈輪軸軸承間距的1%；、主、被動鏈輪軸的軸線程度度公差為0.5mm/m；、同一軸

9、上的兩主被動鏈輪對刮板機縱向中心線的對稱度公差為1mm；、鏈輪導槽直線度公差為1mm/m，兩條導槽安裝位置對刮板機縱向中心線的對稱度公差為3 mm。同一截面上的兩條導槽的標高差不應大于2mm；、刮板鏈條銜接在一同時，應保證兩條鏈條長度一致。3.2.7料耙在刮板保送機安裝合格后進展安裝，料耙組裝后，其平面度公差為5mm；行走車輪與導軌接觸均勻；變幅卷繞機構應靈敏，鋼絲繩繩頭應固定結實，平安可靠。3.2.8液壓系統(tǒng)的安裝應符合GB376683中有關規(guī)定；現(xiàn)場安裝的管路必需進展酸洗處置，其油液清潔度不應低于奈氏10級；各種自動控制儀表、閥門，安裝前應進展實驗、調理、標定。3.2.9傳動安裝各部件間的

10、聯(lián)接，同一軸線偏斜角不應大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差。裝配好的各傳動安裝應轉動靈敏，不得有異常景象。制動器開閉靈敏、制動時應平穩(wěn)可靠，且閘塊與制動盤任務面接觸面積不應小于總面積的75%。3.2.10液力巧合器安裝時，其端面圓跳動和徑向圓跳動公差為0.1mm。四 、試運轉要求4.1空載試運轉：4.1.1驅動安裝運轉平穩(wěn)，無沖擊和異常噪聲，無滲油。4.1.2行走機構運轉平穩(wěn)，車輪不卡軌。4.1.3電動機和軸承溫升不應高于304.1.4液壓系統(tǒng)油箱內油的溫度不應高于654.1.5內裝式電動滾筒溫升不應高于50，外裝式電動滾筒溫升不應高于304.1.6液壓系統(tǒng)運轉正常，各種發(fā)訊安裝靈敏可靠、管路、接頭

11、及密封件無漏油，壓力表指示準確，各種閥門任務正常、平穩(wěn)、無泄壓。4.1.7帶式保送機運轉正常、平穩(wěn)、不跑偏。4.1.8懸臂梁仰俯自若，回轉正常、平穩(wěn)。4.1.9刮板機運轉平穩(wěn)，牽引件運轉正常，無卡碰、跑偏、保送鏈張緊適中。4.1.10料耙運轉平穩(wěn)，無拌動沖擊景象。4.1.11制動器開閉靈敏，制動平穩(wěn)。4.1.12各平安維護安裝動作靈敏準確，平安可靠。4.1.13電控安裝及程序運轉準確可靠。4.2負荷試運轉：4.2.1應符合6.4.1中除6.4.1.36.4.1.5以外的要求。4.2.2電動機和軸承溫升不應高于404.2.3液壓系統(tǒng)油箱內油的溫度不應高于704.2.4內裝式電動滾筒溫升不應高于6

12、0，外裝式電動滾筒溫升不應高于404.2.5保送帶與托輥接觸良好，張力適中，清掃器任務正常。五、各項人員配置 1、 工段長： 1名 2、質量擔任人：1名 3、鉗工：4名焊工：4名鉚工：2名力工：6名六、工器具配置25T吊車一臺；焊機四臺；手拉葫蘆3T、四臺；氣割工具二套；常用小工具假設干。七、平安及文明施工措施 1. 本工程工期緊，難度大，高空作業(yè)多，必需樹立平安第一，預防為主的思想，嚴厲執(zhí)行平安操作規(guī)程，以保證工程的順利進展。2. 進入現(xiàn)場的施工人員，必需嚴厲遵守平安規(guī)章制度。配戴好平安防護用品，戴好平安帽，高空作業(yè)拴好平安帶，電工、電焊工必需穿好絕緣鞋。3. 高空作業(yè)施工設置好平安網，腳手

13、架搭設應結實、可靠，腳手架綁扎要按規(guī)范施工，跳板要封頭，嚴厲檢查架桿、跳板，銹腐、裂紋、不合格制止運用，以防塌落，高空作業(yè)制止穿硬底鞋。4. 高空作業(yè)工器具要放在平安地方，上下傳送采用工具包，不得隨意從高處向下扔或墜落任何物品。5. 對運用電焊機把線必需完好無漏電破皮景象，氧氣、乙炔瓶必需設專人管理，無漏氣景象發(fā)生，如漏氣立刻處置好以防火災爆炸事故發(fā)生。6. 對運用的電開工具，電源必需設觸電維護器。照明燈必需平安可靠，電工維護嚴厲管理，不準他人挪動，防觸電傷人。進入容器內照明燈要加裝觸電維護器。7. 現(xiàn)場吊物要專人指揮，旗哨齊全，哨音清楚，閑人免進。吊裝時要先轉桿到吊物放置位置，然后試吊，再起

14、吊到相應高度轉桿就位。8. 對運用的吊裝工器具、繩索必需嚴厲檢查，符合平安要求，不符合嚴禁運用。9. 運用電焊，氣焊割必需預防火災發(fā)生，對有油垢的地方施工必需采取平安措施，如滅火器等。氧乙炔氣瓶定點放置，并堅持平安間隔 。10. 在施工中嚴厲遵守平安消費規(guī)程，不可亂動運轉設備。11. 現(xiàn)場要設平安標語，“四口要設防護欄及醒目的志等措施。12. 參戰(zhàn)人員必需聽從指揮，遵章守紀，對違規(guī)違制者，按平安獎罰制度嚴厲處分。13. 在施工過程中必需做到平安施工、文明施工。嚴厲按施工方案中的平面布置方案布置機具，隨時清理廢料及現(xiàn)場衛(wèi)生，同時做好現(xiàn)場捍衛(wèi)任務。八、 質量保證措施本工程，工程量大，且施工周期短，

15、構件種類多，幾何尺寸大，單件噸位大。因與設備吊裝交叉問題，因此給吊裝任務帶來了不少困難。針對以上所述問題，為了保證工程質量，到達施工進度要求，特別制定如下質量保證措施。1、建立和健全質量保證體系 2、仔細貫徹執(zhí)行我公司制定的質量方針和質量目的,落實合格質量檢驗管理人員及質量專檢人員，確保施工全過程的質量管理。 3、 制定和嚴厲執(zhí)行質量管理制度。 4、嚴厲按公司根據ISO9001規(guī)范制定的任務程序任務。 5、 對各階段的主要工序和工藝質量制定控制方案。 6、 仔細作好各級施工人員的質量交底任務。 7 、仔細執(zhí)行自檢、互檢和專檢任務。 8 、制定檢驗指點書,明確正確的檢驗與驗收方法9、 嚴厲計量管

16、理,確保計量器具100%合格并受控. 九、 工期保證措施1、 本公司將本工程作為重點工程。首先保證該工程對人力、設備工器具的需求，公司上下全力以赴，保證該工程按期、優(yōu)質、平安的完成。2、有嚴密高效的組織機構。成立工程工程部，選派有豐富的建筑安裝施工閱歷，有組織管理才干，公司級指點擔任工程經理，并配備優(yōu)秀的管理人員和技術骨干協(xié)助工程經理任務，各部門有明確的分工及職責范圍，各部門相關性明確。3、選派公司具有戰(zhàn)斗力、有業(yè)績、有專業(yè)技術知識、有施工閱歷技術程度高的專業(yè)工程隊伍參與該工程的施工，并且在數(shù)量上盡能夠地滿足工程對各專業(yè)工種人員的要求。4、發(fā)動全體參與施工的人員，從思想上高度注重，發(fā)揚企業(yè)“團結、敬業(yè)、務虛、創(chuàng)新的精神，干好本工程，樹起一塊豐碑。使每位職工都精神豐滿，滿腔熱情發(fā)參與施工。圓滿完成義務。 5、制定嚴厲的工程程序和任務規(guī)范，有質量考核、規(guī)范，有完好可靠保證施工質量及進度的管理手段。 6、根據工程需求，增設必要的吊裝、運輸，以及現(xiàn)代化施工的設備、工器具等配備，以提高任務效率，保證工期和工程質量。 7、合理地組織施工，制定有利于加快工程進度，提高工程質量的施工技術方案，施工措施，合理地安排施工場地，合理運用勞動力，合理安排各工序之間交叉施工。 8、積極推行、采用新技術、新工藝，提高工程質量,降低工程本錢，