懸臂扶壁式擋土墻施工組織設計

1、-PAGE . z.原城南大道紅綠燈至長塘路口公路改建工程混凝土擋土墻施工方案日期：市公路工程公路改建工程工程部-. z.目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc222649784一、編制依據(jù)1HYPERLINK l _Toc222649785二、工程概況1HYPERLINK l _Toc222649786三、工程數(shù)量2HYPERLINK l _Toc222649787四、施工工期2HYPERLINK l _Toc222649788五、施工方案2HYPERLINK l _Toc222649798六、平安保證措施11HYPERLINK l _Toc22264979

2、9七、質(zhì)量保證措施14HYPERLINK l _Toc222649799八、文明施工及環(huán)保措施19HYPERLINK l _Toc222649799九、應急預案20-. z.一、編制依據(jù)1、C段公路改建工程施工圖；2、C段公路改建工程施工招標文件；3、C段公路改建工程施工合同及協(xié)議書；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；5、國家現(xiàn)行設計規(guī)、施工規(guī)、驗收規(guī)；6、現(xiàn)場調(diào)查的相關資料、其他相關依據(jù)。二、工程概況 C段原城南大道紅綠燈至長塘路口公路改建工程K0+000K1+432.5，本工程起點為城南大道紅綠燈處，路線由北往南方向根本沿舊路布設，沿線經(jīng)過竹子屈、大屈長塘，終點位于

3、長塘路口，路段全長1.4325公里。工程采用二級公路結(jié)合城市主干道技術標準，設計速度60km/h。一般路基寬度為50m，橫斷面布置為：路線起點至城南橋起點，K0+000K0+499段 中央分隔帶2.0m+機動車道單幅三車道和右轉(zhuǎn)彎車道15.0m0.5+4*3.5+0.5+側(cè)分帶3.5m+非機動車道5.0m+人行道5.5m其中5m人行道為建筑退讓區(qū)，施工時應先與沿線業(yè)主協(xié)商建立；城南橋起點至路線終點，K0+499K1+433段中央分隔帶2.0m+機動車道單幅三車道11.5m0.5+3*3.5+0.5+側(cè)分帶3.5m+非機動車道5.0+人行道4.0m。橋涵設計荷載為公路-I級，中小橋、涵洞及路基設

4、計洪水頻率為1/100，橋涵與路基同寬。三、工程數(shù)量本分項工程K0+920-K0+960段采用懸臂式，K1+160-K1+170段采用扶壁式，其主要工程數(shù)量包括：C30現(xiàn)澆混凝土：1928.4m3；鋼筋HPB300:2239.3Kg；鋼筋HPB400:174697.8Kg；砂石反濾層：671.9m3；開挖土方：14770m3；基坑回填：13000m3。四、施工工期方案開工日期：2017年09月10日方案完工日期：2017年11月30日 其中K0+920-K0+960段方案工期為2017年10月25日-2017年11月30日；K1+160-K1+300段方案工期為2017年09月10日-2017

5、年11月10日施工方案1.施工準備1.1技術準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。(2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程構造形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進展技術交底。1.2場地準備(1)施工便道我部在墻側(cè)路基坡腳外設貫穿便道，可滿足施工要求。(2)臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用場配電屏供應。(3)臨時施工給排水場施工臨時用水可

6、滿足施工要求基坑開挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。1.3材料準備(1)消耗材料：根據(jù)設計和有關施工要求選定該擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、塑料排水片材等材料，并按設計和有關規(guī)取樣進展原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由工程部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。2.基坑開挖本工程擋土墻根底采用天然根底。施工前，測量隊放出擋土墻根底的位置?，F(xiàn)場按照擋土墻施工要求，采用挖掘機配合人工進展開挖，自卸汽車運土至建立方指定地點。本工程的擋土墻側(cè)為擬建的新建筑。根據(jù)現(xiàn)場情況，局部擋土臨擬建建筑較近，需先完成擋土墻及回填后再開

7、場擬建建筑的施工。因土面高差較大，擋土墻根底開挖時需對土方采用二級放坡，放坡為1:1。3.混凝土擋土墻施工3.1鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HPB300和HRB400兩種類型鋼筋，鋼筋直徑大于等于22的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于小于22的鋼筋采用焊接或綁扎連接，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不管是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋外表的油漬、漆污、鐵銹去除干凈，按照不同的鋼筋編號進展分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進展下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用直螺紋、焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設計和規(guī)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表

8、。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋凈尺寸3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進展鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于1個/m2。根底凈保護層厚度為35mm。 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差

9、mm檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距205彎起位置加工偏差20包括在30尺量6鋼筋凈保護層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2處3.2模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用竹膠模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用483.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。3.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保

10、護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、外表平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格前方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒ɡせ炷两?jīng)歷收合格的自動計量混凝土拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進展測試，滿足要求后，即可進展混凝土澆筑。墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交織進展。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落

11、，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。澆筑過程中應防止碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進展，不得連續(xù)。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與構造的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完

12、成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊螅炷另斆娼咏跄?以手按不沾灰為準)，采用土工布覆蓋，并進展灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。3.4模板撤除當墻趾板、墻踵板砼強度到達2.5MPa以上，且其外表及棱角不因撤除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與外表混凝土、外表混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可撤除根底模板。模板撤除應后裝先拆、先裝后拆的方法撤除。撤除模板時注意保護混凝土，防止外表及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架撤除后要及時進展維修整理，并分類妥善存放

13、。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。3.5沉降縫施工根底施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等根底混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板去除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實、無空洞，外表光潔。 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號工程質(zhì)量標準及允許偏差mm檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫

14、前處理沉降縫填塞前，縫應清掃干凈，保持枯燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5外表質(zhì)量沉降縫的外表質(zhì)量應到達縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實，外表光潔全檢，觀察3.6基坑回填采用透水性強的非凍脹性填料爐渣、粗砂、碎石等，分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94，分層壓實厚度不大于30cm，采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。 4.泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進展，在地面以上立壁板每23m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔23m交織布置，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進展

15、固定，要使PVC管與正面模板接觸嚴密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。5.擋土墻反濾層及臺背填筑施工擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度到達設計強度才能夠進展填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進展墻后分層填筑施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數(shù)進展控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1.5m，此圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號工程允許偏差mm施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0+20 3處測量儀器測量、尺量

16、2墻身厚度前緣至后緣0+203處尺量3頂面高程203點測量儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度46處尺量 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號工程允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量混凝土擋土墻施工工藝流程圖 施工準備監(jiān)砂、石、水泥等材料進場材料進場測量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求材料檢驗混凝土配合比 基底換填，地基承載力符合設計要求墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制綁扎墻

17、趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設計要求拌合物性能檢驗安裝墻趾板、墻踵板模板墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設腳手架，幫扎鋼筋搭設臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設計要求，壓實質(zhì)量符合路基相應壓實質(zhì)量標準填筑路堤墻前土，清理泄水孔六、平安保證措施1、建立平安保證組織機構，工程部成立以工程經(jīng)理為第一責任人的平安生產(chǎn)組織領導機構，設專職平安工程師。工程隊成立以隊長為第一責任人的平安生產(chǎn)組織，工班設兼職

18、平安員，對平安工作實行一票制，自上而下形成平安生產(chǎn)監(jiān)視保障體系。2、認真貫徹落實平安生產(chǎn)，預防為主的方針，建立健全平安生產(chǎn)組織領導機構，實行平安生產(chǎn)包保制。3、全面落實平安生產(chǎn)責任制，作到責權利相統(tǒng)一，層層簽訂平安生產(chǎn)包保責任狀，把平安生產(chǎn)職責落實到每一級領導、落實到每一個職工身上，建立平安生產(chǎn)獎罰制度，采取不定期施工平安檢查，進展平安施工評比，嚴格考核，獎罰嚴明。在施工過程中，嚴格按照制定的平安技術措施和操作規(guī)程施工，堅持平安教育培訓制度、平安生產(chǎn)技術交底制度、平安檢查制度等行之有效的制度。強化干部、職工平安意識，嚴防麻痹大意思想，杜絕平安隱患。3.1、施工機械及施工人員平安：3.1.1.所

19、有機械及人員必須嚴格遵守本工程的平安生產(chǎn)規(guī)章制度和平安操作規(guī)程。3.1.2.所有機械操作人員及特種設備操作人員必須持證上崗。3.1.3.堅持班前平安教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均須穿戴反光背心，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)。3.1.4.所有施工人員上下班時必須乘坐指定的交通工具。3.1.5.所有工作人員進入拌合站必須戴平安帽及穿防護服。3.1.6.現(xiàn)場施工人員必須在指定的封閉區(qū)域工作，嚴禁跨出隔離區(qū)，并設有專人負責戒備和指揮交通。3.1.7.測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的平安距離，遇雷雨時不得在高壓線下和大樹下停留。3.1.8.測量人員在測量時，必須在防護區(qū)，必須穿戴反光背心，并設專

20、人戒備。3.1.9.機動車從拌和駛?cè)胧〉拦窌r，應當開啟左轉(zhuǎn)向燈，駛離省道公路時應開啟右轉(zhuǎn)向燈，并要注避讓行車道上的正常行駛的車輛。雨、雪、霧天時行駛速度不得超過30公里/小時。3.1.10.施工指揮車、施工運輸車輛及上下班車輛必須嚴格遵守交通規(guī)則。注意施工警示標識，不開英雄車。3.1.11.挖機及破碎機在施工地段施轉(zhuǎn)時，嚴禁從行車道一側(cè)施轉(zhuǎn)，施轉(zhuǎn)半徑嚴禁站人，以免發(fā)生平安事故。3.1.12.嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)。夜間作業(yè)時，必須在作業(yè)區(qū)設置照明燈，以增加照明度，照明應覆蓋整個作業(yè)區(qū)域，但不應給車輛駕駛員產(chǎn)生眩光。3.1.13.拌合站施工機械容易造成機械傷人，防止高空墜物和高空墜落。3

21、.1.14.拌合站施工機械穿插作業(yè)嚴重，防止造成機械傷人和機械碰撞事故。3.1.15.做好用電平安。工地的電動設備、電力線路必須由電工人員架設及管理，開關應防雨且安設結(jié)實，并設有漏電保護器，做到經(jīng)常維修，保持良好。對不符合平安要求的電動設備及電力線路不得，使用非專業(yè)電工嚴禁隨意接、動電力線路，以防止觸電事故。3.1.16.做好防火工作，搭設的工棚與料庫之間的距離，必須符合有關規(guī)定的要求。在工棚與料庫附近要設消防器材，并定期檢查。3.2交通管制平安：3.2.1在拌和站路口設置醒目標志和警示標記，引導交通。3.2.2.在省道公路進入我工程部轉(zhuǎn)彎處設置車輛減速條，平安警示標志、減速標志，以利于提醒過

22、往車輛，確保車輛平安通行。3.2.3在封閉段施工路口設專職平安員，引導車輛通行，制止社會車輛闖入施工區(qū)間。專職平安員應由經(jīng)過考試合格的交通平安員擔任。3.2.4.根據(jù)公路平安作業(yè)規(guī)程，將作業(yè)區(qū)劃分為六個分區(qū)：警告區(qū)、上游過渡區(qū)、緩沖區(qū)、工作區(qū)、下游過渡區(qū)、終止區(qū)。3.2.5配合交通部門做好平安設施及布置工作,保障運輸車輛平安通行。質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查程序框圖記錄、質(zhì)量評定質(zhì)檢工程師檢查下一工序互檢施工班組自檢、交接檢質(zhì)檢工程師檢查簽 認監(jiān)理工程師檢查簽 認下一工序7.1組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)歷、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技

23、術力量保證工程質(zhì)量。 建立健全橫向到邊，縱向到底，控制有效的質(zhì)量保證體系。施工中嚴格實行三檢制，形成工程部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以工程總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行工程部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術質(zhì)量管理機制。 精心組織、精心施工，嚴格按照工程質(zhì)量標準進展管理，落實責任制、質(zhì)量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。 7.2管理措施7.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量方案(P)、實施D、檢查C、處置A處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在方案控制下逐步上

24、升，成為對外質(zhì)量保證和對質(zhì)量控制的依據(jù)，實現(xiàn)預期質(zhì)量目標。 7.2.2 三階段控制質(zhì)量工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 圖7.2 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程原材料、構配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設備質(zhì)量監(jiān)控施工準備工作施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設計圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)

25、控7.2.3實行三檢制設安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設專職質(zhì)檢員，實行自檢、互檢、交接檢三檢制。在施工過程中自下而上，按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。7.3技術措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術規(guī)及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進展評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行進貨檢驗和試驗

26、控制程序文件要求，從采購的第一程序開場，層層把關，確保材料質(zhì)量。(3)原材料按技術質(zhì)量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。(4)原材料進廠場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進展驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定去除出廠場。(5)原材料進廠場后,及時建立原材料管理臺賬,容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質(zhì)量證明書編號、復試檢驗報告編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等。原材料管理臺賬應填寫正確、真實、齊全。7.3.2測量、試驗設備配備保障措施(1)配備足夠數(shù)量及

27、種類的材料檢測試驗設備、測量及工程構造檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定期到具有相關資質(zhì)的單位對測量試驗設備進展校驗和標定，確保設備性能良好，滿足工程需要。7.3.3支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格前方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進展隨機抽樣檢查，并以此作為加

28、強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)視考核。(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。7.3.5混凝土質(zhì)量控制措施7.3.5.1混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)要求進展測定,保證良好的工作度和可泵性。7.3.5.2混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。7.3.5.3混凝土澆

29、筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進展，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm當采用泵送混凝土時。在炎

30、熱季節(jié)澆筑混凝土時，防止模板和新澆混凝土直承受照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在黃昏避開炎熱的白天澆筑混凝土。7.3.5.4混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進展，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止重復振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑殞⒒炷镣獗韷簩嵞ㄆ?，抹面時嚴禁灑水。7.3.5.5混凝土養(yǎng)護質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保

31、濕措施對混凝土進展養(yǎng)護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進展后期養(yǎng)護。7.3.6其它措施全面執(zhí)行相關規(guī)，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。八、文明施工及環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場布局合理，各項管理制度齊全，責任明確。2、認真學習地方政府有關環(huán)境保護、水利設施保護、文物保護、防止水土流失、施工現(xiàn)場管理等規(guī)定和文件，制定相對應的措施和方法，并貫穿于施工全過程。3、將文明施工與環(huán)境保護管理納入常規(guī)施工管理，安排專人負責，對用于工程的各種材料機具設備擺放整齊有序，并設立標志，防、排水設施齊全，性能良好，保持工地整潔。4、采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲對環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場燃燒各種有害的物質(zhì)。1.對石屑、便道等經(jīng)常灑水，保證石屑、塵土不致到處飛揚。5.距離居民點較近的施工地段,夜間不使用躁音較大的機械施工。6.運輸和儲存材料時,采取可靠措施防止材料漏失,污染環(huán)境。7.遵守有關部門對環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定,現(xiàn)場做到文明施工,各種材料、機具要堆碼整齊、場地要平整，經(jīng)常保持工地清潔。8.遵守S2